CN113104977A - 一种强化二沉池内源反硝化的方法 - Google Patents
一种强化二沉池内源反硝化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113104977A CN113104977A CN202110355017.9A CN202110355017A CN113104977A CN 113104977 A CN113104977 A CN 113104977A CN 202110355017 A CN202110355017 A CN 202110355017A CN 113104977 A CN113104977 A CN 113104977A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sedimentation tank
- secondary sedimentation
- stirring
- standing
- sewage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 abstract description 11
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 6
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 5
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 3
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002527 Glycogen Polymers 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229940096919 glycogen Drugs 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000037323 metabolic rate Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
- C02F3/305—Nitrification and denitrification treatment characterised by the denitrification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种强化二沉池内源反硝化的方法，属于水处理技术领域。本发明通过对二沉池内的污泥依次进行搅拌和静置，在二沉池内依次构建缺氧和厌氧环境，在运行时，二沉池内反复进行搅拌‑静置‑排出部分污水、搅拌‑静置‑排出部分污水过程，则会在二沉池内构建出缺氧‑厌氧‑缺氧‑厌氧过程，上一周期厌氧段吸收的碳源用于下一周期中缺氧段的反硝化；本发明通过控制二沉池内水质参数、静置时间和搅拌时间、污泥浓度、搅拌速率和溶解氧，使得二沉池内反硝化聚糖菌具有较高的反应活性，从而提高反硝化聚糖菌的内源反硝化作用，进而提高了生物脱氮效果，达到氮素排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种强化二沉池内源反硝化的方法。
背景技术
水体富营养化是困扰我国已久的水环境污染问题，而氮素的大量排放则是引发水体富营养化的主要因素之一。近年来，为避免水体富营养化，我国提高了城市污水厂的氮素排放标准，从而导致城市污水常因碳源不足，难以仅靠传统硝化-反硝化工艺达到氮素去除和达标排放的要求。为保证达标处理，城市污水厂常采用甲醇、乙酸钠等有机物作为外加碳源强化反硝化脱氮。此类外源碳的使用往往增加了污水处理成本，且容易产生水中其他污染元素增加的问题，因此开发水处理过程中活性污泥中的内碳源已成为强化生物脱氮的重要途径，受到广泛关注。
活性污泥中的内源碳主要包括吸附在活性污泥上的有机物、微生物体内的聚羟基烷酸(PHA)、溶解性细胞产物等。内源反硝化主要是指反硝化聚糖菌(DGAOs)在厌氧段吸收水中有机物形成PHA储存在细胞内，同时分解体内的糖原，而在缺氧段，以细胞中的PHA为电子供体，将水中的NO3 -或NO2 -还原为N2或NOx的过程。
目前内源反硝化主要发生在活性污泥水处理工艺中的二沉池中，但目前二沉池内源反硝化的效果往往由于工艺参数设置的不合理，导致内源反硝化效果较差，严重影响氮素去除效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强化二沉池内源反硝化的方法，采用本发明的方法可以强化二沉池内源反硝化的效果，进而提高了生物脱氮效果，达到氮素排放标准。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种强化二沉池内源反硝化的方法，调整二沉池内水质参数满足：NH4 +-N≤3mg/L，NO3 --N≤15mg/L，PO4 3--P≤2mg/L，CODCr≤50mg/L；将所述二沉池内的污泥依次进行搅拌和静置，待静置完成后排出二沉池内的部分污水；所述搅拌的速率为100～200rpm，所述搅拌过程中二沉池内溶解氧≤0.5mg/L，所述二沉池内污泥浓度≤4.9g/L，所述搅拌的时间为5～10min，所述静置的时间为55～60min；所述搅拌的时间和静置的时间总和为65min。
优选的，所述二沉池内污水温度≥10℃时，所述二沉池内污泥浓度≤4.9g/L。
优选的，所述二沉池内污水温度＜10℃时，所述二沉池内污泥浓度为4.9g/L，或者搅拌时间为10min且静置时间为55min。
优选的，排出的污水占所述二沉池内污水体积的2/3。
本发明提供了一种强化二沉池内源反硝化的方法，调整二沉池内水质参数满足：NH4 +-N≤3mg/L，NO3 --N≤15mg/L，PO4 3--P≤2mg/L，CODCr≤50mg/L；将所述二沉池内的污泥依次进行搅拌和静置，待静置完成后排出二沉池内的部分污水；所述搅拌的速率为100～200rpm，所述搅拌过程中二沉池内溶解氧≤0.5mg/L，所述二沉池内污泥浓度≤4.9g/L，所述搅拌的时间为5～10min，所述静置的时间为55～60min；所述搅拌的时间和静置的时间总和为65min。本发明通过对二沉池内的污泥依次进行搅拌和静置，在二沉池内依次构建缺氧和厌氧环境，在运行时，二沉池内反复进行搅拌-静置-排出部分污水、搅拌-静置-排出部分污水过程，则会在二沉池的污泥内构建出缺氧-厌氧-缺氧-厌氧过程，上一周期厌氧段吸收的碳源用于下一周期中缺氧段的反硝化；本发明通过控制二沉池内水质参数、静置时间和搅拌时间、污泥浓度、搅拌速率和溶解氧，使得二沉池内反硝化聚糖菌具有较高的反应活性，从而提高反硝化聚糖菌的内源反硝化作用，进而提高了生物脱氮效果，达到氮素排放标准。
附图说明
图1为实施例1污水处理系统的工艺流程图；
图2为实施例2污水处理系统的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种强化二沉池内源反硝化的方法，调整二沉池内水质参数满足：NH4 +-N≤3mg/L，NO3 --N≤15mg/L，PO4 3--P≤2mg/L，CODCr≤50mg/L；将所述二沉池内的污泥依次进行搅拌和静置，待静置完成后排出二沉池内的部分污水；所述搅拌的速率为100～200rpm，所述搅拌过程中二沉池内溶解氧≤0.5mg/L，所述二沉池内污泥浓度≤4.9g/L，所述搅拌的时间为5～10min，所述静置的时间为55～60min；所述搅拌的时间和静置的时间总和为65min。
本发明将所述二沉池内的污泥依次进行搅拌和静置，待静置完成后排出二沉池内的部分污水。
在本发明中，所述二沉池内水质参数优选满足：NH4 +-N≤2.8mg/L，NO3 --N≤13mg/L，PO4 3--P≤1mg/L，CODCr≤45mg/L。本领域技术人员公知污水中NH4 +-N、NO3 --N、PO4 3--P和CODCr不可能同时为0，因此不再对各水质参数的下限进行说明。本发明控制二沉池内水质参数在上述范围，一方面可以保证反硝化聚糖菌的代谢活性，另一方面也可防止出水超过排放标准值。
在本发明中，所述搅拌的速率为100～200rpm，优选为110～190rpm，更优选为120～180rpm。在本发明中，所述搅拌过程中二沉池内溶解氧(DO)≤0.5mg/L，优选为≤0.45mg/L。当搅拌速率大于本发明所述的搅拌速率时，DO浓度过高，不利于缺氧段反硝化聚糖菌发挥作用；当搅拌速率低于本发明所述的搅拌速率时，污泥和基质接触不充分，反应不完全。在本发明中，当二沉池内DO超过0.5mg/L时，内源反硝化速率降低，甚至可以导致反硝化聚糖菌不发挥作用。
在本发明中，所述二沉池内污泥浓度、搅拌的时间和静置的时间优选根据二沉池内污水温度确定。
在本发明中，当所述二沉池内污水温度≥10℃时，所述二沉池内污泥浓度≤4.9g/L，所述搅拌的时间为5～10min，所述静置的时间为55～60min；所述搅拌的时间和静置的时间总和为65min。在本发明的实施例中，当所述二沉池内污水温度为25℃时，所述二沉池内污泥浓度具体为3.6g/L，搅拌时间和静置时间分别为5min和60min；当所述二沉池内污水温度为15℃时，所述二沉池内污泥浓度具体为4.6g/L，搅拌时间和静置时间分别为10min和55min。
本发明通过控制搅拌的时间和静置的时间，一方面可以保证搅拌缺氧段时间足够长，可以完成内源反硝化过程，另一方面可以保证二沉池内有足够的时间进行污泥沉淀。在本发明中，当污泥浓度高于4.9g/L时，污泥沉淀速率较慢，且容易导致二沉池沉淀区变小。
当所述二沉池内污水温度＜10℃时，所述二沉池内污泥浓度为4.9g/L，或者搅拌时间为10min且静置时间为55min。在本发明中，当所述二沉池内污水温度＜10℃时，本发明通过增大污泥浓度或延长搅拌时间有利于提高低温时内源反硝化速率。反硝化聚糖菌在温度低于10℃时的代谢速率较低，适当提高污泥浓度，可增加反硝化聚糖菌数量，从而提高内源反硝化速率；延长搅拌时间，即增加缺氧段的时间，可更好地为反硝化聚糖菌提供生长所需的环境。
在本发明中，排出的污水优选占所述二沉池内污水体积的2/3。
本发明在二沉池内依次进行搅拌、静置、排出部分污水，作为一个运行周期，然后向二沉池内补加排出量的污水，再依次进行搅拌、静置、排出部分污水，如此循环，确保二沉池的正常运行。
下面结合实施例对本发明提供的强化二沉池内源反硝化的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
在实验室规模的以A2-O工艺为主体的城市污水处理系统(如图1所示)的二沉池中，采用本发明的工艺参数强化内源反硝化脱氮，控制5L二沉池NH4 +-N 2.1mg/L，NO3 --N14.2mg/L，PO4 3--P 0.4mg/L，CODCr 46mg/L，当污水温度为25℃，污泥浓度为3.6g/L，搅拌速率为100rpm，搅拌段溶解氧浓度0.3mg/L，搅拌时间:静置时间为5min:60min时，内源反硝化速率为0.127kgNO3 --N/kgVSS/d，出水总氮浓度为14.1mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)。
实施例2
在实验室规模的好氧-厌氧连续流活性污泥城市污水处理系统中(如图2所示)，控制5L二沉池中NH4 +-N 2.8mg/L，NO3 --N 10.5mg/L，PO4 3--P 0.8mg/L，CODCr 38mg/L，当污水温度为15℃，污泥浓度为4.6g/L，搅拌速率为100rpm，搅拌段溶解氧浓度0.3mg/L，搅拌时间:静置时间为10min:55min时，内源反硝化速率为0.118kgNO3 --N/kgVSS/d，出水总氮浓度为10.2mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)。
实施例3
在实验室规模的以A2-O工艺为主体的城市污水处理系统的二沉池中，其中温度范围不遵循本发明的工艺参数强化内源反硝化脱氮，控制5L二沉池NH4 +-N 0mg/L，NO3 --N15mg/L，PO4 3--P 0.07mg/L，CODCr 1.5mg/L，当反应温度8℃，污泥浓度4.9g/L，搅拌速率为100rpm，搅拌时间:静置时间为5min:60min时，内源反硝化速率为0.024kgNO3 --N/kgVSS/d，出水总氮浓度为17.8mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)。
对比例1
在实验室规模的以A2-O工艺为主体的城市污水处理系统的二沉池中，其中NH4 +-N、NO3 --N范围不遵循本发明的工艺参数强化内源反硝化脱氮，控制5L二沉池NH4 +-N 4.1mg/L，NO3 --N 18.7mg/L，PO4 3--P 0.05mg/L，CODCr 15mg/L，当反应温度25℃，污泥浓度3.4g/L，搅拌速率为100rpm，搅拌段溶解氧浓度0.3mg/L，搅拌时间:静置时间为5min:60min时，内源反硝化停止，NO3 --N浓度由18.7mg/L升高至19.3mg/L，出水总氮浓度为23.4mg/L，不满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)。
对比例2
在实验室规模的以A2-O工艺为主体的城市污水处理系统的二沉池中，其中搅拌时间:静置时间范围不遵循本发明的工艺参数强化内源反硝化脱氮，控制5L二沉池NH4 +-N0.15mg/L，NO3 --N 20.4mg/L，PO4 3--P 0.14mg/L，CODCr 33.4mg/L，当反应温度25℃，污泥浓度4.1g/L，搅拌速率为100rpm，搅拌段溶解氧浓度0.5mg/L，搅拌时间:静置时间为25min:40min时，内源反硝化停止，NO3 --N浓度由20.4mg/L升高至20.9mg/L，出水总氮浓度为20.6mg/L，不满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)。
对比例3
在实验室规模的以A2-O工艺为主体的城市污水处理系统的二沉池中，其中NO3 --N、PO4 3--P范围不遵循本发明的工艺参数强化内源反硝化脱氮，控制5L二沉池NH4 +-N 0mg/L，NO3 --N 21.8mg/L，PO4 3--P 7.0mg/L，CODCr 16.1mg/L，当反应温度25℃，污泥浓度3.4g/L，搅拌速率为100rpm，搅拌段溶解氧浓度0.3mg/L，搅拌时间:静置时间为5min:60min时，内源反硝化停止，出水总氮浓度为21.3mg/L，不满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)。
由以上实施例和对比例可知，本发明提供了一种强化二沉池内源反硝化的方法，通过控制水质参数和其他操作参数，可以强化二沉池内源反硝化的效果，进而提高了生物脱氮效果，达到氮素排放标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种强化二沉池内源反硝化的方法，其特征在于，调整二沉池内水质参数满足：NH4 +-N≤3mg/L，NO3 --N≤15mg/L，PO4 3--P≤2mg/L，CODCr≤50mg/L；将所述二沉池内的污泥依次进行搅拌和静置，待静置完成后排出二沉池内的部分污水；所述搅拌的速率为100～200rpm，所述搅拌过程中二沉池内溶解氧≤0.5mg/L，所述二沉池内污泥浓度≤4.9g/L，所述搅拌的时间为5～10min，所述静置的时间为55～60min；所述搅拌的时间和静置的时间总和为65min。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二沉池内污水温度≥10℃时，所述二沉池内污泥浓度≤4.9g/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二沉池内污水温度＜10℃时，所述二沉池内污泥浓度为4.9g/L，或者搅拌时间为10min且静置时间为55min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，排出的污水占所述二沉池内污水体积的2/3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110355017.9A CN113104977A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种强化二沉池内源反硝化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110355017.9A CN113104977A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种强化二沉池内源反硝化的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113104977A true CN113104977A (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76713837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110355017.9A Pending CN113104977A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种强化二沉池内源反硝化的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113104977A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040044735A (ko) * | 2002-11-21 | 2004-05-31 | 엄태경 | 비율분배에 의한 하수의 고도처리장치 및 방법 |
| CN101130447A (zh) * | 2007-06-08 | 2008-02-27 | 北京工业大学 | A2/o工艺二沉池内反硝化和磷释放的优化控制方法 |
| CN103011406A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 序批式初沉污泥发酵耦合反硝化的改良装置及方法 |
| WO2018182435A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Andrzej Golcz | Biological wastewater treatment plant |
| CN109879428A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-14 | 北京工业大学 | 一种利用延时厌氧/低碳缺氧sbr实现城市污水短程反硝化过程的方法 |
-
2021
- 2021-03-31 CN CN202110355017.9A patent/CN113104977A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040044735A (ko) * | 2002-11-21 | 2004-05-31 | 엄태경 | 비율분배에 의한 하수의 고도처리장치 및 방법 |
| CN101130447A (zh) * | 2007-06-08 | 2008-02-27 | 北京工业大学 | A2/o工艺二沉池内反硝化和磷释放的优化控制方法 |
| CN103011406A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 序批式初沉污泥发酵耦合反硝化的改良装置及方法 |
| WO2018182435A1 (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-04 | Andrzej Golcz | Biological wastewater treatment plant |
| CN109879428A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-14 | 北京工业大学 | 一种利用延时厌氧/低碳缺氧sbr实现城市污水短程反硝化过程的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 崔福义, 中国建筑工业出版社 * |
| 崔福义等: "《给排水工程仪表与控制 第2版》", 30 June 2006, 中国建筑工业出版社 * |
| 鞠洪海: ""不同电子受体驯化聚糖菌反硝化过程及N2O 释放特性"", 《环境工程》 * |
| 顾国维: "《水污染治理技术研究》", 31 March 1997, 同济大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109721156B (zh) | 间歇曝气一体化/短程反硝化-厌氧氨氧化处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法 | |
| CN108217939B (zh) | 缺氧-好氧移动床生物膜反应系统处理高氨氮废水的启动方法 | |
| CN110002585B (zh) | 实现城市污水深度脱氮短程硝化厌氧氨氧化一体化后置缺氧工艺与装置 | |
| CN102173504A (zh) | 一种联合fa和fna双重抑制培养短程硝化颗粒污泥的方法 | |
| CN103833134B (zh) | 连续流污水处理系统实现短程脱氮的方法 | |
| CN101186387A (zh) | 一种提高实际污水在厌氧-低氧条件下生物同时除磷脱氮效果的方法 | |
| CN107324497B (zh) | 一种耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法 | |
| CN111892161B (zh) | 一种利用无机复合粉末载体快速启动厌氧氨氧化的方法 | |
| CN117326683A (zh) | 一种高浓度有机废水资源化利用强化低温污水共代谢处理的方法 | |
| CN111333185B (zh) | 基于脉冲气混式短程反硝化/厌氧氨氧化颗粒污泥系统的城市污水深度脱氮装置和方法 | |
| CN114956333B (zh) | 一种快速实现部分短程硝化污泥颗粒化的系统与方法 | |
| CN115124139B (zh) | 低温环境硫自养反硝化系统的启动方法 | |
| CN113104977A (zh) | 一种强化二沉池内源反硝化的方法 | |
| CN105110561A (zh) | 一种低溶氧条件下处理高氨氮废水的方法 | |
| CN204588946U (zh) | 高效一体化污水处理系统 | |
| CN210237238U (zh) | 一种sbr—asbr组合工艺高效生物自养脱氮的装置 | |
| CN115072872B (zh) | 一种发酵碳源强化dema工艺处理城市污水脱氮效能的方法 | |
| CN110818075A (zh) | 石墨在硝态氮污水处理中的应用及使用方法 | |
| CN115093024B (zh) | 一种基于侧流短程硝化强化城市污水自养脱氮的系统与方法 | |
| CN116947215B (zh) | 多工艺深度脱氮耦合原位发酵除磷装置及方法 | |
| CN220951396U (zh) | 控制包埋颗粒短程硝化反硝化的装置 | |
| CN115043490B (zh) | 一种基于sema工艺提高城市污水自养脱氮方法 | |
| CN221275461U (zh) | 一种稳定除氮的反硝化过滤池 | |
| CN107973409A (zh) | 好氧有机物迁移用于内源反硝化耦合厌氧氨氧化两段式深度脱氮装置与方法 | |
| CN215102673U (zh) | 一种a/a/o微曝氧化沟装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210713 |