CN113105142A - 一种制品混凝土增韧功能组分及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种制品混凝土增韧功能组分及其制备方法和应用。该增韧功能组分的制备方法，包括以下步骤：将CaO、SiO2溶胶和去离子水按钙硅摩尔比例Ca/Si＝1.3:1、水固质量比W/S＝(10～30):1混合，搅拌均匀后得悬混液XH1；将占悬混液XH1质量3～5％的聚乙烯醇和70～95％的碳酸钙晶须加入上述悬混液XH1中，初步搅拌后进行超声波分散，将悬浮液升温至50～60℃，再持续搅拌18～36h，冷却至室温，制备得到制品混凝土增韧功能组分XH2。本发明通过采用原位合成的纳米C‑S‑H凝胶对碳酸钙晶须进行修饰，再加入聚乙烯醇形成制品混凝土增韧功能组分，该制品混凝土增韧功能组分可用于提升制品混凝土抗冲击韧性。

Description

一种制品混凝土增韧功能组分及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种制品混凝土增韧功能组分及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，随着我国基础设施的发展，铁路建设、市政地铁隧道建设、房屋建筑等领域对预制混凝土制品的需求也随之增加。预制混凝土制品虽然有成本相对较低、施工方便、耐腐蚀(与钢结构比)、抗压强度高等优点，但是也存在脆性大、易开裂等缺陷，特别是对于采用蒸汽养护或蒸压养护的混凝土制品而言，在冲击荷载作用下更易于产生脆性开裂，从而使其在一些工程应用中受限。
为提高混凝土制品的抗冲击韧性，通常在制备混凝土时单掺或复掺纤维以减少裂缝的形成、阻止裂缝的扩展。目前混凝土中常用的纤维包括聚丙烯纤维、钢纤维、玄武岩纤维、碳纤维等。纤维对于提升混凝土制品抗冲击韧性有较明显的效果，但其掺加易使混凝土新拌工作性变差，影响浇筑成型。同时，纤维虽可有效阻碍混凝土宏观和细观裂缝的扩展，但对于控制微观裂纹的形成和扩展作用有限。另外，也有将乳化沥青与水泥、集料等相结合，制备具有较高韧性的水泥基材料的研究，比如，高速铁路轨道板下面使用的水泥-乳化沥青砂浆。但是，此类材料中乳化沥青掺量通常较高，达到水泥用量的25％～80％，因此得到的水泥基材料往往强度低，适合用于垫层起填充和调整水平的作用，直接在混凝土制品中大剂量掺入乳化沥青将会损害其力学性能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种制品混凝土增韧功能组分及其制备方法和应用，用以解决现有技术中对混凝土制品的抗冲击韧性改善效果不佳的技术问题。
本发明的第一方面提供一种制品混凝土增韧功能组分的制备方法，包括以下步骤：
将CaO、SiO2溶胶和去离子水按钙硅摩尔比例Ca/Si＝1.3:1、水固质量比W/S＝(10～30):1混合，搅拌均匀后得悬混液XH1；
将占悬混液XH1质量3～5％的聚乙烯醇和70～95％的碳酸钙晶须加入上述悬混液XH1中，初步搅拌后进行超声波分散，将悬浮液升温至50～60℃，再持续搅拌18～36h，冷却至室温，制备得到制品混凝土增韧功能组分XH2。
本发明的第二方面提供一种制品混凝土增韧功能组分，该制品混凝土增韧功能组分通过本发明第一方面提供的制品混凝土增韧功能组分的制备方法得到。
本发明的第三方面提供一种制品混凝土增韧功能组分的应用，本发明第一方面得到的制品混凝土增韧功能组分应用于提高混凝土的抗冲击韧性。
本发明的第四方面提供一种具有高抗冲击韧性的制品混凝土，按重量份计，包括以下原料：水泥400～500份、制品混凝土增韧功能组分XH21～200份、粉煤灰30～80份、乳化沥青20～30份、粗集料980～1060份、细集料670～720份、水100～150份、减水剂4～7份；本发明第四方面中的制品混凝土增韧功能组分XH2为本发明第一方面制备得到的制品混凝土增韧功能组分XH2。
本发明的第五方面提供了一种具有高抗冲击韧性的制品混凝土的制备方法，包括如下步骤：将水泥、制品混凝土增韧功能组分XH2、粉煤灰、乳化沥青、粗集料、细集料、水和减水剂拌合成型，并经养护后得到具有高抗冲击韧性的制品混凝土。
本发明第五方面提供的具有高抗冲击韧性的制品混凝土的制备方法用于得到本发明第四方面提供的具有高抗冲击韧性的制品混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过采用原位合成的纳米C-S-H凝胶对碳酸钙晶须进行修饰，再加入聚乙烯醇形成制品混凝土增韧功能组分，该制品混凝土增韧功能组分可用于提升制品混凝土抗冲击韧性；
本发明旨在从微观尺度出发，提出抑制制品混凝土微观裂缝形成和发展、提升制品混凝土抗冲击韧性的技术方法，显著改善混凝土制品易出现的脆性开裂现象，提升混凝土制品的耐久性；
本发明所得混凝土具有优良的抗冲击韧性，落锤法冲击破坏耗能相比于普通同强度等级制品混凝土高65％～200％，可大大减少制品混凝土在生产、运输、施工及服役过程中的破损，从而降低成本、提高使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的第一方面提供一种制品混凝土增韧功能组分的制备方法，包括以下步骤：
将CaO、SiO2溶胶和去离子水按钙硅摩尔比例Ca/Si＝1.3:1、水固质量比W/S＝(10～30):1混合，搅拌均匀后得悬混液XH1；
将占悬混液XH1质量3～5％的聚乙烯醇和70～95％的碳酸钙晶须加入上述悬混液XH1中，初步搅拌后进行超声波分散，将悬浮液升温至50～60℃，再持续搅拌18～36h，冷却至室温，制备得到制品混凝土增韧功能组分XH2。
本发明通过按照钙硅摩尔比Ca/Si＝1.3:1制备制品混凝土增韧功能组分XH2，更有利于得到C-S-H晶种。若Ca/Si比率高于1.3，CaO容易反应不完全而在体系中生成Ca(OH)2，制备的C-S-H晶种不纯；Ca/Si比率较低时，制备得到的C-S-H晶种与水泥水化生成的C-S-H产物分子结构相差较大，诱导成核的作用会受到影响，也会影响C-S-H晶种纯度。
进一步地，上述悬混液XH1中，水固质量比W/S＝20:1。
进一步地，上述碳酸钙晶须的直径为1～2μm，纤维长度为20～60μm，纯度≥95％，pH值9～9.5。本发明选用的碳酸钙晶须颗粒较小，不会出现纤维团聚分散不均匀、影响新拌制品混凝土工作性能的现象。
进一步地，上述初步搅拌的时间为1～5min，更进一步为3min；上述超声分散的时间为20～40min，更进一步为30min。
进一步地，上述持续搅拌的温度为55℃，持续搅拌的时间为24h。
本发明的第二方面提供一种制品混凝土增韧功能组分，该制品混凝土增韧功能组分通过本发明第一方面提供的制品混凝土增韧功能组分的制备方法得到。
本发明的第三方面提供一种制品混凝土增韧功能组分的应用，本发明第一方面得到的制品混凝土增韧功能组分应用于提高混凝土的抗冲击韧性。
本发明的第四方面提供一种具有高抗冲击韧性的制品混凝土，按重量份计，包括以下原料：水泥400～500份、制品混凝土增韧功能组分XH21～200份、粉煤灰30～80份、乳化沥青20～30份、粗集料980～1060份、细集料670～720份、水100～150份、减水剂4～7份；本发明第四方面中的制品混凝土增韧功能组分XH2为本发明第一方面提供的制品混凝土增韧功能组分XH2。
本发明中，水泥为普通硅酸盐水泥，进一步为普通硅酸盐水泥P.O52.5或普通硅酸盐水泥P.O 42.5的水泥；粉煤灰为I级灰；乳化沥青为阳离子乳化沥青；粗集料为粒径在5～20mm的连续级配碎石；细集料为细度模数为2.5～3.0的中粗河砂；减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
进一步地，具有高抗冲击韧性的制品混凝土，按重量份计，包括以下原料：水泥400～500份、制品混凝土增韧功能组分XH2 70～100份、粉煤灰30～80份、乳化沥青20～30份、粗集料980～1060份、细集料670～720份、水100～150份、减水剂4～7份。
本发明的第五方面提供一种具有高抗冲击韧性的制品混凝土的制备方法，包括如下步骤：
将水泥、制品混凝土增韧功能组分XH2、粉煤灰、乳化沥青、粗集料、细集料、水和减水剂拌合成型，并经养护后得到具有高抗冲击韧性的制品混凝土。
本发明第五方面提供的具有高抗冲击韧性的制品混凝土的制备方法用于得到本发明第四方面提供的具有高抗冲击韧性的制品混凝土。
进一步地，拌合成型过程具体为：将制品混凝土增韧功能组分XH2、乳化沥青、减水剂加入水中，搅拌均匀后再分别加入水泥、粉煤灰、粗集料和细集料，继续搅拌均匀，装模后振动成型。
进一步地，养护过程为标准养护过程或蒸汽养护过程。
更进一步地，标准养护过程具体为：振动成型24小时后拆模，随后在20±2℃、RH＝95±5％标准条件下养护至28天。
更进一步地，蒸汽养护过程具体为：振动成型后静养4h，随后带模在50～80℃下蒸汽养护4～6h，然后再在20±2℃、RH＝95±5％标准条件下养护至28天。
为避免赘述，本发明以下实施例和对比例中，部分原料总结如下：
粉煤灰为I级灰，乳化沥青为市售阳离子乳化沥青，细集料为细度模数2.5～3.0的河砂，粗集料为5～20cm粒径连续级配碎石。
实施例1
本实施例提供了一种制品混凝土增韧功能组分，其通过以下步骤得到：
(1)将化学纯的CaO、中性SiO2溶胶和去离子水按钙硅摩尔比Ca/Si＝1.3，水固质量比例W/S＝20混合，搅拌均匀后得悬混液XH1；
(2)将占悬混液XH1质量3％的聚乙烯醇和70％的碳酸钙晶须加入上述悬混液XH1中，初步搅拌3min后，用超声波分散30min，将悬浮液升温至55℃，再持续搅拌24h，冷却至室温，制备得到制品混凝土增韧功能组分XH2。
本实施例还提供了一种具有高抗冲击韧性的制品混凝土，其通过以下步骤得到：
(1)将72.7份制品混凝土增韧功能组分XH2、20份乳化沥青、4.08份聚羧酸减水剂与136.73份水搅拌混合均匀，倒入混凝土搅拌机中，然后加入400份P.O 42.5标号水泥和80份粉煤灰，拌和30s后，将677.23份细集料(细度模数2.5的河砂)和1059.26份粗集料加入，继续拌和150s，得新拌混凝土拌和物；
(2)将该新拌混凝土拌和物浇筑于Φ152×63.5mm模具中，经振动成型和养护后得到具有高抗冲击韧性的制品混凝土试样(一部分试块振动成型24小时后拆模，随后在20±2℃、RH＝95±5％标准条件下养护至28天，标记为BY-1-400；另一部分试块在成型后静养4h，带模在50℃下蒸汽养护6h，然后再在标准条件下养护至28d龄期，标记为ZY-1-400)。
实施例2
本实施例提供了一种制品混凝土增韧功能组分，其通过以下步骤得到：
(1)将化学纯的CaO、中性SiO2溶胶和去离子水按钙硅摩尔比Ca/Si＝1.3，水固质量比例W/S＝20混合，搅拌均匀后得悬混液XH1；
(2)将占悬混液XH1质量4％的聚乙烯醇和80％的碳酸钙晶须加入上述悬混液XH1中，初步搅拌3min后，用超声波分散30min，将悬浮液升温至55℃，再持续搅拌24h，冷却至室温，制备得到制品混凝土增韧功能组分XH2。
本实施例还提供了一种具有高抗冲击韧性的制品混凝土，其通过以下步骤得到：
(1)将96.6份制品混凝土增韧功能组分XH2、30份乳化沥青、6.86份聚羧酸减水剂与100.10份水搅拌混合均匀，倒入混凝土搅拌机中，然后加入500份P.O 52.5标号水泥和30份粉煤灰，拌和30s后，将694.57份细集料(细度模数2.7的河砂)和1041.86份粗集料加入，继续拌和150s，得新拌混凝土拌和物。
(2)将该新拌混凝土拌和物浇筑于Φ152×63.5mm模具中，经振动成型和养护后得到具有高抗冲击韧性的制品混凝土试样(一部分试块振动成型24小时后拆模，随后在20±2℃、RH＝95±5％标准条件下养护至28天，标记为BY-1-500；另一部分试块在成型后静养4h，带模在80℃下蒸汽养护4h，然后再在标准条件下养护至28d龄期，标记为ZY-1-500)。
实施例3
本实施例提供了一种制品混凝土增韧功能组分，其通过以下步骤得到：
(1)将化学纯的CaO、中性SiO2溶胶和去离子水按钙硅摩尔比Ca/Si＝1.3，水固质量比W/S＝20混合，搅拌均匀后得悬混液XH1；
(2)将占悬混液XH1质量5％的聚乙烯醇和95％的碳酸钙晶须加入上述悬混液XH1中，初步搅拌3min后，用超声波分散30min，将悬浮液升温至55℃，再持续搅拌24h，冷却至室温，制备得到制品混凝土增韧功能组分XH2。
本实施例还提供了一种具有高抗冲击韧性的制品混凝土，其通过以下步骤得到：
(1)将94.5份制品混凝土增韧功能组分XH2、25份乳化沥青、5.45份聚羧酸减水剂与121.01份水搅拌混合均匀，倒入混凝土搅拌机中，然后加入450份P.O 52.5标号水泥和50份粉煤灰，拌和30s后，将715.70份细集料(细度模数3.0的河砂)和988.35份粗集料加入，继续拌和150s，得新拌混凝土拌和物。
(2)将该新拌混凝土拌和物浇筑于Φ152×63.5mm模具中，经振动成型和养护后得到具有高抗冲击韧性的制品混凝土试样(一部分试块振动成型24小时后拆模，随后在20±2℃、RH＝95±5％标准条件下养护至28天，标记为BY-1-450；另一部分试块在成型后静养4h，带模在65℃下蒸汽养护5h，然后再在标准条件下养护至28d龄期，标记为ZY-1-450)。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：对比例1未掺用制品混凝土增韧功能组分XH2，但将拌合水量增加、调整粗细集料用量和减水剂用量，使混凝土配合比中水固比保持不变、混凝土设计容重不变、新拌工作性能基本不变，同时制备方法不变。调整后的混凝土配合比见表1，制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-400和ZY-0-400。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于：对比例2未掺用制品混凝土增韧功能组分XH2，但将拌合水量增加、调整粗细集料用量和减水剂用量，使混凝土配合比中水固比保持不变、混凝土设计容重不变、新拌工作性能基本不变，同时制备方法不变。调整后的混凝土配合比见表1，制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-500和ZY-0-500。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于：对比例3未掺用制品混凝土增韧功能组分XH2，但将拌合水量增加、调整粗细集料用量和减水剂用量，使混凝土配合比中水固比保持不变、混凝土设计容重不变、新拌工作性能基本不变，同时制备方法不变。调整后的混凝土配合比见表1，制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-450和ZY-0-450。
对比例4
对比例4与实施例3的区别在于：制品混凝土增韧功能组分XH2的用量不一样，为保持混凝土水固比不变、设计容重不变、新拌工作性能基本不变，相应地调整了拌合水用量和粗细集料用量、减水剂用量。调整后的混凝土配合比见表1，制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-450-A和ZY-0-450-A。
对比例5
对比例5与实施例3的区别在于：制品混凝土增韧功能组分XH2的用量不一样，为保持混凝土水固比不变、设计容重不变、新拌工作性能基本不变，相应地调整了拌合水用量和粗细集料用量、减水剂用量。调整后的混凝土配合比见表1，制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-450-B和ZY-0-450-B。
对比例6
对比例6与实施例3的区别在于：对比例6没有掺用乳化沥青，为保持混凝土水固比不变、设计容重不变、新拌工作性能基本不变，相应地调整了拌合水用量和粗细集料用量、减水剂用量。调整后的混凝土配合比见表1，制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-450-C和ZY-0-450-C。
对比例7
对比例7与实施例3的区别在于：对比例7在制备制品混凝土增韧功能组分(标记为XH3)的过程中没有掺入聚乙烯醇。制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-450-D和ZY-0-450-D。为保持混凝土设计容重不变，相应地调整了粗细集料用量。
对比例8
对比例8与实施例3的区别在于：对比例8在制备制品混凝土增韧功能组分(标记为XH4)的过程中没有掺入碳酸钙晶须。为保持混凝土水固比不变、设计容重不变、新拌工作性能基本不变，相应地调整了拌合水用量、粗细集料用量和减水剂用量。调整后的混凝土配合比见表1，制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-450-E和ZY-0-450-E。
对比例9
对比例9与实施例3的区别在于：对比例9在制备制品混凝土增韧功能组分(标记为XH5)的过程中，未加入CaO和SiO2溶胶。为保持混凝土水固比不变、设计容重不变、新拌工作性能基本不变，相应地调整了拌合水用量、粗细集料用量和减水剂用量。调整后的混凝土配合比见表1，制备得到的标准养护、蒸汽养护试样分别标记为BY-0-450-F和ZY-0-450-F。
表1
Figure BDA0003036506470000111
试验组
参照ACI 544.2R-2标准分别对实施例和对比例的试样进行抗冲击实验，结果见表2。
表2
Figure BDA0003036506470000121
由表2可知，本发明实施例1～3中所得制品混凝土在标准养护和蒸汽养护条件下均表现出优良的抗冲击韧性。与实施例1～3相比，对比例1～3的标准养护试块和蒸汽养护试块具有较低的抗冲击韧性，其原因在于，对比例1～3中未掺入制品混凝土增韧功能组分，在反复的冲击荷载作用下，微裂缝易于扩展和汇集成为宏观裂缝而导致破坏。
与实施例3相比，对比例4的标准养护试块和蒸汽养护试块的抗冲击韧性较低(冲击破坏耗能分别低34.2％和42.2％)，其原因在于，对比例4中只掺加了实施例3一半剂量的含有碳酸钙晶须制品混凝土增韧功能组分，因此导致该组分所起到的作用相对较弱。
与实施例3相比，对比例5的标准养护试块和蒸汽养护试块的抗冲击韧性略强(冲击破坏耗能分别高2.8％和0.4％)，但增强幅度并不是太大，已接近饱和状态，说明当制品混凝土增韧功能组分的掺量增加到一定值时，继续增加掺量，对抗冲击韧性的影响不大。
与实施例3相比，对比例6的标准养护试块和蒸汽养护试块的抗冲击韧性较低(冲击破坏耗能分别低10.1％和24.8％)，其原因在于，对比例6虽掺加了同样剂量的制品混凝土增韧功能组分，但没有掺加乳化沥青，无法发挥制品混凝土增韧功能组分和乳化沥青的协同提升制品混凝土抗冲击韧性的作用。
与实施例3相比，对比例7的标准养护试块和蒸汽养护试块的抗冲击韧性稍低(冲击破坏耗能分别低2.8％和11.5％)，其原因在于，对比例7掺入的制品混凝土增韧功能组分XH3中不含聚乙烯醇，其无法与碳酸钙晶须和C-S-H晶种协同提高制品混凝土抗冲击韧性。
与实施例3相比，对比例8的标准养护试块和蒸汽养护试块的抗冲击韧性明显较低(冲击破坏耗能分别低28.0％和36.3％)，其原因在于，对比例8掺入的制品混凝土增韧功能组分XH4不含碳酸钙晶须，其无法与聚乙烯醇和C-S-H晶种协同提高制品混凝土抗冲击韧性。
与实施例3相比，对比例9的标准养护试块和蒸汽养护试块的抗冲击韧性明显较低，其原因在于，对比例9的制品混凝土增韧功能组分XH5的制备过程中没有掺入CaO和SiO2溶胶，因此悬混液XH5中未生成C-S-H晶种，无法与碳酸钙晶须和聚乙烯醇等协同提高制品混凝土抗冲击韧性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、已有研究将碳酸钙晶须加入混凝土中以提升其韧性或其他性能的报道，也有将制备的纳米C-S-H晶种掺入水泥基材料中提升其早期强度的报道，但未有在制备过程中将纳米C-S-H晶种原位生长沉积于碳酸钙晶须表面，利用其诱导成核效应，提升碳酸钙晶须与水泥石基体之间结合密实性、进而提升其增韧抗裂性能的报道。在本发明中，特定摩尔比例的化学纯的CaO、硅溶胶在所述特定反应条件下可反应生成纳米C-S-H晶种，且这些纳米尺度颗粒沉积在微米尺度的碳酸钙晶须上，形成纳米C-S-H颗粒修饰的碳酸钙晶须。在水泥水化过程中，这些纳米C-S-H颗粒在碳酸钙晶须上诱导生成更多C-S-H凝胶，使其与水泥石基体之间形成紧密结合，在受到冲击应力、拉应力及弯折应力作用时，碳酸钙晶须对微裂缝形成和扩展起到阻碍作用，从而显著提升混凝土韧性。
2、已有研究将聚乙烯醇在水泥基材料中进行应用的报道，但未见将聚乙烯醇与纳米C-S-H晶种颗粒及碳酸钙晶须、乳化沥青等组分相结合，用于提升制品混凝土抗冲击韧性的报道。本发明将聚乙烯醇溶于纳米C-S-H晶种的溶液体系，一方面其分子基团参与了C-S-H的分子链构建，使其链长明显增加，微观韧性增强；另一方面聚乙烯醇增强了生成的C-S-H晶种纳米尺度颗粒与碳酸钙微米尺度晶须的结合程度；第三方面聚乙烯醇提升了制品混凝土增韧功能组分的匀质性及抗沉降能力，进而提升了其在新拌混凝土中的分散性。
3、已有研究将乳化沥青与水泥相结合，制备CA砂浆等材料的报道，但通常乳化沥青掺量较高，未见将少量乳化沥青掺入混凝土中，与碳酸钙微米晶须等组分相结合，以提升其吸收冲击荷载能量的能力，进而提升其抗冲击韧性的报道。
4、本发明所得具有高抗冲击韧性的制品混凝土，采用经纳米C-S-H进行表面修饰处理的碳酸钙晶须作为混凝土增韧材料，其在冲击荷载下的抗冲击韧性得到显著提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制品混凝土增韧功能组分的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将CaO、SiO2溶胶和去离子水按钙硅摩尔比例Ca/Si＝1.3:1、水固质量比W/S＝(10～30):1混合，搅拌均匀后得悬混液XH1；
将占所述悬混液XH1质量3～5％的聚乙烯醇和70～95％的碳酸钙晶须加入所述悬混液XH1中，初步搅拌后进行超声波分散，将悬浮液升温至50～60℃，再持续搅拌18～36h，冷却至室温，制备得到制品混凝土增韧功能组分XH2。
2.根据权利要求1所述制品混凝土增韧功能组分的制备方法，其特征在于，所述悬混液XH1中，水固质量比W/S＝20:1。
3.根据权利要求1所述制品混凝土增韧功能组分的制备方法，其特征在于，所述碳酸钙晶须的直径为1～2μm，纤维长度为20～60μm，纯度≥95％，pH值9～9.5。
4.一种制品混凝土增韧功能组分，其特征在于，所述制品混凝土增韧功能组分通过权利要求1～3中任一项所述制品混凝土增韧功能组分的制备方法得到。
5.一种如权利要求4所述制品混凝土增韧功能组分的应用，所述制品混凝土增韧功能组分应用于提高混凝土的抗冲击韧性。
6.一种具有高抗冲击韧性的制品混凝土，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：水泥400～500份、制品混凝土增韧功能组分1～200份、粉煤灰30～80份、乳化沥青20～30份、粗集料980～1060份、细集料670～720份、水100～150份、减水剂4～7份；所述制品混凝土增韧功能组分为权利要求4所述制品混凝土增韧功能组分。
7.根据权利要求6所述具有高抗冲击韧性的制品混凝土，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：水泥400～500份、制品混凝土增韧功能组分XH2 70～100份、粉煤灰30～80份、乳化沥青20～30份、粗集料980～1060份、细集料670～720份、水100～150份、减水剂4～7份。
8.一种如权利要求6所述具有高抗冲击韧性的制品混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将水泥、制品混凝土增韧功能组分XH2、粉煤灰、乳化沥青、粗集料、细集料、水和减水剂拌合成型，并经养护后得到具有高抗冲击韧性的制品混凝土。
9.根据权利要求8所述具有高抗冲击韧性的制品混凝土的制备方法，其特征在于，所述拌合成型过程具体为：将制品混凝土增韧功能组分XH2、乳化沥青、减水剂加入水中，搅拌均匀后再分别加入水泥、粉煤灰、粗集料和细集料，继续搅拌均匀，装模后振动成型。
10.根据权利要求8所述具有高抗冲击韧性的制品混凝土的制备方法，其特征在于，所述养护过程为标准养护过程或蒸汽养护过程。
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