CN113110388A - 一种用于自动化生产线的故障诊断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自动化生产线的故障诊断设备，具体涉及故障诊断设备技术领域，包括底座、磨损诊断机构和平衡度诊断机构，所述底座顶部设有松紧度诊断机构、速度诊断机构和摩擦诊断机构，所述松紧度诊断机构包括两个侧板，两个所述侧板之间设有横板，所述侧板一侧固定设有气压筒；本发明通过设置松紧度诊断机构，将传送带一端绕过第二滚筒，利用气压筒内部的气压推动推杆和外框，进而推动第二滚筒使得传送带被绷紧，当传送带的松紧度发生变化时，将会导致气压筒内部的气压随之变化，因此便可通过气压筒内部的气压变化察觉出传送带的松紧度变化，以便于及时调整传送带的松紧度。

Description

一种用于自动化生产线的故障诊断设备

技术领域

本发明涉及故障诊断设备技术领域，更具体地说是一种用于自动化生产线的故障诊断设备。

背景技术

工业的进步是社会进步发展的重要一环，现如今，我国的工业经过了长达近百年的发展，已经达到了一个很高的水平，大大小小的工厂随处可见，各式各样的工业产品琳琅满目，在工业生产的过程中，生产线是一种最为常见的生产方式，通过人员与机器之间的相互配合，一步步将产品组装完成。

随着工业水平的发展，现如今的生产线已经变得自动化、智能化了，已经无需人工操作，生产效率也有了很大的提高，在自动化生产的过程中，最常见的是利用传送带，将产品从上一道工序传送至下一道工序，因此传送带是自动化生产线的重要组成部分，传送带在运行过程中，其松紧程度、移动速度、表面摩擦力、磨损程度和平衡度等发生细微的变化时，可能会对生产造成影响，而人们又难以凭借肉眼及时发现，给维修带来了不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于自动化生产线的故障诊断设备，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动化生产线的故障诊断设备，包括底座、磨损诊断机构和平衡度诊断机构，所述磨损诊断机构和平衡度诊断机构设在底座顶部，所述底座顶部设有松紧度诊断机构、速度诊断机构和摩擦诊断机构。

进一步地，所述松紧度诊断机构包括两个侧板，所述侧板固定设在底座顶端，两个所述侧板之间设有横板，所述横板两端分别与两个侧板内侧固定连接，所述侧板一侧固定设有气压筒，所述气压筒内部设有第一活塞，所述第一活塞外端与气压筒内壁相接触，所述第一活塞一侧固定设有推杆，所述推杆设在气压筒内部，所述推杆一端延伸至气压筒一侧，所述推杆一端固定设有外框，所述外框和气压筒均设在两个侧板之间，所述外框内部设有滚筒轴，所述滚筒轴两端分别与外框前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴外端固定设有第二滚筒，其中一个所述侧板前侧固定设有气压表。

进一步地，所述速度诊断机构包括风力箱，所述风力箱固定设在外框后侧，所述滚筒轴一端延伸至风力箱内部并与风力箱内部后壁通过轴承活动连接，所述风力箱内部设有两个叶片，所述叶片固定设在滚筒轴外端，所述风力箱后侧固定设有导风管，所述风力箱顶端和底端均开设有进气孔，所述导风管和进气孔位于叶片前后两侧，所述底座顶端固定设有支撑板，所述支撑板设在侧板一侧，所述支撑板一侧与两个侧板一侧固定连接，所述支撑板另一侧设有两个第一刻度杆，所述第一刻度杆固定设在底座顶端，所述底座顶端固定设有弹簧管和第一弹簧，所述第一弹簧设在弹簧管内部，所述弹簧管和第一弹簧均设在两个第一刻度杆之间，所述第一弹簧一端延伸至弹簧管顶部，所述第一弹簧一端固定设有气球，所述第一刻度杆外端设有套环，所述套环外端固定设有连接杆，两个所述连接杆一端分别与气球两侧固定连接，所述导风管一端与弹簧管一侧固定连接。

进一步地，所述摩擦诊断机构包括顶板，所述顶板固定设在支撑板顶端，所述支撑板底端设有滑板并与滑板通过滑轨活动连接，所述滑板设在支撑板一侧，所述滑板底部设有滑块，所述滑块顶端固定设有第二弹簧和多个第一伸缩杆，所述第二弹簧设在第一伸缩杆内侧，所述第一伸缩杆和第二弹簧一端与滑板底端固定连接，所述滑块底端开设有内孔，所述支撑板一侧固定设有两个固定板，两个所述固定板之间设有螺纹轴，所述螺纹轴两端分别与两个固定板内侧通过轴承活动连接，所述螺纹轴外端固定设有拉力绳，所述拉力绳一端绕设在螺纹轴外端，所述拉力绳另一端与滑块一侧固定连接，所述螺纹轴外端固定设有两个挡板，两个所述挡板分别设在拉力绳两侧，两个所述挡板一侧均固定设有扭簧，所述扭簧设在螺纹轴外侧，两个所述扭簧一端分别与两个固定板内侧固定连接，其中一个所述固定板前侧固定设有颜料筒，所述螺纹轴一端延伸至颜料筒内部并与颜料筒内部前壁通过轴承活动连接，所述颜料筒内部设有螺纹套，所述螺纹套设在螺纹轴外端并与螺纹轴通过螺纹连接，所述螺纹套外端固定设有第二活塞，所述第二活塞外端固定设有密封垫，所述密封垫外端与颜料筒内壁相接触，所述螺纹套内壁上镶嵌有第二电极片，所述螺纹轴外端镶嵌有第一电极片，所述第二电极片与第一电极片外端相接触，所述颜料筒顶端固定设有吸气管，所述吸气管上固定设有第一电磁阀，所述颜料筒底端固定设有导管，所述导管上固定设有第二电磁阀，所述第一电极片、第二电极片与第一电磁阀、第二电磁阀电性连接，所述导管一端延伸至内孔内部并与滑块固定连接，所述导管一端固定设有喷头。

进一步地，所述第一活塞另一侧固定设有橡胶垫，所述底座底端固定设有减震垫，所述底座顶端开设有多个螺纹孔，所述第二滚筒外端固定设有防滑垫。

进一步地，所述第一刻度杆顶端固定设有挡片。

进一步地，所述滑块底端固定设有耐磨垫，所述颜料筒前侧固定设有注料管，所述注料管上固定设有阀门。

进一步地，所述螺纹套两端固定设有密封圈，所述密封圈内侧与螺纹轴外端相接触。

进一步地，所述磨损诊断机构包括U型架，所述U型架设在外框内部，所述U型架设在第二滚筒一侧，所述U型架内部设有第一滚筒，所述第一滚筒两端分别与U型架前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述U型架一侧固定设有多个第三弹簧，所述第三弹簧一端与外框一侧内壁固定连接，所述外框一侧壁上固定设有套管，所述U型架一侧固定设有第二刻度杆，所述第二刻度杆一端通过套管延伸至外框一侧，所述外框一侧固定设有指针，所述指针设在第二刻度杆底部。

进一步地，所述平衡度诊断机构包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆固定设在顶板底端，所述第二伸缩杆设在滑板一侧，所述第二伸缩杆一端固定设有刻度盘，所述刻度盘后侧设有平衡轴并与平衡轴外端通过转轴活动连接，所述平衡轴两端设有滚轮并与滚轮通过轴承活动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置松紧度诊断机构，将传送带一端绕过第二滚筒，利用气压筒内部的气压推动推杆和外框，进而推动第二滚筒使得传送带被绷紧，当传送带的松紧度发生变化时，将会导致气压筒内部的气压随之变化，因此便可通过气压筒内部的气压变化察觉出传送带的松紧度变化，以便于及时调整传送带的松紧度。

2、本发明通过速度诊断机构，通过传送带带动第二滚筒同步转动，使得风力箱中的叶片随之同步转动，驱动外部空气通过导风管吹向弹簧管中，再利用弹簧管中吹出的空气使得气球向上移动，因此传送带的移动速度变化将会导致风力变化进而影响气球的高度，便可以通过气球的高度观察出传送带速度的细微变化，以便于尽早对其进行检修或调整。

3、本发明通过设置摩擦诊断机构，将滑块放置在移动的传送带顶端，通过滑块与传送带之间的摩擦力拉紧拉力绳，一旦传送带某处过于光滑时，光滑处移动中滑块底端将导致摩擦力降低，进而使得滑板回转，推动第二活塞和螺纹套将颜料通过导管喷出至光滑处的表面，以此对光滑处做出标记，以便于及时对其进行维修保养。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的立体传送效果图。

图3为本发明的主视剖视图。

图4为本发明的图3中A部放大图。

图5为本发明的图3中B部放大图。

图6为本发明的风力箱立体剖面图。

图7为本发明的螺纹轴侧视剖视图。

图8为本发明的滑块立体剖面图。

图9为本发明的图7中C部放大图。

图10为本发明的刻度板主视剖视图。

附图标记为：1、底座；2、导风管；3、弹簧管；4、第一弹簧；5、套环；6、气球；7、第一刻度杆；8、螺纹轴；9、固定板；10、支撑板；11、顶板；12、第一滚筒；13、滚筒轴；14、第二滚筒；15、滑块；16、第一伸缩杆；17、第二弹簧；18、滑板；19、第二伸缩杆；20、滚轮；21、外框；22、推杆；23、气压筒；24、横板；25、第一活塞；26、气压表；27、侧板；28、风力箱；29、进气孔；30、叶片；31、拉力绳；32、喷头；33、内孔；34、导管；35、第三弹簧；36、套管；37、第二刻度杆；38、指针；39、U型架；40、连接杆；41、平衡轴；42、刻度盘；43、吸气管；44、第一电磁阀；45、第二电磁阀；46、颜料筒；47、扭簧；48、挡板；49、密封圈；50、第二活塞；51、密封垫；52、第一电极片；53、第二电极片；54、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，包括底座1、磨损诊断机构和平衡度诊断机构，所述磨损诊断机构和平衡度诊断机构设在底座1顶部，所述底座1顶部设有松紧度诊断机构、速度诊断机构和摩擦诊断机构。

进一步地，所述松紧度诊断机构包括两个侧板27，所述侧板27固定设在底座1顶端，两个所述侧板27之间设有横板24，所述横板24两端分别与两个侧板27内侧固定连接，所述侧板27一侧固定设有气压筒23，所述气压筒23内部设有第一活塞25，所述第一活塞25外端与气压筒23内壁相接触，所述第一活塞25一侧固定设有推杆22，所述推杆22设在气压筒23内部，所述推杆22一端延伸至气压筒23一侧，所述推杆22一端固定设有外框21，所述外框21和气压筒23均设在两个侧板27之间，所述外框21内部设有滚筒轴13，所述滚筒轴13两端分别与外框21前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴13外端固定设有第二滚筒14，其中一个所述侧板27前侧固定设有气压表26。

进一步地，所述第一活塞25另一侧固定设有橡胶垫，所述底座1底端固定设有减震垫，所述底座1顶端开设有多个螺纹孔，所述第二滚筒14外端固定设有防滑垫，避免传送带打滑。

实施场景具体为：在自动化生产线的生产过程中，传送带一端绕过第二滚筒14外端，使得第二滚筒14、气压筒23、横板24均位于传送带的内侧，气压筒23内部的气压推动第一活塞25向一侧移动，进而推动推杆22和外框21，最终推动第二滚筒14，利用第二滚筒14将传送带绷紧，同时传送带带动第二滚筒14转动，在此过程中，传送带变紧时，传送带对第二滚筒14的拉力就会变大，拉力挤压推杆22，向反方向推动第一活塞25，使得气压筒23内部的空气被压缩，便可通过气压表26观察到气压筒23内部气压变大，反之，传送带变松时，传送带对第二滚筒14的拉力变小，第一活塞25在气压的推动下向第二滚筒14一侧移动，此时通过气压表26观察到气压筒23内部气压减小，因此便可通过气压的变化察觉到传送带松紧度的细微变化，通过设置松紧度诊断机构，将传送带一端绕过第二滚筒14，利用气压筒23内部的气压推动推杆22和外框21，进而推动第二滚筒14使得传送带被绷紧，当传送带的松紧度发生变化时，将会导致气压筒23内部的气压随之变化，因此便可通过气压筒23内部的气压变化察觉出传送带的松紧度变化，以便于及时调整传送带的松紧度，该实施方式具体解决了现有技术传送带松紧度的细微变化难以通过肉眼察觉而给维修带来不便的问题。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，包括速度诊断机构，所述速度诊断机构包括风力箱28，所述风力箱28固定设在外框21后侧，所述滚筒轴13一端延伸至风力箱28内部并与风力箱28内部后壁通过轴承活动连接，所述风力箱28内部设有两个叶片30，所述叶片30固定设在滚筒轴13外端，所述风力箱28后侧固定设有导风管2，所述风力箱28顶端和底端均开设有进气孔29，所述导风管2和进气孔29位于叶片30前后两侧，所述底座1顶端固定设有支撑板10，所述支撑板10设在侧板27一侧，所述支撑板10一侧与两个侧板27一侧固定连接，所述支撑板10另一侧设有两个第一刻度杆7，所述第一刻度杆7固定设在底座1顶端，所述底座1顶端固定设有弹簧管3和第一弹簧4，所述第一弹簧4设在弹簧管3内部，所述弹簧管3和第一弹簧4均设在两个第一刻度杆7之间，所述第一弹簧4一端延伸至弹簧管3顶部，所述第一弹簧4一端固定设有气球6，所述第一刻度杆7外端设有套环5，所述套环5外端固定设有连接杆40，两个所述连接杆40一端分别气球6两侧固定连接，所述导风管2一端与弹簧管3一侧固定连接。

进一步地，所述第一刻度杆7顶端固定设有挡片，以限制套环5的滑动距离。

实施场景具体为：传送带在运行过程中，带动第二滚筒14转动，第二滚筒14的转动使得滚筒轴13转动，滚筒轴13转动带动风力箱28内部的叶片30转动，通过叶片30的转动驱动气流移动，由于进气孔29和导风管2分别位于叶片30两侧，叶片30转动后，外部空气便会从进气孔29进入风力箱28，而后在叶片30的作用下流入导风管2中，气流通过导风管2最终导入弹簧管3中，弹簧管3中的气流垂直向上吹出，吹向弹簧管3顶部的气球6，气球6在风力作用下向上移动，使得第一弹簧4被拉长，气球6移动带动其两侧的套环5在第一刻度杆7外端滑动，由于第二滚筒14的转动速度与传送带的移动速度同步，因此，传送带的速度越快，第二滚筒14的转速就越快，反之就越慢，当传送带的移动速度发生细微变化时，第二滚筒14的转速也随之改变，叶片30的转速也因此而改变，进而使得导风管2吹向弹簧管3中的风力大小发生变化，风力变化使得气球6和套环5向上移动的距离发生变化，因此便可通过套环5在第一刻度杆7上的位置判断气球6的高度，进而观察出传送带速度的细微变化，通过设置速度诊断机构，通过传送带带动第二滚筒14同步转动，使得风力箱28中的叶片30随之同步转动，驱动外部空气通过导风管2吹向弹簧管3中，再利用弹簧管3中吹出的空气使得气球6向上移动，因此传送带的移动速度变化将会导致风力变化进而影响气球6的高度，便可以通过气球6的高度观察出传送带速度的细微变化，以便于及时对其进行检修或调整，该实施方式具体解决了现有技术传送带移动速度的细微变化难以通过肉眼察觉而给维修带来不便的问题。

参照说明书附图1-9，该实施例的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，包括摩擦诊断机构，所述摩擦诊断机构包括顶板11，所述顶板11固定设在支撑板10顶端，所述支撑板10底端设有滑板18并与滑板18通过滑轨活动连接，所述滑板18设在支撑板10一侧，所述滑板18底部设有滑块15，所述滑块15顶端固定设有第二弹簧17和多个第一伸缩杆16，所述第二弹簧17设在第一伸缩杆16内侧，所述第一伸缩杆16和第二弹簧17一端与滑板18底端固定连接，所述滑块15底端开设有内孔33，所述支撑板10一侧固定设有两个固定板9，两个所述固定板9之间设有螺纹轴8，所述螺纹轴8两端分别与两个固定板9内侧通过轴承活动连接，所述螺纹轴8外端固定设有拉力绳31，所述拉力绳31一端绕设在螺纹轴8外端，所述拉力绳31另一端与滑块15一侧固定连接，所述螺纹轴8外端固定设有两个挡板48，两个所述挡板48分别设在拉力绳31两侧，两个所述挡板48一侧均固定设有扭簧47，所述扭簧47设在螺纹轴8外侧，两个所述扭簧47一端分别与两个固定板9内侧固定连接，其中一个所述固定板9前侧固定设有颜料筒46，所述螺纹轴8一端延伸至颜料筒46内部并与颜料筒46内部前壁通过轴承活动连接，所述颜料筒46内部设有螺纹套54，所述螺纹套54设在螺纹轴8外端并与螺纹轴8通过螺纹连接，所述螺纹套54外端固定设有第二活塞50，所述第二活塞50外端固定设有密封垫51，所述密封垫51外端与颜料筒46内壁相接触，所述螺纹套54内壁上镶嵌有第二电极片53，所述螺纹轴8外端镶嵌有第一电极片52，所述第二电极片53与第一电极片52外端相接触，所述颜料筒46顶端固定设有吸气管43，所述吸气管43上固定设有第一电磁阀44，所述颜料筒46底端固定设有导管34，所述导管34上固定设有第二电磁阀45，所述第一电极片52、第二电极片53与第一电磁阀44、第二电磁阀45电性连接，所述导管34一端延伸至内孔33内部并与滑块15固定连接，所述导管34一端固定设有喷头32。

进一步地，所述滑块15底端固定设有耐磨垫，所述颜料筒46前侧固定设有注料管，所述注料管上固定设有阀门，耐磨垫减小了滑块15的磨损。

进一步地，所述螺纹套54两端固定设有密封圈49，所述密封圈49内侧与螺纹轴8外端相接触，提高了螺纹套54的密封性。

实施场景具体为：传送带运行的过程中，将滑块15放置在传送带顶端，随着传送带的移动，摩擦力将会拉动滑块15随着传送带移动，而滑块15又在拉力绳31的作用下连接在螺纹轴8上，因此当传送在移动时，将会在摩擦力的作用下拉动滑块15并使得拉力绳31被拉紧，拉力绳31在拉力作用下拉动螺纹轴8，使得螺纹轴8转动且螺纹轴8外侧的两个扭簧47处于被拉紧的状态，传当送带表面某处因为长时间使用而表面被摩擦的光滑时，光滑处移动至滑块15底端，滑块15传送带之间的摩擦力就会减小，摩擦力减小将导致拉力绳31的拉力减小，螺纹轴8将会在扭簧47的弹力作用下回转，螺纹轴8转动使得颜料筒46中与螺纹轴8螺纹连接的螺纹套54在螺纹轴8外端移动，而螺纹套54将带动第二活塞50随之移动，摩擦力减小到一定程度时，螺纹套54将移动至螺纹轴8外端的第一电极片52处，使得第一电极片52与螺纹套54内壁上的第二电极片53接触，在平常的状态下，第一电磁阀44处于开启状态，而第二电磁阀45处于关闭状态，一旦第一电极片52与第二电极片53接触，便会使得第一电磁阀44关闭而第二电磁阀45开启，此时颜料筒46中的颜料便会在第二活塞50和螺纹套54的推动下被挤出，挤出的颜料通过导管34被传导至喷头32再由喷头32喷出至内孔33中，最终使得颜料被涂抹在传送带上的光滑处，以此对光滑处做出标记，以便于进行维修保养，通过设置摩擦诊断机构，将滑块15放置在移动的传送带顶端，通过滑块15与传送带之间的摩擦力拉紧拉力绳31，一旦传送带某处过于光滑时，光滑处移动中滑块15底端将导致摩擦力降低，进而使得滑板18回转，推动第二活塞50和螺纹套54将颜料通过导管34喷出至光滑处的表面，以此对光滑处做出标记，以便于及时对其进行维修保养，该实施方式具体解决了现有技术传送带表面摩擦力的细微变化难以通过肉眼察觉而给维修带来不便的问题。

参照说明书附图4，该实施例的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，包括磨损诊断机构，所述磨损诊断机构包括U型架39，所述U型架39设在外框21内部，所述U型架39设在第二滚筒14一侧，所述U型架39内部设有第一滚筒12，所述第一滚筒12两端分别与U型架39前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述U型架39一侧固定设有多个第三弹簧35，所述第三弹簧35一端与外框21一侧内壁固定连接，所述外框21一侧壁上固定设有套管36，所述U型架39一侧固定设有第二刻度杆37，所述第二刻度杆37一端通过套管36延伸至外框21一侧，所述外框21一侧固定设有指针38，所述指针38设在第二刻度杆37底部

实施场景具体为：在传送带绕过第二滚筒14外端的过程中，U型架39在第三弹簧35弹力的推动下移动并推动第一滚筒12，使得传送带一端被夹在第一滚筒12与第二滚筒14之间，因此，第一滚筒12与第二滚筒14之间的距离便为经过此处的传送带的厚度，当传送带长时间使用而磨损变薄后，变薄后的传送带经过第一滚筒12与第二滚筒14之间时，第一滚筒12与第二滚筒14之间的距离便会发生变化，使得U型架39的位置发生移动，进而使得第二刻度杆37伸出套管36的长度发生变化，因此便可通过观察指针38指向第二刻度杆37外端的刻度的变化观察出传送带的厚度变化和磨损情况。

参照说明书附图10，该实施例的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，包括平衡度诊断机构，所述平衡度诊断机构包括第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19固定设在顶板11底端，所述第二伸缩杆19设在滑板18一侧，所述第二伸缩杆19一端固定设有刻度盘42，所述刻度盘42后侧设有平衡轴41并与平衡轴41外端通过转轴活动连接，所述平衡轴41两端设有滚轮20并与滚轮20通过轴承活动连接

实施场景具体为：传送带的移动过程中，调节第二伸缩杆19的长度，使得第二伸缩杆19底部的两个滚轮20均位于传送带的顶端并与其相接触，因此在传送带移动的过程中，传送带便会带动滚轮20转动，正常情况下，两个滚轮20因位于同于水平线上，连接两个滚轮20的平衡轴41也处于水平转态，当传送带发生倾斜时，便会导致两个滚轮20的相对位置发生变化，平衡轴41因此而倾斜，此时便可通过观察刻度盘42和平衡轴41看出传送带倾斜的方向和具体的角度，以便于进行维修。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于自动化生产线的故障诊断设备，包括底座(1)、磨损诊断机构和平衡度诊断机构，所述磨损诊断机构和平衡度诊断机构设在底座(1)顶部，其特征在于：所述底座(1)顶部设有松紧度诊断机构、速度诊断机构和摩擦诊断机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述松紧度诊断机构包括两个侧板(27)，所述侧板(27)固定设在底座(1)顶端，两个所述侧板(27)之间设有横板(24)，所述横板(24)两端分别与两个侧板(27)内侧固定连接，所述侧板(27)一侧固定设有气压筒(23)，所述气压筒(23)内部设有第一活塞(25)，所述第一活塞(25)外端与气压筒(23)内壁相接触，所述第一活塞(25)一侧固定设有推杆(22)，所述推杆(22)设在气压筒(23)内部，所述推杆(22)一端延伸至气压筒(23)一侧，所述推杆(22)一端固定设有外框(21)，所述外框(21)和气压筒(23)均设在两个侧板(27)之间，所述外框(21)内部设有滚筒轴(13)，所述滚筒轴(13)两端分别与外框(21)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴(13)外端固定设有第二滚筒(14)，其中一个所述侧板(27)前侧固定设有气压表(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述速度诊断机构包括风力箱(28)，所述风力箱(28)固定设在外框(21)后侧，所述滚筒轴(13)一端延伸至风力箱(28)内部并与风力箱(28)内部后壁通过轴承活动连接，所述风力箱(28)内部设有两个叶片(30)，所述叶片(30)固定设在滚筒轴(13)外端，所述风力箱(28)后侧固定设有导风管(2)，所述风力箱(28)顶端和底端均开设有进气孔(29)，所述导风管(2)和进气孔(29)位于叶片(30)前后两侧，所述底座(1)顶端固定设有支撑板(10)，所述支撑板(10)设在侧板(27)一侧，所述支撑板(10)一侧与两个侧板(27)一侧固定连接，所述支撑板(10)另一侧设有两个第一刻度杆(7)，所述第一刻度杆(7)固定设在底座(1)顶端，所述底座(1)顶端固定设有弹簧管(3)和第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)设在弹簧管(3)内部，所述弹簧管(3)和第一弹簧(4)均设在两个第一刻度杆(7)之间，所述第一弹簧(4)一端延伸至弹簧管(3)顶部，所述第一弹簧(4)一端固定设有气球(6)，所述第一刻度杆(7)外端设有套环(5)，所述套环(5)外端固定设有连接杆(40)，两个所述连接杆(40)一端分别与气球(6)两侧固定连接，所述导风管(2)一端与弹簧管(3)一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述摩擦诊断机构包括顶板(11)，所述顶板(11)固定设在支撑板(10)顶端，所述支撑板(10)底端设有滑板(18)并与滑板(18)通过滑轨活动连接，所述滑板(18)设在支撑板(10)一侧，所述滑板(18)底部设有滑块(15)，所述滑块(15)顶端固定设有第二弹簧(17)和多个第一伸缩杆(16)，所述第二弹簧(17)设在第一伸缩杆(16)内侧，所述第一伸缩杆(16)和第二弹簧(17)一端与滑板(18)底端固定连接，所述滑块(15)底端开设有内孔(33)，所述支撑板(10)一侧固定设有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)之间设有螺纹轴(8)，所述螺纹轴(8)两端分别与两个固定板(9)内侧通过轴承活动连接，所述螺纹轴(8)外端固定设有拉力绳(31)，所述拉力绳(31)一端绕设在螺纹轴(8)外端，所述拉力绳(31)另一端与滑块(15)一侧固定连接，所述螺纹轴(8)外端固定设有两个挡板(48)，两个所述挡板(48)分别设在拉力绳(31)两侧，两个所述挡板(48)一侧均固定设有扭簧(47)，所述扭簧(47)设在螺纹轴(8)外侧，两个所述扭簧(47)一端分别与两个固定板(9)内侧固定连接，其中一个所述固定板(9)前侧固定设有颜料筒(46)，所述螺纹轴(8)一端延伸至颜料筒(46)内部并与颜料筒(46)内部前壁通过轴承活动连接，所述颜料筒(46)内部设有螺纹套(54)，所述螺纹套(54)设在螺纹轴(8)外端并与螺纹轴(8)通过螺纹连接，所述螺纹套(54)外端固定设有第二活塞(50)，所述第二活塞(50)外端固定设有密封垫(51)，所述密封垫(51)外端与颜料筒(46)内壁相接触，所述螺纹套(54)内壁上镶嵌有第二电极片(53)，所述螺纹轴(8)外端镶嵌有第一电极片(52)，所述第二电极片(53)与第一电极片(52)外端相接触，所述颜料筒(46)顶端固定设有吸气管(43)，所述吸气管(43)上固定设有第一电磁阀(44)，所述颜料筒(46)底端固定设有导管(34)，所述导管(34)上固定设有第二电磁阀(45)，所述第一电极片(52)、第二电极片(53)与第一电磁阀(44)、第二电磁阀(45)电性连接，所述导管(34)一端延伸至内孔(33)内部并与滑块(15)固定连接，所述导管(34)一端固定设有喷头(32)。

5.根据权利要求2所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述第一活塞(25)另一侧固定设有橡胶垫，所述底座(1)底端固定设有减震垫，所述底座(1)顶端开设有多个螺纹孔，所述第二滚筒(14)外端固定设有防滑垫。

6.根据权利要求3所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述第一刻度杆(7)顶端固定设有挡片。

7.根据权利要求4所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述滑块(15)底端固定设有耐磨垫，所述颜料筒(46)前侧固定设有注料管，所述注料管上固定设有阀门。

8.根据权利要求4所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述螺纹套(54)两端固定设有密封圈(49)，所述密封圈(49)内侧与螺纹轴(8)外端相接触。

9.根据权利要求2所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述磨损诊断机构包括U型架(39)，所述U型架(39)设在外框(21)内部，所述U型架(39)设在第二滚筒(14)一侧，所述U型架(39)内部设有第一滚筒(12)，所述第一滚筒(12)两端分别与U型架(39)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述U型架(39)一侧固定设有多个第三弹簧(35)，所述第三弹簧(35)一端与外框(21)一侧内壁固定连接，所述外框(21)一侧壁上固定设有套管(36)，所述U型架(39)一侧固定设有第二刻度杆(37)，所述第二刻度杆(37)一端通过套管(36)延伸至外框(21)一侧，所述外框(21)一侧固定设有指针(38)，所述指针(38)设在第二刻度杆(37)底部。

10.根据权利要求4所述的一种用于自动化生产线的故障诊断设备，其特征在于：所述平衡度诊断机构包括第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)固定设在顶板(11)底端，所述第二伸缩杆(19)设在滑板(18)一侧，所述第二伸缩杆(19)一端固定设有刻度盘(42)，所述刻度盘(42)后侧设有平衡轴(41)并与平衡轴(41)外端通过转轴活动连接，所述平衡轴(41)两端设有滚轮(20)并与滚轮(20)通过轴承活动连接。

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