CN113107332B - 一种平开式节能防火窗 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种平开式节能防火窗，包括窗框、窗扇，窗扇一侧的外拐角部与窗框一侧的内拐角部通过连接组件相铰接，连接组件包括长转动臂、短转动臂、驱动臂和液压合页，长转动臂的一端固定设有固定销，固定销水平滑动配合于腰型孔内，长转动臂的另一端与短转动臂的一端相水平铰接，短转动臂的另一端与外拐角部的横向外侧壁相水平铰接，液压合页竖向设置且固定安装于外拐角部的竖向外侧壁上，驱动臂的一端水平铰接于内拐角部的横向内侧壁上，驱动臂的另一端与液压合页的合页中轴的端部固定连接，驱动臂与长转动臂于相交位置水平铰接。本申请在建筑发生火灾时防火窗可以自动关闭和锁紧，避免有毒的烟气或火焰进入避难间。

Description

一种平开式节能防火窗
技术领域
本发明涉及防火窗技术领域，具体属于一种平开式节能防火窗。
背景技术
目前，随着我国城镇化建设的不断深入，各地的高层或超高层住宅建筑如雨后春笋般出现。但近几年也经常出现高层住宅建筑火灾，造成了严重的人员伤亡及恶劣的社会影响，如何能够保证高层及超高层住宅建筑人员在火灾情况下的安全问题，在现行的《高层民用建筑防火规范》中要求“建筑高度超过100m的公共建筑，应设置避难层（间）”。避难层（间）应设置直接对外的可开启窗口或独立的机械防烟设施，并且外窗应采用防火窗结构。
在上述的相关技术中，发明人认为其存在着建筑发生火灾时，防火窗不能自动关闭和锁紧的缺陷，从而导致有毒的烟气或火焰会进入避难间，给躲避于避难间的人员带来安全隐患。
发明内容
为了建筑发生火灾时防火窗可以自动关闭和锁紧，避免有毒的烟气或火焰进入避难间，本申请提供一种平开式节能防火窗。
本申请提供的一种平开式节能防火窗，采用如下的技术方案：
一种平开式节能防火窗，包括窗框、窗扇，窗扇一侧的外拐角部与窗框一侧的内拐角部通过连接组件相铰接，所述连接组件包括长转动臂、短转动臂、驱动臂和液压合页，长转动臂的一端固定设有固定销，所述内拐角部的横向内侧壁上设有腰型孔，固定销水平滑动配合于腰型孔内，长转动臂的另一端与所述短转动臂的一端相水平铰接，短转动臂的另一端与所述外拐角部的横向外侧壁相水平铰接，所述液压合页竖向设置且固定安装于所述外拐角部的竖向外侧壁上，所述驱动臂的一端水平铰接于所述内拐角部的横向内侧壁上，驱动臂的另一端与所述液压合页的合页中轴的端部固定连接，所述驱动臂与长转动臂于相交位置水平铰接；
所述窗扇的横向外侧壁水平铰接有推动臂，所述窗框的横向内侧壁沿其长度方向滑动设置有自锁组件，推动臂的另一端水平铰接于所述自锁组件上，自锁组件与窗框的横向内侧壁之间具有摩擦阻尼作用。
通过采用上述技术方案，窗框与窗扇的拐角部之间铰接的长转动臂与短转动臂形成连杆机构，窗扇通过长转动臂与短转动臂形成的连杆机构实现在窗框内打开和闭合，当需要打开窗扇时，拉动窗扇相对于窗框转动一定角度，液压合页的合页中轴内置的扭簧受到外力作用即发生扭曲变形，同时自锁组件与窗框的横向内侧壁之间由于受到摩擦阻尼作用会产生摩擦力，当液压合页的扭簧产生的反作用闭合力与该摩擦力达到平衡时，则窗扇与窗框之间的张开角度相对固定不变；当建筑物发生火灾时，自锁组件与窗框接触的部分受到高温作用而损坏，自锁组件与窗框的横向内侧壁之间摩擦阻尼作用消失，窗扇由于受到液压合页的扭簧的反作用闭合力，驱动臂即带动窗扇在窗框内闭合。本申请在建筑发生火灾时防火窗可以自动关闭和锁紧，避免有毒的烟气或火焰进入避难间。
更进一步地，所述自锁组件包括长方形槽体、感温玻璃球、固定压块和阻尼滑块，长方形槽体沿所述窗框的横向内侧壁的长度方向滑动设置，所述推动臂的端部与长方形槽体的外底壁相水平铰接，长方形槽体的槽口朝向所述窗框的横向内侧壁的一侧，且槽口内放置有阻尼滑块和固定压块，阻尼滑块的上侧壁顶压于窗框的横向内侧壁上，阻尼滑块的下侧壁与槽体的内底壁之间具有间隙，感温玻璃球的两端分别顶置于槽体的一端部、固定压块的一端，固定压块的另一端顶压于阻尼滑块的一端部，阻尼滑块的另一端部顶压于槽体的另一端部，阻尼滑块与固定压块之间的接触面为斜面配合。
通过采用上述技术方案，感温玻璃球在60℃温度以下不会发生爆炸现象，感温玻璃球的两端分别顶置于槽体的一端部、固定压块的一端，阻尼滑块的上侧壁顶压于窗框的横向内侧壁上；当温度超过60℃，感温玻璃球即发生爆炸现象，固定压块不再顶压于阻尼滑块的端部，阻尼滑块即下落至长方形槽体的内底壁，阻尼滑块的上侧壁与窗框的横向内侧壁之间脱离接触，则自锁组件与窗框的横向内侧壁之间的摩擦阻尼作用消失，窗扇受到液压合页的扭簧的反作用闭合力而带动窗扇在窗框内闭合。
更进一步地，所述长方形槽体靠近于感温玻璃球的一端部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆呈水平设置且其端部顶置于感温玻璃球的端部。
通过采用上述技术方案，操作者旋转调节螺杆使得其沿长方形槽体的端部水平移动，从而方便感温玻璃球的安装和拆卸。
更进一步地，所述窗框的横向内侧壁沿其长度方向固定连接有C型导轨，长方形槽体两侧固定设有可卡扣于C型导轨开口的翼板，阻尼滑块的上侧壁顶压于C型导轨的内侧壁且具有摩擦阻尼作用。
通过采用上述技术方案，长方形槽体可沿C型导轨的长度方向水平滑动，另外长方形槽体通过其两侧的翼板卡扣于C型导轨的开口内，长方形槽体与C型导轨之间滑动的导向精度，且二者之间不易相互脱离。
更进一步地，所述连接组件有两个，其中一个连接组件位于窗扇上方的外拐角部与窗框上方的内拐角部的连接位置，另一个连接组件位于窗扇下方的外拐角部与窗框下方的内拐角部的连接位置；所述推动臂有一个，且水平铰接于窗扇上方的横向外侧壁上。
通过采用上述技术方案，窗扇一侧的外拐角部与窗框一侧的内拐角部通过两个连接组件相铰接，窗扇可以沿窗框自由转动，从而更加方便窗扇在窗框内打开和闭合。
更进一步地，所述内拐角部的横向内侧壁上固定连接有条形安装板，所述腰型孔开设于条形安装板靠近内拐角部的一端处，所述驱动臂水平铰接于条形安装板远离内拐角部的一端处，腰型孔、条形安装板和窗框的横向内侧壁的长度方向均一致。
通过采用上述技术方案，窗扇在窗框内打开和闭合过程中，长转动臂端部的固定销可沿腰型孔而水平滑动，且驱动臂与长转动臂于相交位置水平铰接，实现窗扇闭合时驱动臂带动长转动臂转动，窗扇打开时长转动臂带动驱动臂转动的目的。
更进一步地，所述驱动臂的端部与条形安装板之间垫置有垫板，所述长转动臂与垫板相平齐且厚度相同，短转动臂与驱动臂相平齐且厚度相同，所述条形安装板、短转动臂分别位于长转动臂的上下侧。
通过采用上述技术方案，垫板可以使得驱动臂与条形安装板之间形成用于容纳长转动臂的避让空间，当窗扇在窗框内闭合后，长转动臂与避让空间相匹配。
更进一步地，所述驱动臂一侧外边缘设有两个缺口，所述短转动臂一侧的外边缘设有与缺口相匹配的两个凸缘。
通过采用上述技术方案，窗扇在窗框内闭合时，短转动臂外边缘的两个凸缘与驱动臂外边缘的两个缺口相对应匹配，不会发生相互之间位置干涉的问题。
更进一步地，所述窗框、窗扇均由铝型材制成，且铝型材的内腔放置有防火膨胀棉。
通过采用上述技术方案，当建筑物发生火灾时，铝型材内腔放置的防火膨胀棉受热发生膨胀作用，并填充于铝型材的型腔，便于阻断热量的传导和有毒气体进入避难间内，提高了避难间的防火效果。
综上所述，与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
1.本申请的窗框与窗扇的拐角部之间铰接的长转动臂与短转动臂形成连杆机构，窗扇通过长转动臂与短转动臂形成的连杆机构实现在窗框内打开和闭合，当需要打开窗扇时，拉动窗扇相对于窗框转动一定角度，液压合页的合页中轴内置的扭簧受到外力作用即发生扭曲变形，同时自锁组件与窗框的横向内侧壁之间由于受到摩擦阻尼作用会产生摩擦力，当液压合页的扭簧产生的反作用闭合力与该摩擦力达到平衡时，则窗扇与窗框之间的张开角度相对固定不变；当建筑物发生火灾时，自锁组件与窗框接触的部分受到高温作用而损坏，自锁组件与窗框的横向内侧壁之间摩擦阻尼作用消失，窗扇由于受到液压合页的扭簧的反作用闭合力，驱动臂即带动窗扇在窗框内闭合。本申请在建筑发生火灾时防火窗可以自动关闭和锁紧，避免有毒的烟气或火焰进入避难间。
2.本申请的感温玻璃球在60℃温度以下不会发生爆炸现象，感温玻璃球的两端分别顶置于槽体的一端部、固定压块的一端，阻尼滑块的上侧壁顶压于窗框的横向内侧壁上；当温度超过60℃，感温玻璃球即发生爆炸现象，固定压块不再顶压于阻尼滑块的端部，阻尼滑块即下落至长方形槽体的内底壁，阻尼滑块的上侧壁与窗框的横向内侧壁不相接触，则自锁组件与窗框的横向内侧壁之间的摩擦阻尼作用消失，窗扇受到液压合页的扭簧的反作用闭合力而带动窗扇在窗框内闭合。
附图说明
图1是本申请实施例的平开式节能防火窗的立体示意图一。
图2是本申请实施例的平开式节能防火窗的立体示意图二。
图3是本申请实施例的平开式节能防火窗的立体示意图三。
图4是本申请实施例的自锁组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、窗框；2、窗扇；3、外拐角部；4、内拐角部；5、连接组件；6、长转动臂；7、短转动臂；8、驱动臂；9、液压合页；10、腰型孔；11、固定销；12、自锁组件；13、长方形槽体；14、感温玻璃球；15、固定压块；16、阻尼滑块；17、接触面；18、C型导轨；19、翼板；20、推动臂；21、条形安装板；22、缺口；23、凸缘；24、垫板；25、把手；26、调节螺杆；27、间隙。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种平开式节能防火窗，参照图1和图2，该平开式节能防火窗包括窗框1、窗扇2和把手25，把手25安装于窗扇2位于室内一侧的表面，窗框1、窗扇2均由铝型材制成，且铝型材的内腔放置有防火膨胀棉，窗扇2内安装有防火玻璃。窗扇2一侧的外拐角部3与窗框1一侧的内拐角部4通过两个连接组件5相铰接，连接组件5包括长转动臂6、短转动臂7、驱动臂8和液压合页9，液压合页9包括外筒体、合页中轴、扭簧，合页中轴内设置有小型油缸。
参照图1和图2，内拐角部4的横向内侧壁上固定连接有条形安装板21，腰型孔10开设于条形安装板21靠近内拐角部4的一端处，驱动臂8水平铰接于条形安装板21远离内拐角部4的一端处，腰型孔10、条形安装板21和窗框1的横向内侧壁的长度方向均一致。长转动臂6的一端固定设有固定销11，固定销11水平滑动配合于腰型孔10内，长转动臂6的另一端与短转动臂7的一端相水平铰接，短转动臂7的另一端与外拐角部3的横向外侧壁相水平铰接，液压合页9竖向设置且固定安装于外拐角部3的竖向外侧壁上，驱动臂8的一端水平铰接于内拐角部4的横向内侧壁上，驱动臂8的另一端与液压合页9的合页中轴的端部固定连接，驱动臂8与长转动臂6于相交位置水平铰接。
参照图2，驱动臂8的端部与条形安装板21之间垫置有垫板24，长转动臂6与垫板24相平齐且厚度相同，短转动臂7与驱动臂8相平齐且厚度相同，条形安装板21、短转动臂7分别位于长转动臂6的上下侧。驱动臂8一侧外边缘设有两个缺口22，短转动臂7一侧的外边缘设有与缺口22相匹配的两个凸缘23。
参照图3，窗扇2的横向外侧壁水平铰接有推动臂20，窗框1的横向内侧壁沿其长度方向滑动设置有自锁组件12，推动臂20的另一端水平铰接于自锁组件12上。
参照图4，自锁组件12包括长方形槽体13、感温玻璃球14、固定压块15和阻尼滑块16，长方形槽体13沿窗框1的横向内侧壁的长度方向滑动设置，推动臂20的端部与长方形槽体13的外底壁相水平铰接，长方形槽体13的槽口朝向窗框1的横向内侧壁的一侧，且槽口内放置有阻尼滑块16和固定压块15，阻尼滑块16的上侧壁顶压于窗框1的横向内侧壁上，阻尼滑块16的下侧壁与槽体的内底壁之间具有间隙27，感温玻璃球14的两端分别顶置于槽体的一端部、固定压块15的一端，固定压块15的另一端顶压于阻尼滑块16的一端部，阻尼滑块16的另一端部顶压于槽体的另一端部，阻尼滑块16与固定压块15之间的接触面17为斜面配合。长方形槽体13靠近于感温玻璃球14的一端部螺纹连接有调节螺杆26，调节螺杆26呈水平设置且其端部顶置于感温玻璃球14的端部。
窗框1的横向内侧壁沿其长度方向固定连接有C型导轨18，长方形槽体13两侧固定设有可卡扣于C型导轨18开口的翼板19，阻尼滑块16的上侧壁顶压于C型导轨18的内侧壁且具有摩擦阻尼作用。
本申请实施例一种平开式节能防火窗的实施原理为：感温玻璃球14在60℃温度以下不会发生爆炸现象，感温玻璃球14的两端分别顶置于槽体的一端部、固定压块15的一端，阻尼滑块16的上侧壁顶压于窗框1的横向内侧壁上；当温度超过60℃，感温玻璃球14即发生爆炸现象，固定压块15不再顶压于阻尼滑块16的端部，阻尼滑块16即下落至长方形槽体13的内底壁，阻尼滑块16的上侧壁与窗框1的横向内侧壁不相接触，则自锁组件12与窗框1的横向内侧壁之间的摩擦阻尼作用消失，窗扇2受到液压合页9的扭簧的反作用闭合力而带动窗扇2在窗框1内闭合。可以更换一个新的感温玻璃球14，将感温玻璃球14安装于长方形槽体13内即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平开式节能防火窗，包括窗框(1)、窗扇(2)，窗扇(2)一侧的外拐角部(3)与窗框(1)一侧的内拐角部(4)通过连接组件(5)相铰接，其特征在于，所述连接组件(5)包括长转动臂(6)、短转动臂(7)、驱动臂(8)和液压合页(9)，长转动臂(6)的一端固定设有固定销(11)，所述内拐角部(4)的横向内侧壁上设有腰型孔(10)，固定销(11)水平滑动配合于腰型孔(10)内，长转动臂(6)的另一端与所述短转动臂(7)的一端相水平铰接，短转动臂(7)的另一端与所述外拐角部(3)的横向外侧壁相水平铰接，所述液压合页(9)竖向设置且固定安装于所述外拐角部(3)的竖向外侧壁上，所述驱动臂(8)的一端水平铰接于所述内拐角部(4)的横向内侧壁上，驱动臂(8)的另一端与所述液压合页(9)的合页中轴的端部固定连接，所述驱动臂(8)与长转动臂(6)于相交位置水平铰接；
所述窗扇(2)的横向外侧壁水平铰接有推动臂(20)，所述窗框(1)的横向内侧壁沿其长度方向滑动设置有自锁组件(12)，推动臂(20)的另一端水平铰接于所述自锁组件(12)上，自锁组件(12)与窗框(1)的横向内侧壁之间具有摩擦阻尼作用；
所述自锁组件(12)包括长方形槽体(13)、感温玻璃球(14)、固定压块(15)和阻尼滑块(16)，长方形槽体(13)沿所述窗框(1)的横向内侧壁的长度方向滑动设置，所述推动臂(20)的端部与长方形槽体(13)的外底壁相水平铰接，长方形槽体(13)的槽口朝向所述窗框(1)的横向内侧壁的一侧，且槽口内放置有阻尼滑块(16)和固定压块(15)，阻尼滑块(16)的上侧壁顶压于窗框(1)的横向内侧壁上，阻尼滑块(16)的下侧壁与槽体的内底壁之间具有间隙(27)，感温玻璃球(14)的两端分别顶置于槽体的一端部、固定压块(15)的一端，固定压块(15)的另一端顶压于阻尼滑块(16)的一端部，阻尼滑块(16)的另一端部顶压于槽体的另一端部，阻尼滑块(16)与固定压块(15)之间的接触面(17)为斜面配合。
2.根据权利要求1所述的平开式节能防火窗，其特征在于，所述长方形槽体(13)靠近于感温玻璃球(14)的一端部螺纹连接有调节螺杆(26)，调节螺杆(26)呈水平设置且其端部顶置于感温玻璃球(14)的端部。
3.根据权利要求1所述的平开式节能防火窗，其特征在于，所述窗框(1)的横向内侧壁沿其长度方向固定连接有C型导轨(18)，长方形槽体(13)两侧固定设有可卡扣于C型导轨(18)开口的翼板(19)，阻尼滑块(16)的上侧壁顶压于C型导轨(18)的内侧壁且具有摩擦阻尼作用。
4.根据权利要求1所述的平开式节能防火窗，其特征在于，所述连接组件(5)有两个，其中一个连接组件(5)位于窗扇(2)上方的外拐角部(3)与窗框(1)上方的内拐角部(4)的连接位置，另一个连接组件(5)位于窗扇(2)下方的外拐角部(3)与窗框(1)下方的内拐角部(4)的连接位置；所述推动臂(20)有一个，且水平铰接于窗扇(2)上方的横向外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的平开式节能防火窗，其特征在于，所述内拐角部(4)的横向内侧壁上固定连接有条形安装板(21)，所述腰型孔(10)开设于条形安装板(21)靠近内拐角部(4)的一端处，所述驱动臂(8)水平铰接于条形安装板(21)远离内拐角部(4)的一端处，腰型孔(10)、条形安装板(21)和窗框(1)的横向内侧壁的长度方向均一致。
6.根据权利要求5所述的平开式节能防火窗，其特征在于，所述驱动臂(8)的端部与条形安装板(21)之间垫置有垫板(24)，所述长转动臂(6)与垫板(24)相平齐且厚度相同，短转动臂(7)与驱动臂(8)相平齐且厚度相同，所述条形安装板(21)、短转动臂(7)分别位于长转动臂(6)的上下侧。
7.根据权利要求6所述的平开式节能防火窗，其特征在于，所述驱动臂(8)一侧外边缘设有两个缺口(22)，所述短转动臂(7)一侧的外边缘设有与缺口(22)相匹配的两个凸缘(23)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的平开式节能防火窗，其特征在于，所述窗框(1)、窗扇(2)均由铝型材制成，且铝型材的内腔放置有防火膨胀棉。
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