CN113107901A - 吸油烟机的蜗壳、风机、吸油烟机及蜗壳的清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机的蜗壳、风机、吸油烟机及蜗壳的清洁方法，其中蜗壳包括壳体，所述壳体包括两个前后间隔设置的盖板以及连接在两个盖板之间的环壁，至少其中一个盖板上开设有进风口，两个盖板和环壁共同围成位于壳体顶部的出风口；所述环壁的内周壁上开设有至少两条沿壳体轴向间隔设置的沟槽，各所述沟槽沿环壁周向延伸；所述壳体内设有清洁件，所述清洁件包括相连的与沟槽数量一致并能沿着沟槽滑动的刮板。本发明的清洁件直接对壳体的内壁进行清洁，避免壳体的内壁在长期使用后积累油污影响风机性能；并且本申请也不用额外设置滤油或吸油的部件，涉及部件少，结构简单。

Description

吸油烟机的蜗壳、风机、吸油烟机及蜗壳的清洁方法

技术领域

本发明属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种吸油烟机的蜗壳、风机、吸油烟机及蜗壳的清洁方法。

背景技术

厨房通风条件和排除烹饪过程中产生的油烟和废气一直以来都是每一个家庭住处烦恼之一，现在吸油烟机已成为厨房中不可或缺的家用电器，风量、风压的大小是衡量吸油烟机好坏的一个重要指标，对吸油烟机的风量、风压影响最大的是风机蜗壳组件，也就是吸油烟机的核心零部件。吸油烟机在长期使用后，蜗壳内会粘附大量的油污，很难清理，长期下去会影响吸油烟机对油烟的清洁能力。

针对蜗壳内的油污问题，目前通常有如下几种处理方法：1、风机系统内部从不清洁、打理，这样会导致蜗壳内油污堆积，滋生细菌，异味大，且长期不清洁将影响风机性能和吸油烟效果；2、手动将风机系统取出，拆卸出叶轮人工清洗蜗壳内壁，需请专业技师保养，劳动强度大，操作复杂费时费力；3、在风机系统的蜗壳外壁排布热熔金属丝组件，加热融化油污达到清洁蜗壳的目的，清洗效果一般，蜗壳内壁无法彻底清洁干净，对顽固污渍束手无策。

或者如专利号为CN CN201720447245.8(公告号为CN206755297U)的中国实用新型专利公开的《一种自清洁的油烟机蜗壳》，包括机壳，所述机壳的一侧设有进气口，所述进气口内设有固定筒，所述固定筒的一端与进气口的内侧壁固定连接，所述固定筒的另一端贯穿进气口并与机壳的内侧壁固定连接，所述固定筒上环绕设有多个通气口，所述固定筒的外侧环绕设有多个滚筒，所述滚筒通过第一转轴与机壳的内侧壁转动连接，所述滚筒的一侧设有刮油片，所述刮油片与滚筒的外侧壁相切，所述刮油片通过第二转轴与机壳的内侧壁转动连接，所述刮油片远离滚筒一侧的两端均设有滑块，所述机壳的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽。

该专利并不是直接对机壳(即下文的壳体)进行清洁，而是设置固定筒和滚筒，使油烟吸附在滚筒的外表面，然后再通过刮油片将油污刮掉，虽然设置有滚筒，但是并不能保证油污仅粘附在滚筒上，而不会粘附在机壳的内壁上，这样长期使用后，机壳内壁上的油污积累，还是会影响风机性能；并且，设置固定筒、滚筒等，也造成涉及部件较多，结构复杂。

又如专利号为CN201710842373.7(公开号为CN 109519989 A)的中国发明专利申请公开的《一种风机及应用有该风机的吸油烟机》，也存在上述专利的问题，清洁刷并不是直接对外壳(即下文的壳体)进行清洁，而是对额外设置在进风口处的滤油网进行清洁，这样并不能保证外壳的内壁上不会积累油污。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能直接对蜗壳内壁进行清洁的吸油烟机的蜗壳。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对蜗壳中的油污进行导向并清洁的吸油烟机的蜗壳。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对叶轮甩出的油污进行集中并清洁的吸油烟机的风机。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述风机的吸油烟机。

本发明所要解决的第五个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述蜗壳的清洗方法。

本发明解决上述第一个和第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机的蜗壳，包括壳体，所述壳体包括两个前后间隔设置的盖板以及连接在两个盖板之间的环壁，至少其中一个盖板上开设有进风口，两个盖板和环壁共同围成位于壳体顶部的出风口；

其特征在于：所述环壁的内周壁上开设有至少两条沿壳体轴向间隔设置的沟槽，各所述沟槽沿环壁周向延伸；

所述壳体内设有清洁件，所述清洁件包括相连的与沟槽数量一致并能沿着沟槽滑动的刮板。

为了提高清洁件对油污的清理效果，所述环壁的外周壁上设有热熔丝。热熔丝可以软化清洁油污，降低清洁件的清洁难度。

为了进一步提高清洁件对油污的清理效果，所述热熔丝有至少两条，各所述热熔丝沿壳体周向延伸，每条沟槽处对应设置有一条热熔丝。热熔丝的排布位置严格对应沟槽，有针对性的对油污进行热熔，可有效提高热熔清洁效率，大大提高清洁效果，避免热量损失过大。

为了使得清洁件能够沿着环壁的周向移动以进行刮油，所述壳体中设有在受到叶轮旋转形成的风力时能沿着环壁周向移动的移动板，所述移动板的板面能迎着叶轮旋转时形成的风向从而形成受力面，所述移动板与清洁件相联动。这样叶轮旋转时，移动板在风力的作用下会沿着环壁周向移动，从而带动清洁件移动。

为了减小不刮油时，移动板对蜗壳内气流的影响，所述移动板一端邻近环壁的内周壁并能相对于环壁转动，移动板的另一端为自由端，且所述移动板的自由端在驱动机构的作用下能够朝向或远离环壁的内周壁偏转。这样需要刮油时，移动板的自由端远离环壁，其受力面迎着叶轮旋转形成的气流流向，能被风力带动移动，从而带动清洁件移动；不需要刮油时，移动板的自由端靠近环壁，可以处于受力面和环壁接近相切的状态，这样受力面基板不会迎着气流，不会对气流产生影响。

为了使得移动板的受力面受力较大，能够在叶轮旋转形成的风力的作用下移动，所述移动板能偏转至基本垂直于环壁的位置。此时移动板的板面基板都迎着气流，受力面较大。

移动板带动清洁件的其中一种方式为：所述移动板与对应的清洁件转动相连。移动板与清洁件的连接方式类似于门扇和门框通过合页相连的方式。在移动板移动时，带动清洁件同步、同方向的移动。

移动板带动清洁件的另一种方式为：所述移动板和清洁件之间通过拉绳和定滑轮相连，拉绳一端与移动板相连，另一端绕过定滑轮与清洁件相连。这样移动板顺时针或逆时针移动时，清洁件逆时针或顺时针移动。

为了能够将清洁件刮掉的油排出到壳体外，所述清洁件邻近壳体的出风口设置，所述环壁上开设有漏油口，所述清洁件在移动板的作用下朝向漏油口移动，且所述清洁件在一弹性件的作用下保持复位的趋势。这样被清洁件刮掉的油能够从漏油口排出到吸油烟机内，然后流至油杯中。

优选地，所述漏油口设置在环壁的底部，这样油污能在重力作用下朝漏油口流动，便于清洁件的清理；在这种情况下，所述清洁件有两个，均邻近出风口设置并位于出风口的左右两侧，对应地，所述移动板有两个，且两个移动板能依次地处于移动板的自由端偏转至远离环壁内周壁的位置，两个清洁件依次的将环壁上位于漏油口两侧的油污刮掉。

在漏油口位于底部的情况下，两个移动板带动对应的清洁件移动的方式为：其中一个所述移动板与对应的清洁件转动相连；另一个所述移动板和对应的清洁件之间通过拉绳和定滑轮相连，拉绳一端与移动板相连，另一端绕过定滑轮与清洁件相连，所述定滑轮邻近漏油口设置。

为了防止漏油口敞口，在不刮油时对蜗壳内的气流产生影响，所述环壁的外周壁上在漏油口处设有能相对环壁移动而打开或关闭漏油口的盖板。在不刮油时，盖板将漏油口封闭，不会影响气流；在刮油时，盖板将漏油口打开，油污从此处流出壳体。

为了使盖板能够打开或关闭漏油口，所述环壁上设有能沿壳体周向移动的推杆，该推杆一端位于壳体中并位于清洁件的移动路径上，另一端穿出环壁与盖板相连，所述环壁的外周壁上设有两个相对设置的并分别位于盖板的左右两侧的定位杆，每个定位杆和盖板的对应侧壁之间连接有一根拉簧，所述盖板在拉簧的作用下始终具有封闭漏油口的趋势。清洁件推动推杆，带动盖板移动将漏油口打开；在清洁件复位后，盖板在拉簧的作用下移动至封闭漏油口的位置。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述吸油烟机的蜗壳的风机，其特征在于：还包括设置在壳体内的叶轮，所述叶轮包括

前圈；

后圈，与前圈相对设置；

轮盘，位于前圈和后圈之间，所述轮盘的边缘通过至少两根条状幅板与前圈或后圈连接，轮盘上设置有允许电机输出轴穿过并固定的穿孔；

叶片，至少有两个并沿前圈周向间隔设置，各所述叶片的两端分别固定在前圈和后圈上，且各所述叶片的入口边缘靠近前圈轴线，出口边缘远离前圈轴线，各叶片的出口边沿的纵截面呈波浪形而形成多个锯齿，所述锯齿对应壳体上的沟槽设置。

本发明解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种应用上述风机的吸油烟机。

本发明解决上述第五个技术问题所采用的技术方案为：一种上述吸油烟机的蜗壳的清洗方法，其特征在于，所述壳体内设有控制器、温度传感器、传感器、光信号发射单元和光信号接收单元，沟槽的对应光信号发射单元和光信号接收单元的区域均为透明区域，所述蜗壳的清洗方法包括如下步骤：

(1)烹饪结束，风机停止运行，t1秒后，光信号发射单元和光信号接收单元检测透明区域处的光信号衰减变化量Q，若Q值＜阈值m，则关闭吸油烟机；若Q值≥阈值m，则执行步骤(2)；

(2)将热熔丝通电，热熔档位调为P，P的初始档位值为1，P共有M个档位，热熔持续t2秒后使蜗壳内达到最大温度，通过温度传感器记录蜗壳内温度为T，停止对热熔丝通电并静置t3秒；

(3)其中一个移动板在驱动机构的作用下偏转至自由端远离环壁的状态，然后开启风机，在蜗壳内形成朝顺时针或逆时针方向的风力，控制器控制风机转速n从0逐渐增大至N1，对应的清洁件在移动板的带动下，能够沿着沟槽匀速缓慢朝向漏油口移动，清洁件触碰推杆将漏油孔打开，从而将沟槽内聚集的油污推挤至排油孔处，并流出至吸油烟机下的油杯中；

传感器检测到该清洁件后，停留t4秒，发出信号给控制器使控制器发出指令使风机转速n从N1逐渐减小至0，清洁件在对应的弹性件的作用下复位，然后驱动机构驱动移动板使其复位至自由端靠近环壁的状态；

(4)驱动另一个移动板使其偏转至自由端远离环壁的状态，该移动板带动对应的清洁件朝向漏油孔处移动，清洁件触碰推杆将漏油孔打开，从而将沟槽内聚集的油污推挤至排油孔处，并流出至吸油烟机下的油杯中；

传感器检测到该清洁件后，停留t4秒，发出信号给控制板使控制板发出指令使风机转速n从N1逐渐减小至0，清洁件在对应的弹性件的作用下复位，然后驱动机构驱动移动板使其复位至自由端靠近环壁的状态；

(5)静置t5秒后，再次检测光信号衰减变化量，若Q值＜阈值m，则表明清洁度达标，执行步骤(6)；若Q值≥阈值m，则清洁度未达标，执行步骤(7)；

(6)闭合漏油口；将热熔档位P值置为1并关闭；

(7)比较T和Tmax，如果T＞Tmax，则执行步骤(8)；如果T≤Tmax，则执行步骤(9)；

(8)热熔模块出故障，应立即向用户向发出警告：“高温危险，请立即更换热熔模块！”

(9)将热熔档位P加1，若P＞M，超出最高热熔档位，则表明较高的热熔温度仍无法完成清洁，因此应向用户提示“请及时更换清洁模块”；如果P≤M，未超出正常档位，则返回步骤(3)。

为了防止误操作，所述步骤(1)中，若Q值≥阈值m，还包括步骤(1.1)，参数i值加1，i的初始值设为0，若i＜a，则关闭吸油烟机；若i≥a，则自动执行步骤(2)，且在步骤(6)中，将i的初始值设为0。执行该程序目的是避免一次或少数几次判断形成误判概率，从而避免因偶然性因素(如监测点在检测时恰好流过少量杂质等)而执行自清洁程序，同时也为了达到聚集一定量油污再实施自清洁的目的，从而提高清洁效率。

与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明的清洁件直接对壳体的内壁进行清洁，避免壳体的内壁在长期使用后积累油污影响风机性能；并且本申请也不用额外设置滤油或吸油的部件，涉及部件少，结构简单；2、本发明在壳体内壁上设置沟槽，可有效地将油污进行集中、有针对性地清洁处理，避免油污向两侧未污染区域扩散，清洁件在沟槽内进行弧线形运行并擦拭油污的过程中，避免油渍被推挤造成向周边未污染区域外溢，从而避免扩大污染面积，有效保护壳体内大部分区域免受污染，提高清洁效果和清洁效率。另外，油污沟槽深度可设计较浅，目的是降低沟槽对气体流场的影响；3、沟槽的设计对应叶轮上的叶片的锯齿，叶轮其叶片出口边缘的形状类似锯齿形，因此甩离的油污在蜗壳内壁会形成若干条平行的油污轨迹(如，可能会形成a条平行油污轨迹)，沿着轨迹位置处一一对应开有若干条(同样也是a条)平行的浅沟槽用于集中对油污进行处理，进一步实现有效地将油污进行集中、有针对性地清洁处理，避免油污向两侧未污染区域扩散。

附图说明

图1为本发明实施例的风机的结构示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1的壳体的剖视图；

图4为图1的刮油时清洁件和移动板的其中一种状态示意图；

图5为图1的刮油时清洁件和移动板的其中一种状态示意图；

图6为图1的刮油时清洁件和移动板的其中一种状态示意图；

图7为图1的刮油时清洁件和移动板的其中一种状态示意图；

图8为图7的漏油口处的结构示意图；

图9为图1的蜗壳的清洁方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～8所示，本优选实施例的吸油烟机包括机壳，机壳内设有风机，风机包括蜗壳以及设置在蜗壳内的叶轮5，叶轮5包括前圈51、后圈52以及轮盘53，后圈52与前圈51相对设置，轮盘53位于前圈51和后圈52之间，轮盘53的边缘通过至少两根条状幅板与前圈51或后圈52连接，轮盘53上设置有允许电机输出轴穿过并固定的穿孔，叶片54至少有两个并沿前圈51周向间隔设置，各叶片54的两端分别固定在前圈51和后圈52上，且各叶片54的入口边缘靠近前圈51轴线，出口边缘远离前圈51轴线，此为现有技术，在此不再赘述。

如图1所示，蜗壳包括壳体1，叶轮5设置在壳体1内。壳体1包括两个前后间隔设置的盖板11以及连接在两个盖板11之间的环壁12，至少其中一个盖板11上开设有进风口13，两个盖板11和环壁12共同围成位于壳体1顶部的出风口14。本实施例中，进风口13设置在前盖板11上。

如图2、3所示，环壁12的内周壁上开设有至少两条沿壳体1轴向间隔设置的沟槽15，各沟槽15沿环壁12周向延伸，各叶片54的出口边沿的纵截面呈波浪形而形成多个锯齿541，锯齿541对应壳体1上的沟槽15设置。壳体1内设有清洁件2，清洁件2包括与沟槽15数量一致并能沿着沟槽15滑动的刮板21，清洁件2的所有刮板21一体成型或固定相连。

环壁12的外周壁上设有能够发热的热熔丝3，热熔丝3有至少两条，各热熔丝3沿壳体1周向延伸，每条沟槽15处对应设置有一条热熔丝3。热熔丝3的排布位置对应沟槽15，有针对性的对油污进行热熔，可有效提高热熔清洁效率，大大提高清洁效果，避免热量损失过大。

清洁件2被移动板4带动，以沿着环壁12的周向移动以进行刮油，移动板4转动设置在壳体1中，叶轮5旋转时形成的风力能带动移动板4沿着环壁12周向移动，移动板4一端邻近环壁12的内周壁并能相对于环壁12转动，移动板4的另一端为自由端，且移动板4的自由端在驱动机构(如电机)作用下能够朝向或远离环壁12的内周壁偏转。这样需要刮油时，移动板4的自由端远离环壁12，最好使移动板4偏转至基本垂直于环壁12的位置，此时移动板4的板面迎着叶轮5旋转时的气流流向从而形成受力面，即受力面迎着叶轮5旋转形成的气流流向，从而带动清洁件2沿着环壁12的周向移动；不需要刮油时，移动板4的自由端靠近环壁12，可以处于受力面和环壁12接近相切的状态，这样受力面基本不会迎着气流，不会对气流产生影响。

如图8所示，本实施例中，环壁12的底部开设有漏油口121，这样油污能在重力作用下朝漏油口121流动，便于清洁件2的清理；在这种情况下，清洁件2有两个，均邻近出风口14设置并位于出风口14的左右两侧，清洁件2在移动板4的作用下朝向漏油口121移动，且清洁件2在一弹性件22的作用下保持复位的趋势。本实施例中，弹性件22为拉簧，一端连接在定位柱221上，定位柱221固定设置在壳体1中，拉簧的另一端与对应的清洁件2相连。

对应地，移动板4有两个，且两个移动板4能依次地处于移动板4的自由端偏转至远离环壁12内周壁的位置，使得两个清洁件2依次的移动以将环壁12上位于漏油口121两侧的油污刮掉。

如图7所示，位于出风口14右侧的移动板4与对应的清洁件2转动相连：移动板4与清洁件2的连接方式类似于门扇和门框通过合页相连的方式。在移动板4移动时，带动清洁件2同步、同方向的移动。

如图7所示，位于出风口14左侧的移动板4与对应的清洁件2转动相连：移动板4和对应的清洁件2之间通过拉绳24和定滑轮23相连，拉绳24一端与移动板4相连，另一端绕过定滑轮23与清洁件2相连，定滑轮23邻近漏油口121设置。这样移动板4顺时针或逆时针移动时，清洁件2逆时针或顺时针移动。

为了防止漏油口121敞口，如图8所示，在不刮油时对蜗壳内的气流产生影响，环壁12的外周壁上在漏油口121处设有能相对环壁12移动而打开或关闭漏油口121的盖体122。在不刮油时，盖体122将漏油口121封闭，不会影响气流；在刮油时，盖体122将漏油口121打开，油污从此处流出壳体1。

环壁12上设有能沿壳体1周向移动的推杆123，该推杆123一端位于壳体1中并位于清洁件2的移动路径上，另一端穿出环壁12与盖体122相连，环壁12的外周壁上设有两个相对设置的并分别位于盖体122的左右两侧的定位杆124，每个定位杆124和盖体122的对应侧壁之间连接有一根拉簧125，盖体122在拉簧125的作用下始终具有封闭漏油口121的趋势。清洁件2推动推杆123，带动盖体122移动将漏油口121打开；在清洁件2复位后，盖体122在拉簧125的作用下移动至封闭漏油口121的位置。

为了便于描述，位于出风口14右侧的移动板4为第一移动板4，位于出风口14右侧的被第一移动板4带动的清洁件2为第一清洁件2，位于出风口14左侧的移动板4为第二移动板4，位于出风口14左侧的被第二移动板4带动的清洁件2为第二清洁件2。

当需要进行刮油时，如图5所示，第一移动板4偏转至垂直于环壁12的状态，开启风机，叶轮5旋转，控制风机转速n从0逐渐增大至N1，在蜗壳内形成顺时针方向的风力，使得第一清洁件2在对应的移动板4顺时针方向运动的作用下，能够沿着沟槽15匀速缓慢从P1位置处顺时针方向运动180°至P2位置处(图5中空心箭头为第一清洁件的移动方向)，并推动推杆123将漏油口121打开，从而将沟槽15内聚集的油污推挤至漏油口121处，并流出至吸油烟机下的油杯中。

然后风机转速n从N1逐渐减小至0，该第一清洁件2在对应的弹性件22的作用下从P2返程回至初始位置P1，并转动第一移动板4(逆时针旋转90°)使其自由端靠近环壁12，参见图6。

在第一清洁件2清理完油污并复位后，第二移动板4和第二清洁件2开始工作，参见图6、7：打开风机，位于P3处的第二移动板4在风机风力作用下顺时针方向旋转100°(见图6中空心箭头)，第二移动板4从P3位置向P4位置处滑动的时候，定滑轮23的作用下使得位于P4处的第二清洁件2逆时针方向运动(见图7中空心箭头)，随着叶轮转速的逐渐增大，第二清洁件2可从P4位置处沿导轨运动至P3位置处，通过推动推杆123漏油口121打开，将沟槽15内的油污推挤排至漏油口121处，并流出至吸油烟机下的油杯中。

然后风机转速n从N2逐渐减小至0，第二清洁件2从P3返程回至初始位置P4，并转动(逆时针旋转90°)第二移动板4使其自由端靠近环壁12，则完成一个清洁行程。

当然，也可仅设置一个清洁件2以及带动其移动的移动板4，这样漏油口121需要设置在清洁件2的移动行程的末端，清洁件2可以通过上述任意一种方式与移动板4相连以实现二者的联动，比如移动板4与对应的清洁件2转动相连；或者移动板4和清洁件2之间通过拉绳24和定滑轮23相连，拉绳24一端与移动板4相连，另一端绕过定滑轮23与清洁件2相连，定滑轮23邻近漏油口121设置。

壳体1内设有控制器、温度传感器、传感器63(可以为红外传感器)、光信号发射单元61和光信号接收单元62，沟槽15的对应光信号发射单元61和光信号接收单元62的区域均为透明区域，温度传感器、红外传感器、光信号接收单元62与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与热熔丝3、控制风机叶轮5转动的电机、控制移动板4偏转的驱动机构电连接。

如图9所示，蜗壳的清洗方法包括如下步骤：

(1)烹饪结束，风机停止运行，t1秒后，光信号发射单元61和光信号接收单元62检测透明区域处的光信号衰减变化量Q，若Q值＜阈值m，则关闭吸油烟机；若Q值≥阈值m，则执行步骤(1.1)；

(1.1)参数i值加1，i的初始值设为0，若i＜a，则关闭吸油烟机；若i≥a，则自动执行步骤(2)；

(2)将热熔丝3通电，热熔档位调为P，P的初始档位值为1，P共有M个档位，热熔持续t2秒后使蜗壳内达到最大温度，通过温度传感器记录蜗壳内温度为T，停止对热熔丝3通电并静置t3秒；本实施例中，M为3，产生的热熔温度可实现依次递增，强化热熔效果；

(3)其中出风口14左侧的移动板4在驱动机构的作用下偏转至自由端远离环壁12的状态，然后开启风机，在蜗壳内形成朝顺时针或逆时针方向的风力，控制器控制风机转速n从0逐渐增大至N1，对应的清洁件2在移动板4的带动下，能够沿着沟槽15匀速缓慢朝向漏油口121移动，清洁件2触碰推杆123将漏油孔打开，从而将沟槽15内聚集的油污推挤至排油孔处，并流出至吸油烟机下的油杯中；

传感器63检测到该清洁件2后，停留t4秒，发出信号给控制器使控制器发出指令使风机转速n从N1逐渐减小至0，清洁件2在对应的弹性件22的作用下复位，然后驱动机构驱动移动板4使其复位至自由端靠近环壁12的状态；

见上文中第一清洁件和第一移动板的工作过程；

(4)驱动出风口14右侧的移动板4使其偏转至自由端远离环壁12的状态，该移动板4带动对应的清洁件2朝向漏油孔处移动，清洁件2触碰推杆123将漏油孔打开，从而将沟槽15内聚集的油污推挤至排油孔处，并流出至吸油烟机下的油杯中；

传感器63检测到该清洁件2后，停留t4秒，发出信号给控制板使控制板发出指令使风机转速n从N1逐渐减小至0，清洁件2在对应的弹性件22的作用下复位，然后驱动机构驱动移动板4使其复位至自由端靠近环壁12的状态；

见上文中第二清洁件和第二移动板的工作过程；

(5)静置t5秒后，再次检测光信号衰减变化量，若Q值＜阈值m，则表明清洁度达标，执行步骤(6)；若Q值≥阈值m，则清洁度未达标，执行步骤(7)；

(6)闭合漏油口121；将热熔档位P值置为1并关闭，且将i的初始值设为0；

(7)比较T和Tmax，如果T＞Tmax，则执行步骤(8)；如果T≤Tmax，则执行步骤(9)；

(8)热熔模块出故障，应立即向用户向发出警告：“高温危险，请立即更换热熔模块！”

(9)将热熔档位P加1，若P＞N，超出最高热熔档位，则表明较高的热熔温度仍无法完成清洁，因此应向用户提示“请及时更换清洁模块”；如果P≤N，未超出正常档位，则返回步骤(3)。

Claims (17)

1.一种吸油烟机的蜗壳，包括壳体(1)，所述壳体(1)包括两个前后间隔设置的盖板(11)以及连接在两个盖板(11)之间的环壁(12)，至少其中一个盖板(11)上开设有进风口(13)，两个盖板(11)和环壁(12)共同围成位于壳体(1)顶部的出风口(14)；

其特征在于：所述环壁(12)的内周壁上开设有至少两条沿壳体(1)轴向间隔设置的沟槽(15)，各所述沟槽(15)沿环壁(12)周向延伸；

所述壳体(1)内设有清洁件(2)，所述清洁件(2)包括相连的且与沟槽(15)数量一致并能沿着沟槽(15)滑动的刮板(21)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述环壁(12)的外周壁上设有热熔丝(3)。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述热熔丝(3)有至少两条，各所述热熔丝(3)沿壳体(1)周向延伸，每条沟槽(15)处对应设置有一条热熔丝(3)。

4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述壳体(1)中设有在受到叶轮(5)旋转形成的风力时能沿着环壁(12)周向移动的移动板(4)，所述移动板(4)的板面能迎着叶轮(5)旋转时形成的风向从而形成受力面，所述移动板(4)与清洁件(2)相联动。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述移动板(4)一端邻近环壁(12)的内周壁并能相对于环壁(12)转动，移动板(4)的另一端为自由端，且所述移动板(4)的自由端在驱动机构的作用下能够朝向或远离环壁(12)的内周壁偏转。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述移动板(4)能偏转至基本垂直于环壁(12)的位置。

7.根据权利要求5所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述移动板(4)与对应的清洁件(2)转动相连。

8.根据权利要求5所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述移动板(4)和清洁件(2)之间通过拉绳(24)和定滑轮(23)相连，拉绳(24)一端与移动板(4)相连，另一端绕过定滑轮(23)与清洁件(2)相连。

9.根据权利要求5所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述清洁件(2)邻近壳体(1)的出风口(14)设置，所述环壁(12)上开设有漏油口(121)，所述清洁件(2)在移动板(4)的作用下朝向漏油口(121)移动，且所述清洁件(2)在一弹性件(22)的作用下保持复位的趋势。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述漏油口(121)设置在环壁(12)的底部，所述清洁件(2)有两个，均邻近出风口(14)设置并位于出风口(14)的左右两侧，对应地，所述移动板(4)有两个，且两个移动板(4)能依次地处于移动板(4)的自由端偏转至远离环壁(12)内周壁的位置。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：其中一个所述移动板(4)与对应的清洁件(2)转动相连；另一个所述移动板(4)和对应的清洁件(2)之间通过拉绳(24)和定滑轮(23)相连，拉绳(24)一端与移动板(4)相连，另一端绕过定滑轮(23)与清洁件(2)相连，所述定滑轮(23)邻近漏油口(121)设置。

12.根据权利要求10所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述环壁(12)的外周壁上在漏油口(121)处设有能相对环壁(12)移动而打开或关闭漏油口(121)的盖体(122)。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机的蜗壳，其特征在于：所述环壁(12)上设有能沿壳体(1)周向移动的推杆(123)，该推杆(123)一端位于壳体(1)中并位于清洁件(2)的移动路径上，另一端穿出环壁(12)与盖体(122)相连，所述环壁(12)的外周壁上设有两个相对设置的并分别位于盖体(122)的左右两侧的定位杆(124)，每个定位杆(124)和盖体(122)的对应侧壁之间连接有一根拉簧(125)，所述盖体(122)在拉簧(125)的作用下始终具有封闭漏油口(121)的趋势。

14.一种应用权利要求1～13中任一权利要求所述的吸油烟机的蜗壳的风机，其特征在于：还包括设置在壳体(1)内的叶轮(5)，所述叶轮(5)包括

前圈(51)；

后圈(52)，与前圈(51)相对设置；

轮盘(53)，位于前圈(51)和后圈(52)之间，所述轮盘(53)的边缘与前圈(51)或后圈(52)连接，轮盘(53)上设置有允许电机输出轴穿过并固定的穿孔；

叶片(54)，至少有两个并沿前圈(51)周向间隔设置，各所述叶片(54)的两端分别固定在前圈(51)和后圈(52)上，且各所述叶片(54)的入口边缘靠近前圈(51)轴线，出口边缘远离前圈(51)轴线，各叶片(54)的出口边沿的纵截面呈波浪形而形成多个锯齿(541)，所述锯齿(541)对应壳体(1)上的沟槽(15)设置。

15.一种应用权利要求14所述的风机的吸油烟机。

16.一种权利要求13所述的吸油烟机的蜗壳的清洗方法，其特征在于，所述壳体(1)内设有控制器、温度传感器、传感器(63)、光信号发射单元(61)和光信号接收单元(62)，沟槽(15)的对应光信号发射单元(61)和光信号接收单元的区域均为透明区域，所述蜗壳的清洗方法包括如下步骤：

(1)烹饪结束，风机停止运行，t1秒后，光信号发射单元(61)和光信号接收单元检测透明区域处的光信号衰减变化量Q，若Q值＜阈值m，则关闭吸油烟机；若Q值≥阈值m，则执行步骤(2)；

(2)将热熔丝(3)通电，热熔档位调为P，P的初始档位值为1，P共有M个档位，热熔持续t2秒后使蜗壳内达到最大温度，通过温度传感器记录蜗壳内温度为T，停止对热熔丝(3)通电并静置t3秒；

(3)其中一个移动板(4)在驱动机构的作用下偏转至自由端远离环壁(12)的状态，然后开启风机，在蜗壳内形成朝顺时针或逆时针方向的风力，控制器控制风机转速n从0逐渐增大至N1，对应的清洁件(2)在移动板(4)的带动下，能够沿着沟槽(15)匀速缓慢朝向漏油口(121)移动，清洁件(2)触碰推杆(123)将漏油孔打开，从而将沟槽(15)内聚集的油污推挤至排油孔处，并流出至吸油烟机下的油杯中；

传感器(63)检测到该清洁件(2)后，停留t4秒，发出信号给控制器使控制器发出指令使风机转速n从N1逐渐减小至0，清洁件(2)在对应的弹性件(22)的作用下复位，然后驱动机构驱动移动板(4)使其复位至自由端靠近环壁(12)的状态；

(4)驱动另一个移动板(4)使其偏转至自由端远离环壁(12)的状态，该移动板(4)带动对应的清洁件(2)朝向漏油孔处移动，清洁件(2)触碰推杆(123)将漏油孔打开，从而将沟槽(15)内聚集的油污推挤至排油孔处，并流出至吸油烟机下的油杯中；

传感器(63)检测到该清洁件(2)后，停留t4秒，发出信号给控制板使控制板发出指令使风机转速n从N1逐渐减小至0，清洁件(2)在对应的弹性件(22)的作用下复位，然后驱动机构驱动移动板(4)使其复位至自由端靠近环壁(12)的状态；

(5)静置t5秒后，再次检测光信号衰减变化量，若Q值＜阈值m，则表明清洁度达标，执行步骤(6)；若Q值≥阈值m，则清洁度未达标，执行步骤(7)；

(6)闭合漏油口(121)；将热熔档位P值置为1并关闭；

(7)比较T和Tmax，如果T＞Tmax，则执行步骤(8)；如果T≤Tmax，则执行步骤(9)；

(8)热熔模块出故障，应立即向用户向发出警告：“高温危险，请立即更换热熔模块！”

(9)将热熔档位P加1，若P＞M，超出最高热熔档位，则表明较高的热熔温度仍无法完成清洁，因此应向用户提示“请及时更换清洁模块”；如果P≤M，未超出正常档位，则返回步骤(3)。

17.根据权利要求16所述的清洗方法，其特征在于：所述步骤(1)中，若Q值≥阈值m，还包括步骤(1.1)，参数i值加1，i的初始值设为0，若i＜a，则关闭吸油烟机；若i≥a，则自动执行步骤(2)，且在步骤(6)中，将i的初始值设为0。

Images