CN113117370A - 冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法 - Google Patents

冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113117370A
CN113117370A CN202110506249.XA CN202110506249A CN113117370A CN 113117370 A CN113117370 A CN 113117370A CN 202110506249 A CN202110506249 A CN 202110506249A CN 113117370 A CN113117370 A CN 113117370A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrochloric acid
freezing
refrigerant
dilute hydrochloric
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110506249.XA
Other languages
English (en)
Inventor
许金成
殷禄华
冯曦
冯圣君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Sunshine Graphite Equipment Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Sunshine Graphite Equipment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Sunshine Graphite Equipment Technology Co ltd filed Critical Nantong Sunshine Graphite Equipment Technology Co ltd
Priority to CN202110506249.XA priority Critical patent/CN113117370A/zh
Publication of CN113117370A publication Critical patent/CN113117370A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • B01D9/0059General arrangements of crystallisation plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • B01D9/02Crystallisation from solutions
    • B01D9/04Crystallisation from solutions concentrating solutions by removing frozen solvent therefrom
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,对≤5%的低浓度盐酸溶液,采用冷冻剂将溶液冷却和冷冻,得到晶体冰及母液的固液混合物,进一步分离得到冰和母液。本发明因为水的汽化热在100℃时为2257.2kJ/kg,水的融化热仅为334.4kJ/kg,所以结晶法提浓稀盐酸的能耗远低于常规的蒸馏工艺;且由于冷冻结晶是在低温条件下操作,对设备的腐蚀和结垢问题相对缓和,设备稳定性高,使用寿命长。

Description

冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法
技术领域
本发明涉及一种冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法。
背景技术
很多化学反应过程会产生大量尾气,当尾气中有低含量的氯化氢气体时,常采用水作为吸收液,然后得到低浓度盐酸,这些低浓度盐酸,通常质量浓度≤5%较为经济,既无法循环利用,又很难作为副产品销售。由于盐酸的强挥发性,由于盐酸与水的挥发度比较接近,常压下对稀盐酸进行蒸发提浓时,盐酸会形成共沸溶液,此时盐酸浓度约为20.4%,浓度无法继续提高。在盐酸由低浓度到共沸点之前,二次蒸汽中含有较高浓度的氯化氢气体,因此常规的蒸发装置不适合用于处理稀盐酸浓缩。
根据盐酸溶液气液平衡曲线特征可知,低于20.4%浓度范围内,可以通过精馏的方式,实现共沸盐酸与低浓度酸性废水的分离。但是蒸馏提浓的方式虽可实现提浓盐酸的目的,却需要耗用大量蒸汽,运行成本高。低浓度盐酸的浓度虽低,但往往总量较大,如采用加碱中和方式处理,物料耗用成本依然较高。因此如何处理低浓度盐酸溶液始终是困扰石油化工行业的难题。
根据稀盐酸溶液冰点数据,在≤10%浓度时,盐酸溶液的冰点未超过-14℃,盐酸溶液达到饱和温度以后,溶液中的水将以冰的形式形成晶体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用盐酸的冰点数据,通过冷冻方式将低浓度盐酸溶液经冷冻结晶,使盐酸浓度得以提高的冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法。
本发明的技术解决方案是:
一种冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,其特征是:对低浓度盐酸溶液,采用冷冻剂将溶液冷却和冷冻,得到晶体冰及母液的固液混合物,进一步分离得到冰和母液。
所述低浓度盐酸溶液,通常质量浓度≤5%比较经济。
所述固液混合物,先经增稠器增稠,然后送往离心机分离,得到冰和母液。原溶液经去除水分,母液中盐酸浓度提高,方便了盐酸溶液后续继续提浓回收或直接利用。
冷冻结晶可采用连续冷冻结晶或间歇冷冻结晶两种方式。采用间歇运行方式更易于控制晶体颗粒。
所述采用冷冻剂将溶液冷却和冷冻,采用直接接触冷冻或间接换热冷冻;所述直接接触冷冻是将与水不互溶的冷冻剂与盐酸溶液接触,液相冷冻剂吸收热量后气化,盐酸溶液被冷却冷冻,溶液中的水被冷冻形成晶体;气化后的冷冻剂被压缩或冷却转化成液相,循环参与盐酸溶液冷却冷冻。由于冷冻剂与水不互溶,盐酸溶液中仅夹杂极少的冷冻剂,不会对盐酸溶液后续分离造成影响。所述间接换热冷冻即通过换热器,将冷冻剂与盐酸间接换热,但换热效率较低,且容易堵塞换热管。
采用直接接触冷冻时,采用搅拌装置,一方面增加液-液接触面积,提高低浓度盐酸与冷冻剂的传质效率,另一方面保持溶液中的晶体始终处于悬浮状态,避免晶体沉淀和结垢。气化后的冷冻剂被压缩或冷却转化成液相,循环参与盐酸溶液冷却冷冻
低浓度盐酸经冷冻结晶得到的冰,纯度较高,表面残留有少量盐酸,晶体融化成酸性水之后,由于温度较低,用作冷冻介质,充分利用其冷源价值。
盐酸的冰点数据表:
Figure BDA0003058503270000031
本发明因为水的汽化热在100℃时为2257.2kJ/kg,水的融化热仅为334.4kJ/kg,所以结晶法提浓稀盐酸的能耗远低于常规的蒸馏工艺;且由于冷冻结晶是在低温条件下操作,对设备的腐蚀和结垢问题相对缓和,设备稳定性高,使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是盐酸溶液的沸点示意图。
在绝热吸收的情况下,盐酸的沸点等于108.5℃时,盐酸的浓度为20.4%HCl。
具体实施方式
一种冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,对≤5%的低浓度盐酸溶液,采用冷冻剂将溶液冷却和冷冻,得到晶体冰及母液的固液混合物,进一步分离得到冰和母液。
所述固液混合物,先经增稠器增稠,然后送往离心机分离,得到冰和母液。原溶液经去除水分,母液中盐酸浓度提高,方便了盐酸溶液后续继续提浓回收或直接利用。
冷冻结晶可采用连续冷冻结晶或间歇冷冻结晶两种方式。采用间歇运行方式更易于控制晶体颗粒。
所述采用冷冻剂将溶液冷却和冷冻,采用直接接触冷冻或间接换热冷冻;所述直接接触冷冻是将与水不互溶的冷冻剂与盐酸溶液接触,液相冷冻剂吸收热量后气化,盐酸溶液被冷却冷冻,溶液中的水被冷冻形成晶体;气化后的冷冻剂被压缩或冷却转化成液相,循环参与盐酸溶液冷却冷冻。由于冷冻剂与水不互溶,盐酸溶液中仅夹杂极少的冷冻剂,不会对盐酸溶液后续分离造成影响。所述间接换热冷冻即通过换热器,将冷冻剂与盐酸间接换热,但换热效率较低,且容易堵塞换热管。
采用直接接触冷冻时,采用搅拌装置,一方面增加液-液接触面积,提高低浓度盐酸与冷冻剂的传质效率,另一方面保持溶液中的晶体始终处于悬浮状态,避免晶体沉淀和结垢。
低浓度盐酸经冷冻结晶得到的冰,纯度较高,表面残留有少量盐酸,晶体融化成酸性水之后,由于温度较低,用作冷冻介质,充分利用其冷源价值。

Claims (7)

1.一种冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,其特征是:对低浓度盐酸溶液,采用冷冻剂将溶液冷却和冷冻,得到晶体冰及母液的固液混合物,进一步分离得到冰和母液。
2.根据权利要求1所述的冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,其特征是:所述固液混合物,先经增稠器增稠,然后送往离心机分离,得到冰和母液。
3.根据权利要求1或2所述的冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,其特征是:冷冻结晶可采用连续冷冻结晶或间歇冷冻结晶两种方式。
4.根据权利要求1或2所述的冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,其特征是:所述采用冷冻剂将溶液冷却和冷冻,采用直接接触冷冻或间接换热冷冻;所述直接接触冷冻是将与水不互溶的冷冻剂与盐酸溶液接触,液相冷冻剂吸收热量后气化,盐酸溶液被冷却冷冻,溶液中的水被冷冻形成晶体;所述间接换热冷冻即通过换热器,将冷冻剂与盐酸间接换热。
5.根据权利要求1或2所述的冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,其特征是:采用直接接触冷冻时,采用搅拌装置;气化后的冷冻剂被压缩或冷却转化成液相,循环参与盐酸溶液冷却冷冻。
6.根据权利要求1或2所述的冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,其特征是:低浓度盐酸经冷冻结晶得到的冰,融化成酸性水之后,由于温度较低,用作冷冻介质。
7.根据权利要求1或2所述的冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法,其特征是:所述低浓度盐酸溶液,质量浓度≤5%。
CN202110506249.XA 2021-05-10 2021-05-10 冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法 Pending CN113117370A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110506249.XA CN113117370A (zh) 2021-05-10 2021-05-10 冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110506249.XA CN113117370A (zh) 2021-05-10 2021-05-10 冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113117370A true CN113117370A (zh) 2021-07-16

Family

ID=76781304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110506249.XA Pending CN113117370A (zh) 2021-05-10 2021-05-10 冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113117370A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118615741A (zh) * 2024-08-12 2024-09-10 崇义富百乐发展有限公司 一种冷冻浓缩方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108069405A (zh) * 2016-11-10 2018-05-25 天津大学(青岛)海洋工程研究院有限公司 熔融结晶法浓缩稀硫酸
CN108939603A (zh) * 2018-09-06 2018-12-07 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种分离硫酸钠和硫酸铵过程中直接冷却结晶的方法
CN109574334A (zh) * 2018-12-20 2019-04-05 中科合成油技术有限公司 一种对浓盐水进行深度浓缩及固液分离的方法
CN110330039A (zh) * 2019-07-16 2019-10-15 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 一种酸浴连续制取元明粉的生产系统及生产工艺
CN110550683A (zh) * 2019-09-09 2019-12-10 深圳市瑞升华科技股份有限公司 一种冷冻分离水和氯化镁的工艺及设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108069405A (zh) * 2016-11-10 2018-05-25 天津大学(青岛)海洋工程研究院有限公司 熔融结晶法浓缩稀硫酸
CN108939603A (zh) * 2018-09-06 2018-12-07 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种分离硫酸钠和硫酸铵过程中直接冷却结晶的方法
CN109574334A (zh) * 2018-12-20 2019-04-05 中科合成油技术有限公司 一种对浓盐水进行深度浓缩及固液分离的方法
CN110330039A (zh) * 2019-07-16 2019-10-15 南通三圣石墨设备科技股份有限公司 一种酸浴连续制取元明粉的生产系统及生产工艺
CN110550683A (zh) * 2019-09-09 2019-12-10 深圳市瑞升华科技股份有限公司 一种冷冻分离水和氯化镁的工艺及设备

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周宁怀等编著: "《普通化学疑难解释》", 30 November 1987 *
孙启才、金鼎五主编: "《离心机原理结构与设计计算》", 31 March 1987 *
钟秦等: "《化工原理 第4版》", 30 September 2019 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118615741A (zh) * 2024-08-12 2024-09-10 崇义富百乐发展有限公司 一种冷冻浓缩方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108939603B (zh) 一种分离硫酸钠和硫酸铵过程中直接冷却结晶的方法
US5409505A (en) Method and apparatus for crystallization of organic matter
CA2731309C (en) Production of sodium chloride with eutectic crystallization
WO2023087799A1 (zh) 一种从高钙锂比盐湖卤水中除钙富集锂的方法
CN113117370A (zh) 冷冻结晶法提浓稀盐酸的方法
CN115893452A (zh) Pta碱回收炉灰渣溶液分离提纯碳酸钠与溴化钠方法及其装置
CN101928016A (zh) 采用负压双效逆流蒸发结晶方式生产硫酸铵的工艺
CN104477944A (zh) 一种从氯碱工业淡盐水中制取元明粉的工艺
CN108862348B (zh) 一种电极箔腐蚀废硫酸的回收利用方法
CN114291827A (zh) 一种大颗粒碳酸氢钠的制备方法
CN113493213A (zh) 一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺及设备
CN113562914A (zh) 高浓度硫酸铵废水浓缩冷冻结晶装置
US4276117A (en) Process of treating potassium chloride brine by evaporation and crystallization
CN115010149B (zh) 一种混盐回收硫酸钠与硫酸铵的方法
CN110642317A (zh) 一种硫酸钠废水资源化利用方法
EP2136894A1 (en) Treatment of molybdate containing waste streams
JP2009136713A (ja) 蒸留方法
EP2488449A1 (en) Process for production of chlorine dioxide
CN103819042A (zh) 一种盐酸废液净化处理方法
CN215667568U (zh) 一种从高含盐废水回收结晶盐的系统
CN108946767B (zh) 一种钠钾硫氯四元体系分离硫酸钾的方法
US20030113253A1 (en) Method of producing potassium sulfate
US3378585A (en) Process for the production of urea
CN112340700A (zh) 一种从漂粉精废母液中回收氯气的系统及方法
CN219972413U (zh) 可移动式废水提锂设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210716

RJ01 Rejection of invention patent application after publication