CN113107862A - 减振离心泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及离心泵技术领域，公开了减振离心泵，包括泵体，第二减震结构和底座，所述泵体一侧设置有电机组件，泵体底部和电机组件底部两侧均设置有第一减震结构，底座内部设置有三个矩形凹槽，矩形凹槽两端均开设有第二安装孔，限位丝杆表面环绕设置有滑块和限位块，滑块上表面均设置有第二安装座。该减振离心泵通过第一弹簧因震动伸缩，带动液压推块对液压管内的液体进行挤压，使其从液压推块表面的开口中缓慢进入液压管内部的另一个空间内，液体缓慢流动使推力衰减，从而使得连接推块传递的推力衰减，进而达到高效减震的效果，通过在液压推块表面设置挡片以改变液压管内液体流动速度，调节装置的减震效果。

Description

减振离心泵
技术领域
本发明涉及离心泵技术领域，具体为减振离心泵。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动驱动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，对位于叶片间的流体做功，受离心作用，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，当流体到达叶轮外周时，流速非常高，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失，依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
现有的离心泵减震的效果不佳，离心泵在工作过程中，由于驱动电机带动叶轮高速运转，产生的震动的震动幅度较大，会使内部的零部件之间的连接受到影响，零部件的连接处产生松动并破坏装置的密封性，使水流和气体涌入，影响装置的正常工作，缩短装置的使用寿命。此外，驱动电机以不同的功率运转时产生的震动幅度不一样大，特别是驱动电机以高档位工作时，需要减震效果更加优良的减震机构来辅助离心泵工作，而现有的离心泵的减震机构并不能调节减震效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了减振离心泵，具备减震性能良好、可调节减震效果、密封性良好等优点，解决了减震效果不佳、减震效果不可调、密封性差的问题。
(二)技术方案
为解决上述减震效果不佳、减震效果不可调、密封性差的技术问题，本发明提供如下技术方案：
减振离心泵，包括泵体，第二减震结构和底座，所述泵体一侧设置有电机组件，所述泵体底部和所述电机组件底部两侧均设置有第一减震结构，所述第一减震结构与所述第二减震结构活动连接，所述第二减震结构设置在所述底座内部，所述底座内部设置有三个矩形凹槽，所述矩形凹槽两端均开设有第二安装孔，所述第二减震结构包括限位丝杆和液压管，所述液压杆靠近所述限位块的一端低于所述液压杆远离所述限位块的一端，所述限位丝杆表面环绕设置有滑块和限位块，所述限位块固定安装在所述限位丝杆表面，所述滑块滑动安装在所述限位块两端，所述滑块上表面均设置有第二安装座，所述第二安装座内部均转动连接有活动杆，两个所述活动杆通过连接轴交叉设置，所述滑块下表面固定连接有连接推块，所述连接推块相互远离的一侧固定安装有推杆，所述推杆末端固定连接有液压推块。
优选地，所述液压推块表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽表面开设有第二安装槽，所述第一安装槽内部设置有挡片，所述挡片一侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端设置有把手，所述挡片另一侧表面设置有安装轴。
优选地，所述安装轴与所述第二安装槽转动连接，所述液压推块和所述第一安装槽表面贯穿设置有开口，所述推杆贯穿所述液压管一侧，所述液压推块设置在所述液压管内部，所述液压管另一侧设置有安装底板，所述连接推块和所述安装底板之间设置有第二弹簧。
优选地，所述连接推块和所述安装底板底面均与所述矩形凹槽内部底面相贴，所述安装底板固定安装在矩形凹槽内壁表面，所述限位丝杆两端分别固定连接在所述矩形凹槽两侧内壁表面，所述连接杆贯穿所述安装底板和所述第二安装孔，所述把手设置在所述底座外侧。
优选地，所述第一减震结构包括支撑板，所述支撑板上表面固定安装有两个第一弹簧，所述第一弹簧内部设置有导向伸缩杆，所述支撑板下表面固定连接有两个连接块，所述连接块底面均设置有第一安装座，所述活动杆末端分别转动连接在所述第一安装座内部。
优选地，所述泵体包括泵壳，所述泵壳一侧开设有进水口，所述进水口内部设置有滤网，所述泵壳顶部开设有出水口，所述泵壳底部设置有第一支撑座，所述泵壳另一侧设置有密封管道，所述泵壳和所述密封管道内部设置有转动轴，所述转动轴末端设置有定位螺栓。
优选地，所述转动轴另一端固定安装有叶轮，所述叶轮背面固定安装有泵盖，所述叶轮和所述泵盖均设置在所述泵壳内部，所述泵盖中间设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽内部设置有轴承，所述轴承内环与所述转动轴外表面固定连接。
优选地，所述轴承安装槽两侧均开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内部固定安装有密封圈，所述泵盖远离所述叶轮的一侧固定安装有凸形连接件，所述凸形连接件内壁与所述转动轴表面的凹形块转动连接，所述凸形连接件外表面与所述密封管道内壁贴合。
优选地，所述电机组件包括驱动电机，所述驱动电机顶部设置有接线槽，所述驱动电机一侧设置有驱动轴，所述驱动轴侧面开设有定位槽，所述转动轴末端通过所述定位螺栓固定安装在所述定位槽内部，所述驱动电机底部两侧均设置有第二支撑座。
优选地，所述底座顶面固定安装有安装板，所述安装板表面贯穿设置有矩形安装孔，所述矩形安装孔与所述连接块的位置一一对应，所述连接块活动安装在所述矩形安装孔内部，所述第一支撑座和所述第二支撑座底面均与所述第一弹簧和所述导向伸缩杆的顶部固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了减振离心泵，具备以下有益效果：
1、该减振离心泵，通过驱动电机带动驱动轴高速旋转，驱动轴带动与其固定连接的转动轴高速旋转，进而转动轴带动叶轮高速旋转，水流被叶轮产生的离心力从进水口压向出水口并从水管流出叶轮背面固定安装有泵盖，通过在泵盖内部设置轴承，用以保护泵盖和转动轴交接处不因高速旋转发生磨损，进而延长装置的使用寿命。
2、该减振离心泵，通过第一弹簧因震动伸缩带动支撑板上下移动，支撑板向下移动时，连接块沿着矩形安装孔的内壁向下移动，进而带动下方安装在矩形凹槽内部的活动杆下降，活动杆下降带动其底端的滑块沿着限位丝杆相互远离，连接推块推动推杆,推杆带动液压推块沿着液压管的内壁移动，液压推块对液压管内的液体进行挤压，使其从液压推块表面的开口中缓慢进入液压管内部的另一个空间内，液体缓慢流动使推力衰减，从而使得连接推块传递的推力衰减，进而降低第一减震结构的震动幅度。
3、该减振离心泵，通过支撑板向上移动，使滑块带动两个连接推块相互靠近，连接推块拉动推杆,推杆带动液压推块沿着液压管的内壁移动，液体失去外力的挤压，在重力作用下流向原位置，第二弹簧的压力消失，在第一弹簧和第二弹簧的复位作用下，带动连接推块复位。
4、该减振离心泵，通过在轴承两侧设置密封圈，有效避免水流涌出泵盖，装置工作时会产生震动，容易对内部组件的正常运转产生不利影响，通过在密封管道内部固定安装与转动轴表面的凹形块形状相吻合的凸形连接件，提高转动轴与相关组件之间连接的稳固性与密封性，有效避免组件松动，防止水流和气体涌入驱动电机。
5、该减振离心泵，通过转动把手，把手带动连接杆转动，连接杆带动挡片转动，在驱动电机以大功率工作时，使挡片将开口遮挡住一半，减小液压管内液体能够通过开口的区域尺寸，进而改变液体流动速度，使推力衰减更多，降低第一减震结构的震动幅度，增强装置的减震效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的爆炸示意图；
图3为本发明的前视剖视图；
图4为本发明的泵体爆炸示意图之一；
图5为本发明的泵体爆炸示意图之二；
图6为本发明的电机组件结构示意图；
图7为本发明的第一减震结构结构示意图；
图8为本发明的第二减震结构结构示意图；
图9为本发明的第二减震结构的部分组件结构示意图；
图10为本发明的第二减震结构的部分组件结构示意图；
图11为本发明的底座结构示意图。
图中：1、泵体；11、泵壳；111、进水口；112、滤网；113、出水口；12、密封管道；13、第一支撑座；14、叶轮；15、转动轴；151、凹形块；16、泵盖；161、轴承安装槽；162、密封圈安装槽；163、密封圈；164、轴承；17、凸形连接件；18、定位螺栓；2、电机组件；21、驱动电机；22、接线槽；23、驱动轴；231、定位槽；24、第二支撑座；3、第一减震结构；31、支撑板；32、第一弹簧；33、导向伸缩杆；34、连接块；35、第一安装座；4、第二减震结构；41、限位丝杆；42、滑块；421、第二安装座；422、活动杆；423、连接轴；424、连接推块；43、限位块；44、推杆；45、液压推块；451、第一安装槽；452、第二安装槽；453、开口；46、液压管；461、安装底板；47、第二弹簧；48、挡片；481、安装轴；49、连接杆；491、把手；5、底座；51、矩形凹槽；52、第二安装孔；6、安装板；61、矩形安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，减振离心泵，包括泵体1，第二减震结构4和底座5，泵体1一侧设置有电机组件2，泵体1底部和电机组件2底部两侧均设置有第一减震结构3，第一减震结构3与第二减震结构4活动连接，第二减震结构4设置在底座5内部，底座5内部设置有三个矩形凹槽51，矩形凹槽51两端均开设有第二安装孔52，第二减震结构4包括限位丝杆41和液压管46，限位丝杆41表面环绕设置有滑块42和限位块43，限位块43固定安装在限位丝杆41表面，滑块42滑动安装在限位块43两端，液压杆46靠近限位块43的一端低于液压杆46远离限位块43的一端，滑块42上表面均设置有第二安装座421，第二安装座421内部均转动连接有活动杆422，两个活动杆422通过连接轴423交叉设置，滑块42下表面固定连接有连接推块424，连接推块424相互远离的一侧固定安装有推杆44，推杆44末端固定连接有液压推块45，液压推块45表面开设有第一安装槽451，第一安装槽451表面开设有第二安装槽452，第一安装槽451内部设置有挡片48，挡片48一侧固定连接有连接杆49，连接杆49末端设置有把手491，挡片48另一侧表面设置有安装轴481。
进一步地，安装轴481与第二安装槽452转动连接，液压推块45和第一安装槽451表面贯穿设置有开口453，推杆44贯穿液压管46一侧，液压推块45设置在液压管46内部，液压管46另一侧设置有安装底板461，连接推块424和安装底板461之间设置有第二弹簧47。此外，具体应用时，液压管46倾斜设置，液压管46内部放置有液体，液压管46相互靠近的一侧开设有出气口，从而液体在液压推块45的推力下从开口453缓慢进入液压管46的另一侧，达到液压减震的目的。
进一步地，连接推块424和安装底板461底面均与矩形凹槽51内部底面相贴，安装底板461固定安装在矩形凹槽51内壁表面，限位丝杆41两端分别固定连接在矩形凹槽51两侧内壁表面，连接杆49贯穿安装底板461和第二安装孔52，把手491设置在底座5外侧，从而通过从装置外部转动把手491，改变挡片48的方向，调节液压管46内液体能够通过开口453的区域大小，进而改变液体流动速度，调节第二减震结构4的减震效果。
进一步地，第一减震结构3包括支撑板31，支撑板31上表面固定安装有两个第一弹簧32，第一弹簧32内部设置有导向伸缩杆33，支撑板31下表面固定连接有两个连接块34，连接块34底面均设置有第一安装座35，活动杆422末端分别转动连接在第一安装座35内部。
进一步地，泵体1包括泵壳11，泵壳11一侧开设有进水口111，进水口111内部设置有滤网112，泵壳11顶部开设有出水口113，泵壳11底部设置有第一支撑座13，泵壳11另一侧设置有密封管道12，泵壳11和密封管道12内部设置有转动轴15，转动轴15末端设置有定位螺栓18。
进一步地，转动轴15另一端固定安装有叶轮14，叶轮14背面固定安装有泵盖16，叶轮14和泵盖16均设置在泵壳11内部，泵盖16中间设置有轴承安装槽161，轴承安装槽161内部设置有轴承164，轴承164内环与转动轴15外表面固定连接，从而通过轴承164保护泵盖16和转动轴15交接处不因高速旋转发生磨损，进而延长装置的使用寿命。
进一步地，轴承安装槽161两侧均开设有密封圈安装槽162，密封圈安装槽162内部固定安装有密封圈163，泵盖16远离叶轮14的一侧固定安装有凸形连接件17，凸形连接件17内壁与转动轴15表面的凹形块151转动连接，凸形连接件17外表面与密封管道12内壁贴合，从而通过密封圈163和凸形连接件17增强装置的密封效果，进而避免因装置震动破坏内部组件的密封性。
进一步地，电机组件2包括驱动电机21，驱动电机21顶部设置有接线槽22，驱动电机21一侧设置有驱动轴23，驱动轴23侧面开设有定位槽231，转动轴15末端通过定位螺栓18固定安装在定位槽231内部，从而将转动轴15与驱动轴23稳定连接，使驱动轴23带动转动轴15运转，驱动电机21底部两侧均设置有第二支撑座24。
进一步地，底座5顶面固定安装有安装板6，安装板6表面贯穿设置有矩形安装孔61，矩形安装孔61与连接块34的位置一一对应，连接块34活动安装在矩形安装孔61内部，第一支撑座13和第二支撑座24底面均与第一弹簧32和导向伸缩杆33的顶部固定连接，从而通过第一减震结构3和第二减震结构4的相互作用达到减震效果，提高装置使用时的稳定性，进而避免震动影响装置正常工作。
工作原理：在使用时，将该装置平稳放置，进水口111和出水口113处均套接水管，驱动电机21启动后，驱动电机21带动驱动轴23高速旋转，驱动轴23带动与其固定连接的转动轴15高速旋转，进而转动轴15带动叶轮14高速旋转，叶轮14背面固定安装有泵盖16，通过轴承164保护泵盖16和转动轴15交接处不因高速旋转发生磨损，进而延长装置的使用寿命，水流被叶轮14产生的离心力从进水口111压向出水口113并从水管流出；
在叶轮14持续泵水的过程中，水流不断涌上泵盖16表面，轴承164两侧的密封圈163密封效果良好，有效避免水流涌出泵盖16，装置工作时会产生震动，容易对内部组件的正常运转产生不利影响，通过在密封管道12内部固定安装与转动轴15表面的凹形块151形状相吻合的凸形连接件17，提高转动轴15与相关组件之间连接的稳固性与密封性，有效避免组件松动，防止水流和气体涌入电机组件2；
装置运转过程中产生震动时，安装在泵体1和电机组件2底部的第一弹簧32随着震动发生伸缩形变，带动支撑板31上下移动，支撑板31向下移动时，支撑板31下表面的连接块34沿着矩形安装孔61的内壁向下移动，进而带动下方安装在矩形凹槽51内部的活动杆422下降，活动杆422下降带动其底端的滑块42沿着限位丝杆41相互远离，滑块42带动两个连接推块424相互远离，连接推块424推动推杆44,推杆44带动液压推块45沿着液压管46的内壁移动，液压推块45对液压管46内的液体进行挤压，使其从液压推块45表面的开口453中缓慢进入液压管46内部的另一个空间内，液体缓慢流动使推力衰减，从而使得连接推块424传递的推力衰减，进而降低第一减震结构3的震动幅度；
支撑板31向上移动时，滑块42带动两个连接推块424相互靠近，连接推块424拉动推杆44,推杆44带动液压推块45沿着液压管46的内壁移动，液体失去外力的挤压，在重力作用下流向原位置，第二弹簧47的压力消失，辅助连接推块424复位，随着第一弹簧32的往复伸缩，第一减震结构3和第二减震结构4相互配合，达到减震的目的；
驱动电机21以不同功率运转时，装置的震动幅度不一样大，驱动电机21以大功率工作时，需要更强的减震性能，转动把手491，把手491带动连接杆49转动，连接杆49带动挡片48转动，使挡片48将开口453遮挡住一半，减小液压管46内液体能够通过开口453的区域尺寸，进而改变液体流动速度，增强装置的减震效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.减振离心泵，包括泵体(1)，第二减震结构(4)和底座(5)，其特征在于：所述泵体(1)一侧设置有电机组件(2)，所述泵体(1)底部和所述电机组件(2)底部两侧均设置有第一减震结构(3)，所述第一减震结构(3)与所述第二减震结构(4)活动连接，所述第二减震结构(4)设置在所述底座(5)内部，所述底座(5)内部设置有三个矩形凹槽(51)，所述矩形凹槽(51)两端均开设有第二安装孔(52)，所述第二减震结构(4)包括限位丝杆(41)和液压管(46)，所述限位丝杆(41)表面环绕设置有滑块(42)和限位块(43)，所述限位块(43)固定安装在所述限位丝杆(41)表面，所述滑块(42)滑动安装在所述限位块(43)两端，所述液压杆(46)靠近所述限位块(43)的一端低于所述液压杆(46)远离所述限位块(43)的一端，所述滑块(42)上表面均设置有第二安装座(421)，所述第二安装座(421)内部均转动连接有活动杆(422)，两个所述活动杆(422)通过连接轴(423)交叉设置，所述滑块(42)下表面固定连接有连接推块(424)，所述连接推块(424)相互远离的一侧固定安装有推杆(44)，所述推杆(44)末端固定连接有液压推块(45)。
2.根据权利要求1所述的减振离心泵，其特征在于：所述液压推块(45)表面开设有第一安装槽(451)，所述第一安装槽(451)表面开设有第二安装槽(452)，所述第一安装槽(451)内部设置有挡片(48)，所述挡片(48)一侧固定连接有连接杆(49)，所述连接杆(49)末端设置有把手(491)，所述挡片(48)另一侧表面设置有安装轴(481)。
3.根据权利要求2所述的减振离心泵，其特征在于：所述安装轴(481)与所述第二安装槽(452)转动连接，所述液压推块(45)和所述第一安装槽(451)表面贯穿设置有开口(453)，所述推杆(44)贯穿所述液压管(46)一侧，所述液压推块(45)设置在所述液压管(46)内部，所述液压管(46)另一侧设置有安装底板(461)，所述连接推块(424)和所述安装底板(461)之间设置有第二弹簧(47)。
4.根据权利要求3所述的减振离心泵，其特征在于：所述连接推块(424)和所述安装底板(461)底面均与所述矩形凹槽(51)内部底面相贴，所述安装底板(461)固定安装在矩形凹槽(51)内壁表面，所述限位丝杆(41)两端分别固定连接在所述矩形凹槽(51)两侧内壁表面，所述连接杆(49)贯穿所述安装底板(461)和所述第二安装孔(52)，所述把手(491)设置在所述底座(5)外侧。
5.根据权利要求4所述的减振离心泵，其特征在于：所述第一减震结构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)上表面固定安装有两个第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)内部设置有导向伸缩杆(33)，所述支撑板(31)下表面固定连接有两个连接块(34)，所述连接块(34)底面均设置有第一安装座(35)，所述活动杆(422)末端分别转动连接在所述第一安装座(35)内部。
6.根据权利要求5所述的减振离心泵，其特征在于：所述泵体(1)包括泵壳(11)，所述泵壳(11)一侧开设有进水口(111)，所述进水口(111)内部设置有滤网(112)，所述泵壳(11)顶部开设有出水口(113)，所述泵壳(11)底部设置有第一支撑座(13)，所述泵壳(11)另一侧设置有密封管道(12)，所述泵壳(11)和所述密封管道(12)内部设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)末端设置有定位螺栓(18)。
7.根据权利要求6所述的减振离心泵，其特征在于：所述转动轴(15)另一端固定安装有叶轮(14)，所述叶轮(14)背面固定安装有泵盖(16)，所述叶轮(14)和所述泵盖(16)均设置在所述泵壳(11)内部，所述泵盖(16)中间设置有轴承安装槽(161)，所述轴承安装槽(161)内部设置有轴承(164)，所述轴承(164)内环与所述转动轴(15)外表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的减振离心泵，其特征在于：所述轴承安装槽(161)两侧均开设有密封圈安装槽(162)，所述密封圈安装槽(162)内部固定安装有密封圈(163)，所述泵盖(16)远离所述叶轮(14)的一侧固定安装有凸形连接件(17)，所述凸形连接件(17)内壁与所述转动轴(15)表面的凹形块(151)转动连接，所述凸形连接件(17)外表面与所述密封管道(12)内壁贴合。
9.根据权利要求8所述的减振离心泵，其特征在于：所述电机组件(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)顶部设置有接线槽(22)，所述驱动电机(21)一侧设置有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)侧面开设有定位槽(231)，所述转动轴(15)末端通过所述定位螺栓(18)固定安装在所述定位槽(231)内部，所述驱动电机(21)底部两侧均设置有第二支撑座(24)。
10.根据权利要求9所述的减振离心泵，其特征在于：所述底座(5)顶面固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)表面贯穿设置有矩形安装孔(61)，所述矩形安装孔(61)与所述连接块(34)的位置一一对应，所述连接块(34)活动安装在所述矩形安装孔(61)内部，所述第一支撑座(13)和所述第二支撑座(24)底面均与所述第一弹簧(32)和所述导向伸缩杆(33)的顶部固定连接。
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