CN113113171B - 一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，包括复合电缆线，所述复合电缆线的内部包括内芯单元和加强件，所述内芯单元的外侧一周设置有包带层，所述包带层的外侧包裹有内橡胶套，所述内橡胶套的内部开设有油腔，所述油腔内包裹有双层油纸，所述内橡胶套的外侧包裹有外加厚护套，所述外加厚护套的内壁上均匀分布有内凹槽，所述内凹槽和内橡胶套之间设置有单层气囊，所述复合电缆线的一端部处安装有油嘴。本发明所述的一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，利用油腔内吸满变压器油的油纸代替传统的绝缘层，在保证绝缘效果的同时，减小电缆尺寸，精简生产工艺，降低厂家的生产成本，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置。
背景技术
复合电缆是集多种电铜线为一体的新型电缆，它的直径大于一般的电线电缆，因此在对绝缘方面有了更高的要求，目前无论是光电复合缆、控制电缆、信号电缆还是其它类型的复合电缆，所用到的绝缘屏蔽结构大体类似，包括橡胶绝缘层、金属屏蔽层等，该种绝缘结构所用到的材料昂贵、挤塑绕包费时费力，导致电缆生产厂家成本很高，也导致电缆的直径越做越大，不方便运输和使用，在生产过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，包括复合电缆线，所述复合电缆线的内部包括内芯单元和加强件，所述内芯单元的外侧一周设置有包带层，所述包带层的外侧包裹有内橡胶套，所述内橡胶套的内部开设有油腔，所述油腔内包裹有双层油纸，所述内橡胶套的外侧包裹有外加厚护套，所述外加厚护套的内壁上均匀分布有内凹槽，所述内凹槽和内橡胶套之间设置有单层气囊，所述复合电缆线的一端部处安装有油嘴，所述油嘴连通油腔，所述油嘴上活动设置有护帽，所述复合电缆线远离油嘴的一端部处安装有气阀，所述气阀连通油腔和单层气囊。
优选的，所述双层油纸在油腔内处于环形状态，所述油腔内注入变压器油。
优选的，所述单层气囊包括平滑部和凹陷部，凹陷部处于内凹槽处，并且在进气状态下，伸入内凹槽紧贴。
优选的，所述气阀的调节部伸出外加厚护套外，所述气阀的阀门控制油腔和单层气囊之间的进气与出气。
一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，包括立体支架，所述立体支架的底部一侧固定有支座，所述支座上放置有绕线器，所述绕线器上卷绕有复合电缆线并且竖直向上延伸进入立体支架内部，所述立体支架上并接近复合电缆线的位置设置有四组夹持凸轮，所述凸轮围绕固定轴转动，所述立体支架的内壁处安装有作用于凸轮的挡罩，所述立体支架的内部并位于复合电缆线的两侧对称设置有链轮结构，链轮结构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条上等距设置有若干组作用于复合电缆线的挤压套，所述挤压套通过角铁和链条焊接，所述挤压套的内圈上均匀分布有若干组凸起，所述立体支架的一侧接近顶部的位置安装有注油机，所述注油机通过注油管和油嘴活动连接。
优选的，所述主动链轮和从动链轮均为两组，其中一组主动链轮上安装有驱动电机，两组从动链轮之间设置有同步带轮结构，使两组链轮结构同步相反运动，左侧所述链条顺时针运动，右侧所述链条逆时针运动。
优选的，所述挤压套截面为半圆形，尺寸正好贴合在复合电缆线的外侧。
本发明通过改进在此提供一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：
(1)利用油腔内吸满变压器油的油纸代替传统的绝缘层，在保证绝缘效果的同时，减小电缆尺寸，精简生产工艺，降低厂家的生产成本。
(2)在注油时，随着油腔的进油越来越多，油腔内本来的阻燃气体从气阀进入到单层气囊的区域，使单层气囊膨胀，形成阻燃保护层，被烧破气囊后具有灭火星的作用。
(3)设计注油设备，将复合电缆线从绕线器中抽出一段后夹持固定，利用注油机进行注油，解决加油的技术问题同时配合挤压套的运动，使油腔的空间处于动态变形状态，加速油的下落，也使油纸吸附更为均匀。
(4)整个电缆及其注油方法设计简单，操作方便，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明复合电缆线的整体结构示意图；
图2为本发明气囊的具体位置图；
图3为本发明复合电缆线油嘴和气阀的位置图；
图4为本发明电缆的注油设备结构图；
图5为本发明夹持凸轮的具体结构图。
图中：1、复合电缆线；2、内芯单元；3、加强件；4、包带层；5、原料槽；6、内橡胶套；7、双层油纸；8、外加厚护套；9、内凹槽；10、单层气囊；11、油嘴；12、护帽；13、气阀；14、立体支架；15、支座；16、绕线器；17、注油管；18、凸轮；19、固定轴；20、挡罩；21、主动链轮；22、从动链轮；23、链条；24、挤压套；25、角铁；26、凸起；27、注油机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，包括复合电缆线1，复合电缆线1的内部包括内芯单元2和加强件3，内芯单元2的外侧一周设置有包带层4，包带层4的外侧包裹有内橡胶套5，内橡胶套5的内部开设有油腔6，油腔6内包裹有双层油纸7，内橡胶套5的外侧包裹有外加厚护套8，外加厚护套8的内壁上均匀分布有内凹槽9，内凹槽9和内橡胶套5之间设置有单层气囊10，复合电缆线1的一端部处安装有油嘴11，油嘴11连通油腔6，油嘴11上活动设置有护帽12，复合电缆线1远离油嘴11的一端部处安装有气阀13，气阀13连通油腔6和单层气囊10；
双层油纸7在油腔6内处于环形状态，油腔6内注入变压器油；单层气囊10包括平滑部和凹陷部，凹陷部处于内凹槽9处，并且在进气状态下，伸入内凹槽9紧贴；气阀13的调节部伸出外加厚护套8外，气阀13的阀门控制油腔6和单层气囊10之间的进气与出气，单层气囊10和内橡胶套5的外侧形成储气区域；
一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，包括立体支架14，立体支架14的底部一侧固定有支座15，支座15上放置有绕线器16，绕线器16上卷绕有复合电缆线1并且竖直向上延伸进入立体支架14内部，立体支架14上并接近复合电缆线1的位置设置有四组夹持凸轮18，凸轮18围绕固定轴19转动，立体支架14的内壁处安装有作用于凸轮18的挡罩20，立体支架14的内部并位于复合电缆线1的两侧对称设置有链轮结构，链轮结构包括主动链轮21、从动链轮22和链条23，链条23上等距设置有若干组作用于复合电缆线1的挤压套24，挤压套24通过角铁25和链条23焊接，挤压套24的内圈上均匀分布有若干组凸起26，立体支架14的一侧接近顶部的位置安装有注油机27，注油机27通过注油管17和油嘴11活动连接；
主动链轮21和从动链轮22均为两组，其中一组主动链轮21上安装有驱动电机，两组从动链轮22之间设置有同步带轮结构，使两组链轮结构同步相反运动，左侧链条23顺时针运动，右侧链条23逆时针运动；挤压套24截面为半圆形，尺寸正好贴合在复合电缆线1的外侧；本装置中所涉及的所有用电设备均由统一的电路以及PLC控制器控制，控制原理简单，为现有技术。
需要说明的是，本发明为一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，在使用时，将复合电缆线1从绕线器16中抽出一段，然后转动四组夹持凸轮18对其首尾进行固定，启动注油机27，利用注油管17向油腔6内注入变压器油，油从最高处进入到油腔6，被双层油纸7吸附一部分，其余因此重力向下流动，为了加速其流动速度，让两组链轮结构同步相反运动，利用挤压套24作用在电缆线上，对电缆内部形成一定的压力，再向下滑动，使油腔6的空间处于动态变形状态，加速油的下落，也使油纸吸附更为均匀，随着油腔6的进油越来越多，油腔内本来的阻燃气体从气阀13进入到单层气囊10的区域，使单层气囊10膨胀，形成阻燃保护层，注油结束后，再将气阀13关闭即可，再取电缆的下一段重复操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，复合电缆线(1)的内部包括内芯单元(2)和加强件(3)，所述内芯单元(2)的外侧一周设置有包带层(4)，所述包带层(4)的外侧包裹有内橡胶套(5)，所述内橡胶套(5)的内部开设有油腔(6)，所述油腔(6)内包裹有双层油纸(7)，所述内橡胶套(5)的外侧包裹有外加厚护套(8)，所述外加厚护套(8)的内壁上均匀分布有内凹槽(9)，所述内凹槽(9)和内橡胶套(5)之间设置有单层气囊(10)，所述复合电缆线(1)的一端部处安装有油嘴(11)，所述油嘴(11)连通油腔(6)，所述油嘴(11)上活动设置有护帽(12)，所述复合电缆线(1)远离油嘴(11)的一端部处安装有气阀(13)，所述气阀(13)连通油腔(6)和单层气囊(10)，其特征在于：包括立体支架(14)，所述立体支架(14)的底部一侧固定有支座(15)，所述支座(15)上放置有绕线器(16)，所述绕线器(16)上卷绕有复合电缆线(1)并且竖直向上延伸进入立体支架(14)内部，所述立体支架(14)上并接近复合电缆线(1)的位置设置有四组夹持凸轮(18)，所述凸轮(18)围绕固定轴(19)转动，所述立体支架(14)的内壁处安装有作用于凸轮(18)的挡罩(20)，所述立体支架(14)的内部并位于复合电缆线(1)的两侧对称设置有链轮结构，链轮结构包括主动链轮(21)、从动链轮(22)和链条(23)，所述链条(23)上等距设置有若干组作用于复合电缆线(1)的挤压套(24)，所述挤压套(24)通过角铁(25)和链条(23)焊接，所述挤压套(24)的内圈上均匀分布有若干组凸起(26)，所述立体支架(14)的一侧接近顶部的位置安装有注油机(27)，所述注油机(27)通过注油管(17)和油嘴(11)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，其特征在于：所述主动链轮(21)和从动链轮(22)均为两组，其中一组主动链轮(21)上安装有驱动电机，两组从动链轮(22)之间设置有同步带轮结构，使两组链轮结构同步相反运动，左侧所述链条(23)顺时针运动，右侧所述链条(23)逆时针运动。
3.根据权利要求2所述的一种注油绝缘硅橡胶复合电缆的注油装置，其特征在于：所述挤压套(24)截面为半圆形，尺寸正好贴合在复合电缆线(1)的外侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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