CN113107016A - 一种旋动锁定式防爆井盖组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于市政建设技术领域，公开了一种旋动锁定式防爆井盖组件，包括井盖、井座和多个固定架，井盖的周边均匀设置有多个锁定凸块；井座包括井盖安放座，井盖安放座周向设置有多个锁定槽，锁定槽的槽口朝向井盖安放座轴心，锁定槽侧壁上开设有安置孔，锁定凸块通过安置孔进入锁定槽内，旋动井盖，锁定凸块与锁定槽卡接；井座侧壁开设有多个固定孔，固定孔沿井座径向方向贯穿井盖安放座和井座侧壁；固定架的一端作为锚固端，插入井下侧壁，固定架的另一端作为固定端，插入固定孔内。本发明的旋动锁定式防爆井盖组件通过旋动锁定的方式使井盖与井座牢牢连接，提高井盖和井座的耐受冲击能力，达到防爆效果，保障地下沟道井盖的稳定性和安全性。

Description

一种旋动锁定式防爆井盖组件

技术领域

本发明涉及市政建设技术领域，尤其涉及一种旋动锁定式防爆井盖组件。

背景技术

随着城镇化进程的不断加快，城市地下网络建设日趋完善，地下电缆、排水和通信的建设优化了人居环境，地下沟道内污物发酵后产生了大量甲烷等可燃性气体，甲烷等可燃性气体与空气形成的混合气体达到一定比例时，遇明火(鞭炮、烟头等)将发生爆炸，其引爆后所产生的冲击气浪足以将井盖(重约40kg)掀起，对周围环境及人身安全构成极大的危险，已然成为新的社会危害源。目前，现有的防爆式井盖都专门设置有闭锁或锁定装置，用于锁合固定井盖与井座，但上述装置构造复杂，对安装要求高，且维修、造价成本也高，且主要偏向于井盖与井座间的连接稳定性，忽略了井座与地面间的连接稳固性，不适合广泛使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋动锁定式防爆井盖组件，通过旋动锁定的方式使井盖与井座牢牢连接，能够提高井盖和井座的耐受冲击能力，进而达到防爆效果，使地下沟道井盖的稳定性和安全性得以保障。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种旋动锁定式防爆井盖组件，包括：

井盖，所述井盖的周边均匀设置有多个锁定凸块，所述锁定凸块沿所述井盖的周向方向延伸；

井座，所述井座包括井盖安放座，所述井盖安放座周向设置有多个锁定槽，多个所述锁定槽与多个所述锁定凸块一一对应，所述锁定槽沿所述井盖安放座周向延伸，所述锁定槽的槽口朝向所述井盖安放座轴心，所述锁定槽侧壁上开设有安置孔，所述锁定凸块通过所述安置孔进入所述锁定槽内，旋动所述井盖，所述锁定凸块与所述锁定槽卡接；所述井座侧壁均匀开设有多个固定孔，所述固定孔沿所述井座径向方向贯穿所述井盖安放座和所述井座侧壁；以及

多个固定架，多个所述固定架与多个所述固定孔一一对应，所述固定架的一端作为锚固端，插入井下侧壁，所述固定架的另一端作为固定端，插入所述固定孔内，将所述井座与所述井下侧壁固定连接。

作为本发明的一种优选结构，所述井盖上侧开设有孔槽。

作为本发明的一种优选结构，所述孔槽长度方向的两端的侧壁上分别开设有扩孔槽，两个所述扩孔槽槽口相对设置。

作为本发明的一种优选结构，所述锁定凸块设置有六个，相邻两个所述锁定凸块间的夹角α为60°。

作为本发明的一种优选结构，所述固定孔设置有六个，相邻两个所述固定孔间的夹角β为60°。

作为本发明的一种优选结构，所述锁定凸块与所述固定孔错位设置，所述锁定凸块与所述固定孔的夹角θ为30°。

作为本发明的一种优选结构，所述井盖周边侧壁均匀设置有多个开启凹槽，多个所述开启凹槽与多个所述锁定凸块一一对应。

作为本发明的一种优选结构，所述井座内还设置有井座内延，所述井座内延与所述井盖安放座底端固定连接，所述固定孔贯穿所述井座内延。

作为本发明的一种优选结构，所述固定架包括固定件、牵引件和受力件，所述牵引件的两端分别与所述固定件的一端、所述受力件的一端固定连接，所述固定件的另一端作为所述固定端，所述受力件的另一端作为所述锚固端。

作为本发明的一种优选结构，所述井座底部固定连接有井座外延。

本发明的有益效果：本发明的旋动锁定式防爆井盖组件包括井盖、井座和多个固定架，井座通过固定架与井内侧壁固定连接，井盖能够放置在井座内，井盖上设置有锁定凸块，井座内设置有井盖安放座，井盖安放座上设置有锁定槽和开设于锁定槽上的安置孔，锁定凸块能够通过安置孔进入锁定槽内，旋转井盖，井盖即与井盖安放座锁合固定，通过旋动锁定的方式使井盖与井座牢牢连接，能够提高井盖和井座的耐受冲击能力，进而达到防爆效果，使地下沟道井盖的稳定性和安全性得以保障。

附图说明

图1是本发明实施例一所述的井盖的结构俯视图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是图1中沿B-B方向的剖视图；

图4是图1中沿C-C方向的剖视图；

图5是本发明实施例一所述的井盖的结构侧视图；

图6是图5中沿D-D方向的剖视图；

图7是本发明实施例一所述的井座的结构俯视图；

图8是本发明实施例一所述的井座的结构侧视图；

图9是图7中沿E-E方向的剖视图；

图10是图7中沿F-F方向的剖视图；

图11是图7中沿G-G方向的剖视图；

图12是图8中沿H-H方向的剖视图；

图13是本发明实施例一所述的固定架的结构侧视图。

图中：

1、井盖；11、锁定凸块；12、孔槽；121、扩孔槽；13、开启凹槽；

2、井座；21、井盖安放座；211、锁定槽；2111、安置孔；22、固定孔；23、井座外延；24、井座内延；

3、固定架；31、固定件；311、固定端；32、牵引件；33、受力件；331、锚固端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1-图13所示，本发明实施例中提供了一种旋动锁定式防爆井盖组件，包括井盖1、井座2和多个固定架3，井盖1的周边均匀设置有多个锁定凸块11，锁定凸块11沿井盖1的周向方向延伸；优选地，本实施例中的锁定凸块11设置有六个，相邻两个锁定凸块11间的夹角α为60°(如图1所示)，使得井盖1受到井内冲击力时能够均衡承受，令井盖1受力均匀；井座2包括井盖安放座21，井盖安放座21周向设置有多个锁定槽211，本实施例中锁定槽211也设置有六个，六个锁定槽211与六个锁定凸块11一一对应，锁定槽211沿井盖安放座21周向延伸，锁定槽211的槽口朝向井盖安放座21轴心，锁定槽211侧壁上开设有安置孔2111，锁定凸块11通过安置孔2111进入锁定槽211内，旋动所述井盖1，锁定凸块11与锁定槽211卡接；井座2侧壁均匀开设有多个固定孔22，固定孔22沿井座2径向方向贯穿井盖安放座21和井座2侧壁；多个固定架3与多个固定孔22一一对应，固定架3的一端作为锚固端331，插入井下侧壁，固定架3的另一端作为固定端311，插入固定孔22内，将井座2与井下侧壁固定连接。本实施例中，固定孔22优选设置有六个，固定架3也设置有六个，相邻两个固定孔22间的夹角β为60°(如图7所示)，使得井座2受力均匀；优选地，锁定凸块11与固定孔22错位设置，锁定凸块11与固定孔22的夹角θ为30°，互不干涉。

使用时，将井座2固定安装于沟道井口上方，固定架3竖直放置在沟道井内，将固定架3的固定端311插入至固定孔22内，固定架3的锚固端331插入井下侧壁混凝土内，六个固定架3均按照上述方法安装。令井盖1上的多个锁定凸块11与井盖安放座21上的多个安置孔2111一一对准，将井盖1放置在井盖安放座21上，转动井盖1，锁定凸块11与锁定槽211卡接，达到井盖1与井座2锁合的目的。

优选地，井盖1上侧开设有孔槽12。本实施例中，孔槽12设置有两个，两个孔槽12相对设置于井盖1的上表面，井盖1的转动方式是通过将井盖旋动杆插入至孔槽12，孔槽12为井盖旋动杆提供受力点，通过井盖旋动杆借力旋转井盖1。

优选地，孔槽12长度方向的两端的侧壁上分别开设有扩孔槽121，两个扩孔槽121槽口相对设置，井盖旋动杆可以插入扩孔槽121内，增加井盖旋动杆受力面积，使井盖旋动杆不易滑脱。

优选地，井盖1周边侧壁均匀设置有多个开启凹槽13，多个开启凹槽13与多个锁定凸块11一一对应。本实施例中的开启凹槽13作为井盖开启把手的插入点，开启井盖1时，将井盖开启把手插入至开启凹槽13内，打开井盖1，使得井盖1与井盖安放座21分离，为防止外部杂物进入开启凹槽13将其堵住，本实施例中将开启凹槽13与锁定凸块11一一对应，仅在锁定凸块11旋至安置孔2111位置处时才可见开启凹槽13。

优选地，井座2内还设置有井座内延24，井座内延24与井盖安放座21底端固定连接，固定孔22贯穿井座内延24，井座内延24用于承接井盖1。

优选地，井座2底部固定连接有井座外延23，井座外延23用于井座2周围混凝土覆盖配重用。

优选地，固定架3包括固定件31、牵引件32和受力件33，牵引件32的两端与固定件31的一端和受力件33的一端固定连接，固定件31的另一端作为固定端311，受力件33的另一端作为锚固端331。本实施例中，如图13所示，固定架3由钢筋材料制成，经弯曲处理制作而成，其中固定件31作用为固定井座2，增加井座2的承受力，受力件33直接插入井内侧壁混凝土内，当井盖1与井座2锁合，井内发生爆炸时，井盖1受到向上的冲击力并带动井座2上移，在固定架3的作用下，受力件33的锚固端331受上层混凝土的压力，井座2无法上移，从而达到稳固井座2的作用。

实施例二

本发明实施例中提供了一种旋动锁定式防爆井盖组件，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的井盖1的上表面设置有井盖旋动开、合方向指示标识，起提示作用，同时井盖1上表面还设置有纹路，起防滑作用，防止行人踩上滑倒。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，包括：

井盖(1)，所述井盖(1)的周边均匀设置有多个锁定凸块(11)，所述锁定凸块(11)沿所述井盖(1)的周向方向延伸；

井座(2)，所述井座(2)包括井盖安放座(21)，所述井盖安放座(21)周向设置有多个锁定槽(211)，多个所述锁定槽(211)与多个所述锁定凸块(11)一一对应，所述锁定槽(211)沿所述井盖安放座(21)周向延伸，所述锁定槽(211)的槽口朝向所述井盖安放座(21)轴心，所述锁定槽(211)侧壁上开设有安置孔(2111)，所述锁定凸块(11)通过所述安置孔(2111)进入所述锁定槽(211)内，旋动所述井盖(1)，所述锁定凸块(11)与所述锁定槽(211)卡接；所述井座(2)侧壁均匀开设有多个固定孔(22)，所述固定孔(22)沿所述井座(2)径向方向贯穿所述井盖安放座(21)和所述井座(2)侧壁；以及

多个固定架(3)，多个所述固定架(3)与多个所述固定孔(22)一一对应，所述固定架(3)的一端作为锚固端(331)，插入井下侧壁，所述固定架(3)的另一端作为固定端(311)，插入所述固定孔(22)内，将所述井座(2)与所述井下侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述井盖(1)上侧开设有孔槽(12)。

3.根据权利要求2所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述孔槽(12)长度方向的两端的侧壁上分别开设有扩孔槽(121)，两个所述扩孔槽(121)槽口相对设置。

4.根据权利要求1所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述锁定凸块(11)设置有六个，相邻两个所述锁定凸块(11)间的夹角α为60°。

5.根据权利要求4所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述固定孔(22)设置有六个，相邻两个所述固定孔(22)间的夹角β为60°。

6.根据权利要求5所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述锁定凸块(11)与所述固定孔(22)错位设置，所述锁定凸块(11)与所述固定孔(22)的夹角θ为30°。

7.根据权利要求1-6任一项所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述井盖(1)周边侧壁均匀设置有多个开启凹槽(13)，多个所述开启凹槽(13)与多个所述锁定凸块(11)一一对应。

8.根据权利要求1-6任一项所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述井座(2)内还设置有井座内延(24)，所述井座内延(24)与所述井盖安放座(21)底端固定连接，所述固定孔(22)贯穿所述井座内延(24)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述固定架(3)包括固定件(31)、牵引件(32)和受力件(33)，所述牵引件(32)的两端分别与所述固定件(31)的一端、所述受力件(33)的一端固定连接，所述固定件(31)的另一端作为所述固定端(311)，所述受力件(33)的另一端作为所述锚固端(331)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的旋动锁定式防爆井盖组件，其特征在于，所述井座(2)底部固定连接有井座外延(23)。

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