CN113105848A - 一种柔性胶水的制备方法 - Google Patents

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张长权
朱会娟
付永柏
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Abstract

本发明提供一种柔性胶水的制备方法，它包括有以下步骤：首先将氰乙酸乙酯、丁腈橡胶加入液体甲醛内进行完全溶解后的溶液和甲基丙烯酸甲酯、ABS加入反应釜中搅拌，进行取代聚合反应；再加入对苯二酚、邻苯二甲酸二辛酯，使其反应生成粒状颗粒后用真空抽滤，去掉溶剂和水，直到粒状表面完全无溶剂和水分；将完成的粒状弹性体放入烘干机中烘干，进行真空干燥；将处理好的粒状弹性体加入胶水中，在不断搅拌下，使粒状弹性体完全溶解，得到完全透明的胶水通过动力气缸带动夹平组件将胶管管口处压平封口，完成灌装生产。采用本方案后，其工艺效果好、结构合理、可以有效控制生产成本，同时可以实现智能化连续生产。

Description

一种柔性胶水的制备方法
技术领域
本发明涉及柔性胶水技术领域，尤其是指一种柔性胶水的制备方法。
背景技术
现有的柔性胶水在粘接后，胶层变得很脆且不耐水，耐候性差。而且传统的柔性胶在生产后通过中转桶储存存放在待包装区，包装时再将中转桶送至灌装机处，这种方式在中转过程中容易造成胶水二次污染，且工序多，占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺效果好、结构合理、可以有效控制生产成本，同时可以实现智能化连续生产的柔性胶水的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种柔性胶水的制备方法，它包括有以下步骤：
第一步骤：将氰乙酸乙酯、丁腈橡胶加入液体甲醛内进行完全溶解；
第二步骤：将第一步骤溶解后的溶液和甲基丙烯酸甲酯、ABS加入反应釜中搅拌，进行取代聚合反应；
第三步骤：加入对苯二酚，在80-85℃的环境中反应2-2.5小时，90℃保温1-1.5小时；
第四步骤：加入邻苯二甲酸二辛酯，使其反应生成2-3毫米的粒状颗粒；
第五步骤：对第四步骤的颗粒用真空抽滤，去掉溶剂和水，获得粒状弹性体；
第六步骤：将粒状弹性体用极高的真空干燥抽滤3-5小时，直到粒状表面完全无溶剂和水分；
第七步骤：将完成第六步骤的粒状弹性体放入38-42℃摄氏度的烘干机中烘干22-24小时，进行真空干燥；
第八步骤：将第七步骤处理好的粒状弹性体按10%-15%的胶水总量加入胶水中，在不断搅拌下，升温至65-70℃，保温2小时，使粒状弹性体完全溶解，得到完全透明的胶水；
第九步骤：将胶水冷却至室温，通过传送管将胶水送至储存箱，通过储存箱送至灌胶头处；
第十步骤：灌胶机转盘带动胶管行至灌胶头下方，灌胶头进行灌胶，灌胶完成后灌胶机转盘带动胶管行走一个工位；
第十一步骤：通过动力气缸带动夹平组件将胶管管口处压平封口，完成灌装生产。
所述柔性胶水各组份质量份为：氰乙酸乙酯400份、液体甲醛278份、对苯二酚12份、邻苯二甲酸二辛酯280份、丁腈橡胶320份、ABS 300份、甲基丙烯酸甲酯180份。
所述的夹平组件包括有第一夹臂、第二夹臂，其中，固定支板中部设有夹平铰轴，第一夹臂、第二夹臂中部均设有夹平铰孔，夹平铰孔与夹平铰轴套合；动力支杆外端其中一侧内凹形成有夹平动力槽，夹平动力槽内安装有夹平轴，第一夹臂、第二夹臂上部均开有弧形的夹平限位槽，夹平轴中部位于夹平限位槽内；第一夹臂、第二夹臂下部均固定有夹平板，两块夹平板之间形成夹平区；第一夹臂上的夹平限位槽内弧面与第二夹臂上的夹平限位槽内弧面相对。
本发明用高分子丙烯酸单体与含腈类橡胶进行取代聚合反应，生成热塑性高性能弹性体。在偶氮类催化剂或引发剂的作用下反应，加入分散剂反应生成粒状颗粒，然后用真空抽滤和真空干燥后按10%-15%的胶水总量加入胶水中完全溶解，并得到完全透明的胶水，该胶水不仅柔软性非常好（胶层可180°对折且不发脆，不出现断裂情况），还耐水、耐候。在胶水生产后直接进入储存箱通过灌胶头进行灌胶和包装，减少了中转桶等工艺，降低了中转占用空间，有效防止胶水中转过程的二次污染，其工艺效果好、结构合理、可以有效控制生产成本，同时可以实现智能化连续生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种柔性胶水的制备方法包括有以下步骤：
第一步骤：将氰乙酸乙酯、丁腈橡胶加入液体甲醛内进行完全溶解；
第二步骤：将第一步骤溶解后的溶液和甲基丙烯酸甲酯、ABS加入反应釜中搅拌，进行取代聚合反应；
第三步骤：加入对苯二酚，在80-85℃的环境中反应2-2.5小时，90℃保温1-1.5小时；
第四步骤：加入邻苯二甲酸二辛酯，使其反应生成2-3毫米的粒状颗粒；
第五步骤：对第四步骤的颗粒用真空抽滤，去掉溶剂和水，获得粒状弹性体；
第六步骤：将粒状弹性体用极高的真空干燥抽滤3-5小时，直到粒状表面完全无溶剂和水分；
第七步骤：将完成第六步骤的粒状弹性体放入38-42℃摄氏度的烘干机中烘干22-24小时，进行真空干燥；
第八步骤：将第七步骤处理好的粒状弹性体按10%-15%的胶水总量加入胶水中，在不断搅拌下，升温至65-70℃，保温2小时，使粒状弹性体完全溶解，得到完全透明的胶水；
第九步骤：将胶水冷却至室温，通过传送管将胶水送至储存箱，通过储存箱送至灌胶头处；
第十步骤：灌胶机转盘带动胶管行至灌胶头下方，灌胶头进行灌胶，灌胶完成后灌胶机转盘带动胶管行走一个工位；
第十一步骤：在灌装时，原始状态的动力气缸活塞杆伸出，夹平轴位于夹平限位槽上部（两条夹平限位槽下部张开），两块夹平板呈张开状态，灌胶机转盘带动工位内的胶管行至灌胶头下方，灌胶头将胶水灌至胶管内，灌胶机转盘旋转带动灌好胶水的胶管行走一个工位（行至夹平区内），动力气缸活塞杆收缩，通过动力支杆带动夹平轴在夹平限位槽内下行，夹平轴在夹平限位槽的限位作用下，使两块夹平板相对合拢，从而将胶管上部夹扁封口。
所述柔性胶水各组份质量份为：氰乙酸乙酯400份、液体甲醛278份、对苯二酚12份、邻苯二甲酸二辛酯280份、丁腈橡胶320份、ABS 300份、甲基丙烯酸甲酯180份。
上述工艺所用的设备包括有灌胶机转盘1，灌胶机转盘1边缘处设有数量大于4的灌胶工位，每个灌胶工位上放置有一个胶管定位盘3，胶管定位盘3中心处设有下凹形成的胶管定位孔2，灌胶机转盘1中心处设有上下贯穿的封口动力槽，封口动力槽下方的机座上安装有固定套筒6，固定套筒6顶部向上穿过封口动力槽与固定支板7一端连接，固定支板7另一端悬空，其悬空端位于灌胶工位上方，固定支板7的悬空端中部安装有夹平组件，夹平机构输入方向的固定支板7上安装有灌胶支杆8，灌胶支杆8上安装有灌胶头9，固定套筒6内安装有动力气缸10，动力气缸10的活塞杆向上伸出固定套筒6与动力支杆11连接，动力支杆11与夹平组件连接。
所述的夹平组件包括有第一夹臂12、第二夹臂13，其中，固定支板7中部设有夹平铰轴，第一夹臂12、第二夹臂13中部均设有夹平铰孔，夹平铰孔与夹平铰轴套合；动力支杆11外端其中一侧内凹形成有夹平动力槽14，夹平动力槽14内安装有夹平轴15，第一夹臂12、第二夹臂13上部均开有弧形的夹平限位槽16，夹平轴15中部位于夹平限位槽16内；第一夹臂12、第二夹臂13下部均固定有夹平板17，两块夹平板17之间形成夹平区；第一夹臂12上的夹平限位槽16内弧面与第二夹臂13上的夹平限位槽16内弧面相对。
本实施例用高分子丙烯酸单体与含腈类橡胶进行取代聚合反应，生成热塑性高性能弹性体。在偶氮类催化剂或引发剂的作用下反应，加入分散剂反应生成粒状颗粒，然后用真空抽滤和真空干燥后按10%-15%的胶水总量加入胶水中完全溶解，并得到完全透明的胶水，该胶水不仅柔软性非常好（胶层可180°对折且不发脆，不出现断裂情况），还耐水、耐候。在胶水生产后直接进入储存箱通过灌胶头进行灌胶和包装，减少了中转桶等工艺，降低了中转占用空间，有效防止胶水中转过程的二次污染，其工艺效果好、结构合理、可以有效控制生产成本，同时可以实现智能化连续生产。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种柔性胶水的制备方法，其特征在于：它包括有以下步骤：
第一步骤：将氰乙酸乙酯、丁腈橡胶加入液体甲醛内进行完全溶解；
第二步骤：将第一步骤溶解后的溶液和甲基丙烯酸甲酯、ABS加入反应釜中搅拌，进行取代聚合反应；
第三步骤：加入对苯二酚，在80-85℃的环境中反应2-2.5小时，90℃保温1-1.5小时；
第四步骤：加入邻苯二甲酸二辛酯，使其反应生成2-3毫米的粒状颗粒；
第五步骤：对第四步骤的颗粒用真空抽滤，去掉溶剂和水，获得粒状弹性体；
第六步骤：将粒状弹性体用极高的真空干燥抽滤3-5小时，直到粒状表面完全无溶剂和水分；
第七步骤：将完成第六步骤的粒状弹性体放入38-42℃摄氏度的烘干机中烘干22-24小时，进行真空干燥；
第八步骤：将第七步骤处理好的粒状弹性体按10%-15%的胶水总量加入胶水中，在不断搅拌下，升温至65-70℃，保温2小时，使粒状弹性体完全溶解，得到完全透明的胶水；
第九步骤：将胶水冷却至室温，通过传送管将胶水送至储存箱，通过储存箱送至灌胶头处；
第十步骤：灌胶机转盘带动胶管行至灌胶头下方，灌胶头进行灌胶，灌胶完成后灌胶机转盘带动胶管行走一个工位；
第十一步骤：通过动力气缸带动夹平组件将胶管管口处压平封口，完成灌装生产。
2.根据权利要求1所述的一种柔性胶水的制备方法，其特征在于：所述柔性胶水各组份质量份为：氰乙酸乙酯400份、液体甲醛278份、对苯二酚12份、邻苯二甲酸二辛酯280份、丁腈橡胶320份、ABS 300份、甲基丙烯酸甲酯180份。
3.根据权利要求1所述的一种柔性胶水的制备方法，其特征在于：所述的夹平组件包括有第一夹臂（12）、第二夹臂（13），其中，固定支板（7）中部设有夹平铰轴，第一夹臂（12）、第二夹臂（13）中部均设有夹平铰孔，夹平铰孔与夹平铰轴套合；动力支杆（11）外端其中一侧内凹形成有夹平动力槽（14），夹平动力槽（14）内安装有夹平轴（15），第一夹臂（12）、第二夹臂（13）上部均开有弧形的夹平限位槽（16），夹平轴（15）中部位于夹平限位槽（16）内；第一夹臂（12）、第二夹臂（13）下部均固定有夹平板（17），两块夹平板（17）之间形成夹平区；第一夹臂（12）上的夹平限位槽（16）内弧面与第二夹臂（13）上的夹平限位槽（16）内弧面相对。
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