CN113108600A - 一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，属于冶金技术领域，可以实现设有特制的自脱落集热器，矿渣中的热量，可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收、储存热量，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率。

Description

一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
在冶金过程中，会产生许多含有大量热量的高温矿渣，现有技术中，对于高温矿渣的处理，一般是堆积在一块自然降温，然后再进行后续的加工，这样的降温方式浪费了矿渣的余热，造成了大量的能源浪费。因此，我们提出一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，它可以实现设有特制的自脱落集热器，将自脱落集热器安装至回收导热杆上后，即可使矿渣的热量，依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收热量并将热量储存起来，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率，且被双相蓄热体回收、储存的热量，便于提取、使用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，包括保温回收炉，所述保温回收炉的顶端设置有密封隔热盖，所述保温回收炉的底部开设有多个呈环形均匀分布的连接槽，所述连接槽的内壁上镶嵌安装有回收导热杆，所述回收导热杆的外壁上卡接有自脱落集热器，所述自脱落集热器包括保温隔热筒，所述保温隔热筒内填充有双相蓄热体，所述保温隔热筒的顶端外壁上贯穿设置有隔热连接筒，所述隔热连接筒的内壁上固定连接有设置为环形的弹性隔热膜，所述弹性隔热膜的内侧固定连接有与之相匹配的活动导热片，所述隔热连接筒底端的中部镶嵌安装有固定导热片，所述双相蓄热体的内部设置有内嵌筒，所述内嵌筒内开设有两个对称设置的内置槽，所述内置槽的内壁上固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块远离拉伸弹簧的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳依次贯穿内置槽的外壁、双相蓄热体以及保温隔热筒的外壁，延伸至保温隔热筒的外部，所述保温隔热筒上设置有连接组件，所述连接组件包括两个分别安装与保温隔热筒两侧外壁上的固定杆，所述固定杆的一端转动连接有调节杆，所述连接绳远离连接块的一端与调节杆固定连接。
进一步的，所述连接组件还包括两个与回收导热杆相匹配的套板，所述套板两侧的外壁上均固定连接有连接板，两个位于同一侧的所述连接板之间固定连接有弹性带，所述套板的外壁上固定连接有联动杆，所述联动杆远离套板的一端固定连接有联动凸块，所述联动凸块垂直于联动杆设置，所述调节杆上开设有与联动凸块相匹配的联动滑槽，所述联动滑槽位于固定杆的上方，所述联动凸块贯穿联动滑槽并与其滑动连接，所述套板的内侧固定连接有插杆，所述回收导热杆两侧的外壁上均开设有与插杆相匹配的插槽，通过连接组件的设置，使得安装自脱落集热器时，可同时挤压两个调节杆，使调节杆向靠近保温隔热筒的方向摆动，从而带动通过插杆带动联动凸块向远离保温隔热筒的方向移动，进而带动两个套板反向移动远离，并使弹性带被拉伸，直至两个插杆之间的距离大于回收导热杆的直径，然后移动自脱落集热器，使两个套板分别位于回收导热杆的两侧，然后向上移动自脱落集热器，使回收导热杆插入隔热连接筒中，并向下挤压活动导热片，直至活动导热片与固定导热片相抵，此时，插杆恰好移动至与插槽齐平，松开调节杆，使弹性带收缩，皆可带动插杆插入插槽中，进而将自脱落集热器安装卡接至回收导热杆上，使得自脱落集热器便于安装，提高了实用性。
进一步的，所述保温隔热筒的顶端固定连接有两个对称设置的防偏滑轨，所述套板的底端固定连接有与防偏滑轨相匹配的防偏滑块，所述防偏滑轨设置为工字形，所述防偏滑块设置为C字形，所述防偏滑块与防偏滑轨滑动连接，使得防偏滑轨、防偏滑块不仅可起到一个防偏导向作用，防止套板在移动的过程中发生偏移，还能起到一个连接作用，连接套板和固定杆。
进一步的，所述弹性隔热膜采用弹性隔热材料制成，使得回收导热杆向下挤压活动导热片时，弹性隔热膜可依靠其自身的弹性进行拉伸，从而使活动导热片能被回收导热杆向下挤压至与固定导热片相抵，且自脱落集热器吸热饱和脱落后，弹性隔热膜可回弹复原，使活动导热片与固定导热片分离，从而减少热量的流失，且自脱落集热器脱落后，将一根与回收导热杆相匹配的导热棒插入隔热连接筒中，并挤压活动导热片使其与固定导热片相抵，即可导出被双相蓄热体储存的热量，使得回收的热量便于提取、使用，所述回收导热杆贯穿保温回收炉的底部外壁并延伸至保温回收炉内，所述回收导热杆、活动导热片、固定导热片均采用导热材料制成，使得保温回收炉内矿渣的热量，可经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体。
进一步的，所述隔热连接筒两侧的内壁上均固定连接有防偏定位块，所述防偏定位块之间的距离与回收导热杆的直径相匹配，防偏定位块可起到一个定位的作用，便于回收导热杆与活动导热片间的对准，进而防止活动导热片与固定导热片错位。
进一步的，所述双相蓄热体采用相变蓄热材料制成，热量经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递至双相蓄热体处后，双相蓄热体可吸热并由固态转化为液态，从而将热量储存起来，进而达到余热回收的目的。
进一步的，所述拉伸弹簧处于被拉伸状态，所述连接绳与内置槽的外壁以及拉伸弹簧的外壁滑动连接，双相蓄热体吸热逐渐由固态转化为液态的过程中，其储热量也逐渐趋向于饱和，连接绳为固态时，可限制连接绳使其无法滑动，但当双相蓄热体转化为液态后，双相蓄热体将无法限制连接绳的滑动，此时，拉伸弹簧可收缩复原，并拉动连接绳，使连接绳向内置槽内滑动，从而拉动调节杆使其向靠近保温隔热筒的方向摆动，进而带动两个套板反向移动远离，直至插杆脱离插槽，使自脱落集热器从回收导热杆上掉落至下方的接器盒中，使得随着双相蓄热体的储热逐渐达到饱和，自脱落集热器可自动脱落，然后更换新的自脱落集热器，即可继续进行余热的回收，可显著提高热量的回收率，且连接绳与内置槽外壁、拉伸弹簧外壁的连接处均设置有滑动密封圈，可提高连接绳与内置槽外壁、拉伸弹簧外壁连接处的密封性，防止液态双相蓄热体泄漏。
进一步的，所述保温回收炉、保温隔热筒、隔热连接筒均采用保温隔热材料制成，可提高保温效果，减少双相蓄热体所储存热量的流失。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案设有特制的自脱落集热器，将自脱落集热器安装至回收导热杆上后，即可使矿渣的热量，依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收热量并将热量储存起来，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率，且被双相蓄热体回收、储存的热量，便于提取、使用。
(2)通过连接组件的设置，使得安装自脱落集热器时，可同时挤压两个调节杆，使调节杆向靠近保温隔热筒的方向摆动，从而带动通过插杆带动联动凸块向远离保温隔热筒的方向移动，进而带动两个套板反向移动远离，并使弹性带被拉伸，直至两个插杆之间的距离大于回收导热杆的直径，然后移动自脱落集热器，使两个套板分别位于回收导热杆的两侧，然后向上移动自脱落集热器，使回收导热杆插入隔热连接筒中，并向下挤压活动导热片，直至活动导热片与固定导热片相抵，此时，插杆恰好移动至与插槽齐平，松开调节杆，使弹性带收缩，皆可带动插杆插入插槽中，进而将自脱落集热器安装卡接至回收导热杆上，使得自脱落集热器便于安装，提高了实用性。
(3)保温隔热筒的顶端固定连接有两个对称设置的防偏滑轨，套板的底端固定连接有与防偏滑轨相匹配的防偏滑块，防偏滑轨设置为工字形，防偏滑块设置为C字形，防偏滑块与防偏滑轨滑动连接，使得防偏滑轨、防偏滑块不仅可起到一个防偏导向作用，防止套板在移动的过程中发生偏移，还能起到一个连接作用，连接套板和固定杆。
(4)弹性隔热膜采用弹性隔热材料制成，使得回收导热杆向下挤压活动导热片时，弹性隔热膜可依靠其自身的弹性进行拉伸，从而使活动导热片能被回收导热杆向下挤压至与固定导热片相抵，且自脱落集热器吸热饱和脱落后，弹性隔热膜可回弹复原，使活动导热片与固定导热片分离，从而减少热量的流失，且自脱落集热器脱落后，将一根与回收导热杆相匹配的导热棒插入隔热连接筒中，并挤压活动导热片使其与固定导热片相抵，即可导出被双相蓄热体储存的热量，使得回收的热量便于提取、使用。
(5)隔热连接筒两侧的内壁上均固定连接有防偏定位块，防偏定位块之间的距离与回收导热杆的直径相匹配，防偏定位块可起到一个定位的作用，便于回收导热杆与活动导热片间的对准，进而防止活动导热片与固定导热片错位。
(6)回收导热杆贯穿保温回收炉的底部外壁并延伸至保温回收炉内，回收导热杆、活动导热片、固定导热片均采用导热材料制成，使得保温回收炉内矿渣的热量，可经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体。
(7)双相蓄热体采用相变蓄热材料制成，热量经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递至双相蓄热体处后，双相蓄热体可吸热并由固态转化为液态，从而将热量储存起来，进而达到余热回收的目的。
(8)拉伸弹簧处于被拉伸状态，连接绳与内置槽的外壁以及拉伸弹簧的外壁滑动连接，双相蓄热体吸热逐渐由固态转化为液态的过程中，其储热量也逐渐趋向于饱和，连接绳为固态时，可限制连接绳使其无法滑动，但当双相蓄热体转化为液态后，双相蓄热体将无法限制连接绳的滑动，此时，拉伸弹簧可收缩复原，并拉动连接绳，使连接绳向内置槽内滑动，从而拉动调节杆使其向靠近保温隔热筒的方向摆动，进而带动两个套板反向移动远离，直至插杆脱离插槽，使自脱落集热器从回收导热杆上掉落至下方的接器盒中，使得随着双相蓄热体的储热逐渐达到饱和，自脱落集热器可自动脱落，然后更换新的自脱落集热器，即可继续进行余热的回收，可显著提高热量的回收率，且连接绳与内置槽外壁、拉伸弹簧外壁的连接处均设置有滑动密封圈，可提高连接绳与内置槽外壁、拉伸弹簧外壁连接处的密封性，防止液态双相蓄热体泄漏。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明保温回收炉的部分剖视结构示意图；
图3为本发明自脱落集热器的正视结构示意图；
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；
图5为本发明回收导热杆处的俯视截面结构示意图；
图6为本发明防偏定位块处的侧视截面结构示意图；
图7为本发明保温隔热筒处的剖视结构示意图；
图8为本发明隔热连接筒处的剖视截面结构示意图；
图9为本发明自脱落集热器未安装至回收导热杆上时活动导热片处的俯视结构示意图；
图10为本发明内嵌筒处的剖视结构示意图。
图中标号说明：
101、保温回收炉；102、密封隔热盖；103、接器盒；104、连接槽；105、回收导热杆；106、插槽；002、自脱落集热器；201、保温隔热筒；202、双相蓄热体；203、隔热连接筒；204、活动导热片；205、弹性隔热膜；206、固定导热片；207、防偏定位块；208、内嵌筒；209、内置槽；210、拉伸弹簧；211、连接块；212、连接绳；301、固定杆；302、调节杆；303、套板；304、连接板；305、弹性带；306、插杆；307、联动杆；308、联动凸块；309、联动滑槽；310、防偏滑轨；311、防偏滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-10，一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，包括保温回收炉101，保温回收炉101的顶端设置有密封隔热盖102，使用时，可打开密封隔热盖102，将高温矿渣投入保温回收炉101，进而进行余热的回收，保温回收炉101的底部开设有多个呈环形均匀分布的连接槽104，连接槽104的内壁上镶嵌安装有回收导热杆105，回收导热杆105的外壁上卡接有自脱落集热器002，自脱落集热器002包括保温隔热筒201，保温隔热筒201内填充有双相蓄热体202，保温隔热筒201的顶端外壁上贯穿设置有隔热连接筒203，隔热连接筒203的内壁上固定连接有设置为环形的弹性隔热膜205，弹性隔热膜205的内侧固定连接有与之相匹配的活动导热片204，隔热连接筒203底端的中部镶嵌安装有固定导热片206，回收导热杆105贯穿保温回收炉101的底部外壁并延伸至保温回收炉101内，回收导热杆105、活动导热片204、固定导热片206均采用导热材料制成，使得保温回收炉101内矿渣的热量，可经回收导热杆105、活动导热片204、固定导热片206传递给双相蓄热体202，双相蓄热体202采用相变蓄热材料制成，热量经回收导热杆105、活动导热片204、固定导热片206传递至双相蓄热体202处后，双相蓄热体202可吸热并由固态转化为液态，从而将热量储存起来，进而达到余热回收的目的，弹性隔热膜205采用弹性隔热材料制成，使得回收导热杆105向下挤压活动导热片204时，弹性隔热膜205可依靠其自身的弹性进行拉伸，从而使活动导热片204能被回收导热杆105向下挤压至与固定导热片206相抵，且自脱落集热器002吸热饱和脱落后，弹性隔热膜205可回弹复原，使活动导热片204与固定导热片206分离，从而减少热量的流失，且自脱落集热器002脱落后，将一根与回收导热杆105相匹配的导热棒插入隔热连接筒203中，并挤压活动导热片204使其与固定导热片206相抵，即可导出被双相蓄热体202储存的热量，使得回收的热量便于提取、使用，隔热连接筒203两侧的内壁上均固定连接有防偏定位块207，防偏定位块207之间的距离与回收导热杆105的直径相匹配，防偏定位块207可起到一个定位的作用，便于回收导热杆105与活动导热片204间的对准，进而防止活动导热片204与固定导热片206错位。
请参阅图2-6，保温隔热筒201上设置有连接组件，连接组件包括两个分别安装与保温隔热筒201两侧外壁上的固定杆301，固定杆301的一端转动连接有调节杆302，连接绳212远离连接块211的一端与调节杆302固定连接，连接组件还包括两个与回收导热杆105相匹配的套板303，套板303两侧的外壁上均固定连接有连接板304，两个位于同一侧的连接板304之间固定连接有弹性带305，套板303的外壁上固定连接有联动杆307，联动杆307远离套板303的一端固定连接有联动凸块308，联动凸块308垂直于联动杆307设置，调节杆302上开设有与联动凸块308相匹配的联动滑槽309，联动滑槽309位于固定杆301的上方，联动凸块308贯穿联动滑槽309并与其滑动连接，套板303的内侧固定连接有插杆306，回收导热杆105两侧的外壁上均开设有与插杆306相匹配的插槽106，通过连接组件的设置，使得安装自脱落集热器002时，可同时挤压两个调节杆302，使调节杆302向靠近保温隔热筒201的方向摆动，从而带动通过插杆306带动联动凸块308向远离保温隔热筒201的方向移动，进而带动两个套板303反向移动远离，并使弹性带305被拉伸，直至两个插杆306之间的距离大于回收导热杆105的直径，然后移动自脱落集热器002，使两个套板303分别位于回收导热杆105的两侧，然后向上移动自脱落集热器002，使回收导热杆105插入隔热连接筒203中，并向下挤压活动导热片204，直至活动导热片204与固定导热片206相抵，此时，插杆306恰好移动至与插槽106齐平，松开调节杆302，使弹性带305收缩，皆可带动插杆306插入插槽106中，进而将自脱落集热器002安装卡接至回收导热杆105上，使得自脱落集热器002便于安装，提高了实用性，保温隔热筒201的顶端固定连接有两个对称设置的防偏滑轨310，套板303的底端固定连接有与防偏滑轨310相匹配的防偏滑块311，防偏滑轨310设置为工字形，防偏滑块311设置为C字形，防偏滑块311与防偏滑轨310滑动连接，使得防偏滑轨310、防偏滑块311不仅可起到一个防偏导向作用，防止套板303在移动的过程中发生偏移，还能起到一个连接作用，连接套板303和固定杆301。
请参阅图3-5、图7和图10，双相蓄热体202的内部设置有内嵌筒208，内嵌筒208内开设有两个对称设置的内置槽209，内置槽209的内壁上固定安装有拉伸弹簧210，拉伸弹簧210的一端固定连接有连接块211，连接块211远离拉伸弹簧210的一侧固定连接有连接绳212，连接绳212依次贯穿内置槽209的外壁、双相蓄热体202以及保温隔热筒201的外壁，延伸至保温隔热筒201的外部，拉伸弹簧210处于被拉伸状态，连接绳212与内置槽209的外壁以及拉伸弹簧210的外壁滑动连接，双相蓄热体202吸热逐渐由固态转化为液态的过程中，其储热量也逐渐趋向于饱和，连接绳212为固态时，可限制连接绳212使其无法滑动，但当双相蓄热体202转化为液态后，双相蓄热体202将无法限制连接绳212的滑动，此时，拉伸弹簧210可收缩复原，并拉动连接绳212，使连接绳212向内置槽209内滑动，从而拉动调节杆302使其向靠近保温隔热筒201的方向摆动，进而带动两个套板303反向移动远离，直至插杆306脱离插槽106，使自脱落集热器002从回收导热杆105上掉落至下方的接器盒103中，使得随着双相蓄热体202的储热逐渐达到饱和，自脱落集热器002可自动脱落，然后更换新的自脱落集热器002，即可继续进行余热的回收，可显著提高热量的回收率，且连接绳212与内置槽209外壁、拉伸弹簧210外壁的连接处均设置有滑动密封圈，可提高连接绳212与内置槽209外壁、拉伸弹簧210外壁连接处的密封性，防止液态双相蓄热体202泄漏，保温回收炉101、保温隔热筒201、隔热连接筒203均采用保温隔热材料制成，可提高保温效果，减少双相蓄热体202所储存热量的流失。
本发明设有特制的自脱落集热器002，将自脱落集热器002安装至回收导热杆105上后，即可使矿渣的热量，依次经回收导热杆105、活动导热片204、固定导热片206传递给双相蓄热体202，使双相蓄热体202吸收热量并将热量储存起来，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体202的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体202会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳212的滑动，从而在拉伸弹簧210弹力的作用下，连接绳212可拉动调节杆302，带动插杆306脱离固定导热片206，进而使自脱落集热器002吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器002安装至回收导热杆105上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率，且被双相蓄热体202回收、储存的热量，便于提取、使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，包括保温回收炉(101)，所述保温回收炉(101)的顶端设置有密封隔热盖(102)，所述保温回收炉(101)的下方放置有接器盒(103)，其特征在于：所述保温回收炉(101)的底部开设有多个呈环形均匀分布的连接槽(104)，所述连接槽(104)的内壁上镶嵌安装有回收导热杆(105)，所述回收导热杆(105)的外壁上卡接有自脱落集热器(002)，所述自脱落集热器(002)包括保温隔热筒(201)，所述保温隔热筒(201)内填充有双相蓄热体(202)，所述保温隔热筒(201)的顶端外壁上贯穿设置有隔热连接筒(203)，所述隔热连接筒(203)的内壁上固定连接有设置为环形的弹性隔热膜(205)，所述弹性隔热膜(205)的内侧固定连接有与之相匹配的活动导热片(204)，所述隔热连接筒(203)底端的中部镶嵌安装有固定导热片(206)，所述双相蓄热体(202)的内部设置有内嵌筒(208)，所述内嵌筒(208)内开设有两个对称设置的内置槽(209)，所述内置槽(209)的内壁上固定安装有拉伸弹簧(210)，所述拉伸弹簧(210)的一端固定连接有连接块(211)，所述连接块(211)远离拉伸弹簧(210)的一侧固定连接有连接绳(212)，所述连接绳(212)依次贯穿内置槽(209)的外壁、双相蓄热体(202)以及保温隔热筒(201)的外壁，延伸至保温隔热筒(201)的外部，所述保温隔热筒(201)上设置有连接组件，所述连接组件包括两个分别安装与保温隔热筒(201)两侧外壁上的固定杆(301)，所述固定杆(301)的一端转动连接有调节杆(302)，所述连接绳(212)远离连接块(211)的一端与调节杆(302)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述连接组件还包括两个与回收导热杆(105)相匹配的套板(303)，所述套板(303)两侧的外壁上均固定连接有连接板(304)，两个位于同一侧的所述连接板(304)之间固定连接有弹性带(305)，所述套板(303)的外壁上固定连接有联动杆(307)，所述联动杆(307)远离套板(303)的一端固定连接有联动凸块(308)，所述联动凸块(308)垂直于联动杆(307)设置，所述调节杆(302)上开设有与联动凸块(308)相匹配的联动滑槽(309)。
3.根据权利要求2所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述联动滑槽(309)位于固定杆(301)的上方，所述联动凸块(308)贯穿联动滑槽(309)并与其滑动连接，所述套板(303)的内侧固定连接有插杆(306)，所述回收导热杆(105)两侧的外壁上均开设有与插杆(306)相匹配的插槽(106)。
4.根据权利要求3所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述保温隔热筒(201)的顶端固定连接有两个对称设置的防偏滑轨(310)，所述套板(303)的底端固定连接有与防偏滑轨(310)相匹配的防偏滑块(311)。
5.根据权利要求4所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述防偏滑轨(310)设置为工字形，所述防偏滑块(311)设置为C字形，所述防偏滑块(311)与防偏滑轨(310)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述弹性隔热膜(205)采用弹性隔热材料制成，所述回收导热杆(105)贯穿保温回收炉(101)的底部外壁并延伸至保温回收炉(101)内，所述回收导热杆(105)、活动导热片(204)、固定导热片(206)均采用导热材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述隔热连接筒(203)两侧的内壁上均固定连接有防偏定位块(207)，所述防偏定位块(207)之间的距离与回收导热杆(105)的直径相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述双相蓄热体(202)采用相变蓄热材料制成，所述拉伸弹簧(210)处于被拉伸状态。
9.根据权利要求1所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述连接绳(212)与内置槽(209)的外壁以及拉伸弹簧(210)的外壁滑动连接，且连接绳(212)与内置槽(209)外壁、拉伸弹簧(210)外壁的连接处均设置有滑动密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，其特征在于：所述保温回收炉(101)、保温隔热筒(201)、隔热连接筒(203)均采用保温隔热材料制成。
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