CN113104315A - 一种资源再生利用加工设备的远程监管系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种资源再生利用加工设备的远程监管系统，包括设置在资源再生利用加工设备内部和/或外部的传感器，传感器将采集到的资源再生利用加工设备各部位工作状态参数信息通过数据线传送给控制器内的处理器中，控制器设置在资源再生利用加工设备的一侧，处理器将传感器采集到的参数信息进行数模转换后进行数据处理，处理器将处理后的数据传送给控制器内的存储器进行储存，并将处理后的数据通过控制器内的通信模块经由通信网络发送到远方的监管控制器，监管控制器通过通信模块接收由通信网络传送来的资源再生利用加工设备各部位工作状态参数信息，再由处理器对所述信息进行分析处理，然后将分析处理结果分别传送到资源再生利用加工设备的监管控制器内的存储器和显示器上。
Description
技术领域
本发明涉及资源再生利用加工设备技术领域，具体涉及一种资源再生利用加工设备的远程监管系统。
背景技术
全自动打包机的优点很多，物料打出来美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率.同时减少浪费，也就节约了成本.各种类型的全自动打包机适合常规物体压缩捆包、体积大、重型物体压缩捆包、粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。全自动打包机具有以下优点：不须人工加料，工作效率高，劳动强度低；压缩打包自动完成，加料口可接风管送料及输送上料，也可直接配线使用，使用PP带捆扎降低辅材费用，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善。
目前，对于现有市场使用中的全自动打包机，在进行物料推送打包的过程中，传统的打包方法是：将需要打包的物料，采用主缸全部压制后，再逐渐向外推送，然后使用PP带进行打包，而这样的方法在进行打包时容易出现最先压制的物料容易出现的松散的现象，不利于打包的顺利进行。
另外现有的打包机在使用过程中，常常会疏于管理，出现运行过载，长时间超负荷运行，因工作环境灰尘污染严重造成液压驱动的液压油过于浑浊，油温过高或油位过低，驱动电机电流过载等问题时有发生，若不能予以及时处理，极易造成事故发生，造成打包设备损坏，或使用寿命降低等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以远程监控资源再生利用加工设备使用运行状态，可及时发现设备不良运行状态，并可远程对设备运行操作予以指导，会提前指派工作人员对设备进行维护保养的一种资源再生利用加工设备的远程监管系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种资源再生利用加工设备的远程监管系统，所述系统包括设置在资源再生利用加工设备内部和/或外部的传感器，传感器将采集到的资源再生利用加工设备各部位工作状态参数信息通过数据线传送给控制器内的处理器中，控制器设置在资源再生利用加工设备的一侧，处理器将传感器采集到的参数信息进行数模转换后进行数据处理，处理器将处理后的数据传送给控制器内的存储器进行储存，并将处理后的数据通过控制器内的通信模块经由通信网络发送到远方的资源再生利用加工设备监管控制器，资源再生利用加工设备的监管控制器通过通信模块接收由通信网络传送来的资源再生利用加工设备各部位工作状态参数信息，再由处理器对所述信息进行分析处理，然后将分析处理结果分别传送到资源再生利用加工设备的监管控制器内的存储器和显示器上。
为了能够随时监测到资源再生利用加工设备各部件、各系统的实时使用运行状态，优选的技术方案是，所述传感器包括安装在资源再生利用加工设备上的工作次数传感器，安装在资源再生利用加工设备料槽内壁和/或内底板上的压力传感器，安装在资源再生利用加工设备液压油油箱内的油温传感器、油位传感器和液压油清洁度传感器，安装在资源再生利用加工设备驱动电机上的电流传感器和电机转速传感器。
为了便于设备现场操作人员随时能够观看到资源再生利用加工设备上各部件、各系统的实时使用运行状态，进一步优选的技术方案还有，在所述资源再生利用加工设备的控制器上还连接有触摸式显示器。
为了能够在设备运行过程中一旦出现异常情况，能够自动发出报警信号，通知操作人员立即赶到现场停机，并立即排除故障，进一步优选的技术方案还有，在所述资源再生利用加工设备的控制器上还连接有报警器。
为了便于远程监控人员能够随时了解掌握设备的运行状态，并能够随时对现场操作人员进行技术指导，优选的技术方案还有，所述资源再生利用加工设备监管控制器的显示器为触摸式显示器。
为了便于远程监控人员能够随时了解掌握设备的运行状态，并能够随时对现场发生的违规操作或事故情况发出报警提示，进一步优选的技术方案还有，在所述资源再生利用加工设备监管控制器上还连接有报警器。
为了便于远程监控人员能够随时了解掌握设备的运行状态，并能够随时对现场操作人员进行技术指导，优选的技术方案还有，所述资源再生利用加工设备上的控制器和/或资源再生利用加工设备的监管控制器还可通过通信模块经由通信网络与手机连接，且通过手机内安装的APP软件监控资源再生利用加工设备的工作状态。
为了及时掌握资源再生利用加工设备的使用情况，以便于定期对资源再生利用加工设备进行维护保养，从而可以延长资源再生利用加工设备的使用寿命，进一步优选的技术方案还有，所述工作次数传感器为行程开关，或为光电传感器，或为电磁感应传感器，所述工作次数传感器安装在资源再生利用加工设备的加料槽的槽口附近。
为了及时掌握资源再生利用加工设备的使用情况，以便于定期对资源再生利用加工设备机进行维护保养，从而可以延长资源再生利用加工设备的使用寿命，进一步优选的技术方案还有，所述压力传感器为压阻式压力传感器，或为电阻应变片式压力传感器。
为了能够及时了解掌握资源再生利用加工设备的外部环境对资源再生利用加工设备使用状态的影响情况，进一步优选的技术方案还有，在所述资源再生利用加工设备的上部和/或周边还设有与资源再生利用加工设备控制器连接的摄像头、麦克风、烟雾传感器。
本发明的优点和有益效果在于，该资源再生利用加工设备的远程监管系统可以通过无线通信网络远程监控资源再生利用加工设备使用运行状态，通过远程监控显示系统，或安装有远程监控APP软件的手机可及时发现设备不良运行状态，并可远程对设备运行、操作、维护保养予以指导，还可提前指派设备生产企业工作人员对设备进行维护保养。
附图说明
图1是本发明资源再生利用加工设备的远程监管系统中龙门剪的系统结构示意图；
图2是本发明资源再生利用加工设备的远程监管系统中打包机的系统结构示意图；
图3是本发明资源再生利用加工设备的远程监管系统中互联网连接结构示意图。
图中：I、龙门剪；II、打包机；1、控制器；2、存储器；3、通信网络；4、监管控制器；5、显示器；6、工作次数传感器；7、压力传感器；8、油温传感器；9、油位传感器；10、液压油清洁度传感器；11、电流传感器；12、电机转速传感器；13、触摸式显示器；14、报警器；15、手机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1～3所示，本发明是一种资源再生利用加工设备的远程监管系统中的加工设备可以是龙门剪I、打包机II的远程监管系统，所述系统包括设置在龙门剪I、打包机II内部和/或外部的传感器，传感器将采集到的龙门剪I、打包机II各部位工作状态参数信息通过数据线传送给控制器1内的处理器中，控制器1设置在龙门剪I、打包机II的一侧，处理器将传感器采集到的参数信息进行数模转换后进行数据处理，处理器将处理后的数据传送给控制器1内的存储器2进行储存，并将处理后的数据通过控制器1内的通信模块经由通信网络3发送到远方的龙门剪I、打包机11的监管控制器4，龙门剪I、打包机II的监管控制器4通过通信模块接收由通信网络3传送来的龙门剪I、打包机II各部位工作状态参数信息，再由处理器对所述信息进行分析处理，然后将分析处理结果分别传送到龙门剪I、打包机II的监管控制器4内的存储器和显示器5上。
为了能够随时监测到龙门剪I、打包机II上各部件、各系统的实时使用运行状态，本发明优选的实施方案是，所述传感器包括安装在龙门剪I、打包机II上的工作次数传感器6，安装在龙门剪I、打包机II料槽内壁和/或内底板上的压力传感器7，安装在龙门剪I、打包机II液压油油箱内的油温传感器8、油位传感器9和液压油清洁度传感器10，安装在龙门剪I、打包机II的驱动电机上的电流传感器11和电机转速传感器12。
为了便于设备现场操作人员随时能够观看到龙门剪I、打包机II上各部件、各系统的实时使用运行状态，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述龙门剪I、打包机II的控制器1上还连接有触摸式显示器13。
为了能够在设备运行过程中一旦出现异常情况，能够自动发出报警信号，通知操作人员立即赶到现场停机，并立即排除故障，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述龙门剪I、打包机II的控制器1上还连接有报警器14。
为了便于远程监控人员能够随时了解掌握设备的运行状态，并能够随时对现场操作人员进行技术指导，本发明优选的实施方案还有，所述龙门剪I、打包机II的监管控制器4的显示器5为触摸式显示器。
为了便于远程监控人员能够随时了解掌握设备的运行状态，并能够随时对现场发生的违规操作或事故情况发出报警提示，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述龙门剪I、打包机II的监管控制器4上还连接有报警器14。
为了便于远程监控人员能够随时了解掌握设备的运行状态，并能够随时对现场操作人员进行技术指导，本发明优选的实施方案还有，所述龙门剪I、打包机II上的控制器1和/或龙门剪、打包机上的监管控制器4还可通过通信模块经由通信网络与手机15连接，且通过手机15内安装的APP软件监控龙门剪I、打包机II的工作状态。
为了及时掌握龙门剪I、打包机II的使用情况，以便于定期对龙门剪I、打包机II进行维护保养，从而可以延长打包机的使用寿命，本发明进一步优选的实施方案还有，所述工作次数传感器6为行程开关，或为光电传感器，或为电磁感应传感器，所述工作次数传感器6安装在龙门剪I、打包机II的加料槽的槽口附近。
为了及时掌握龙门剪I、打包机II的使用情况，以便于定期对龙门剪I、打包机II进行维护保养，从而可以延长打包机的使用寿命，本发明进一步优选的实施方案还有，所述压力传感器7为压阻式压力传感器，或为电阻应变片式压力传感器。
为了能够及时了解掌握龙门剪I、打包机II的外部环境对龙门剪I、打包机II使用状态的影响情况，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述龙门剪I、打包机II的上部和/或周边还设有与龙门剪I、打包机II控制器连接的摄像头、麦克风、烟雾传感器(图中未视)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，所述系统包括设置在资源再生利用加工设备内部和/或外部的传感器，传感器将采集到的资源再生利用加工设备各部位工作状态参数信息通过数据线传送给控制器内的处理器中，控制器设置在资源再生利用加工设备的一侧，处理器将传感器采集到的参数信息进行数模转换后进行数据处理，处理器将处理后的数据传送给控制器内的存储器进行储存，并将处理后的数据通过控制器内的通信模块经由通信网络发送到远方的资源再生利用加工设备的监管控制器，资源再生利用加工设备的监管控制器通过通信模块接收由通信网络传送来的资源再生利用加工设备各部位工作状态参数信息，再由处理器对所述信息进行分析处理，然后将分析处理结果分别传送到资源再生利用加工设备的监管控制器内的存储器和显示器上。
2.根据权利要求1所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，所述传感器包括安装在资源再生利用加工设备上的工作次数传感器，安装在资源再生利用加工设备料槽内壁和/或内底板上的压力传感器，安装在资源再生利用加工设备液压油油箱内的油温传感器、油位传感器和液压油清洁度传感器，安装在资源再生利用加工设备驱动电机上的电流传感器和电机转速传感器。
3.根据权利要求2所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，在所述资源再生利用加工设备的控制器上还连接有触摸式显示器。
4.根据权利要求3所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，在所述资源再生利用加工设备的控制器上还连接有报警器。
5.根据权利要求1所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，其特征在于，所述资源再生利用加工设备监管控制器的显示器为触摸式显示器。
6.根据权利要求5所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，在所述资源再生利用加工设备监管控制器上还连接有报警器。
7.根据权利要求1所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，所述资源再生利用加工设备上的控制器和/或资源再生利用加工设备监管控制器还通过通信模块经由通信网络与手机连接，且通过手机内安装的APP软件监控资源再生利用加工设备的工作状态。
8.根据权利要求2所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，所述工作次数传感器为行程开关，或为光电传感器，或为电磁感应传感器，所述工作次数传感器安装在资源再生利用加工设备的加料槽的槽口附近。
9.根据权利要求2所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，所述压力传感器为压阻式压力传感器，或为电阻应变片式压力传感器。
10.根据权利要求1所述资源再生利用加工设备的远程监管系统，其特征在于，在所述资源再生利用加工设备的上部和/或周边还设有与资源再生利用加工设备控制器连接的摄像头、麦克风、烟雾传感器。
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