CN113097377B - 一种高通量高压极化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高通量高压极化装置，包括框架、至少一个第一极化探针、夹持组件、至少一个第二极化探针及驱动组件，第一极化探针固定于框架；夹持组件包括固定件和至少一个夹持件，夹持件包括间隔设置于固定件的两个导电弹片，两个导电弹片用于夹持待极化的材料；第二极化探针连接于固定件并与待极化的材料电连接；驱动组件连接于固定件，用于驱动固定件、导电弹片及待极化的材料向靠近第二极化探针的方向移动，并使得待极化的材料与第一极化探针电连接。本发明能便捷的夹持待极化的材料。

Description

一种高通量高压极化装置

技术领域

本发明涉及压电陶瓷极化技术领域，尤其涉及一种高通量高压极化装置。

背景技术

具有的压电效应是根据当某些材料的表面受到机械力而产生拉伸或者压缩，其内部产生极化现象，使材料两对面产生等量异号电荷现象，因此被应用在广泛领域。压电材料在被使用之前，需要进行极化，使其电畴保持在同一方向，然后再进行实验。

授权公告号为CN202651211 U的中国实用新型专利公开了一种压电材料极化装置,其特征在于,包括非金属顶盖、金属槽和金属柱,所述非金属顶盖设于所述金属槽上方,所述金属槽为下凹柱形槽,所述金属柱设于非金属顶盖和金属槽之间且设于非金属顶盖上,金属柱和金属槽分别连接高压电源的正极和负极,所述金属槽下方还没有加热芯片，所述加热芯片连接温度控制器，进行极化时，将被极化压电样品放在金属槽内中心位置,在金属槽内注入有机硅油，人工合上顶盖,金属柱与金属槽内被极化压电样品平行接触，然后开始材料的极化。

这种极化装置存在缺陷，对材料进行极化时极化设备可能存在高压，通过人工转动顶盖使得金属柱与金属槽内被极化压电样品接触的方式存在触电风险，设计不合理。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高通量高压极化装置，解决现有技术中需要转动顶盖以使得电极与待极化压电样品接触的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种高通量高压极化装置，包括：

框架；

至少一个第一极化探针，所述第一极化探针固定于所述框架；

夹持组件，包括固定件和至少一个夹持件，所述夹持件包括间隔设置于所述固定件的两个导电弹片，两个所述导电弹片用于夹持待极化的材料；

至少一个第二极化探针，所述第二极化探针连接于所述固定件并与所述待极化的材料电连接；

驱动组件，所述驱动组件连接于所述固定件，用于驱动所述固定件、导电弹片及待极化的材料向靠近所述第二极化探针的方向移动，并使得所述待极化的材料与所述第一极化探针电连接。

进一步的，所述固定件包括两个第一固定板和第二固定板，两个所述第一固定板相互平行且间隔设置，所述第二固定板可拆卸连接于所述第一固定板，两个所述导电弹片间隔设置于所述第二固定板，所述导电弹片的一侧连接于所述第二固定板；所述第二极化探针与所述第一固定板和所述驱动组件均可拆卸连接。

进一步的，两个所述第一固定板的相对侧均开设有滑槽，所述第二固定板设置于两个所述第一固定板之间且其两侧分别可滑动插设于两个所述第二固定板的滑槽。

进一步的，所述第一固定板还开设有至少一个与所述滑槽相连通的第一固定孔，所述第二极化探针插设于所述第一固定孔并弹性抵接于所述第一固定板，所述第二极化探针可拆卸连接于所述第一固定板。

进一步的，所述夹持组件还包括至少一个第一导电片和至少一个第二导电片，所述第一导电片和所述第二导电片分别设置于所述第二固定板的两端，所述第一导电片与所述夹持件中的一所述导电弹片电连接，所述第二导电片与所述夹持件中的另一所述导电弹片电连接，所述第二极化探针弹性抵接于所述第一导电片并与所述第一导电片电连接。

进一步的，所述第二导电片设置于所述第一极化探针的正上方，所述驱动组件用于驱动所述第二导电片抵接于所述第一极化探针。

进一步的，所述高通量高压极化装置还包括油浴组件，所述油浴组件包括油浴箱，所述油浴箱的顶部开设有第一油槽，所述第一极化探针内置于所述第一油槽。

进一步的，所述油浴箱的顶部还开设有第二油槽，所述油浴组件还包括滤板和连通管，所述滤板内置于所述第二油槽，所述连通管的一端与所述第二油槽的底部相连通、另一端与所述第一油槽相连通。

进一步的，所述油浴组件还包括排油管和阀门，所述排油管与所述第一油槽的底部相连通，所述阀门设置于所述排油管。

进一步的，所述油浴组件还包括至少一个加热件，所述加热件内置于所述第一油槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明通过固定于固定件上的两个导电弹片夹持待极化的材料，待极化的材料上料时，张开两个导电弹片，将待极化的材料设置于两个导电弹片之间，在两个导电弹片的弹性夹持力的作用在，将待极化的材料固定，取下待极化的材料时直接将待极化的材料从导电弹片上拔下即可，且间隔设置的导电弹片能夹持不同大小的待极化的材料，然后通过驱动组件，驱使导电弹片和待极化的材料移动，直至待极化的材料抵接于第一极化探针，此时第一极化探针、待极化的材料及第二极化探针电连接，实现了带极化的材料的极化，极化完成后，通过驱动组件驱使待极化的材料及第二极化探针向远离第一极化探针的方向移动，无需人工控制第一极化探针待极化的材料接触，使得电极在未被极化之前，第一极化探针和第二极化探针处于未通电的状态，避免高压电威胁人身安全。

附图说明

图1是本发明所述的高通量高压极化装置的立体图；

图2是本发明所述的高通量高压极化装置中框架、第一极化探针、夹持组件、第二极化探针、驱动组件、油浴组件及固定组件的立体图；

图3是本发明所述的高通量高压极化装置中框架、第一极化探针、夹持组件、第二极化探针、驱动组件及固定组件的立体图；

图4是本发明所述的高通量高压极化装置中框架、第一极化探针、夹持组件、第二极化探针、驱动组件及固定组件的结构示意图；

图5是沿图4中A—A线的剖视图：

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是图6中D处的局部放大示意图；

图9是图6中E处的局部放大示意图；

图10是发明所述的高通量高压极化装置中油浴组件的立体图；

图11是图10中F处的局部放大示意图；

图12是发明所述的高通量高压极化装置中油浴组件另一视角的立体图；

图13是发明所述的高通量高压极化装置中夹持组件的立体图；

图14是发明所述的高通量高压极化装置中第二固定板、第二导电片及夹持件的立体图；

图15是发明所述的高通量高压极化装置中第一导电片、第二导电片及夹持件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了一种高通量高压极化装置，如图1和图2所示，包括框架1、至少一个第一极化探针2、夹持组件3、至少一个第二极化探针4及驱动组件5，框架1有型材板板体拼接而成，框架1可以呈任何的形状，于本实施例中，框架1为型材和板体组成的柜体。

第一极化探针2固定于框架1。

如图10至12所示，于本实施例中，高通量高压极化装置还包括油浴组件6，油浴组件6包括油浴箱61，油浴箱61的顶部开设有第一油槽68，第一极化探针2内置于第一油槽68。

其中，第一油槽68内装有硅油。

其中，第一极化探针2的数量可以为一个、两个、三、四个、五个等，于本实施例中，第一极化探针2的数量为五个，五个第一极化探针2相互平行且间隔设置，第一极化探针2与夹持组件3一一对应设置。

于本实施例中，油浴箱61的顶部还开设有第二油槽69，油浴组件6还包括滤板62和连通管63，滤板62内置于第二油槽69，连通管63的一端与第二油槽69的底部相连通、另一端与第一油槽68相连通。

通过设置第二油槽69、滤板62及连通管63，将硅油通入第二油槽69，硅油中的杂质被滤板62上，被过滤后的硅油经连通管63通入第一油槽68，实现了通入第一油槽68的硅油的过滤，可以实现第二油槽69内的硅油的过滤和重复使用。

于本实施例中，油浴组件6还包括排油管64和阀门65，排油管64与第一油槽68的底部相连通，阀门65设置于排油管64。

通过设置排油管64和阀门65，有需要时，可以开启阀门65，将第一油槽68内的硅油放入指定的容器内，实现了第一油槽68的排空，将硅油和混合有的杂质排出，然后将过滤后的硅油从新通入第一油槽68内。

于本实施例中，油浴组件6还包括至少一个加热件66，加热件66内置于第一油槽68。

其中，加热件66的数量可以为一个、两个、三个等，于本实施例中，加热件66的数量为六个，六个加热件66相互平行且间隔设置，但加热件66的数量不限定于此。

其中，加热件66可以电磁加热装置、红外加热装置、电阻加热装置、PTC陶瓷、氮化硅加热片、PTC陶瓷片等，于本实施例中，加热件66为电阻加热部件，更具体的，加热件66为加热管，但是加热件66的类型不限定于此。

通过设置加热件66，通过加热件66可以对第一油槽68内的硅油进行加热，

于本实施例中，油浴组件6还包括滤油件67，滤油件67包括滤油箱671和两个固定耳672，滤油箱671的内部空心且顶部开口，滤油箱671开设有多个过滤孔，滤油箱671插设于第一油槽68，两个固定耳672分别设置于滤油箱671的两侧并连接于滤油箱671，固定耳672抵接于油浴箱61的顶部。

通过设置滤油件67，待极化的材料极化完成后放入滤油箱671内静置，材料静置的过程中，附着的材料上的硅油向下滑落，并经滤油箱671的过滤孔流回第一油槽68，实现了材料的滤油，减小材料上粘附的硅油，保持操作空间的洁净。

其中，所述滤油件67的数量可以为一个或者两个，当滤油件67的数量为两个时，两个滤油件67设置于第一油槽68的两侧并与上方的夹持组件3、第二极化探针4错开，其中一个滤油件67用于极化后的材料的滤油，其滤油箱671的底部高于第一油槽68内的硅油的液面，其中另一个滤油件67用于材料极化前的升温，该滤油件67的固定耳672竖直方向的长度较长，使得滤油箱671的底部硅油的液面，将待极化的材料内置于该滤油箱671，使得高温的硅油进入滤油箱671对滤油箱671内的材料进行加热升温，使得材料后面无需再进行升温处理。

如图13至图15所示，夹持组件3包括固定件31和至少一个夹持件32，夹持件32包括间隔设置于固定件31的两个导电弹片321，两个导电弹片321用于夹持待极化的材料。

于本实施例中，固定件31包括两个第一固定板311和第二固定板312，两个第一固定板311相互平行且间隔设置，第二固定板312可拆卸连接于第一固定板311的底部，两个导电弹片321间隔设置于第二固定板312，导电弹片321的一侧连接于第二固定板312。

于本实施例中，两个第一固定板311的相对侧均开设有滑槽，第二固定板312设置于两个第一固定板311之间且其两侧分别可滑动插设于两个第二固定板312的滑槽。

于本实施例中，固定件31还包括限位块313，限位块313连接于第二固定板312的一侧并抵接于第一固定板311，限位块313与第二固定板312一体成型。

通过设置限位块313，能限制第二固定板312可插入滑槽的距离，避免第二固定板312插入的距离过长，能限制第二固定板312的滑动。

于本实施例中，夹持组件3还包括至少一个第一导电片33和至少一个第二导电片34，第一导电片33和第二导电片34分别设置于第二固定板312的两端，第一导电片33与夹持件32中的一导电弹片321电连接，第二导电片34与夹持件32中的另一导电弹片321电连接。

其中，第二固定板312的顶部开设有至少两个第一固定槽、底部开设有至少一个第二固定槽，第一导电片33与第一固定槽一一对应设置，第一导电片33嵌设于第一固定槽，第二导电片34与第二固定槽一一对应设置，第二导电片34嵌设于第二固定槽。

其中，第一固定槽呈T形，第一导电片33与第一固定槽的形状相匹配，第一导电片33的一直角侧与每一夹持件32中的一导电弹片321电连接。

其中，第二导电片34设置于第一极化探针2的正上方，驱动组件5用于驱动第二导电片34抵接于第一极化探针2。

于本实施例中，两个导电弹片321的顶部形成有插入导向角，导电弹片321可以采用金属板材一体冲压制成。

通过设置导入角，便于待极化的材料从导电弹片321的顶部插设于两个导电弹片321之间。

其中，导电弹片321包括固定片3211和弹性片3212，固定片3211连接于第一导电片33的一直角侧并贴合第一导电片33，弹性片3212连接于固定片3211并与固定片3211相互垂直设置，两个导电弹片321中的弹性片3212相对设置，弹性片3212的中部向靠近另一弹性部的方向弯折，且两个弹性片3212相对的表面为平面3213。

其中，固定片3211通过铆钉连接于第一导电片33并通过该铆钉连接于第二固定板312。

通过将两个导电弹片321相对设置，当待极化的材料插入两个导电弹片321之间时，待极化的材料将两个弹性片3212推开，推开的两个弹性片3212具有向中部靠拢的弹性夹紧力，通过该弹性夹紧力夹紧待极化的材料，通过将弹性片3212的中部向靠近另一弹性片3212的方向弯折并使得两个弹性片3212的相对面为平面3213，平面3213能增加弹性片3212与待极化的材料的接触面积，使得弹性片3212与待极化的材料的接触良好，待极化的材料插设于两个弹性片3212之间后有足够的固定面，不易脱落，由于弹性片3212具有弹性，使用一定的力度就可以将待极化的材料从两个弹性片3212之间拔出。

其中，导电弹片321的材质可以为弹簧钢、铜、铝、银等导电的材质。

其中，夹持组件3分为小样品夹持组件3和大样品夹持组件3，小样品夹持组件3中第一导电片33的数量为四个，四个第一导电片33分别设置于第二固定板312的两侧，位于第二固定板312的任一侧的两个第一导电片33相互平行且间隔设置，小样品夹持组件3中第二导电片34的数量为一个，第二导电片34设置于两个第二固定板312的中部，小样品夹持组件3中夹持件32的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个、六个等，于本实施例中，小样品夹持组件3中夹持件32的数量为二十个，二十个夹持件32呈两列分别设置于第二固定板312的两侧，位于第二固定板312的两侧的夹持件32相互平行且间隔设置，每五个夹持件32对应一个第一导电片33，靠近第二固定板312两侧的固定片3211与第一导电片33通过铆钉铆接，靠近第二固定板312的中部的固定片3211通过铆钉于第二导电片34和第二固定板312铆接。

通过将两个导电弹片321间隔设置，并设置第一导电片33和第二导电片34，使得两个导电弹片321未夹持待测试的材料之间处于断路的状态，能够有效隔绝高压，当待测试的材质被夹持与两个导电弹片321之间时，导电弹片321、第一导电片33和第二导电片34、待测试的材料构成导轨回路。

大样品夹持组件3中第一导电片33的数量为四个，四个第一导电片33分别设置于第二固定板312的两侧，位于第二固定板312的任一侧的两个第一导电片33相互平行且间隔设置，大样品夹持组件3中第二导电片34的数量为一个，第二导电片34设置于两个第二固定板312的中部，大样品夹持组件3中夹持件32的尺寸大于小样品夹持组件3中夹持件32的尺寸，大样品夹持组件3中夹持件32的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个、六个等，于本实施例中，大样品夹持组件3中夹持件32的数量为四个，四个夹持件32分别设置于第二固定板312的两侧且夹持件32与第一导电片33一一对应设置，靠近第二固定板312的两侧的固定片3211与第一导电片33通过铆钉铆接，靠近第二固定板312的中部的固定片3211通过铆钉于第二导电片34和第二固定板312铆接。

通过大样品夹持组件3可以夹持尺寸相对较大的材料，通过小样品夹持组件3可以夹持尺寸相对较小的材料，使得极化装置能同时对不同大小的材料进行极化。

每一夹持组件3中夹持件32的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个、六个等，于本实施例中，夹持件32的数量为二十个，二十个夹持件32呈两列分别设置于第二固定板312的两侧，位于第二固定板312的两侧的夹持件32相互平行且间隔设置，

如图3和图4所示，于本实施例中，高通量高压极化装置还包括固定组件7，固定组件7包括支撑板71，支撑板71相对第一固定孔开设有第二固定孔，且第二固定孔的内径小于第一固定孔，第二固定孔与第一固定孔一一对应设置，支撑板71可拆卸连接于第一固定板311，支撑板71连接于每一第一固定板311的顶部。

其中，夹持组件3的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个、六个等，于本实施例中，夹持组件3的数量为五个，五个夹持组件3相互平行且间隔设置。

通过设置多个夹持组件3，能同时夹持多个待极化的材料进行极化。

其中，支撑板71可以通过螺钉与第一固定板311可拆卸连接，支撑板71也可以通过卡扣的方式与第一固定板311可拆卸连接，于本实施例中，支撑板71通过螺钉连接于第一固定板311，但支撑板71与第一固定板311的连接方式不限定于此。

于本实施例中，固定组件7还包括还第一安装板72和第二安装板73，第一安装板72连接于框架1，第二安装板73与第一安装板72相互平行设置并连接于第二极化探针4的另一侧。

于本实施例中，固定组件7还包括至少一个导向件74，导向件74包括至少一个滑套741和至少一个导向杆742，滑套741连接于第二安装板73，导向杆742的一端可滑动穿过滑套741、另一端连接于第一安装板72。

其中，导向件74的数量可以为一个、两个、三个、四个、五个等，于本实施例中，导向件74的数量可以为两个，两个导向件74分别设置于第二安装板73的两侧。

通过设置滑套741和导向杆742，能对第二安装板73的移动起到导向的作用。

其中，第二安装板73还开设有至少一个导向孔，滑套741与导向孔一一对应设置，滑套741与相对应的导向孔同轴设置。

其中，导向杆742与滑套741一一对应设置，导向件74中导向杆742和滑套741可以为一个、两个、三个、四个等，于本实施例中，导向件74中导向杆742和滑套741的数量均为两个，两个导向杆742相互平行且间隔设置，导向件74还包括连接块743，连接块743设置于第二安装板73远离第一安装板72的一侧并连接于两个导向杆742的一端。

通过设置连接块743，能对导向件74的两个导向杆742的一端进行固定，能增强导向杆742的稳定性。

于本实施例中，导向件74还包括至少一个缓冲垫744，缓冲垫744套设于导向杆742并连接于连接块743。

通过设置缓冲垫744，当第二安装板73移动至靠近连接块743时，在缓冲垫744的作用下，对第二安装板73进行缓冲，避免第二安装板73直接撞击连接块743。

第二极化探针4连接于固定件31与待极化的材料电连接。

具体的，第二极化探针4与第一固定板311和驱动组件5均可拆卸连接。

于本实施例中，第一固定板311还开设有至少一个与滑槽相连通的第一固定孔，第二极化探针4插设于第一固定孔并弹性抵接于第一固定板311。

具体的，第二极化探针4弹性抵接于第一导电片33并与第一导电片33电连接。

如图5至10所示，于本实施例中，第二安装板73相对第一固定孔开设有多个第三固定孔，第三固定孔与第一固定孔一一对应设置，第二极化探针4包括第一绝缘管41、第一绝缘螺母42、射频连接器43、第二绝缘管44、极化探针45、弹簧探针46、香蕉插头47及第三绝缘管48，第一绝缘管41呈阶梯型包括依次同轴连接的第一管体411、第二管体412及第三管体413，第一管体411和第三管体413的外壁均沿轴向开设有外螺纹，第一管体411的一端穿过第三固定孔，第二管体412的外径大于第一管体411和第三管体413。

其中，第一管体411、第二管体412及第三管体413一体成型。

第一绝缘螺母42螺纹连接于第一管体411并抵接于第二安装板73远离第二管体412的一端，射频连接器43连接于第一管体411的端部。

第二绝缘管44的一端的内壁沿轴向开设有内螺纹、另一端的内壁沿轴向开设有呈阶梯形的第一螺纹孔，第二绝缘管44的一端螺纹连接于第三管体413。

极化探针45的一端的外壁沿轴向开设有外螺纹和第二螺纹孔，极化探针45的一端穿过第一螺纹孔的大径端并螺纹连接于第一螺纹孔的小径段，极化探针45的另一端沿轴向开设有第三螺纹孔，极化探针45的另一端可转动穿过第二固定孔并插设于第一固定孔。

弹簧探针46沿极化探针45的轴向设置并螺纹连接于第三螺纹孔，弹簧探针46弹性抵接于第一导电片33并与第一导电片33电连接。

第三绝缘管48呈阶梯形，第三绝缘管48可滑动套设于极化探针45，第三绝缘管48包括依次同轴连接的第四管体481、第五管体482及第六管体483，第四管体481螺纹连接于第一螺纹孔的大径段，第四管体481和第六管体483的外壁均沿轴向开设有外螺纹，第五管体482的外径大于第四管体481和第六管体483，第五管体482的外径大于第二固定孔的直径，第五管体482抵接于支撑板71的顶部，第六管体483可转动穿过第二固定孔。

于本实施例中，第二极化探针4还包括第二绝缘螺母49，第二绝缘螺母49螺纹连接于第五管体482且其一端抵接于支撑板71的底部。

驱动组件5连接于固定件31，用于驱动固定件31、导电弹片321及待极化的材料向靠近第二极化探针4的方向移动，并使得待极化的材料与第一极化探针452电连接。

驱动组件5可以为气缸、电动推杆、液压缸等，于本实施例中，驱动组件5为电动推杆，电动推杆竖直设置于油浴箱61的上方。

其中，驱动组件5设置于第一安装板72和第二安装板73之间，驱动组件5的固定端连接于第一安装板72、活动端连接于第二安装板73。

给第二极化探针4通电时，将高压电源的高压线穿过射频连接器43和第一绝缘管41并插入第二绝缘管44内，使得高压线与香蕉插头47电连接，实现了高压电源到弹簧探针46的导通。

材料的极化流程：启动加热件66，通过加热件66对第一油槽68内的硅油径向加热，张开夹持件32中的两个导电弹片321，将待极化的材料设置于两个导电弹片321之间，通过两个导电弹片321的弹性回复力对极化的材料进行夹持，然后启动驱动组件5，驱动组件5驱使第二安装板73、第二极化探针4、夹持组件3及待极化的材料沿导向杆742的导向向下移动，使得待极化的材料浸入装有硅油的第一油槽68内并使得第二导电片34抵接于第一极化探针452，实现了第一极化探针452、待极化的材料、第二极化探针4的导通，给第一极化探针452、第二极化探针4通电，能实现极化的材料的高温高电压极化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高通量高压极化装置，其特征在于，包括：

框架；

至少一个第一极化探针，所述第一极化探针固定于所述框架；

夹持组件，包括固定件和至少一个夹持件，所述固定件包括两个第一固定板和第二固定板，两个所述第一固定板间隔设置，两个所述第一固定板的相对侧均开设有滑槽，所述第一固定板还开设有至少一个与所述滑槽相连通的第一固定孔，所述第二固定板设置于两个所述第一固定板之间且其两侧分别可滑动插设于两个所述滑槽，所述夹持件包括间隔设置于所述第二固定板的两个导电弹片，所述导电弹片的一侧连接于所述第二固定板，两个所述导电弹片用于夹持待极化的材料；

至少一个第二极化探针，所述第二极化探针插设于所述第一固定孔并弹性抵接于所述第二固定板，所述第二极化探针与所述第一固定板可拆卸连接并与所述待极化的材料电连接；

驱动组件，所述驱动组件连接于所述固定件，并与所述第二极化探针可拆卸连接，用于驱动所述固定件、导电弹片及待极化的材料向靠近所述第一极化探针的方向移动，并使得所述待极化的材料与所述第一极化探针电连接。

2.根据权利要求1所述的高通量高压极化装置，其特征在于，两个所述第一固定板相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的高通量高压极化装置，其特征在于，所述夹持组件还包括至少一个第一导电片和至少一个第二导电片，所述第一导电片和所述第二导电片分别设置于所述第二固定板的两端，所述第一导电片与所述夹持件中的一所述导电弹片电连接，所述第二导电片与所述夹持件中的另一所述导电弹片电连接，所述第二极化探针弹性抵接于所述第一导电片并与所述第一导电片电连接。

4.根据权利要求3所述的高通量高压极化装置，其特征在于，所述第二导电片设置于所述第一极化探针的正上方，所述驱动组件用于驱动所述第二导电片抵接于所述第一极化探针。

5.根据权利要求1所述的高通量高压极化装置，其特征在于，所述高通量高压极化装置还包括油浴组件，所述油浴组件包括油浴箱，所述油浴箱的顶部开设有第一油槽，所述第一极化探针内置于所述第一油槽。

6.根据权利要求5所述的高通量高压极化装置，其特征在于，所述油浴箱的顶部还开设有第二油槽，所述油浴组件还包括滤板和连通管，所述滤板内置于所述第二油槽，所述连通管的一端与所述第二油槽的底部相连通、另一端与所述第一油槽相连通。

7.根据权利要求5所述的高通量高压极化装置，其特征在于，所述油浴组件还包括排油管和阀门，所述排油管与所述第一油槽的底部相连通，所述阀门设置于所述排油管。

8.根据权利要求5所述的高通量高压极化装置，其特征在于，所述油浴组件还包括至少一个加热件，所述加热件内置于所述第一油槽。