CN113107408B - 一种震击器 - Google Patents

Abstract

本发明属于钻探设备技术领域，公开了一种震击器，包括第一震击组件和第二震击组件。第一震击组件包括第一芯轴和滑动套设于第一芯轴上的第一壳体，第一壳体上沿震击器的轴向间隔设置有第一撞击面和第二撞击面，第一芯轴能够沿第一方向撞击第一撞击面，且能够沿与第一方向相反的第二方向撞击第二撞击面。第二震击组件包括第二芯轴和滑动套设于第二芯轴上的第二壳体，第二壳体沿震击器的轴向与第一壳体固连，第二壳体上设置有第三撞击面，第一芯轴与第一撞击面抵接时，第二芯轴能够沿第一方向脉冲撞击第三撞击面。本发明提供的震击器既能够通过双作用往复震击的大震击力保证解卡效果，又能够通过脉冲震击提高解卡速度。

Description

一种震击器

技术领域

本发明涉及钻探设备技术领域，尤其涉及一种震击器。

背景技术

在定向井、水平井等井型钻井过程中由于裸眼段长，且受地层特性、泥浆性能、定向造斜等因素影响，易导致井壁不稳，发生缩颈、坍塌等井下卡钻事故；同时定向井、水平井等井型受自身井型结构制约，形成的岩屑床无法及时循环返出，造成岩屑床堆积、同样容易出现卡钻等一系列井下复杂情况。因此，如果钻井过程中遇到卡钻或者需要打捞时，钻柱中安装一种能够在轴向上产生强而有力震击力的工具，及时进行解卡，将会大幅减少井下事故，大大提高钻井时效，从而实现降本增效。

现有的震击器，分为双作用往复震击和脉冲震击两种，双作用往复震击具有震击力大解卡效果好的特点，然而震击频率低，导致解卡速度慢；脉冲震击震击频率高，然后震击力小，震击效果不佳。

因此，亟需一种震击器，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种震击器，既能够通过双作用往复震击的大震击力保证解卡效果，又能够通过脉冲震击提高解卡速度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种震击器，包括：

第一震击组件，其包括第一芯轴和滑动套设于所述第一芯轴上的第一壳体，所述第一壳体上沿所述震击器的轴向间隔设置有第一撞击面和第二撞击面，所述第一芯轴能够沿第一方向撞击所述第一撞击面，且能够沿与所述第一方向相反的第二方向撞击第二撞击面；

第二震击组件，其包括第二芯轴和滑动套设于所述第二芯轴上的第二壳体，所述第二壳体沿所述震击器的轴向与所述第一壳体固连，所述第二壳体上设置有第三撞击面，所述第一芯轴与所述第一撞击面抵接时，所述第二芯轴能够沿所述第一方向脉冲撞击所述第三撞击面。

作为优选，所述第一芯轴和所述第一壳体之间设置有第一液压腔，所述第一液压腔内填充有液压油，所述第一液压腔包括阻尼腔和平衡腔，所述阻尼腔的两端均设置有所述平衡腔，所述第一芯轴上套设有阻尼环，所述阻尼环能够随所述第一芯轴相对于所述第一壳体滑动，所述阻尼环上设置有第一过流孔，所述第一过流孔连通所述阻尼环的两侧，所述阻尼环位于所述阻尼腔内时，所述阻尼环与所述第一芯轴以及所述第一壳体均密封连接，所述阻尼环位于所述平衡腔内时，所述第一芯轴和所述第一壳体至少其中一个与所述阻尼环间隙配合。

作为优选，所述阻尼环由弹性材料制成，所述阻尼环与所述第一芯轴密封连接，所述第一壳体对应所述阻尼腔的部分的内径小于所述阻尼环的外径，第一壳体对应所述平衡腔的部分的内径大于所述阻尼环的外径。

作为优选，所述第一壳体上设置有震击槽，所述第一芯轴上设置有震击凸台，第一撞击面设置于所述震击槽的一端，所述第二撞击面设置于所述震击槽的另一端，所述第一芯轴相对于所述第一壳体沿第一方向滑动时，所述震击凸台能够撞击所述第一撞击面，所述第一芯轴相对于所述第一壳体沿第二方向滑动时，所述震击凸台能够撞击所述第二撞击面。

作为优选，所述震击器设置有用于流通钻井液的流通孔，所述流通孔贯穿所述第一芯轴和所述第二芯轴设置，所述第二壳体与所述第二芯轴之间设置有容纳腔，第二震击组件还包括设置于所述容纳腔内的震击执行组件，所述第二芯轴上设置有连通所述流通孔与所述容纳腔的第一径向通孔，所述钻井液能够驱使所述震击执行组件撞击所述第三撞击面。

作为优选，所述震击执行组件包括：

弹性件，其一端固定于所述第二芯轴上，另一端沿所述第二方向延伸；

活塞，其固定于所述弹性件的另一端，所述活塞滑动套设于所述第二芯轴上，且与所述第二芯轴以及所述第二壳体均密封连接，所述第一径向通孔设置于所述活塞远离所述弹性件的一侧。

作为优选，所述第二震击组件还包括设置于所述容纳腔内的脉冲激发组件，所述脉冲激发组件设置于所述第一径向通孔远离所述震击执行组件的一侧，所述脉冲激发组件、所述弹性件以及所述钻井液配合能够驱使所述活塞脉冲撞击所述第三撞击面。

作为优选，所述脉冲激发组件包括沿所述第二方向依次套设于所述第二芯轴上的液动旋流器、上盘阀和下盘阀，所述第二芯轴以及所述第二壳体与所述上盘阀均密封连接，所述第二芯轴以及所述第二壳体与所述下盘阀均密封连接，所述上盘阀能够随所述液动旋流器绕所述第二芯轴旋转，所述上盘阀上设置有连通所述上盘阀两端的第二过流孔，所述下盘阀上设置有连通所述下盘阀两端的第三过流孔，所述第二壳体远离所述第一壳体的一端设置有第二液压腔，所述第二芯轴伸入所述第二液压腔，所述上盘阀绕所述第二芯轴旋转的过程中，所述第二过流孔与所述第三过流孔配合能够间歇连通所述容纳腔和所述第二液压腔。

作为优选，还包括滑动套设于所述第二芯轴上的脉冲震击控制件，所述脉冲震击控制件设置于所述震击执行组件与所述脉冲激发组件之间，所述脉冲震击控制件与所述第二壳体固连，且与所述第二芯轴密封连接，所述第一径向通孔设置于所述脉冲震击控制件覆盖区域内，所述脉冲震击控制件上设置有连通所述脉冲震击控制件的两端第四过流孔，所述脉冲震击控制件远离所述震击执行组件的一端设置有第二径向通孔，所述第二径向通孔与所述第四过流孔连通，所述第二芯轴沿所述震击器的轴向与所述第一芯轴固连，所述第一芯轴与所述第一撞击面抵接时，所述第二径向通孔与所述第一径向通孔连通。

作为优选，所述第一壳体内壁上设置有沿所述震击器的轴向延伸的导向槽，所述第一芯轴外壁上设置有导向部，所述导向部与所述导向槽的侧壁以及槽底均贴合。

本发明的有益效果：

本发明提供的震击器，第一芯轴能够沿第一方向撞击第一壳体上的第一撞击面，且能够沿与第一方向相反的第二方向撞击第一壳体上的第二撞击面，使震击器能够产生双作用往复震击力。第一芯轴与第一撞击面抵接时，第二芯轴能够沿第一方向脉冲撞击第二壳体上的第三撞击面，从而使第二芯轴与第二壳体之间能够产生的脉冲撞击力；并且由于第二芯轴和第二壳体之间的脉冲撞击是在第一芯轴与第一撞击面抵接时，因此不会降低第一芯轴与第一壳体之间双作用往复撞击的冲程，进而保证第一芯轴与第一壳体之间撞击的震击力不因第二芯轴和第二壳体之间的脉冲撞击而降低。第二壳体与第一壳体固连，使第一震击组件的双作用往复震击力与第二震击组件的脉冲震击力能够在第一壳体和第二壳体之间有效传递，从而保证双作用往复震击力与脉冲震击力均能够有效传递到卡钻处，进而使震击器既能够通过双作用往复震击的大震击力保证解卡效果，又能够通过脉冲震击提高解卡速度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的震击器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的震击器的剖视图一；

图3是本发明实施例提供的震击器的剖视图二；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图；

图6是图3中C处的放大图；

图7是图3中D处的放大图。

图中：

1、第一震击组件；

11、第一芯轴；111、震击凸台；112、导向部；113、导向杆；114、震击短节；115、上活塞芯轴；116、下活塞芯轴；

12、第一壳体；121、第一撞击面；122、第二撞击面；123、震击槽；124、导向槽；125、导向筒；126、震击外筒；127、第一液压缸筒；128、连接接头；

13、第一液压腔；131、阻尼腔；132、平衡腔；

14、阻尼环；141、第一过流孔；

2、第二震击组件；

21、第二芯轴；211、第一径向通孔；212、弹簧芯轴；213、旋流器芯轴；

22、第二壳体；221、第三撞击面；222、第二液压腔；223、弹簧外筒；224、第二液压缸筒；

23、容纳腔；

24、震击执行组件；241、弹性件；242、活塞；243、安装座；

25、脉冲激发组件；251、液动旋流器；252、上盘阀；2521、第二过流孔；253、下盘阀；2531、第三过流孔；

26、脉冲震击控制件；261、第四过流孔；262、第二径向通孔；

3、流通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-5所示，本实施例提供一种震击器，包括第一震击组件1和第二震击组件2。第一震击组件1包括第一芯轴11和滑动套设于第一芯轴11上的第一壳体12，第一壳体12上沿震击器的轴向间隔设置有第一撞击面121和第二撞击面122，第一芯轴11能够沿第一方向撞击第一撞击面121，且能够沿与第一方向相反的第二方向撞击第二撞击面122。第二震击组件2包括第二芯轴21和滑动套设于第二芯轴21上的第二壳体22，第二壳体22沿震击器的轴向与第一壳体12固连，第二壳体22上设置有第三撞击面221，第一芯轴11与第一撞击面121抵接时，第二芯轴21能够沿第一方向脉冲撞击第三撞击面221。

本实施例提供的震击器，第一芯轴11能够沿第一方向撞击第一壳体12上的第一撞击面121，且能够沿与第一方向相反的第二方向撞击第一壳体12上的第二撞击面122，使第一撞击组件1能够产生双作用往复震击力。第一芯轴11与第一撞击面121抵接时，第二芯轴21能够沿第一方向脉冲撞击第二壳体22上的第三撞击面221，从而使第二芯轴21与第二壳体22之间能够产生的脉冲撞击力；并且由于第二芯轴21和第二壳体22之间的脉冲撞击是在第一芯轴11与第一撞击面121抵接时，因此不会降低第一芯轴11与第一壳体12之间双作用往复撞击的冲程，进而保证第一芯轴11与第一壳体12之间撞击的震击力不因第二芯轴21和第二壳体22之间的脉冲撞击而降低。第二壳体22与第一壳体12固连，使第一震击组件1产生的双作用往复震击力与第二震击组件2产生的脉冲震击力能够在第一壳体12和第二壳体22之间有效传递，从而保证双作用往复震击力与脉冲震击力均能够有效传递到卡钻处，进而使震击器既能够通过双作用往复震击的大震击力保证解卡效果，又能够通过脉冲震击提高解卡速度。

可选地，如图3所示，第一壳体12内壁上设置有沿震击器的轴向延伸的导向槽124，第一芯轴11外壁上设置有导向部112，导向部112与导向槽124的侧壁以及槽底均贴合。导向杆113的顶端与钻杆可拆卸连接。通过导向槽124和导向部112配合，使第一芯轴11和第一壳体12之间只能沿震击器的轴向发生相对滑动，而无法相对转动，避免影响钻杆的钻井作业。

具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，第一壳体12包括导向筒125，导向槽124设置于导向筒125的内壁上，并且沿导向筒125的周向间隔设置有六个导向槽124，第一芯轴11包括导向杆113，导向部112为花键，导向部112设置于导向杆113的外壁上，且与导向槽124一一对应设置。

可选地，如图3和图4所示，第一壳体12上设置有震击槽123，第一芯轴11上设置有震击凸台111，第一撞击面121设置于震击槽123的一端，第二撞击面122设置于震击槽123的另一端，第一芯轴11相对于第一壳体12沿第一方向滑动时，震击凸台111能够撞击第一撞击面121，第一芯轴11相对于第一壳体12沿第二方向滑动时，震击凸台111能够撞击第二撞击面122。

具体地，如图2-4所示，在本实施例中，第一壳体12还包括沿震击器的轴向与导向筒125远离钻杆的一端可拆卸连接的震击外筒126，震击槽123由导向筒125的端面和震击外筒126围成，第一撞击面121为导向筒125的部分端面，第二撞击面122震击外筒126上，第一芯轴11还包括沿震击器的轴向与导向杆113远离钻杆的一端可拆卸连接的震击短节114，震击凸台111设置于震击短节114上。

可选地，如图3和图6所示，第一芯轴11和第一壳体12之间设置有第一液压腔13，第一液压腔13内填充有液压油，第一液压腔13包括阻尼腔131和平衡腔132，阻尼腔131的两端均设置有平衡腔132，第一芯轴11上套设有阻尼环14，阻尼环14能够随第一芯轴11相对于第一壳体12滑动，阻尼环14上设置有第一过流孔141，第一过流孔141连通阻尼环14的两侧，阻尼环14位于阻尼腔131时，阻尼环14与第一芯轴11以及第一壳体12均密封连接，阻尼环14位于平衡腔132时，第一芯轴11和第一壳体12至少其中一个与阻尼环14间隙配合。通过设置阻尼腔131和平衡腔132，阻尼环14在阻尼腔131内移动时受到过流阻尼，从而使钻杆在上提和下放时能够产生应变，积蓄应变能，在阻尼环14由阻尼腔131进入平衡腔132时过流阻尼消失，钻杆的应变能释放转变为钻杆的动能，钻杆迅速上行，震击凸台111撞击第一撞击面121，或，钻杆迅速下行，震击凸台111撞击第二撞击面122，从而提高第一震击组件1上击和下击的震击力。

具体地，如图2和图3所示，在本实施例中，第一壳体12还包括第一液压缸筒127和连接接头128，第一液压缸筒127的一端与震击外筒126远离导向筒125的一端可拆卸连接，另一端与连接接头128可拆卸连接。第一芯轴11还包括上活塞芯轴115和下活塞芯轴116，上活塞芯轴115一端与震击短节114远离导向杆113的一端可拆卸连接，另一端与下活塞芯轴116的一端可拆卸连接。第一液压缸筒127的内壁、震击外筒126的端面、连接接头128的端面、震击短节114的外壁、上活塞芯轴115的外壁以及下活塞芯轴116的外壁共同围成第一液压腔13。上活塞芯轴115与下活塞芯轴116的连接处设置有凹槽，阻尼环14套设于凹槽内。阻尼环14由弹性材料制成，阻尼环14与第一芯轴11密封连接，第一壳体12对应阻尼腔131的部分的内径小于阻尼环14的外径，第一壳体12对应平衡腔132的部分的内径大于阻尼环14的外径。

可选地，如图3所示，第二壳体22与第二芯轴21之间设置有容纳腔23。具体地，在本实施例中，第二壳体22包括弹簧外筒223和第二液压缸筒224，弹簧外筒223的一端可拆卸连接于连接接头128远离第一液压缸筒127的一端，另一端可拆卸连接于第二液压缸筒224，第二液压缸筒224远离弹簧外筒223的一端与钻杆可拆卸连接。第二芯轴21包括弹簧芯轴212和旋流器芯轴213，弹簧芯轴212一端可拆卸连接于下活塞芯轴116远离上活塞芯轴115的一端，另一端可拆卸连接于旋流器芯轴213的一端。弹簧芯轴212、旋流器芯轴213、弹簧外筒223以及第二液压缸筒224围成容纳腔23。

可选地，如图3和图5所示，第二震击组件2还包括设置于容纳腔23内的震击执行组件24，震击器设置有用于流通钻井液的流通孔3，流通孔3贯穿第一芯轴11和第二芯轴21设置。第二芯轴21上设置有连通流通孔3与容纳腔23的第一径向通孔211，第一径向通孔211设置于震击执行组件24远离第三撞击面221的一侧，由流通孔3流入容纳腔23的钻井液能够驱使震击执行组件24撞击第三撞击面221。

进一步地，如图5所示，震击执行组件24包括弹性件241和活塞242，弹性件241的一端固定于第二芯轴21上，另一端沿第二方向延伸，活塞242固定于弹性件241的另一端。活塞242滑动套设于第二芯轴21上，且与第二芯轴21以及第二壳体22均密封连接。具体地，在本实施例中，震击执行组件24还包括安装座243，安装座243固定于弹簧芯轴212靠近下活塞芯轴116的一端，弹性件241的一端固定于安装座243上，弹性件241为弹簧，弹性件241滑动套设于第二芯轴21上。利用弹簧储存和释放能量实现脉冲高频震击，成本低可靠性高。

可选地，如图3和图7所示，第二震击组件2还包括设置于容纳腔23内的脉冲激发组件25，脉冲激发组件25设置于第一径向通孔211远离震击执行组件24的一侧，脉冲激发组件25、弹性件241以及钻井液配合能够驱使活塞242脉冲撞击第三撞击面221。

进一步地，如图7所示，脉冲激发组件25包括沿第二方向依次套设于第二芯轴21上的液动旋流器251、上盘阀252和下盘阀253，第二芯轴21以及第二壳体22与上盘阀252均密封连接，第二芯轴21以及第二壳体22与下盘阀253均密封连接，上盘阀252能够随液动旋流器251绕第二芯轴21旋转，上盘阀252上设置有连通上盘阀252两端的第二过流孔2521，下盘阀253上设置有连通下盘阀253两端的第三过流孔2531，第二壳体22远离第一壳体12的一端设置有第二液压腔222，第二芯轴21伸入第二液压腔222，上盘阀252绕第二芯轴21旋转的过程中，第二过流孔2521与第三过流孔2531配合能够间歇连通容纳腔23和第二液压腔222。容纳腔23与第二液压腔222断流时，容纳腔23内的压强升高，活塞242在钻井液的作用下向上运动，压缩弹性件241，直至与位于容纳腔23顶端的第三撞击面221碰撞，实现一次震击；过流时，容纳腔23的压强降低，活塞242在弹性件241的作用下向下运动，为下一次震击做准备。通过上盘阀252的旋转，第二过流孔2521与第三过流孔2531在过流与断流之间不断转换，活塞242脉冲撞击第三撞击面221，实现震击器的高频脉冲震击。

可选地，如图3所示，本实施例提供的震击器还包括滑动套设于第二芯轴21上的脉冲震击控制件26，脉冲震击控制件26设置于震击执行组件24与脉冲激发组件25之间，脉冲震击控制件26与第二壳体22固连，且与第二芯轴21密封连接，第一径向通孔211设置于脉冲震击控制件26覆盖区域内，脉冲震击控制件26上设置有连通脉冲震击控制件26的两端第四过流孔261，脉冲震击控制件26远离震击执行组件24的一端设置有第二径向通孔262，第二径向通孔262与第四过流孔261连通，第二芯轴21沿震击器的轴向与第一芯轴11固连，第一芯轴11与第一撞击面121抵接时，第二径向通孔262与第一径向通孔211连通，此时钻井液由流通孔3通过第一径向通孔211和第二径向通孔262进入容纳腔23，激发第二震击组件2的脉冲高频震击。

工作原理

使用本实施例提供的震击器进行钻杆的解卡作业时，首先，下放钻杆，钻杆带动第一芯轴11下行，阻尼环14随第一芯轴11下行，第一液压腔13位于阻尼环14下方的部分成为高压腔，钻杆下行受阻成压缩状态。在阻尼环14由阻尼腔131进入平衡腔132时，第一液压腔13位于阻尼环14上方和下方的部分在极短的时间内实现压力平衡，钻杆压缩积累的压缩应变能迅速释放，转化为钻杆的动能，钻杆迅速下行，第一芯轴11上的震击凸台111撞击第二撞击面122，产生向下的撞击力，并通过第一壳体12将该撞击力传递给钻杆，实现震击器的一次下击。

其次，上提钻杆，阻尼环14由阻尼腔131下方的平衡腔132向上进入阻尼腔131，第一液压腔13位于阻尼环14上方的部分成为高压腔，钻杆上行受阻，钻杆产生拉伸变形，储存拉伸应变能，当阻尼环14由阻尼腔131向上进入平衡腔132，第一液压腔13位于阻尼环14上方和下方的部分在极短的时间内实现压力平衡，钻杆积累的拉伸应变能迅速释放，转变为钻杆的动能，钻杆迅速上行，第一芯轴11上的震击凸台111撞击第一撞击面121，产生向上的撞击力，并通过第一壳体12将该撞击力传递给钻杆，实现震击器的一次上击。

最后，在第一震击组件1完成上击后，此时第一芯轴11与第一撞击面121抵接，第一径向通孔211与第二径向通孔262连通，钻井液由流通孔3进入容纳腔23，钻井液通过液动旋流器251上的旋流叶片，带动液动旋流器251旋转，从而带动上盘阀252旋转，上盘阀252相对于下盘阀253旋转，使第二过流孔2521与第三过流孔2531在连通和断流之间不断转换。断流时，容纳腔23压强升高，活塞242在钻井液的作用下向上运动，压缩弹性件241，直至与位于容纳腔23顶端的第三撞击面221碰撞，实现一次震击；过流时，容纳腔23的压强降低，活塞242在弹性件241的作用下向下运动，为下一次震击做准备。通过上盘阀252的旋转，第二过流孔2521与第三过流孔2531在过流与断流之间不断转换，活塞242脉冲撞击第三撞击面221，实现震击器的高频脉冲震击。

一次下击、一次上击和一次高频脉冲震击为一组变频震击，重复以上震击步骤，直到受卡钻杆解卡。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种震击器，其特征在于，包括：

第一震击组件（1），其包括第一芯轴（11）和滑动套设于所述第一芯轴（11）上的第一壳体（12），所述第一壳体（12）上沿所述震击器的轴向间隔设置有第一撞击面（121）和第二撞击面（122），所述第一芯轴（11）能够沿第一方向撞击所述第一撞击面（121），且能够沿与所述第一方向相反的第二方向撞击第二撞击面（122）；

第二震击组件（2），其包括第二芯轴（21）和滑动套设于所述第二芯轴（21）上的第二壳体（22），所述第二壳体（22）沿所述震击器的轴向与所述第一壳体（12）固连，所述第二壳体（22）上设置有第三撞击面（221），所述第一芯轴（11）与所述第一撞击面（121）抵接时，所述第二芯轴（21）能够沿所述第一方向脉冲撞击所述第三撞击面（221）；

所述第一芯轴（11）和所述第一壳体（12）之间设置有第一液压腔（13），所述第一液压腔（13）内填充有液压油，所述第一液压腔（13）包括阻尼腔（131）和平衡腔（132），所述阻尼腔（131）的两端均设置有所述平衡腔（132），所述第一芯轴（11）上套设有阻尼环（14），所述阻尼环（14）能够随所述第一芯轴（11）相对于所述第一壳体（12）滑动，所述阻尼环（14）上设置有第一过流孔（141），所述第一过流孔（141）连通所述阻尼环（14）的两侧，所述阻尼环（14）位于所述阻尼腔（131）内时，所述阻尼环（14）与所述第一芯轴（11）以及所述第一壳体（12）均密封连接，所述阻尼环（14）位于所述平衡腔（132）内时，所述第一芯轴（11）和所述第一壳体（12）至少其中一个与所述阻尼环（14）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的震击器，其特征在于，所述阻尼环（14）由弹性材料制成，所述阻尼环（14）与所述第一芯轴（11）密封连接，所述第一壳体（12）对应所述阻尼腔（131）的部分的内径小于所述阻尼环（14）的外径，第一壳体（12）对应所述平衡腔（132）的部分的内径大于所述阻尼环（14）的外径。

3.根据权利要求2所述的震击器，其特征在于，所述第一壳体（12）上设置有震击槽（123），所述第一芯轴（11）上设置有震击凸台（111），第一撞击面（121）设置于所述震击槽（123）的一端，所述第二撞击面（122）设置于所述震击槽（123）的另一端，所述第一芯轴（11）相对于所述第一壳体（12）沿第一方向滑动时，所述震击凸台（111）能够撞击所述第一撞击面（121），所述第一芯轴（11）相对于所述第一壳体（12）沿第二方向滑动时，所述震击凸台（111）能够撞击所述第二撞击面（122）。

4.根据权利要求1所述的震击器，其特征在于，所述震击器设置有用于流通钻井液的流通孔（3），所述流通孔（3）贯穿所述第一芯轴（11）和所述第二芯轴（21）设置，所述第二壳体（22）与所述第二芯轴（21）之间设置有容纳腔（23），第二震击组件（2）还包括设置于所述容纳腔（23）内的震击执行组件（24），所述第二芯轴（21）上设置有连通所述流通孔（3）与所述容纳腔（23）的第一径向通孔（211），所述钻井液能够驱使所述震击执行组件（24）撞击所述第三撞击面（221）；

所述震击执行组件（24）包括：

弹性件（241），其一端固定于所述第二芯轴（21）上，另一端沿所述第二方向延伸；

活塞（242），其固定于所述弹性件（241）的另一端，所述活塞（242）滑动套设于所述第二芯轴（21）上，且与所述第二芯轴（21）以及所述第二壳体（22）均密封连接，所述第一径向通孔（211）设置于所述活塞（242）远离所述弹性件（241）的一侧。

5.根据权利要求4所述的震击器，其特征在于，所述第二震击组件（2）还包括设置于所述容纳腔（23）内的脉冲激发组件（25），所述脉冲激发组件（25）设置于所述第一径向通孔（211）远离所述震击执行组件（24）的一侧，所述脉冲激发组件（25）、所述弹性件（241）以及所述钻井液配合能够驱使所述活塞（242）脉冲撞击所述第三撞击面（221）；

所述脉冲激发组件（25）包括沿所述第二方向依次套设于所述第二芯轴（21）上的液动旋流器（251）、上盘阀（252）和下盘阀（253），所述第二芯轴（21）以及所述第二壳体（22）与所述上盘阀（252）均密封连接，所述第二芯轴（21）以及所述第二壳体（22）与所述下盘阀（253）均密封连接，所述上盘阀（252）能够随所述液动旋流器（251）绕所述第二芯轴（21）旋转，所述上盘阀（252）上设置有连通所述上盘阀（252）两端的第二过流孔（2521），所述下盘阀（253）上设置有连通所述下盘阀（253）两端的第三过流孔（2531），所述第二壳体（22）远离所述第一壳体（12）的一端设置有第二液压腔（222），所述第二芯轴（21）伸入所述第二液压腔（222），所述上盘阀（252）绕所述第二芯轴（21）旋转的过程中，所述第二过流孔（2521）与所述第三过流孔（2531）配合能够间歇连通所述容纳腔（23）和所述第二液压腔（222）。

6.根据权利要求5所述的震击器，其特征在于，还包括滑动套设于所述第二芯轴（21）上的脉冲震击控制件（26），所述脉冲震击控制件（26）设置于所述震击执行组件（24）与所述脉冲激发组件（25）之间，所述脉冲震击控制件（26）与所述第二壳体（22）固连，且与所述第二芯轴（21）密封连接，所述第一径向通孔（211）设置于所述脉冲震击控制件（26）覆盖区域内，所述脉冲震击控制件（26）上设置有连通所述脉冲震击控制件（26）两端的第四过流孔（261），所述脉冲震击控制件（26）远离所述震击执行组件（24）的一端设置有第二径向通孔（262），所述第二径向通孔（262）与所述第四过流孔（261）连通，所述第二芯轴（21）沿所述震击器的轴向与所述第一芯轴（11）固连，所述第一芯轴（11）与所述第一撞击面（121）抵接时，所述第二径向通孔（262）与所述第一径向通孔（211）连通。

7.根据权利要求1所述的震击器，其特征在于，所述第一壳体（12）内壁上设置有沿所述震击器的轴向延伸的导向槽（124），所述第一芯轴（11）外壁上设置有导向部（112），所述导向部（112）与所述导向槽（124）的侧壁以及槽底均贴合。

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