CN113107134B - 一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构及其安装方法 - Google Patents

一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构，属于建筑装饰技术领域，包括预制吊顶机构、预制转换层机构和抱箍吊挂机构，所述抱箍吊挂机构固定连接于顶面基层上，所述预制转换层机构的顶部固定连接于所述抱箍吊挂机构上，所述预制吊顶机构卡接于所述预制转换层机构的底部上；本发明通过将曲面板、横向龙骨和纵向龙骨在地面预先安装形成预制吊顶机构，并通过将固定方管、二阶吊杆和固定滑轨在地面预先安装形成预制转换层机构，将预制转换层机构固定在抱箍吊挂机构上，将预制吊顶机构快速卡接在预制转换层机构上，整体模块式的安装，使得操作过程简单方便，避免了大跨度的曲面吊顶变形的情况，装饰美观性好。

Description

一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构及其安装方法
技术领域
本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构及其安装方法。
背景技术
不锈钢作为建筑装饰材料的一种，具有非常优越的装饰性，颇受广大设计师喜爱，尤其在一些酒店、商场项目使用较为广泛。吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，因而使用不锈钢吊顶已经成为大跨度吊顶安装的主流，由于不锈钢有着很好的可塑性，因而使得不锈钢吊顶具有多样化的曲面造型。
目前，不锈钢曲面吊顶板的质地比较软，特别是超大跨度的吊顶板，在安装时容易产生变形，造成装饰美观性差，另外，现有的吊顶是预先安装好基层和转换层，最后将吊顶板固定安装，这样不仅使得安装操作过程繁琐，而且容易在安装过程中产生误差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决大跨度的曲面吊顶板在安装时，大跨度的吊顶板容易产生变形，在转换层安装好之后再安装吊顶板，导致装饰美观性差、安装精度差和安装操作过程繁琐的问题，而提出的一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构及其安装方法。
为了实现上述目的，一方面，本发明采用了如下技术方案：一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构，其包括：预制吊顶机构、预制转换层机构和抱箍吊挂机构，所述抱箍吊挂机构固定连接于顶面基层上，所述预制转换层机构的顶部固定连接于所述抱箍吊挂机构上，所述预制吊顶机构卡接于所述预制转换层机构的底部上；
所述预制吊顶机构，其包括曲面板、横向龙骨和纵向龙骨，所述横向龙骨为多根且呈相互平行布置，所述横向龙骨卡接于所述预制转换层机构的底部上，所述纵向龙骨为多根且呈相互平行布置，所述纵向龙骨固定连接于多根所述横向龙骨的底部上，且所述纵向龙骨与所述横向龙骨之间呈交叉排布，所述曲面板向下凹陷的顶面上设置有多根第一背筋，所述曲面板向上拱起的顶面上设置有多根第二背筋，所述纵向龙骨上卡接有多个卡件，第一螺栓穿过所述纵向龙骨并固定连接所述卡件，所述第一背筋通过一阶吊杆连接所述卡件，所述第二背筋固定连接于所述卡件上；
所述抱箍吊挂机构，其包括工型钢板、C型钢板和U型抱箍，所述工型钢板通过螺栓固定连接于所述顶面基层上，所述C型钢板卡接于所述工型钢板上，且所述C型钢板通过螺栓固定连接所述工型钢板，所述U型抱箍穿过所述C型钢板，且所述U型抱箍固定连接所述预制转换层机构的上端部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一背筋为圆杆，所述第二背筋为长方体条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡件为T形，所述卡件从所述纵向龙骨的侧面卡入，且所述卡件突出于所述纵向龙骨的底面，将卡件从卡入纵向龙骨内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述预制转换层机构包括固定方管、二阶吊杆和固定滑轨，所述固定方管为多根且呈相互平行布置，所述固定方管固定设于所述U型抱箍上，所述固定滑轨为多根且呈相互平行布置，所述固定滑轨通过多根所述二阶吊杆固定连接于多根所述固定方管上，且所述固定滑轨与所述固定方管之间呈交叉排布，所述横向龙骨卡接在所述固定滑轨上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横向龙骨与所述固定滑轨之间呈平行布置，且所述横向龙骨与所述固定滑轨一一对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横向龙骨为开口朝上的C形钢轨结构，所述固定滑轨的底面上设置有T形凸台，所述横向龙骨卡接在所述T形凸台上，第二螺栓穿过所述横向龙骨并固定连接所述T形凸台。
作为上述技术方案的进一步描述：
定位压条固定连接在多根所述固定滑轨的顶部上，所述定位压条和所述固定滑轨之间通过第三螺栓连接，保证预制转换层机构的结构稳固。
为了实现上述目的，另一方面，本发明采用了如下安装方法：一种超大异形曲面吊顶的安装方法，包括以下步骤：
1)预先测量好顶面基层上的吊挂点位，使用螺栓将工型钢板固定在顶面基层上，将C型钢板卡接在工型钢板上并使用螺栓固定；
2)在地面上组装转换层：摆放好固定滑轨的位置，将二阶吊杆固定在固定滑轨的顶部，将固定方管垂直于固定滑轨放置，并将固定方管固定在二阶吊杆的顶部，形成预制转换层机构；
3)将预制转换层机构整体抬升，使用U型抱箍穿过C型钢板和固定方管，将预制转换层机构初步固定；
4)调节固定滑轨的位置，补偿安装过程中的偏差，确保转换层的安装精度，待位置调节好，拧动第三螺栓将定位压条固定在固定滑轨上，确保固定滑轨之间的间距不变动；
5)在地面上组装预制吊顶：使用固定架固定好横向龙骨的位置，并确保横向龙骨之间和固定滑轨对应，将纵向龙骨垂直于横向龙骨放置，并将纵向龙骨固定在横向龙骨的底面上，一阶吊杆的下端固定在曲面板下凹处的第一背筋上，卡件固定一阶吊杆的上端，卡件固定在曲面板上拱起处的第二背筋上，将曲面板移动，卡件卡进纵向龙骨内，拧动第一螺栓锁紧卡件，形成预制吊顶机构；
6)将预制吊顶机构整体抬升，横向龙骨对准固定滑轨上的T形凸台并卡入，推动预制吊顶机构整体沿着预制转换层机构滑动，待滑动到预设位置后，拧紧第二螺栓使横向龙骨与T形凸台固定，完成安装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将曲面板、横向龙骨和纵向龙骨在地面预先安装形成预制吊顶机构，并通过将固定方管、二阶吊杆和固定滑轨在地面预先安装形成预制转换层机构，将预制转换层机构固定在抱箍吊挂机构上，将预制吊顶机构快速卡接在预制转换层机构上，整体模块式的安装，使得操作过程简单方便，避免了大跨度的曲面吊顶变形的情况，装饰美观性好。
2、本发明中，通过初步安装好预制转换层后，对预制转换层进行位置校准调节并使用定位压条固定，逐层进行偏差的补偿调节，安装精度高，安装效果好。
附图说明
图1为一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构的整体结构示意图一。
图2为一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构的整体结构示意图二。
图3为图2中A部分的局部放大图。
图4为一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构中预制吊顶机构的结构示意图。
图5为一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构中预制转换层机构的结构示意图
图例说明：
1、预制吊顶机构；101、曲面板；102、横向龙骨；103、纵向龙骨；2、预制转换层机构；21、固定方管；22、二阶吊杆；23、固定滑轨；3、抱箍吊挂机构；31、工型钢板；32、C型钢板；33、U型抱箍；4、顶面基层；5、第一背筋；6、第二背筋；7、卡件；8、第一螺栓；9、一阶吊杆；10、T形凸台；11、第二螺栓；12、定位压条；13、第三螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构及其安装方法，包括预制吊顶机构1、预制转换层机构2和抱箍吊挂机构3，所述抱箍吊挂机构3固定连接于顶面基层4上，所述预制转换层机构2的顶部固定连接于所述抱箍吊挂机构3上，所述预制吊顶机构1卡接于所述预制转换层机构2的底部上；
所述预制吊顶机构1，其包括曲面板101、横向龙骨102和纵向龙骨103，所述横向龙骨102为多根且呈相互平行布置，所述横向龙骨102卡接于所述预制转换层机构2的底部上，所述纵向龙骨103为多根且呈相互平行布置，所述纵向龙骨103固定连接于多根所述横向龙骨102的底部上，且所述纵向龙骨103与所述横向龙骨102之间呈交叉排布，所述曲面板101向下凹陷的顶面上设置有多根第一背筋5，所述曲面板101向上拱起的顶面上设置有多根第二背筋6，所述纵向龙骨103上卡接有多个卡件7，第一螺栓8穿过所述纵向龙骨103并固定连接所述卡件7，所述第一背筋5通过一阶吊杆9连接所述卡件7，所述第二背筋6固定连接于所述卡件7上；
所述抱箍吊挂机构3，其包括工型钢板31、C型钢板32和U型抱箍33，所述工型钢板31通过螺栓固定连接于所述顶面基层4上，所述C型钢板32卡接于所述工型钢板31上，且所述C型钢板32通过螺栓固定连接所述工型钢板31，所述U型抱箍33穿过所述C型钢板32，且所述U型抱箍33固定连接所述预制转换层机构2的上端部；
所述第一背筋5为圆杆，所述第二背筋6为长方体条，圆杆状的第一背筋5有利于曲面板101的均匀受力；
所述卡件7为T形，所述卡件7从所述纵向龙骨103的侧面卡入，且所述卡件7突出于所述纵向龙骨103的底面，将卡件7从卡入纵向龙骨103内，拧紧第一螺栓8即可完成卡件7的固定，安装操作过程简单方便；
所述预制转换层机构2包括固定方管21、二阶吊杆22和固定滑轨23，所述固定方管21为多根且呈相互平行布置，所述固定方管21固定设于所述U型抱箍33上，所述固定滑轨23为多根且呈相互平行布置，所述固定滑轨23通过多根所述二阶吊杆22固定连接于多根所述固定方管21上，且所述固定滑轨23与所述固定方管21之间呈交叉排布，所述横向龙骨102卡接在所述固定滑轨23上；
所述横向龙骨102与所述固定滑轨23之间呈平行布置，且所述横向龙骨102与所述固定滑轨23一一对应，使得预制吊顶机构1稳固连接在预制转换层机构2上：
所述横向龙骨102为开口朝上的C形钢轨结构，所述固定滑轨23的底面上设置有T形凸台10，所述横向龙骨102卡接在所述T形凸台10上，第二螺栓11穿过所述横向龙骨102并固定连接所述T形凸台10，便于预制吊顶机构1和预制转换层机构2之间的快速卡接连接；
定位压条12固定连接在多根所述固定滑轨23的顶部上，所述定位压条12和所述固定滑轨23之间通过第三螺栓13连接，保证预制转换层机构2的结构稳固。
本发明提供一种安装方法：一种超大异形曲面吊顶的安装方法，包括以下步骤：
1)预先测量好顶面基层4上的吊挂点位，使用螺栓将工型钢板31固定在顶面基层4上，将C型钢板32卡接在工型钢板31上并使用螺栓固定；
2)在地面上组装转换层：摆放好固定滑轨23的位置，将二阶吊杆22固定在固定滑轨23的顶部，将固定方管21垂直于固定滑轨23放置，并将固定方管21固定在二阶吊杆22的顶部，形成预制转换层机构2；
3)将预制转换层机构2整体抬升，使用U型抱箍33穿过C型钢板32和固定方管21，将预制转换层机构2初步固定；
4)调节固定滑轨23的位置，补偿安装过程中的偏差，确保转换层的安装精度，待位置调节好，拧动第三螺栓13将定位压条12固定在固定滑轨23上，确保固定滑轨23之间的间距不变动；
5)在地面上组装预制吊顶：使用固定架固定好横向龙骨102的位置，并确保横向龙骨102之间和固定滑轨23对应，将纵向龙骨103垂直于横向龙骨102放置，并将纵向龙骨103固定在横向龙骨102的底面上，一阶吊杆9的下端固定在曲面板101下凹处的第一背筋5上，卡件7固定一阶吊杆9的上端，卡件7固定在曲面板101上拱起处的第二背筋6上，将曲面板101移动，卡件7卡进纵向龙骨103内，拧动第一螺栓8锁紧卡件7，形成预制吊顶机构1；
6)将预制吊顶机构1整体抬升，横向龙骨102对准固定滑轨23上的T形凸台10并卡入，推动预制吊顶机构1整体沿着预制转换层机构2滑动，待滑动到预设位置后，拧紧第二螺栓11使横向龙骨102与T形凸台10固定，完成安装。
工作原理：首先，预先测量好顶面基层4上的吊挂点位，使用螺栓将工型钢板31固定在顶面基层4上，将C型钢板32卡接在工型钢板31上并使用螺栓固定，完成抱箍吊挂机构3安装，其次，摆放好固定滑轨23的位置，将二阶吊杆22固定在固定滑轨23的顶部，将固定方管21垂直于固定滑轨23放置，并将固定方管21固定在二阶吊杆22的顶部，形成预制转换层机构2，将预制转换层机构2整体抬升，使用U型抱箍33穿过C型钢板32和固定方管21，将预制转换层机构2初步固定，接着，调节固定滑轨23的位置，补偿安装过程中的偏差，确保转换层的安装精度，待位置调节好，拧动第三螺栓13将定位压条12固定在固定滑轨23上，确保固定滑轨23之间的间距不变动，最后，使用固定架固定好横向龙骨102的位置，并确保横向龙骨102之间和固定滑轨23对应，将纵向龙骨103垂直于横向龙骨102放置，并将纵向龙骨103固定在横向龙骨102的底面上，一阶吊杆9的下端固定在曲面板101下凹处的第一背筋5上，卡件7固定一阶吊杆9的上端，卡件7固定在曲面板101上拱起处的第二背筋6上，将曲面板101移动，卡件7卡进纵向龙骨103内，拧动第一螺栓8锁紧卡件7，形成预制吊顶机构1，将预制吊顶机构1整体抬升，横向龙骨102对准固定滑轨23上的T形凸台10并卡入，推动预制吊顶机构1整体沿着预制转换层机构2滑动，待滑动到预设位置后，拧紧第二螺栓11使横向龙骨102与T形凸台10固定，完成安装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构，其特征在于：包括预制吊顶机构(1)、预制转换层机构(2)和抱箍吊挂机构(3)，所述抱箍吊挂机构(3)固定连接于顶面基层(4)上，所述预制转换层机构(2)的顶部固定连接于所述抱箍吊挂机构(3)上，所述预制吊顶机构(1)卡接于所述预制转换层机构(2)的底部上；
所述预制吊顶机构(1)，其包括曲面板(101)、横向龙骨(102)和纵向龙骨(103)，所述横向龙骨(102)为多根且呈相互平行布置，所述横向龙骨(102)卡接于所述预制转换层机构(2)的底部上，所述纵向龙骨(103)为多根且呈相互平行布置，所述纵向龙骨(103)固定连接于多根所述横向龙骨(102)的底部上，且所述纵向龙骨(103)与所述横向龙骨(102)之间呈交叉排布，所述曲面板(101)向下凹陷的顶面上设置有多根第一背筋(5)，所述曲面板(101)向上拱起的顶面上设置有多根第二背筋(6)，所述纵向龙骨(103)上卡接有多个卡件(7)，第一螺栓(8)穿过所述纵向龙骨(103)并固定连接所述卡件(7)，所述第一背筋(5)通过一阶吊杆(9)连接所述卡件(7)，所述第二背筋(6)固定连接于所述卡件(7)上；
所述抱箍吊挂机构(3)，其包括工型钢板(31)、C型钢板(32)和U型抱箍(33)，所述工型钢板(31)通过螺栓固定连接于所述顶面基层(4)上，所述C型钢板(32)卡接于所述工型钢板(31)上，且所述C型钢板(32)通过螺栓固定连接所述工型钢板(31)，所述U型抱箍(33)穿过所述C型钢板(32)，且所述U型抱箍(33)固定连接所述预制转换层机构(2)的上端部；
所述预制转换层机构(2)包括固定方管(21)、二阶吊杆(22)和固定滑轨(23)，所述固定方管(21)为多根且呈相互平行布置，所述固定方管(21)固定设于所述U型抱箍(33)上，所述固定滑轨(23)为多根且呈相互平行布置，所述固定滑轨(23)通过多根所述二阶吊杆(22)固定连接于多根所述固定方管(21)上，且所述固定滑轨(23)与所述固定方管(21)之间呈交叉排布，所述横向龙骨(102)卡接在所述固定滑轨(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构，其特征在于，所述第一背筋(5)为圆杆，所述第二背筋(6)为长方体条。
3.根据权利要求1所述的一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构，其特征在于，所述卡件(7)为T形，所述卡件(7)从所述纵向龙骨(103)的侧面卡入，且所述卡件(7)突出于所述纵向龙骨(103)的底面。
4.根据权利要求1所述的一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构，其特征在于，所述横向龙骨(102)与所述固定滑轨(23)之间呈平行布置，且所述横向龙骨(102)与所述固定滑轨(23)一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构，其特征在于，所述横向龙骨(102)为开口朝上的C形钢轨结构，所述固定滑轨(23)的底面上设置有T形凸台(10)，所述横向龙骨(102)卡接在所述T形凸台(10)上，第二螺栓(11)穿过所述横向龙骨(102)并固定连接所述T形凸台(10)。
6.根据权利要求1所述的一种超大异形曲面吊顶的安装设计结构，其特征在于，定位压条(12)固定连接在多根所述固定滑轨(23)的顶部上，所述定位压条(12)和所述固定滑轨(23)之间通过第三螺栓(13)连接。
7.一种超大异形曲面吊顶的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预先测量好顶面基层(4)上的吊挂点位，使用螺栓将工型钢板(31)固定在顶面基层(4)上，将C型钢板(32)卡接在工型钢板(31)上并使用螺栓固定；
2)在地面上组装转换层：摆放好固定滑轨(23)的位置，将二阶吊杆(22)固定在固定滑轨(23)的顶部，将固定方管(21)垂直于固定滑轨(23)放置，并将固定方管(21)固定在二阶吊杆(22)的顶部，形成预制转换层机构(2)；
3)将预制转换层机构(2)整体抬升，使用U型抱箍(33)穿过C型钢板(32)和固定方管(21)，将预制转换层机构(2)初步固定；
4)调节固定滑轨(23)的位置，补偿安装过程中的偏差，确保转换层的安装精度，待位置调节好，拧动第三螺栓(13)将定位压条(12)固定在固定滑轨(23)上，确保固定滑轨(23)之间的间距不变动；
5)在地面上组装预制吊顶：使用固定架固定好横向龙骨(102)的位置，并确保横向龙骨(102)之间和固定滑轨(23)对应，将纵向龙骨(103)垂直于横向龙骨(102)放置，并将纵向龙骨(103)固定在横向龙骨(102)的底面上，一阶吊杆(9)的下端固定在曲面板(101)下凹处的第一背筋(5)上，卡件(7)固定一阶吊杆(9)的上端，卡件(7)固定在曲面板(101)上拱起处的第二背筋(6)上，将曲面板(101)移动，卡件(7)卡进纵向龙骨(103)内，拧动第一螺栓(8)锁紧卡件(7)，形成预制吊顶机构(1)；
6)将预制吊顶机构(1)整体抬升，横向龙骨(102)对准固定滑轨(23)上的T形凸台(10)并卡入，推动预制吊顶机构(1)整体沿着预制转换层机构(2)滑动，待滑动到预设位置后，拧紧第二螺栓(11)使横向龙骨(102)与T形凸台(10)固定，完成安装。
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