发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供了一种基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统及方法,旨在解决现有技术中仓储管理复杂、容易出现错误且效率较低的问题。
为实现上述目的,本发明实施例的第一方面提供了一种基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统,包括:调度模块、多个六氟化硫气体存储容器以及对应每个六氟化硫气体存储容器的控制模块;
所述调度模块分别连接各个控制模块,用于对接收的请求信息进行处理,并向对应控制模块发送控制信息;
每个控制模块与对应的六氟化硫气体存储容器连接,用于根据接收所述调度模块发送的控制信息,对对应的六氟化硫气体存储容器执行操作,以及获取对应的六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体数据,并将获取的六氟化硫气体数据发送给所述调度模块;
所述调度模块还用于接收并保存各个控制模块发送的六氟化硫气体数据。
作为本申请另一实施例,所述调度模块包括接收单元、处理单元、发送单元以及存储单元;
所述接收单元用于接收使用或者回收六氟化硫气体的请求信息,并将所述请求信息发送给所述处理单元;
所述处理单元用于接收所述请求信息,根据所述请求信息以及所述存储单元保存的每个六氟化硫气体存储容器的数据,得到处理结果,并将所述处理结果发送给所述发送单元;
所述发送单元用于接收所述处理结果,根据所述处理结果向对应的控制模块发送控制信息。
作为本申请另一实施例,所述接收单元还用于接收各个控制模块发送的六氟化硫气体数据,并将接收到的六氟化硫气体数据发送给所述存储单元;
所述存储单元还用于根据接收到的六氟化硫气体数据进行更新,并保存更新后的六氟化硫气体数据。
作为本申请另一实施例,每个六氟化硫气体存储容器包括:容器本体、进气管道、第一质量流量计、第一开关阀和第一自封接头;
所述容器本体内用于存储六氟化硫气体;
所述进气管道的一端连接在所述容器本体的封口位置,另一端连接所述第一自封接头;
所述第一质量流量计设置在所述进气管道上,与对应的控制模块连接,用于测量进气的质量流量数据,并将进气的质量流量数据发送给对应的控制模块;
所述第一开关阀设置在所述进气管道上所述第一质量流量计和所述第一自封接头之间,与对应的控制模块连接,用于接收对应的控制模块的控制信息进行开启或关闭。
作为本申请另一实施例,每个六氟化硫气体存储容器还包括:抽气机、排气管道、第二质量流量计、第二开关阀和第二自封接头;
所述抽气机的抽气嘴连接在所述容器本体的封口位置,所述抽气机的排气嘴连接所述排气管道的一端;
所述排气管道的另一端连接所述第二自封街头;
所述第二质量流量计设置在所述排气管道上,与对应的控制模块连接,用于测量排出的六氟化硫气体的质量流量数据,并将排出的六氟化硫气体的质量流量数据发送给对应的控制模块;
所述第二开关阀设置在所述排气管道上所述第二质量流量计和所述第二自封接头之间,与对应的控制模块连接,用于接收对应的控制模块的控制信息进行开启或关闭。
作为本申请另一实施例,还包括:与每个六氟化硫气体存储容器对应的称重模块;
每个称重模块设置在对应六氟化硫气体存储容器下方,与对应六氟化硫气体存储容器的控制模块连接,用于对对应的所述六氟化硫气体存储容器进行称重,并将得到的所述六氟化硫气体的重量发送给对应控制模块。
本发明实施例的第二方面提供了一种基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理装置,采用上述任一实施例所述的基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统,所述基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理方法包括:
接收使用或者回收六氟化硫气体的请求信息;
根据所述请求信息以及所述存储单元保存的每个六氟化硫气体存储容器的数据,得到处理结果,所述处理结果中包括满足所述请求信息的至少一个六氟化硫气体存储容器对应编号和所述至少一个六氟化硫气体存储容器待执行的操作对应的操作信息;
根据所述处理结果生成控制信息,将所述控制信息发送给所述至少一个六氟化硫气体存储容器对应编号各自对应的控制模块,以使控制模块根据操作信息控制对应的六氟化硫气体存储容器执行对应的操作。
作为本申请另一实施例,所述根据所述请求信息以及所述存储单元保存的每个六氟化硫气体存储容器的数据,得到处理结果,包括:
根据所述请求信息以及所述存储单元保存的每个六氟化硫气体存储容器的数据,检测是否存在满足所述请求信息的六氟化硫气体存储容器;
当至少一个六氟化硫气体存储容器满足所述请求信息时,随机选择一个六氟化硫气体存储容器或者按照六氟化硫气体存储容器的编号选择一个六氟化硫气体存储容器,确定选择的六氟化硫气体存储容器对应的编号;
根据所述请求信息生成待执行的操作对应的操作信息,将所述六氟化硫气体存储容器对应的编号以及操作信息作为处理结果。
作为本申请另一实施例,所述检测是否存在满足所述请求信息的六氟化硫气体存储容器之后,还包括:
当不存在满足所述请求信息的六氟化硫气体存储容器时,检测所有六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量之和或者剩余存储空间之和是否满足所述请求信息;
当所有六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量之和或者剩余存储空间之和满足所述请求信息时,选择满足所述请求信息且六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量最多或者剩余存储空间最多的N个六氟化硫气体存储容器,并确定所述N个六氟化硫气体存储容器对应的编号;
根据所述请求信息生成待执行的操作对应的操作信息,将所述N个六氟化硫气体存储容器对应的编号以及操作信息作为处理结果。
作为本申请另一实施例,所述检测所有六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量之和或者剩余存储空间之和是否满足所述请求信息之后,还包括:
当所有六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量之和或者剩余存储空间之和不满足所述请求信息时,反馈报错信息。
本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是:与现有技术相比,本发明通过调度模块对所有控制模块进行同步管理,然后每个控制模块对连接的六氟化硫气体存储容器进行单独控制,实现六氟化硫气体的自动控制以及实现所有六氟化硫气体数据的自动保存,从而降低六氟化硫气体的仓储管理复杂度以及人工操作错误率,提高六氟化硫气体回收或者使用操作的效率。
具体实施方式
以下描述中,为了说明而不是为了限定,提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节,以便透彻理解本发明实施例。然而,本领域的技术人员应当清楚,在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中,省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明,以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为了说明本发明所述的技术方案,下面通过具体实施例来进行说明。
图1为本发明实施例提供的一种基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统的示意图,可以包括:调度模块1、多个六氟化硫气体存储容器2以及对应每个六氟化硫气体存储容器的控制模块3。
所述调度模块1分别连接各个控制模块3,用于对接收的请求信息进行处理,并向对应控制模块3发送控制信息;
每个控制模块3与对应的六氟化硫气体存储容器2连接,用于根据接收所述调度模块1发送的控制信息,对对应的六氟化硫气体存储容器2执行操作,以及获取对应的六氟化硫气体存储容器2中六氟化硫气体数据,并将获取的六氟化硫气体数据发送给所述调度模块1;
所述调度模块1还用于接收并保存各个控制模块3发送的六氟化硫气体数据。
可选的,请求信息为使用或者回收六氟化硫气体的请求信息,对对应的六氟化硫气体存储容器2执行操作可以为开启或者关闭对应的六氟化硫气体存储容器2,以对对应的六氟化硫气体存储容器2内开始充气、排气或者结束充气、排气。
上述基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统,通过调度模块对所有控制模块进行同步管理,然后每个控制模块对连接的六氟化硫气体存储容器进行单独控制,实现六氟化硫气体的自动控制以及实现所有六氟化硫气体数据的自动保存,从而降低六氟化硫气体的仓储管理复杂度以及人工操作错误率,提高六氟化硫气体回收或者使用操作的效率。
可选的,如图2所示,所述调度模块1包括接收单元11、处理单元12、发送单元13以及存储单元14;
所述接收单元11、所述发送单元13以及所述存储单元14分别与所述处理单元12连接;
所述接收单元11用于接收使用或者回收六氟化硫气体的请求信息,并将所述请求信息发送给所述处理单元12;
所述处理单元12用于接收所述请求信息,根据所述请求信息以及所述存储单元14保存的每个六氟化硫气体存储容器的数据,得到处理结果,并将所述处理结果发送给所述发送单元13;
所述发送单元13用于接收所述处理结果,根据所述处理结果向对应的控制模块发送控制信息。
需要说明的是,调度模块1在处理请求信息时,需要排除掉当前正在被控制模块进行控制操作的六氟化硫气体存储容器,防止排队操作,以便进一步提高使用或者回收六氟化硫气体的工作效率。
可选的,所述接收单元11还用于接收各个控制模块3发送的六氟化硫气体数据,并将接收到的六氟化硫气体数据发送给所述存储单元14;
所述存储单元14还用于根据接收到的六氟化硫气体数据进行更新,并保存更新后的六氟化硫气体数据。
可选的,在存储单元14中可以存储六氟化硫气体数据表,六氟化硫气体数据表中包括多种属性的六氟化硫气体数据,例如六氟化硫气体存储容器对应编号,上次六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量,当前六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量,进气量,进气对应时间,排气量,排气时间等。
当前六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量根据上次六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量以及进气量或者排气量进行更新。例如,上次六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量加上进气量得到最新的当前六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量,上次六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量减去排气量得到最新的当前六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量。
等下一次六氟化硫气体量发生变化时,存储单元14首先将上次六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量更新为当前六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量,然后再根据当前进气量或者排气量更新原当前六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体量。
需要说明的是,进气量和排气量为接收的控制模块发送的。
可选的,如图3所示,每个六氟化硫气体存储容器2可以包括:容器本体21、进气管道22、第一质量流量计23、第一开关阀24和第一自封接头25;
所述容器本体21内用于存储六氟化硫气体;
所述进气管道22的一端连接在所述容器本体21的封口位置,另一端连接所述第一自封接头25;
所述第一质量流量计23设置在所述进气管道22上,与对应的控制模块3连接,用于测量进气的质量流量数据,并将进气的质量流量数据发送给对应的控制模块3;
所述第一开关阀24设置在所述进气管道22上所述第一质量流量计23和所述第一自封接头25之间,与对应的控制模块3连接,用于接收对应的控制模块3的控制信息进行开启或关闭。
可选的,当控制模块3接收到调度模块1发送的控制信息,根据控制信息打开或者关闭对应的六氟化硫气体存储容器上的第一开关阀24,以通过进气管道对六氟化硫气体存储容器进行充气,或者完成充气。
需要说明的是,此时第一自封街头25需要连接六氟化硫充气源或者六氟化硫气体回收通道。
当六氟化硫气体存储容器2中仅包括一条通气管道时,则可以使用此通气管道进行进气或者排气,当六氟化硫气体存储容器2中包括两条通气管道时,则可以将进气管道和排气管道进行区分,以便于管理。
可选的,如图3所示,每个六氟化硫气体存储容器2还包括:抽气机26、排气管道27、第二质量流量计28、第二开关阀29和第二自封接头30;
所述抽气机26的抽气嘴连接在所述容器本体21的封口位置,所述抽气机26的排气嘴连接所述排气管道27的一端;
所述排气管道27的另一端连接所述第二自封街头30;
所述第二质量流量计28设置在所述排气管道27上,与对应的控制模块3连接,用于测量排出的六氟化硫气体的质量流量数据,并将排出的六氟化硫气体的质量流量数据发送给对应的控制模块3;
所述第二开关阀29设置在所述排气管道27上所述第二质量流量计28和所述第二自封接头30之间,与对应的控制模块3连接,用于接收对应的控制模块3的控制信息进行开启或关闭。
图3中,为了加快排气速度,可以设置抽气机26。需要说明的是,为了加快进气速度,也可以在进气管道22与容器本体21之间设置抽气机,只不过此时抽气机的抽气嘴连接进气管道22的一端,抽气机的排气嘴连接容器本体21的封口位置。
可选的,当控制模块3接收到调度模块1发送的控制信息,根据控制信息打开或者关闭对应的六氟化硫气体存储容器上的第二开关阀29,以通过排气管道对六氟化硫气体存储容器进行排气,或者完成排气。
可选的,在本实施例中为了验证六氟化硫气体存储容器中进气或者排气量,可以将第一质量流量计23或第二质量流量计28的测量数据与称重变化数据进行对比,当第一质量流量计23或第二质量流量计28的测量数据与称重变化数据的差值在预设范围内时,则确定六氟化硫气体存储容器进气或者排气量一致,如果不在预设范围内时,则确定六氟化硫气体存储容器进气或者排气量不一致,此时需要进行报警提示。
可选的,如图3所示,基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统还可以包括:与每个六氟化硫气体存储容器对应的称重模块4;
每个称重模块4设置在对应六氟化硫气体存储容器下方,与对应六氟化硫气体存储容器的控制模块3连接,用于对对应的所述六氟化硫气体存储容器2进行称重,并将得到的所述六氟化硫气体的重量发送给对应控制模块3。
需要说明的是,称重变化数可以为在对六氟化硫气体存储容器执行进气或者排气操作前后分别进行称重,两者之差即为称重变化数。
上述基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统,通过对存储的多个六氟化硫气体存储容器进行气体回收(即进气)或者气体使用(即排气)的自动控制,以及对多个六氟化硫气体存储容器内气体数据的记录、校对以及管理,从而可以降低六氟化硫气体的仓储管理复杂度以及人工操作错误率,提高六氟化硫气体回收或者使用操作的效率。
图4为本发明实施例提供的一种基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理方法的实现流程示意图,采用上述任一实施例提供的基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统,基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理方法详述如下。
步骤401,接收使用或者回收六氟化硫气体的请求信息。
基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理系统中的调度模块可以为处理器,其接收上位机或者用户输入到的请求信息,请求信息为使用仓储中六氟化硫气体存储容器中的气体,也可以为将回收的六氟化硫气体存储到六氟化硫气体存储容器中。
步骤402,根据所述请求信息以及所述存储单元保存的每个六氟化硫气体存储容器的数据,得到处理结果。
所述处理结果中包括满足所述请求信息的至少一个六氟化硫气体存储容器对应编号和所述至少一个六氟化硫气体存储容器待执行的操作对应的操作信息。
可选的,本步骤可以包括:
根据所述请求信息以及所述存储单元保存的每个六氟化硫气体存储容器的数据,检测是否存在满足所述请求信息的六氟化硫气体存储容器;
当至少一个六氟化硫气体存储容器满足所述请求信息时,随机选择一个六氟化硫气体存储容器或者按照六氟化硫气体存储容器的编号选择一个六氟化硫气体存储容器,确定选择的六氟化硫气体存储容器对应的编号;
根据所述请求信息生成待执行的操作对应的操作信息,将所述六氟化硫气体存储容器对应的编号以及操作信息作为处理结果。
可选的,仓储中可以存放多个六氟化硫气体存储容器,以供用户使用六氟化硫气体或者存储回收的六氟化硫气体,当接收到请求信息时,则需要确定需要对哪一个或者哪几个六氟化硫气体存储容器进行操作,再对选择的六氟化硫气体存储容器进行操作。
这里,按照六氟化硫气体存储容器的编号选择一个六氟化硫气体存储容器,可以为选择编号最大或者编号最小的一个六氟化硫气体存储容器。
需要说明的是,当任一个六氟化硫气体存储容器都不能满足请求信息中要求的充气或者排气量时,则可以进一步地选择两个或者两个以上地六氟化硫气体存储容器组合使用。
可选的,检测是否存在满足所述请求信息的六氟化硫气体存储容器之后,还包括:
当不存在满足所述请求信息的六氟化硫气体存储容器时,检测所有六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量之和或者剩余存储空间之和是否满足所述请求信息;
当所有六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量之和或者剩余存储空间之和满足所述请求信息时,选择满足所述请求信息且六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量最多或者剩余存储空间最多的N个六氟化硫气体存储容器,并确定所述N个六氟化硫气体存储容器对应的编号;
根据所述请求信息生成待执行的操作对应的操作信息,将所述N个六氟化硫气体存储容器对应的编号以及操作信息作为处理结果。
例如,请求信息中请求使用六氟化硫气体300L,所有的六氟化硫气体存储容器中保存的六氟化硫气体容量均小于300L,此时检测所有六氟化硫气体存储容器中保存的六氟化硫气体容量总和是否大于300L,当所有六氟化硫气体存储容器中保存的六氟化硫气体容量总和大于300L时,说明两个及以上的六氟化硫气体存储容器中六氟化硫气体可以满足请求信息。在确定选择可以操作的六氟化硫气体存储容器时,可以操作次数少为原则进行选择,即选择存储六氟化硫气体量最大的六氟化硫气体存储容器进行排气。例如,六氟化硫气体存储容器1保存的六氟化硫气体容量为200L,六氟化硫气体存储容器2保存的六氟化硫气体容量为100L,六氟化硫气体存储容器3保存的六氟化硫气体容量为50L,六氟化硫气体存储容器4保存的六氟化硫气体容量为90L,六氟化硫气体存储容器5保存的六氟化硫气体容量为10L,我们可以选择六氟化硫气体存储容器1和六氟化硫气体存储容器2作为待操作的容器。
可选的,检测所有六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量之和或者剩余存储空间之和是否满足所述请求信息之后,还包括:
当所有六氟化硫气体存储容器中存储的六氟化硫气体量之和或者剩余存储空间之和不满足所述请求信息时,反馈报错信息。
步骤403,根据所述处理结果生成控制信息,将所述控制信息发送给所述至少一个六氟化硫气体存储容器对应编号各自对应的控制模块,以使控制模块根据操作信息控制对应的六氟化硫气体存储容器执行对应的操作。
可选的,当选择六氟化硫气体存储容器1和六氟化硫气体存储容器2作为待操作的容器时,分别向六氟化硫气体存储容器1和六氟化硫气体存储容器2对应的控制模块发送控制信息,以六氟化硫气体存储容器1对应的控制模块和六氟化硫气体存储容器2对应的控制模块各自开启对应的六氟化硫气体存储容器的第二开关阀排出容器内所有的六氟化硫气体供使用。
可选的,当排气完成后,调度模块还可以接收对应控制模块发送的包括排气时间、第二质量流量计测量的质量流量数据、对应六氟化硫气体存储容器的称重前和称重后的数据的反馈信息,并将接收的上述信息分别存储在存储单元中,实现数据的及时存储,及时校对。
上述基于分布式物联网的六氟化硫气体仓储管理方法,根据请求信息选择六氟化硫气体存储容器中可以满足需求的容器,并向选择的六氟化硫气体存储容器对应的控制模块发送控制消息,控制对应的六氟化硫气体存储容器执气体回收(即进气)或者气体使用(即排气),以及对多个六氟化硫气体存储容器内气体数据的记录、校对以及管理,从而可以降低六氟化硫气体的仓储管理复杂度以及人工操作错误率,提高六氟化硫气体回收或者使用操作的效率。
应理解,上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后,各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定,而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围,均应包含在本发明的保护范围之内。