CN113110307A - 用于工业设备组件的自动调试的系统和方法 - Google Patents

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罗伯托·S·马克斯
安德鲁·J·舍夫勒
罗布·艾伦·恩茨明格
米通·莫汉·纳加巴伊拉瓦
卡尔维·C·施泰因韦格
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Abstract

本公开内容公开了用于工业设备组件的自动调试的系统和方法。该系统具有处理器，该处理器可以接收具有多个工业自动化设备的工业设备组件的订单。处理器还可以基于工业设备组件的订单生成第一数据文件。第一数据文件可以具有与每个工业自动化设备相关联的规格数据以及与每个工业自动化设备相关联的分层信息。另外，处理器可以基于第一数据文件生成第二数据文件。第二数据文件具有与每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块。此外，处理器可以将第二数据文件传送至与工业设备组件相关联的控制系统。基于第二数据文件自动地对控制系统进行编程，以控制工业设备组件中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作。

Description

用于工业设备组件的自动调试的系统和方法
技术领域
本公开内容总体上涉及自动调试工业设备组件。更具体地，本公开内容涉及为工业设备提供后续自动调试的工业设备组件的控制器。
背景技术
工业系统可以包括各种类型的工业设备组件，例如马达控制中心(MCC)、开关装置组件等。这样的工业设备组件通常是从制造商针对特定工业场定制订购的。在提交特定工业设备组件的订单之前，客户可以定义工业设备组件的规格并且通过批准周期提交工业设备组件的规格。另外，在工业设备组件已经被制造并被运送至工业场所之后，工业设备组件和与工业设备组件相关联的人机接口(HMI)可以被手动编程并被配置用于在工业场所处使用。总之，该过程是费力且耗时的，并且可能经常导致工业场所处的特定项目的长时间延迟。这样，提供用于自动调试工业设备组件以使工业设备组件的手动编程和配置最少化的系统和方法可能是有用的。
本部分旨在向读者介绍可能与下面描述和/或要求保护的本技术的各个方面相关的领域的各个方面。该讨论被认为有助于向读者提供背景信息，以便于更好地理解本公开内容的各个方面。因此，应当理解，应当从该角度来解读这些陈述，而不是将这些陈述作为对现有技术的承认。
发明内容
下面阐述本文中公开的特定实施方式的概述。应当理解，呈现这些方面仅是为了向读者提供这些特定实施方式的简要概述，并且这些方面不旨在限制本公开内容的范围。实际上，本公开内容可以包括可能未在下面阐述的各个方面。
在一个实施方式中，一种系统具有处理器，该处理器可以接收具有多个工业自动化设备的工业设备组件的订单。处理器还可以基于工业设备组件的订单生成第一数据文件。第一数据文件可以具有与每个工业自动化设备相关联的规格数据以及与每个工业自动化设备相关联的分层信息。另外，处理器可以基于第一数据文件生成第二数据文件。第二数据文件具有与每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块。此外，处理器可以将第二数据文件传送至与工业设备组件相关联的控制系统。基于第二数据文件自动地对控制系统进行编程，以控制工业设备组件中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作。
在另一实施方式中，一种方法可以包括：在工业设备组件已经被制造之后但在该工业设备从制造场所被运送至工业场所之前，经由与工业设备组件相关联的控制系统接收数据文件，数据文件具有与工业设备组件中的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块。该方法还包括：基于数据文件自动地对与工业设备组件相关联的控制系统进行编程，以控制工业设备组件中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作。
在另一实施方式中，一种非暂态计算机可读介质具有计算机可执行指令，计算机可执行指令在被执行时可以使处理器接收具有多个工业自动化设备的工业设备组件的订单。处理器还可以基于工业设备组件的订单生成第一数据文件，并且基于第一数据文件生成第二数据文件。第一数据文件具有与每个工业自动化设备相关联的规格数据，并且第二数据文件具有与每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块。另外，处理器可以基于第一数据文件和第二数据文件生成与工业设备组件相关联的对象模型。用工业自动化设备的每种类型作为相应的对象类型填充对象模型。此外，处理器可以将第二数据文件传送至与工业设备组件相关联的控制系统。在工业设备组件被制造之后但在该工业设备组件被运送至工业场所之前，基于第二数据文件自动地对控制系统进行编程，以控制工业设备组件中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作。
以上提及的特征的各种改进可以与本公开内容的各个方面相关地存在。其他特征也可以包括在这些各个方面中。这些改进和附加特征可以单独存在或以任何组合存在。例如，以下关于一个或更多个所示实施方式讨论的各种特征可以单独地或以任何组合结合到本公开内容的上述方面中的任何方面中。以上呈现的简要概述仅旨在使读者熟悉本公开内容的实施方式的某些方面和上下文，而不限于所要求保护的主题。
附图说明
当参照附图阅读以下详细描述时，将更好地理解本文中描述的实施方式的这些和其他特征、方面和优点，其中，遍及附图，相似的附图标记表示相似的部件，在附图中：
图1示出了根据本文中描述的实施方式的工业通信系统的框图；
图2示出了根据本文中描述的实施方式的由图1的工业通信系统采用的自动调试系统的框图；
图3示出了根据本文中描述的实施方式的可以与图1的自动调试系统通信的工业设备组件；以及
图4示出了根据本文中描述的实施方式的用于自动调试工业设备组件的方法的流程图。
具体实施方式
以下将描述一个或更多个具体实施方式。为了提供对这些实施方式的简明描述，在本说明书中没有描述实际实现方式的所有特征。应当理解，在任何这样的实际实现方式的开发过程中，如在任何工程项目或设计项目中，必须做出大量的特定于实现方式的决策来达到开发者的具体目标，例如符合系统相关约束条件和商业相关约束条件，这些具体目标可能会因实现方式而变化。此外，应当理解的是，这种开发努力可能是复杂且耗时的，但是对于受益于本公开内容的普通技术人员来说，这仍将是设计、制作和制造的例行任务。
工业系统可以包括各种类型的工业设备组件，例如马达控制中心(MCC)、开关装置组件等。这样的工业设备组件通常是从制造商针对特定工业场定制订购的。在提交特定工业设备组件的订单之前，客户可以定义工业设备组件的规格并且通过批准周期提交工业设备组件的规格。另外，在工业设备组件已经被制造并被运送至工业场所之后，工业设备组件和与工业设备组件相关联的人机接口(HMI)必须被手动编程并被配置用于在工业场所处使用。总之，该过程是费力且耗时的，并且可能经常导致工业场所处的特定项目的长时间延迟。例如，工业设备组件可以被细分成行列、区段、单元等。每个行列可以具有1至N个区段，并且每个区段可以具有1至M个单元，这些单元分别包含至少一个工业自动化设备。这样，可以期望在工业设备组件到达工业场所之前，通过用对应于工业设备组件的每个工业自动化设备的一个或更多个控制代码块对工业设备组件的控制器进行预编程，并且将每个控制代码块映射到相应的人机接口(HMI)可视化，来自动调试工业设备组件。
因此，本公开内容的实施方式总体上涉及一种自动调试系统，该自动调试系统接收客户对工业设备组件的订单，并且基于客户对工业设备组件的订单生成第一数据文件，第一数据文件包括工业设备组件的规格数据。例如，工业设备组件的规格可以包括每个工业自动化设备的标识信息、每个工业自动化设备的参考编号、与每个工业自动化设备相关联的交换机信息和端口信息、与每个工业自动化设备相关联的网际协议(IP)地址、与每个工业设备相关联的固件版本、与每个工业设备相关联的参数数据等。然后，自动调试系统基于第一数据文件生成第二数据文件，第二数据文件包含与工业设备组件的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块。在一个实施方式中，第二数据文件可以用于自动地对工业设备组件的控制器进行预编程以控制工业设备组件的每个工业自动化设备，使得工业设备组件到达工业场所之后，工业设备组件已操作地准备就绪以供使用。在另一实施方式中，在工业设备组件到达工业场所之后，工业设备组件的控制器可以下载第二数据文件，这将便于利用控制代码块对工业设备组件的控制器进行自动编程，以控制工业设备组件内的对应的工业自动化设备。
另外，自动调试系统可以将第二数据文件内的控制代码块映射到与工业设备组件的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个HMI可视化。在一个实施方式中，当控制代码块被插入到第二数据文件中时(即，并行地)，自动调试系统可以将第二数据文件内的每个控制代码块映射到对应的HMI可视化。在另一实施方式中，在每个工业自动化设备的每个控制代码块被插入到第二数据文件中之后，自动调试系统可以将第二数据文件内的每个控制代码块映射到对应的HMI可视化。在任何情况下，在工业设备组件的控制器已经用第二数据文件编程并且工业设备组件已经被安装在工业场所处之后，与工业设备组件相关联的任何适当的HMI可以自动地显示对应于用户感兴趣的工业自动化设备的HMI可视化。
此外，自动调试系统可以促进工业设备组件的各种模型(例如，工业设备组件的分层模型、工业设备组件的联网模型等)的生成。基于第一数据文件和第二数据文件，自动调试系统可以生成这样的模型以便于对工业设备组件的工业自动化设备、工业设备组件的区段、工业设备组件的行列等的监视和分析。例如，可以将工业设备组件的特定工业自动化设备的性能与工业自动化设备的基准性能或工业设备组件的另一工业自动化设备的性能进行比较。在一个实施方式中，自动调试系统可以基于第一数据文件生成模型并且将模型存储在数据库中。在工业设备组件已经被安装在工业场所处之后，一个或更多个工业自动化设备或者与工业自动化设备相关联的一个或更多个传感器可以将数据直接传送至数据库中的模型。然后，可以在模型内对传送的数据历史化。自动调试系统还可以将模型持久保存(例如，传送)到应用平台，应用平台提供用于监视每个工业自动化设备的状态、分析每个工业自动化设备的性能等的附加工具。这样，自动调试系统可以通过在工业设备组件到达工业场所之前或者将工业设备组件安装在工业场所处时自动地编程和配置工业设备组件的控制器，促进工业设备组件的更有效的(例如，时间)调试和启动过程。以这种方式，自动调试系统促进减少调试工业设备组件所需的时间量、最小化客户手动执行关于调试工业设备组件的编程和启动任务的量、以及减少由于工业设备组件的手动编程和配置而可能发生的可能的编程错误的量。以下将参照图1至图4讨论关于自动调试系统的其他细节。
通过介绍的方式，图1示出了根据本文中呈现的实施方式的示例性工业通信系统100的框图。工业通信系统100可以包括自动调试系统110，自动调试系统110从计算设备130接收工业设备组件112的客户订单。例如，工业设备组件112的客户订单可以包括马达控制中心、开关装置组件、数据中心、电力控制室等的订单。在一个实施方式中，可以从在计算设备130上执行的组件构建器软件应用程序接收工业设备组件112的客户订单。在另一实施方式中，组件构建器软件应用程序可以被托管在远程计算设备上，并且由计算设备130的客户或其他用户经由计算设备130的web浏览器来访问。例如，可以由通信地耦接至计算设备130的自动调试系统110的服务器设备来托管组件构建器软件应用程序。应注意，在本文中描述的实施方式中可以采用任何适当的网络。例如，网络118可以包括可以被实现为局域网(LAN)、广域网(WAN)等的任何有线或无线网络。还可以使用其他工业通信网络协议，例如以太网IP协议(EtherNet/IP)、控制网协议(ControlNet)、设备网协议(DeviceNet)等。在任何情况下，网络118可以允许根据协议交换数据。
自动调试系统110可以基于工业设备组件112的客户订单生成第一数据文件(例如，配置文件)，第一数据文件包括与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的规格数据。在一个实施方式中，自动调试系统110包括配置应用程序，该配置应用程序接收工业设备组件112的客户的订单并且生成第一数据文件。第一数据文件可以包含工业设备组件112内的每个工业自动化设备的分层映射以及与每个工业自动化设备相关联的一个或更多个关键属性。例如，自动调试系统110可以从数据库120检索与每个工业自动化设备相关联的各种类型的数据，并且用检索到的数据填充第一数据文件。应当注意，数据库120可以是专有数据库，该专有数据库通过某种专有协议与自动调试系统110或其他设备专门地通信。另外，尽管本文中讨论的实施方式将数据库120称为单个数据库，但是应当理解，在一些实施方式中，数据库120可以包括多于一个数据库。
数据库120可以基于与工业自动化设备相关联的序列号或其他标识符、供应商代码、产品代码、互联网协议(IP)地址等来索引工业自动化设备。数据库120还可以存储与每个工业自动化设备相关联的固件版本以及与每个工业自动化设备相关联的各种参数类型。在已经生成第一数据文件之后，自动调试系统110可以将第一数据文件上传至数据库120进行存储。
自动调试系统110还可以根据第一数据文件生成第二数据文件，第二数据文件包含与被列出为工业设备组件112的一部分的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块。例如，自动调试系统110可以从数据库120检索第一数据文件中指示的与每个工业自动化设备相关联的控制代码块，并且利用检索到的控制代码块来生成第二数据文件。数据库120可以用每种类型的工业自动化设备的标识符来索引控制代码块。例如，工业自动化设备可以包括控制器、输入/输出(I/O)模块、马达、人机接口(HMI)、操作员接口、接触器、启动器、传感器、驱动器、继电器、保护设备、开关装置、压缩器、网络交换机(例如，以太网交换机、模块化管理交换机、固定管理交换机、服务路由器、工业交换机、非管理交换机等)等。
在一些实施方式中，数据库120可以充当一个或更多个不同代码库的存储库。例如，数据库120可以包括针对各个类型的工业控制系统(例如过程控制系统、制造控制系统、材料处理系统等)的与使用一个或更多个工业自动化设备相关联的一个或更多个代码库，或者包括针对每种类型的工业自动化设备的客户特定的控制代码库。另外，自动调试系统110可以将第二数据文件内的每个控制代码块映射到数据库120中的对应的HMI可视化。以这种方式，在将工业设备组件112安装在工业场所122处时，工业场所122处的HMI可以被自动配置成显示HMI可视化。例如，数据库120可以针对每种类型的工业自动化设备索引一个或更多个HMI可视化。然后，自动调试系统110可以基于与控制代码块相关联的工业自动化设备的类型，用相应的HMI可视化标识符来标记第二数据文件内的每个控制代码块。在已经生成第二数据文件之后，自动调试系统110可以将第二数据文件上传至数据库120进行存储。
如以上提及的，在一个实施方式中，自动调试系统110可以在工业设备组件112到达工业场所122之前将第二数据文件传送至工业设备组件112的控制系统104以基于第二数据文件中的控制代码块自动地对控制系统104进行预编程。这样，自动调试系统110可以在工业设备组件112被制造并且运行之后但在将工业设备组件112运送至工业场所122之前将第二数据文件发送至工业设备组件112的控制系统104。在另一实施方式中，在工业设备组件112到达工业场所122之后，工业设备组件112的控制系统104可以经由网络118下载第二数据文件，并且利用相应的控制代码块来初始化相应的设备。例如，自动调试系统110可以接收工业设备组件已经被安装在工业场所处的指示，并且将第二数据文件发送至工业设备组件112的控制系统104。在另一实施方式中，自动调试系统110可以由客户在其本地网络上实现。在这样的实施方式中，客户可以对自动调试系统110进行更改，作为客户的生命周期管理的一部分。在任何情况下，自动调试系统110可以通信地耦接至工业设备组件112的控制系统104，以接收第二数据文件，该第二数据文件可以用于随后对工业设备组件112的控制系统104进行编程。
自动调试系统110还可以通信地耦接至监视系统116。监视系统116可以包括一个或更多个计算设备，所述一个或更多个计算设备用于监视在工业场所122处的工业设备组件112的一个或更多个工业自动化设备。自动调试系统110可以生成工业设备组件112和工业设备组件112的工业自动化设备的一个或更多个模型(例如，对象模型)。例如，自动调试系统110可以生成工业设备组件112的分层模型，该分层模型提供工业设备组件112中的每个工业自动化设备相对于工业设备组件112中的每个其他工业自动化设备的位置。自动调试系统110还可以生成工业设备组件112的网络模型，该网络模型提供工业设备组件112的每个工业自动化设备、每个交换机和每个端口的网络状态。然后，自动调试系统110可以将所生成的模型存储在数据库120中，并且将所生成的模型与工业设备组件112的控制系统104链接。在工业设备组件112已经被安装在工业场所122处之后，工业设备组件112的控制系统104和/或监视系统116可以将与每个工业自动化设备相关联的参数数据(例如实时数据)存储在数据库120中的模型中。然后，监视系统116可以使用数据来更新模型并且对最近获取的数据执行一个或更多个分析。例如，监视系统116可以确定与一个或更多个工业自动化设备相关联的一个或更多个操作参数(例如，功耗)，或者执行与两个或更多个工业自动化设备相关联的一个或更多个统计分析(例如，总和、最小值、最大值等)。在某些实施方式中，自动调试系统110和监视系统116可以是同一系统的一部分。
应当注意，计算设备130可以是包括通信能力、处理能力等的任何适当的计算设备。例如，计算设备130可以是可以促进在软件应用程序中提交工业设备组件112的客户的订单的任何通用计算设备。应当注意，如计算设备130类似，自动调试系统110和监视系统116也可以是任何适当的计算设备。这样，自动调试系统110、监视系统116和/或计算设备130可以是通用计算机、移动计算设备、膝上型计算设备、平板计算设备、可穿戴计算设备(例如，智能表)等。以下将参照图2讨论与自动调试系统110有关的其他细节。
如上所述，工业设备组件112可以被细分成一个或更多个行列，每个行列内具有一个或更多个区段，并且每个区段内具有一个或更多个单元。工业设备组件112的每个单元可以包含一个或更多个工业自动化设备，一个或更多个工业自动化设备可以包括执行工业设备组件112的特定操作的部件或零件。如图1所示，工业设备组件112可以被安装在特定的工业场所122处，并且可以包含行列114，该行列114具有包含两个单元136、138的第一区段132和包含一个单元140的第二区段134。应当注意，所示实施方式旨在是非限制性的，并且工业场所122可以包括客户已经订购的任何适当数目的工业设备组件112。另外，每个工业设备组件112可以具有任何合适数目的行列，每个行列内具有任何合适数目的区段，每个区段内具有任何合适数目的单元等。
工业场所122处的工业设备组件112可以采用许多形式，并且可以包括用于完成许多不同且变化目的的工业自动化设备。例如，工业设备组件112可以包括：用于在压缩站、炼油厂中执行各种操作的机器；用于制造食品的批量操作的机器；机械装配线等。因此，工业设备组件112可以包括各种操作部件，例如电动马达、阀门、致动器、温度元件、压力传感器、网络化传感器或用于制造、处理、材料处理和其他应用的大量机器或设备。
为了执行上面阐述的动作中的一些动作，自动调试系统110可以包括某些实施方式以便于这些动作。图2是自动调试系统110内的示例部件的框图。例如，自动调试系统110可以包括通信部件202、处理器204、存储器206、存储装置208、输入/输出(I/O)端口210、显示器212等。通信部件202可以是可以便于监视系统116、数据库120、计算设备130、控制系统104等之间的通信的无线或有线通信部件。另外，通信部件202可以便于将数据传输至自动调试系统110或从自动调试系统110传输数据，使得自动调试系统110可以从计算设备130接收工业设备组件112的客户的订单、来自数据库120的各种类型的规格数据以及来自数据库120的各种类型的控制代码块。
处理器204可以是能够执行计算机可执行代码的任何类型的计算机处理器或微处理器。处理器204还可以包括可以执行下面描述的操作的多个处理器。存储器206和存储装置208可以是可以用作存储处理器可执行代码、数据等的介质的任何适当的制品。这些制品可以表示计算机可读介质(即任何适当形式的存储器或存储装置)，其可以对由处理器204使用以执行当前所公开的技术的处理器可执行代码进行存储。存储器206和存储装置208还可以用于存储数据、消费者模型、各种其他软件应用程序等。存储器206和存储装置208可以表示如下非暂态计算机可读介质(例如，任何适当形式的存储器或存储装置)，所述非暂态计算机可读介质可以存储由处理器204使用以执行本文中描述的各种技术的处理器可执行代码。应当注意，非暂态仅指示介质是有形的，而不是信号。
I/O端口210可以是耦接至其他外围部件例如输入设备(例如，键盘、鼠标)、传感器、I/O模块等的接口。显示器212可以操作成描绘与由处理器204处理的软件或可执行代码相关联的可视化。在一个实施方式中，显示器212可以是能够接收来自自动调试系统110的用户的输入的触摸显示器。例如，显示器212可以是任何适当类型的显示器，例如，液晶显示器(LCD)、等离子体显示器或有机发光二极管(OLED)显示器。另外，在一个实施方式中，显示器212可以与触敏机构(例如，触摸屏)一起被提供，该触敏机构可以用作自动调试系统110的控制接口的一部分。
应当注意，以上关于自动调试系统110描述的部件是示例性部件，并且自动调试系统110可以包括如所示的附加部件或更少的部件。另外，应当注意，监视系统116和计算设备130还可以包括与作为自动调试系统110的一部分描述的部件相似的部件。
如以上关于图1所描述的，工业设备组件可以被细分为一个或更多个行列、一个或更多个区段、一个或更多个单元等。例如，每个行列可以具有1至N个区段，并且每个区段可以具有1至M个单元，1至M个单元分别包含一个或更多个工业自动化设备。图3示出了工业设备组件300的示例性实施方式，工业设备组件300例如是马达控制中心，开关装置组件等，其具有位于工业设备组件300内的多个工业自动化设备。在所示的实施方式中，工业设备组件300具有行列301，行列301具有多个区段302、304、306、308、310、312。例如，区段302可以包括单元314、316、318、320、322、324，并且区段304可以包括单元326、328、330。一个或更多个工业自动化设备可以位于工业设备组件300的每个单元中。例如，马达启动器可以位于工业设备组件300的区段302的单元318中。在另一示例中，功率监视器可以位于工业设备组件300的区段302的单元316中。
如图3所示，给定工业设备组件300的每个单元、区段和行列中的工业自动化设备的数目，对于个体而言，手动编程工业设备组件300的控制系统以控制工业设备组件300的每个工业自动化设备的操作可能具有挑战性。实际上，在工业设备组件300到达工业场所122之前或者将工业设备组件300安装在工业场所122处时，通过生成可以用于自动编程控制系统以控制工业设备组件300的每个工业自动化设备的操作的数据文件，自动调试系统110可以通过对工业设备组件300的控制系统进行自动编程和配置来促进工业设备组件300的更有效的调试和启动过程。以这种方式，自动调试系统110促进减少调试工业设备组件300涉及的时间量、最小化客户手动执行关于调试工业设备组件300的编程和启动任务的量、以及减少由于工业设备组件300的手动编程和配置而可能发生的可能的编程错误的量。
考虑到上述情况，图4示出了用于对工业设备组件112的控制系统104进行编程以自动控制工业设备组件112的每个工业自动化设备的操作的方法400的流程图。通常，方法400可以包括：基于工业设备组件112的客户的订单，生成第一数据文件，该第一数据文件包括工业设备组件112的规格数据；基于第一数据文件生成第二数据文件，该第二数据文件包含与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块；将第二数据文件中的控制代码块映射到与每个工业自动化设备相关联的一个或更多个HMI可视化；基于第一数据文件和第二数据文件生成工业设备组件112的各种模型；以及对工业设备组件112的控制系统104进行编程以自动控制工业设备组件112的每个工业自动化设备的操作。尽管以特定顺序描述了方法400的以下描述，但是应当注意，方法400不限于所描绘的顺序，而是，方法400可以以任何适当的顺序被执行。此外，尽管方法400被描述为由自动调试系统110执行，但是应当注意，方法400可以由任何适当的计算设备执行。
如上所述，方法400可以包括：自动调试系统110接收工业设备组件112的客户的订单；基于工业设备组件112的客户的订单生成第一数据文件，该第一数据文件包括工业设备组件112的规格数据；以及生成第二数据文件，该第二数据文件包含与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块。在工业设备组件的控制系统104接收到第二数据文件之后，第二数据文件中的每个控制代码块可以自动配置控制系统104以进行初始化，以控制工业设备组件112中的工业自动化设备的相应操作。自动调试系统110还可以将第二数据文件中的每个控制代码块和与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的HMI可视化进行映射。每个HMI可视化可以显示与对应的工业自动化设备相关联的一个或更多个操作参数、与对应的工业自动化设备相关联的位置信息、与对应的工业自动化设备相关联的网络状态信息等。自动调试系统110还可以基于第二数据文件来对工业设备组件112的控制系统104进行编程，以控制工业设备组件112的每个工业自动化设备的一个或更多个操作。然后，自动调试系统110可以使用第一数据文件和第二数据文件来生成工业设备组件112的各种模型，以便随后监视工业设备组件112。例如，自动调试系统110可以生成工业设备组件112的分层模型，该分层模型提供工业设备组件112中的每个工业自动化设备相对于工业设备组件112中的每个其他工业自动化设备的位置。自动调试系统110还可以生成工业设备组件112的网络模型，该网络模型提供工业设备组件112的每个工业自动化设备、每个交换机和每个端口的网络状态。
记住这一点并且参照图4，在框402处，自动调试系统110可以从计算设备130接收代表工业设备组件112的客户的订单的输入数据。例如，客户可以将工业设备组件112订单提交到在计算设备130上执行的组件构建器软件应用程序中。组件构建器软件应用程序可以提供一个或更多个工具，一个或更多个工具便于针对工业设备组件112选择某些工业自动化设备以及对所选择的工业自动化设备进行配置。在一些实施方式中，工业设备组件112订单可以包括一个或更多个工业自动化设备、一种或更多种类型的工业自动化设备以及与工业设备组件112中的每个工业自动化设备相关联的位置信息。在客户将工业设备组件112的客户的订单提交到组件构建器软件应用程序中之后，组件构建器软件应用程序可以将客户的订单发送至自动调试系统110。
在从组件构建器软件应用程序接收到客户的订单之后，在块404处，自动调试系统110可以基于客户的订单生成第一数据文件，该第一数据文件包括与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的规格数据。例如，规格数据可以包括每个工业自动化设备的标识信息、每个工业自动化设备的数量、每个工业自动化设备的类型、每个工业自动化设备的位置等。在一些实施方式中，第一数据文件可以包括JavaScript对象符号(JSON)文件、Excel文件等。基于客户订单中的每个工业自动化设备，自动调试系统110可以从数据库120检索与每个工业自动化设备相关联的各种类型的数据，并且利用检索到的数据生成第一数据文件。例如，第一数据文件可以基于以下信息来生成：每个工业自动化设备的标识信息、每个工业自动化设备的数量、与每个工业自动化设备相关联的交换机信息和端口信息、与每个工业自动化设备相关联的网际协议(IP)地址、与每个工业自动化设备相关联的固件版本、与每个工业自动化设备相关联的各种参数类型等。
另外，自动调试系统110可以基于与客户的订单相关联的位置信息，利用工业设备组件112中的每个工业自动化设备的位置信息填充第一数据文件。在一些实施方式中，第一数据文件的位置信息可以包括工业设备组件112中的每个工业自动化设备相对于相邻工业自动化设备的位置、与每个工业自动化设备的位置相关联的单元标识符、与每个工业自动化设备的位置相关联的区段标识符、与每个工业自动化设备的位置相关联的行列标识符等。
自动调试系统110还可以基于客户的订单利用与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的分层信息填充第一数据文件。作为示例，分层信息可以包括与工业设备组件112相关联的交换机阵列、与该阵列中的每个交换机相关联的标识信息(例如，交换机标识符)、与每个交换机相关联的工业自动化设备阵列、与每个工业自动化设备相关联的标识信息、与每个工业自动化设备相关联的参数数据等。以这种方式，第一数据文件可以包括工业设备组件112中的每个工业自动化设备的分层映射以及与每个工业自动化设备相关联的一个或更多个关键属性。在已经生成第一数据文件之后，自动调试系统110可以将第一数据文件上传到数据库120。
在块406处，自动调试系统110可以基于第一数据文件生成第二数据文件，该第二数据文件包含与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块。在一些实施方式中，第二数据文件可以包括可以与任何适当的控制逻辑平台等一起使用的项目文件。基于第一数据文件中列出的每个工业自动化设备，自动调试系统110可以从数据库120检索与每个工业自动化设备相关联的控制代码块，并且用检索到的控制代码块填充第二数据文件。可以使用第二数据文件中的每个控制代码块自动地配置控制系统104以进行初始化，从而控制工业设备组件112中的工业自动化设备的相应操作。例如，数据库120可以具有用于工业设备组件112(例如，用于过程控制系统、制造控制系统、材料处理系统等)的各种功能的一个或更多个控制代码库。基于工业设备组件112的功能，自动调试系统110可以从数据库120检索用于工业设备组件112中的每个工业自动化设备的对应的控制代码块，并且利用检索到的控制代码块来填充第二数据文件。
在某些实施方式中，自动调试系统110可以检索与第一工业自动化设备相关联的第一控制代码块和与第二工业自动化设备相关联的第二控制代码块，并且生成具有第一代码块和第二代码块的第二数据文件。自动调试系统110可以在第二数据文件中使用第一工业自动化设备的标识符对第一代码块加标记或使二者相关联，并且使用第二工业自动化设备的标识符对第二代码块加标记或使二者相关联。自动调试系统110还可以用与每个工业自动化设备相关联的标识信息、与每个工业自动化设备相关联的IP地址、与每个工业自动化设备相关联的一个或更多个操作参数等来填充第二数据文件。在已经生成第二数据文件之后，自动调试系统110可以将第二数据文件上传到数据库120。
在一个实施方式中，在工业设备组件112到达工业场所122之前或在工业设备组件112已经完成其制造过程的至少一部分之后，可以使用第二数据文件以基于控制代码块自动地对工业设备组件112的控制系统104进行预编程。以这种方式，在工业场所122处安装工业设备组件112时，工业设备组件112的控制系统104可以被自动地初始化以控制工业设备组件112中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作，而无需进一步编程或配置(即，工业设备组件112在安装之后处于操作就绪状态)。在另一个实施方式中，在工业设备组件112到达工业场所122之后，工业设备组件112的控制系统104可以经由网络118下载第二数据文件。然后，可以使用第二数据文件以通过第二数据文件中的控制代码块自动地对工业设备组件112的控制系统104进行编程，以控制工业设备组件112的对应工业自动化设备。以这种方式，在工业设备组件112的调试期间的编程和配置任务被最小化。
在某些实施方式中，第二数据文件内的数据可以由工业设备组件112中的每个工业自动化设备来组织。例如，基于第一数据文件中列出的每个工业自动化设备，第二数据文件可以包括工业设备组件112中的每个工业自动化设备的列表或工业设备组件112中的每个工业自动化设备的表。如上所述，各个工业自动化设备的每个列表可以与可用于对工业设备组件112的控制系统104进行编程以控制工业自动化设备的各个操作的控制代码块相关联。各个工业自动化设备的每个列表还可以与特定HMI可视化相关联或用其标记，特定HMI可视化与每个工业自动化设备的特定类型相关联。以这种方式，在控制系统104接收到第二数据文件之后，可以基于第二数据文件自动地对控制系统104进行编程，以控制工业自动化设备的各个操作，并且通过最少的额外编程和配置促进在工业场所的HMI接口处的HMI可视化的显示。
另外，尽管此处所描述的某些实施方式涉及基于客户订单生成包括与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的规格数据的第一数据文件，以及基于第一数据文件生成包含与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块的第二数据文件，但应当理解，在其他实施方式中，第一数据文件和第二数据文件可以被生成为单个数据文件。也就是说，在块404和块406处的方法400可以由自动调试系统110执行以同时或几乎同时生成包含与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的规格数据以及与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块的单个数据文件。例如，自动调试系统110可以同时或几乎同时检索如上所述的与每个工业自动化设备相关联的各种类型的数据以及一个或更多个控制代码块，并且基于检索的数据和代码生成单个数据文件。
在自动调试系统110检索具有用于工业设备组件112的每个工业自动化设备的控制代码块的第二数据文件之后，在块408处，如果适用，自动调试系统110可以将第二数据文件中与工业自动化设备相关联的每个控制代码块映射到对应的HMI可视化。例如，在工业场所122处安装工业设备组件112之后，用户可以经由设置在工业场所122中的HMI部件查看与用户感兴趣的工业自动化设备相关联的HMI可视化。HMI可视化可以提供关于一个或更多个工业自动化设备的各种属性的细节。例如，HMI可视化可以包括工业设备组件112中的工业自动化设备相对于相邻工业自动化设备的位置的指示、与工业自动化设备相关联的维护数据、与工业自动化设备相关联的性能数据、指示工业自动化设备在工业设备组件112中的物理位置的设备树、指示工业自动化设备和附近的工业自动化设备在工业设备组件112中的物理布局或物理位置的设备地图等。在一个实施方式中，用于生成对应的HMI可视化的HMI可视化代码可以在数据库120中通过HMI可视化标识符来索引。HMI可视化代码还可以与一个或更多个工业自动化设备标识符相关联。基于与第二数据文件中的每个控制代码块相关联的每个工业自动化设备标识符，自动调试系统110可以从数据库120检索对应的HMI可视化代码。例如，HMI可视化代码可以用对应的工业自动化设备标识符和控制代码块来索引。
如上所述，在工业设备组件112到达工业场所122之前，可以使用第二数据文件自动地对工业设备组件112的控制系统104进行编程。由于每个工业自动化设备标识符和每个控制代码块被映射到第二数据文件中的对应HMI可视化，因此在工业场所122处安装工业设备组件112之后，客户(例如，用户)可以在与工业设备组件112相关联的HMI接口处自动启动与感兴趣的工业自动化设备相关联的特定HMI可视化。例如，HMI接口可以从控制系统104请求与工业设备组件112或工业设备组件112的特定工业自动化设备相关联的特定HMI可视化的HMI可视化代码。控制系统104或自动调试系统110可以响应于接收到请求而将HMI可视化代码、与HMI可视化代码关联的一个或更多个HMI对象或两者发送到HMI接口。HMI接口然后可以基于接收到的HMI可视化代码、HMI对象或两者自动地生成和显示HMI可视化。
在一个实施方式中，当第二数据文件填充有控制代码块时，自动调试系统110可以将第二数据文件内的每个控制代码块映射到对应的HMI可视化。也就是说，自动调试系统110可以并行地执行块406和块408。例如，在自动调试系统110生成具有第一控制代码块的第二数据文件之后，自动调试系统110可以将第一控制代码块与对应的HMI可视化进行映射。自动调试系统110还可以在自动调试系统110将第一控制代码块与对应的HMI可视化映射时生成具有第二控制代码块的第二数据文件。以这种方式，自动调试系统110可以高效地生成第二数据文件，从而减少工业设备组件112的调试时间。
在自动调试系统110已经将第二数据文件内的每个控制代码块与对应的HMI可视化映射之后，在块410处，自动调试系统110可以生成一个或更多个模型，所述一个或更多个模型促进在工业设备组件112已经被安装在工业场所122之后对工业设备组件112和工业设备组件112的工业自动化设备的监视。自动调试系统110可以生成工业设备组件112中的每个工业自动化设备的对象模型(例如，资产模型或工业自动化设备模型)。例如，对象模型可以相对于工业设备组件112中的工业自动化设备来描述或定义工业设备组件112。对象模型可以包括定义工业设备组件112中的相应工业自动化设备的一个或更多个对象。基于第一数据文件和第二数据文件，自动调试系统110可以确定工业设备组件112中的每个工业自动化设备的设备标识符、与每个工业自动化设备相关联的IP地址、每个工业自动化设备的类型等。自动调试系统110然后可以用工业自动化设备的每种类型作为相应的对象类型填充对象模型。自动调试系统110然后可以基于每种类型的工业自动化设备将工业自动化设备的每个对象类型与多个参数或属性相关联。
在一个实施方式中，对象模型可以包括网络逻辑模型，网络逻辑模型定义或示出工业设备组件112中的哪些工业自动化设备连接到一个或更多个以太网交换机。例如，设置在工业场所122中的HMI部件可以访问网络逻辑模型，并且显示工业设备组件112或其一部分的资产建模视图或网络拓扑视图。以这种方式，网络逻辑模型可以促进工业设备组件112或工业设备组件112内的一个或更多个工业自动化设备的业务表征和标准化建模。
在生成对象模型之后，自动调试系统110可以将对象模型与工业设备组件112的控制系统104链接。这样，在工业设备组件112已被安装在工业场所122之后，工业设备组件112的控制系统104可以将参数数据(例如，电流、电压、频率、速度、温度、功耗等)存储在对象模型中，以便监视工业设备组件112中的每个工业自动化设备。例如，在工业设备组件112的操作期间，工业设备组件112的控制系统104可以从与工业设备组件112的一个或更多个工业自动化设备相关联的一个或更多个传感器接收实时参数数据，并且用工业设备组件112中的每个工业自动化设备的实时参数数据来更新对象模型。
在一个实施方式中，由自动调试系统110生成的对象模型可以包括工业设备组件112的分层模型。例如，基于第一数据文件和第二数据文件中的工业设备组件112中的每个工业设备的位置信息(例如，单元标识符、区段标识符、行列标识符或其组合)，自动调试系统110可以将工业设备组件112中的每个工业自动化设备的标识符布置到诸如设备树的分层模型可视化中。设备树可以提供特定工业自动化设备相对于工业设备组件112中的其他工业自动化设备的位置。也就是说，设备树可以包括用于标识存储工业自动化设备的单元的每个工业自动化设备的单元标识符、用于标识具有工业自动化设备的区段的每个工业自动化设备的区段标识符、用于标识工业自动化设备所在的行列的每个工业自动化设备的行列标识符、或其组合。
在已经生成工业设备组件112的分层模型之后，自动调试系统110可以将分层模型存储在数据库120中。自动调试系统110然后可以将分层模型中的每个工业自动化设备的标识符与工业设备组件112的对应工业自动化设备相关联。例如，在工业设备组件112的操作期间，工业设备组件112的控制系统104可以从与工业设备组件112的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个传感器接收实时参数数据。控制系统104然后可以将实时参数数据传送到数据库120，使得数据库120可以使用工业自动化设备的对应标识符将与每个工业自动化设备相关联的实时参数数据存储在分层模型中。另外，监视系统116可以访问分层模型中的数据并对所访问的数据执行一个或更多个分析。例如，基于所访问的数据，监视系统116可以确定与每个工业自动化设备相关联的一个或更多个操作参数(例如，功耗等)、与工业自动化设备的每个区段相关联的一个或更多个操作参数、与工业自动化设备的每个行列相关联的一个或更多个操作参数、与工业自动化设备的类型相关联的一个或更多个操作参数等。监视系统116还可以基于所访问的数据对一类工业自动化设备、工业自动化设备的一部分、工业自动化设备的行列等执行一个或更多个统计分析(例如，总和、最小值、最大值等)，或者将工业自动化设备的一个或更多个操作参数与另一工业自动化设备进行比较、将一类工业自动化设备的一个或更多个操作参数与另一类工业自动化设备进行比较、将工业自动化设备的区段的一个更多个操作参数与工业自动化设备的另一区段进行比较、将工业自动化设备的行列的一个或更多个操作参数与工业自动化设备的另一行列进行比较等。
在另一实施方式中，由自动调试系统110生成的对象模型可以包括工业设备组件112的网络模型。工业设备组件112的网络模型可以提供工业设备组件112的每个工业自动化设备、每个交换机和每个端口的网络状态。例如，基于与第一数据文件中的每个工业自动化设备相关联的IP地址、交换机信息和端口信息，自动调试系统110可以生成工业设备组件112的网络模型，例如网络拓扑图。在HMI接口上显示时，工业设备组件112的网络拓扑图可以提供工业设备组件112中的每个工业自动化设备如何通信地连接到工业设备组件112中的相应交换机或端口的指示。工业设备组件112的网络拓扑结构还可以提供工业设备组件112中的每个工业自动化设备、每个交换机和每个端口的状态指示(例如，在线、离线、故障等)。
在已经生成工业设备组件112的网络模型之后，自动调试系统110可以将网络模型存储在数据库120中。自动调试系统110然后可以将网络模型中的每个工业自动化设备的标识符、每个交换机的标识符以及每个端口的标识符与工业设备组件112的对应工业自动化设备、交换机或端口相关联。例如，在工业设备组件112的操作期间，控制系统104可以从与工业设备组件112的每个工业自动化设备(例如，每个工业自动化设备中内置的内部诊断能力)、每个交换机或每个端口相关联的一个或更多个网络传感器接收实时参数数据。控制系统104然后可以将实时参数数据传送到数据库120，使得数据库120可以使用网络模型中的工业自动化设备、交换机或端口的对应标识符存来储与每个工业自动化设备、每个交换机或每个端口相关联的实时参数数据。
然后，监视系统116可以访问网络模型中的实时参数数据，并且对访问的数据执行一个或更多个分析。例如，基于所访问的数据，监视系统116可以确定与工业设备组件112的每个工业自动化设备、每个交换机或每个端口相关联的一个或更多个联网参数。这样的联网参数可以包括每个工业自动化设备、每个交换机或每个端口的网络状态；进入每个端口的流入数据流量；来自每个端口的流出数据流量等。监视系统116还可以对所访问的数据执行各种分析。例如，监视系统116可以通过将网络参数的基线值与网络参数的基线值被确定之后的特定时间点处的网络参数的值(例如，网络参数的当前值)进行比较来确定工业设备组件112的网络参数的变化是否遵循标准生产模型。
在某些实施方式中，自动调试系统110可以将在块410处生成的模型持久保存(例如，传送)到由监视系统116托管的一个或更多个应用平台。应用平台可以提供用于监视每个工业自动化设备的操作参数或联网参数、分析每个工业自动化设备的历史参数数据或实时参数数据等的附加工具。例如，应用平台可以基于模型中的数据生成和显示基于web的仪表板、各种可视化、各种报告等。仪表板、可视化和报告可以提供与每个工业自动化设备的一个或更多个操作参数、一个或更多个网络参数等相关联的历史参数数据、当前参数数据或两者。仪表板、可视化和报告还可以提供与一个或更多个操作参数、一个或更多个网络参数等相关联的历史参数数据的趋势。
在块410处生成模型之后，自动调试系统110可以在块412处可选地将第二数据文件传送到工业设备组件112的控制系统104。如上所述，可以用第二数据文件基于第二数据文件中对应于工业设备组件112内的每个工业自动化设备的控制代码块自动地对控制系统104进行预编程。这样，在工业场所122处安装工业设备组件112时，控制系统104可以自动地控制工业设备组件112中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作，而无需进一步编程或配置。
通过结合本文描述的实施方式，自动调试系统110可以通过在工业设备组件112已经到达工业场所122之前或在工业场所122处安装工业设备组件112时自动地编程和配置工业设备组件112的控制器来促进工业设备组件112的高效调试和启动。以这种方式，自动调试系统110促进减少调试工业设备组件112所需的时间量、最小化客户必须手动执行关于调试工业设备组件112的编程和启动任务的量、以及减少由于工业设备组件112的手动编程和配置而可能发生的可能的编程错误的量。
虽然本文仅说明和描述了本公开内容的某些特征，但是本领域技术人员将想到许多修改和改变。因此，应当理解，所附权利要求旨在覆盖落入本公开内容的真实精神内的所有这样的修改和改变。

Claims (20)

1.一种用于工业设备组件的自动调试的系统，包括：
处理器，所述处理器被配置成：
接收工业设备组件的订单，其中，所述订单包括所述工业设备组件中的多个工业自动化设备；
基于所述工业设备组件的订单生成第一数据文件，其中，所述第一数据文件包括与所述多个工业自动化设备中的每个工业自动化设备相关联的规格数据以及与所述多个工业自动化设备中的每个工业自动化设备相关联的分层信息；
基于所述第一数据文件生成第二数据文件，其中，所述第二数据文件包括与所述多个工业自动化设备中的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块；以及
将所述第二数据文件传送至与所述工业设备组件相关联的控制系统，其中，基于所述第二数据文件自动地对与所述工业设备组件相关联的所述控制系统进行编程，以控制所述工业设备组件中的所述多个工业自动化设备中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述处理器被配置成在所述工业设备组件被制造之后但在所述工业设备组件被运送至工业场所之前将所述第二数据文件传送至所述控制系统。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述处理器被配置成：接收所述工业设备组件已经被安装在所述工业场所处的指示，并且将所述第二数据文件传送至所述控制系统。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述处理器被配置成将所述一个或更多个控制代码块中的每个控制代码块映射到与对应的工业自动化设备相关联的相应的HMI可视化。
5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述处理器被配置成：通过用所述一个或更多个控制代码块填充所述第二数据文件并且并行地将每个控制代码块映射到与对应的工业自动化设备相关联的相应HMI可视化，来生成所述第二数据文件。
6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述处理器被配置成：基于所述第一数据文件和所述第二数据文件生成与所述工业设备组件相关联的对象模型，其中，用工业自动化设备的每种类型作为相应的对象类型来填充所述对象模型。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述对象模型包括所述工业设备组件的分层模型，所述分层模型包括与所述工业设备组件中的每个工业自动化设备相对于所述工业设备组件中的一个或更多个其他工业自动化设备的位置相关联的信息。
8.根据权利要求6所述的系统，其中，所述对象模型包括所述工业设备组件的网络模型，其中，所述网络模型包括与所述工业设备组件中的每个工业自动化设备相关联的交换机信息和端口信息。
9.根据权利要求6所述的系统，其中，所述对象模型存储在数据库中，并且其中，所述处理器被配置成：
在所述工业设备组件已经被安装在所述工业场所处之后，从所述工业设备组件的所述控制系统接收与所述多个工业自动化设备中的每个工业自动化设备相关联的实时参数数据；以及
用与所述多个工业自动化设备中的每个相应工业自动化设备相关联的所述实时参数数据来填充所述对象模型中的工业自动化设备的相应的对象类型。
10.根据权利要求6所述的系统，其中，所述处理器被配置成：
在所述工业设备组件已经被安装在所述工业场所处之后从每个工业自动化设备接收实时参数数据；以及
用所述实时参数数据填充所述对象模型中的工业自动化设备的相应的对象类型。
11.一种用于工业设备组件的自动调试的方法，包括：
在工业设备组件已经被制造之后但在所述工业设备组件从制造场所被运送至工业场所之前，经由与所述工业设备组件相关联的控制系统接收数据文件，所述数据文件包括与所述工业设备组件中的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块；以及
基于所述数据文件自动地对与所述工业设备组件相关联的所述控制系统进行编程，其中，与所述工业设备组件相关联的所述控制系统被配置成控制所述工业设备组件中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，与所述工业设备组件相关联的所述控制系统被配置成：在将所述工业设备组件安装在所述工业场所处之后，在无需进一步编程或配置的情况下，控制每个工业自动化设备的所述一个或更多个操作。
13.根据权利要求11所述的方法，包括：
在所述工业设备组件已经被安装在所述工业场所处之后，经由所述控制系统从与所述工业设备组件中的一个或更多个工业自动化设备相关联的一个或更多个传感器接收与所述工业设备组件中的一个或更多个工业自动化设备相关联的实时参数数据。
14.根据权利要求13所述的方法，包括：
经由所述控制系统将所述实时参数数据传送至数据库，其中，所述实时参数数据填充存储在所述数据库中的对象模型，并且其中，所述对象模型包括所述工业设备组件中的每个工业自动化设备的对象。
15.一种非暂态计算机可读介质，其包括计算机可执行指令，所述计算机可执行指令在被执行时被配置成使处理器进行以下操作：
接收工业设备组件的订单，其中，所述订单包括所述工业设备组件中的多个工业自动化设备；
基于所述工业设备组件的订单生成第一数据文件，其中，所述第一数据文件包括与所述多个工业自动化设备中的每个工业自动化设备相关联的规格数据；
基于所述第一数据文件生成第二数据文件，其中，所述第二数据文件包括与所述多个工业自动化设备中的每个工业自动化设备相关联的一个或更多个控制代码块；
基于所述第一数据文件和所述第二数据文件生成与所述工业设备组件相关联的对象模型，其中，用工业自动化设备的每种类型作为相应的对象类型来填充所述对象模型；以及
将所述第二数据文件传送至与所述工业设备组件相关联的控制系统，其中，在所述工业设备组件被制造之后但在所述工业设备组件被运送至工业场所之前，基于所述第二数据文件自动地对与所述工业设备组件相关联的所述控制系统进行编程，以控制所述工业设备组件中的所述多个工业自动化设备中的每个工业自动化设备的一个或更多个操作。
16.根据权利要求15所述的非暂态计算机可读介质，其中，所述指令使所述处理器进行以下操作：
在将所述工业设备组件运送至所述工业场所之后，从与所述工业设备组件相关联的所述控制系统接收与一个或更多个工业自动化设备相关联的实时数据；以及
用与所述一个或更多个工业自动化设备相关联的所述实时数据更新所述对象模型。
17.根据权利要求16所述的非暂态计算机可读介质，其中，所述指令使所述处理器基于存储在所述对象模型中的所述实时数据来执行统计分析，其中，所述统计分析与下述设备相关联：所述多个工业自动化设备中具有相同类型的两个或更多个工业自动化设备、所述多个工业自动化设备中处于所述工业设备组件的共享区段中的两个或更多个工业自动化设备、或所述多个工业自动化设备中处于所述工业设备组件的共享行列中的两个或更多个工业自动化设备、或其组合。
18.根据权利要求16所述的非暂态计算机可读介质，其中，所述指令使所述处理器执行以下操作：
将所述对象模型中的与所述一个或更多个工业自动化设备相关联的所述实时数据同与所述一个或更多个工业自动化设备相关联的历史数据进行比较；以及
基于所述比较确定所述一个或更多个工业自动化设备正根据标准模型进行操作。
19.根据权利要求15所述的非暂态计算机可读介质，其中，所述对象模型包括所述工业设备组件的分层模型，所述分层模型包括与所述工业设备组件中的每个工业自动化设备相对于所述工业设备组件中的一个或更多个其他工业自动化设备的位置相关联的信息。
20.根据权利要求15所述的非暂态计算机可读介质，其中，所述对象模型包括所述工业设备组件的网络模型，其中，所述网络模型包括与所述工业设备组件中的每个工业自动化设备相关联的交换机信息和端口信息。
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