CN113092297B - 一种建筑结构多功能检测仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑结构多功能检测仪，包括回弹仪、壳体以及角度指示环，壳体可拆卸连接于回弹仪，壳体内部开设有内腔，内腔的转动连接有转动轴，角度指示环固定连接于转动轴上，内腔的内侧壁上固定连接有固定管，且固定管套设于转动轴上；内腔内设置有用于固定转动轴的两组夹持组件，每组夹持组件包括抵接环、过渡杆、推动杆以及第一弹簧，过渡杆贯穿固定管，且过渡杆滑动连接于抵接环，推动杆固定连接于过渡杆位于固定管外侧的一端，抵接环固定连接于过渡杆远离推动杆的一端；第一弹簧套设于过渡杆上，第一弹簧的一端抵接于固定管的外周面，第一弹簧的另一端抵接于推动杆上；内腔内还设置有用于驱动两个推动杆移动的驱动装置。

Description

一种建筑结构多功能检测仪

技术领域

本申请涉及建筑结构检测技术领域，尤其是涉及一种建筑结构多功能检测仪。

背景技术

目前，对建筑结构实体质量的检测要求主要有：构件强度、构件厚度、钢筋间距、钢筋保护层厚度等，检测这些项目所采用的主要方式为钻芯法、回弹法、钢筋扫描等方法，回弹仪检测建筑结构强度的方法目前已经广泛应用。

相关技术可参考授权公告号为CN209198240U中国实用新型专利，其公开了一种建筑结构实体多功能检测仪，包括回弹仪和安装在回弹仪上的水平测量装置，水平测量装置包括壳体和安装在壳体内的角度指示装置，角度指示装置包括呈环状的角度指示环、角度指示环的外侧面上刻画有刻度尺、角度指示环的轴线垂直于回弹仪的轴线，角度指示环可以围绕着轴线进行旋转，角度指示环上安装有配重块，在壳体上刻画有指示标识，指示标识所在的侧面为透明的侧面，壳体内填充有阻尼液。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：回弹仪完成测量后，再读取角度指示环测量的角度时，在配重块的作用下，角度指示环仍可能在阻尼液中发生转动，从而可能会造成测量误差。

发明内容

为了便于降低回弹仪测量完成后，角度指示环发生转动的可能性，本申请提供一种建筑结构多功能检测仪。

本申请提供的一种建筑结构多功能检测仪，采用如下的技术方案：

一种建筑结构多功能检测仪，包括回弹仪、壳体以及角度指示环，所述壳体可拆卸连接于回弹仪，所述壳体内部开设有内腔，所述内腔的转动连接有转动轴，所述角度指示环固定连接于转动轴上，所述内腔的内侧壁上固定连接有固定管，且固定管套设于转动轴上；所述内腔内设置有用于固定转动轴的两组夹持组件，每组所述夹持组件包括抵接环、过渡杆、推动杆以及第一弹簧，所述过渡杆贯穿固定管，且过渡杆滑动连接于抵接环，所述推动杆固定连接于过渡杆位于固定管外侧的一端，所述抵接环固定连接于过渡杆远离推动杆的一端，且抵接环能够抵接于转动轴的外周面；所述第一弹簧套设于过渡杆上，所述第一弹簧的一端抵接于固定管的外周面，第一弹簧的另一端抵接于推动杆上；所述内腔内还设置有用于驱动两个推动杆移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，为了便于降低回弹仪测量完成后，角度指示环发生转动的可能性，在回弹仪完成测量后，通过驱动装置驱动两个推动杆移动，两个推动杆移动带动两个过渡杆移动，两个过渡管移动带动两个抵接环移动，使得两个抵接环能够抵紧转动轴，从而降低转动轴发生转动的可能性，进而便于降低回弹仪测量完成后，角度指示环发生转动的可能性；同时通过设置第一弹簧，便于使得抵接环复位。

优选的，所述驱动装置包括转动块、齿轮以及齿条，所述转动块上开设有开口为椭圆形的抵接孔，所述固定管穿设于转动杆的抵接孔，所述推动杆抵接于抵接孔的内侧壁，所述齿轮固定连接于转动块的外周面，所述齿条滑动连接于内腔的内侧壁上，所述齿轮与齿条相啮合；所述驱动装置还包括推动齿条移动的推动机构。

通过采用上述技术方案，为了便于驱动两个推动杆移动，先通过推动机构推动齿条移动，齿条驱动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动块转动，转动块转动的过程中，抵接孔的侧壁始终能于推动杆相贴合，同时由于抵接孔的开口为椭圆形，从而在转动转动块的过程中，能够推动两个推动杆移动。

优选的，所述回弹仪上固定连接有导向管，所述推动机构包括移动杆、抵板以及导向环，所述导向环滑动连接于导向管的管内侧壁，所述移动杆贯穿导向环，且移动杆和导向环固定连接，所述移动杆能够穿过壳体的侧壁与齿条相抵接，所述抵板固定连接于移动杆远离壳体的一端；所述推动机构包括用于限制移动杆移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，在回弹仪进行测试的过程中，需推动回弹仪的弹击杆移动，在推动弹击杆移动的过程中，还能够同步推动抵板移动，抵板移动带动移动杆移动，移动杆移动带动导向环移动，在导向环的作用下，使得移动杆能够在导向管内沿导向管的轴向滑移，从而使得移动杆能够穿过壳体的侧壁后抵接于齿条，进而在进一步推动移动杆移动过程中，能够通过移动杆推动齿条移动。

优选的，所述限位组件包括弹性板和第一限位块，所述弹性板固定连接于移动杆上，所述第一限位块固定连接于弹性板上，所述第一限位块靠近壳体的一侧设有斜面，所述导向管顶侧的侧壁开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位块能够插接于第一限位孔或第二限位孔。

通过采用上述技术方案，当第一限位块插接于第一限位孔时，通过推动移动杆移动带动弹性板移动，弹性板移动带动第一限位块移动，此时第一限位块的斜面与第一限位孔的侧壁相接触，由于第一限位块的斜面作用下，使得第一限位块能够推动弹性板弯曲，从而使得第一限位块移动至导向管内；当第一限位块移动至第二限位块正下方时，在弹性板的弹力作用下，使得弹性板能够推动第一限位块插接于导向管上的第二限位孔，从而降低移动杆向远离壳体方向上移动的可能性；与此同时，在抵板的作用下，降低移动杆向靠近壳体方向上移动的可能性，进而达到固定限制移动杆移动的目的。

优选的，所述壳体远离回弹仪的一侧固定连接有推压箱，所述齿条上固定连接有滑移杆，所述滑移杆远离齿条的一端贯穿壳体的侧壁位于推压箱内，所述推压箱内滑动连接有推板，所述滑移杆的的一端固定连接于推板；所述推压箱远离壳体内部一侧的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于推板远离壳体的一侧。

通过采用上述技术方案，在推动齿条移动的过程中，齿条移动带动滑移杆移动，滑移杆移动带动推板移动，推板移动的过程中压缩第二弹簧，当不再对齿条施加外力作用时，第二弹簧推动推板移动，推板移动带动滑移杆和齿条复位。

优选的，所述推压箱靠近壳体的一侧侧壁上开设有第一排气孔，所述推压箱远离壳体一侧的侧壁上开设有第二排气孔，所述转动轴上固定连接有风车。

通过采用上述技术方案，滑移杆推动推板移动的过程中，推压箱内的气体从第二排气孔排出；第二弹簧推动推板移动的过程中，推压箱内气体从第一排气孔排出；与此同时推板还带动齿条复位，齿条复位的过程驱动齿轮转动，齿轮转动使得两个抵接环不再抵紧转动轴，从而使得第一排气孔排出的气体能够吹动风车转动，通过风车的转动情况，能够判断出转动轴与内腔的内侧壁之间是否存在较大的摩擦力。

优选的，所述壳体上设置有用于连接回弹仪的连接装置，所述连接装置包括连接柱、第二限位块、第一导向块以及第三弹簧，所述连接柱固定连接于壳体，所述回弹仪靠近壳体的一端开设有供连接柱插接配合的连接槽，所述连接槽的侧壁上开设有限位槽，所述连接柱上开设有第一滑槽，所述第一导向块滑动连接于连接柱的第一滑槽，所述第二限位块固定连接于第一导向块，所述第二限位块的纵截面为等腰三角形，所述第二限位块插接于回弹仪上的限位槽，所述第三弹簧的一端固定连接于第一滑槽的槽底，另一端固定连接于第一导向块；所述连接装置还包括用于限制壳体转动的定位机构。

通过采用上述技术方案，在安装壳体的过程中，先按压第一限位孔移动至第一滑槽内，接着移动壳体，使得壳体上的连接柱插接于回弹仪的连接槽，接下来再通过转动壳体，当壳体带动连接柱转动至第二限位块对准限位槽时，由于第三弹簧的弹力作用下，使得第三弹簧推动第一导向块移动，第一导向块移动带动第二限位块移动，使得第二限位块插接于回弹仪上的限位槽，从而达到降低连接柱脱离连接槽可能性的目的；与此同时通过定位机构的作用下，降低壳体发生转动的可能性，进而达到固定安装壳体的目的。

优选的，所述回弹仪靠近壳体的一侧开设有第二滑槽，对应第二滑槽在壳体的外侧面上开设有定位槽，所述定位机构包括定位块和第四弹簧，所述定位块滑动连接于回弹仪的第二滑槽，且定位块插接于壳体的定位槽；所述第四弹簧的一端固定连接于第二滑槽的槽底，另一端固定连接于定位块；所述定位机构还包括拉动定位块移动的拉动组件。

通过采用上述技术方案，在转动壳体至合适的位置之前，先通过拉动组件拉动定位块移动至第二滑槽内，当壳体转动至定位块对准定位槽时，不再对定位块施加外力作用，此时在第四弹簧的弹力作用下，第四弹簧推动定位块插接于定位槽，从而降低壳体发生转动的可能性。

优选的，所述回弹仪上开设有空腔，所述拉动组件包括拉动杆、拉绳、收线辊以及旋转块，所述拉动杆转动连接于空腔的内侧壁；所述收线辊固定连接于拉动杆上，所述拉绳的一端固定连接于收线辊的外周面上，拉绳的另一端贯穿空腔的侧壁位于第二滑槽内，且拉绳固定连接于定位块远离壳体的一侧；所述旋转块固定连接于拉动杆上，且旋转块位于回弹仪的外侧。

通过采用上述技术方案，为了便于拉动定位块移动至第二滑槽内，先通过转动旋转块，旋转块转动带动拉动杆转动，拉动杆转动带动收线辊转动，收线辊转动拉动拉绳，从而使得拉绳能够拉动定位块移动。

优选的，所述连接柱内穿设有驱动杆，所述驱动杆转动连接于连接柱，所述驱动杆的远离推压箱的一端固定连接有转向块，所述连接槽的槽底开设有供转向块插接配合的转向槽，所述驱动杆贯穿壳体的侧壁，驱动杆转动连接于壳体，且驱动杆与壳体之间有摩擦力；所述驱动杆位于壳体内的一端固定连接有螺杆，所述螺杆远离驱动杆的一端套设有推动管，所述推动管螺纹连接于螺杆；所述推动管贯穿壳体，推动管一端与推板相抵接，且推动管滑动连接于壳体；所述推动管上开设有条形槽，所述壳体的侧壁上固定连接有第二导向块，所述第二导向块滑动连接于条形槽的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当壳体不安装于回弹仪上时，推动管抵紧推板，此时推板压缩第二弹簧；在安装壳体过程中，进行转动壳体的步骤时，由于转向块插接于转向槽，使得转向块相对回弹仪不发生转动，转向块相对壳体发生转动，此时转向块带动驱动杆和螺杆相对壳体发生转动；套设于螺杆上的推动管在第二导向块和条形槽的作用下，使得推动管相对壳体不发生转动，从而使得螺杆相对推动管转动；同时由于第二导向块的作用下，螺杆在推动管内发生转动的过程中，螺杆能够推动推动管向靠近回弹仪的方向上移动，从而在第二弹簧的弹力作用下，使得推板向靠近壳体的方向上移动，此时推板移动使得齿条移动，从而使得转动轴能够发生转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了便于降低回弹仪测量完成后，角度指示环发生转动的可能性，在回弹仪完成测量后，通过驱动装置驱动两个推动杆移动，两个推动杆移动带动两个过渡杆移动，两个过渡管移动带动两个抵接环移动，使得两个抵接环能够抵紧转动轴，从而降低转动轴发生转动的可能性，进而便于降低回弹仪测量完成后，角度指示环发生转动的可能性；同时通过设置第一弹簧，便于使得抵接环复位；

2.为了便于驱动两个推动杆移动，先通过推动机构推动齿条移动，齿条驱动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动块转动，转动块转动的过程中，抵接孔的侧壁始终能于推动杆相贴合，同时由于抵接孔的开口为椭圆形，从而在转动转动块的过程中，能够推动两个推动杆移动；

3.在回弹仪进行测试的过程中，需推动回弹仪的弹击杆移动，在推动弹击杆移动的过程中，还能够同步推动抵板移动，抵板移动带动移动杆移动，移动杆移动带动导向环移动，在导向环的作用下，使得移动杆能够在导向管内沿导向管的轴向滑移，从而使得移动杆能够穿过壳体的侧壁后抵接于齿条，进而在进一步推动移动杆移动过程中，能够通过移动杆推动齿条移动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中壳体和推压箱的剖视图；

图3是本申请实施例中凸显连接装置和推动机构的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请实施例中凸显驱动装置的结构示意图；

图6是本申请实施例中凸显夹持组件的结构示意图；

图7是图3中B处的放大图。

附图标记说明：1、回弹仪；11、导向管；111、第一限位孔；112、第二限位孔；12、连接槽；121、限位槽；122、转向槽；13、第二滑槽；14、空腔；2、壳体；21、内腔；22、转动轴；23、角度指示环；231、配重块；24、固定管；25、定位槽；3、夹持组件；31、抵接环；32、过渡杆；33、推动杆；34、第一弹簧；35、滚轴；4、驱动装置；41、转动块；411、抵接孔；42、齿轮；43、齿条；44、推动机构；441、移动杆；442、抵板；443、导向环；444、限位组件；4441、弹性板；4442、第一限位块；5、推压箱；51、滑移杆；52、推板；53、第二弹簧；54、第一排气孔；55、第二排气孔；56、风车；6、连接装置；61、连接柱；611、第一滑槽；62、第二限位块；63、第一导向块；64、第三弹簧；65、定位机构；651、定位块；652、第四弹簧；653、拉动组件；6531、拉动杆；6532、拉绳；6533、收线辊；6534、旋转块；7、驱动杆；71、转向块；72、螺杆；73、推动管；731、条形槽；732、第二导向块。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑结构多功能检测仪，如图1和图2所示，一种建筑结构多功能检测仪，包括回弹仪1、壳体2以及角度指示环23，壳体2可拆卸连接于回弹仪1上。壳体2上矩形块状结构，壳体2的内部开设有内腔21，内腔21的内侧壁上转动连接有转动轴22，转动轴22呈圆形杆状结构，转动轴22的轴心线与回弹仪1的轴心线相垂直。角度指示环23固定连接于转动轴22上，且角度指示环23的轴心线与转动轴22的轴心线相重合，角度指示环23上固定连接有配重块231。

如图3和图4所示，壳体2上设置有用于连接回弹仪1的连接装置6，连接装置6包括连接柱61、第二限位块62、第一导向块63、第三弹簧64以及定位机构65，连接柱61呈圆柱体状结构，连接柱61固定连接于壳体2靠近回弹仪1的一侧，回弹仪1上开设有供连接柱61插接配合的连接槽12，连接槽12的开口为圆形，连接槽12的侧壁上开设有两个限位槽121，两个限位槽121关于连接柱61的轴心线对称设置。连接柱61的外周面开设有两个第一滑槽611，两个第一滑槽611关于连接柱61的轴心线对称设置。第一导向块63为两个，两个第一导向块63均呈矩形块状结构，两个第一导向块63分别滑动连接于连接柱61上的两个第一滑槽611。第二限位块62为两个，两个第二限位块62的纵截面均成等腰三角形，两个第二限位块62分别固定连接于两个第一导向块63上，且两个第二限位块62分别插接于回弹仪1上的两个限位槽121。第三弹簧64为两个，两个第三弹簧64分别位于两个第一滑槽611内，第三弹簧64的一端固定连接于第一滑槽611的槽底，第三弹簧64的另一端固定连接于第一导向块63远离第二限位块62的一侧。

如图3和图4所示，回弹仪1靠近壳体2一侧的侧壁上开设有开口为矩形的第二滑槽13，对应第二滑槽13在壳体2的侧壁上开设有开口为矩形的定位槽25，定位机构65包括定位块651、第四弹簧652以及拉动组件653，定位块651滑动连接于回弹仪1的第二滑槽13，且定位块651插接于壳体2上的定位槽25。第四弹簧652位于第二滑槽13内，第四弹簧652的一端固定连接于第二滑槽13的槽底，第四弹簧652的另一端固定连接于定位块651远离壳体2的一侧，定位块651远离第四弹簧652的一侧设有斜面。

如图3和图4所示，回弹仪1上还开设有空腔14，拉动组件653包括拉动杆6531、拉绳6532、收线辊6533以及旋转块6534，拉动杆6531呈圆形杆状结构，拉动杆6531转动连接于空腔14的内侧壁上，拉动杆6531其中一端的端部贯穿空腔14的侧壁位于回弹仪1的外侧。收线辊6533位于空腔14内，收线辊6533固定拉线杆的外周面上，且收线辊6533的轴心线与拉动杆6531的轴心线相重合。拉绳6532的一端固定连接于收线辊6533的外周面，拉绳6532的另一端贯穿空腔14的侧壁位于第二滑槽13内，且拉绳6532的该端与定位块651远离壳体2的一侧固定连接。旋转块6534固定连接于拉动杆6531上，且旋转块6534位于回弹仪1的外侧。

在安装壳体2的过程中，先按压两个第二限位块62，使得两个第二限位块62移动至第一滑槽611内，接着移动壳体2，使得壳体2带动连接柱61插接于连接槽12，接下来再通过转动壳体2带动连接柱61转动；在转动壳体2的过程中，壳体2的侧壁与定位块651的斜面相接触，从而能够推动定位块651移动至第二滑槽13内，接着继续转动壳体2；当定位块651对准定位槽25时，两个第二限位块62同时对准两个第一限位槽121，此时在第三弹簧64和第四弹簧652的作用下，能够推动两个第二限位块62分别插接于回弹仪1上的两个第一限位槽121，定位块651插接于壳体2上的定位槽25，从而达到固定安装壳体2的目的。

如图2和图5所示，壳体2远离回弹仪1的一侧固定连接有推压箱5，推压箱5呈矩形箱装机构，推压箱5的内部中空，推压箱5内滑移连接有推板52，推板52呈矩形板状结构，推板52的四周的侧壁与推压箱5内部四周的侧壁相贴合。推压箱5远离壳体2内部一侧的侧壁上固定连接有第二弹簧53，第二弹簧53的另一端固定连接于推板52远离壳体2的一侧。壳体2的侧壁上穿设有滑移杆51，滑移杆51呈矩形杆状结构，滑移杆51位于推压箱5内部的一端固定连接于推板52，且滑移杆51与壳体2的侧壁之间密封设置。

如图2和图3所示，连接柱61内穿设有驱动杆7，驱动杆7呈圆形杆状结构，驱动杆7转动连接于连接柱61，且驱动杆7的轴心线与连接柱61的轴心线相重合；驱动杆7贯穿壳体2的侧壁，且驱动杆7转动连接于壳体2的侧壁。驱动杆7远离推压箱5的一侧固定连接有转向块71，转向块71呈矩形块状结构，连接槽12的槽底开设有供转向块71插接配合的转向槽122，转向槽122的开口为矩形。驱动杆7靠近推压箱5的一端固定连接有螺杆72，螺杆72远离驱动杆7的一端套设有推动管73，且推动管73与螺杆72螺纹连接；推动管73的一端贯穿壳体2的侧壁位于推压箱5内，推动管73滑动连接于壳体2的侧壁，且推动管73抵接于推板52，推动管73与壳体2的侧壁之间密封设置。推动管73的上半外周面上开设有条形槽731，壳体2上固定连接有矩形块状结构的第二导向块732，第二导向块732沿推动管73的轴向滑动连接于推动管73的条形槽731。

当壳体2不安装于回弹仪1上时，推动管73抵紧推板52，此时推板52压缩第二弹簧53；在安装壳体2过程中，进行转动壳体2的步骤时，由于转向块71插接于转向槽122，使得转向块71相对回弹仪1不发生转动，转向块71相对壳体2发生转动，此时转向块71带动驱动杆7和螺杆72相对壳体2发生转动；套设于螺杆72上的推动管73在第二导向块732和条形槽731的作用下，使得推动管73相对壳体2不发生转动，从而使得螺杆72相对推动管73转动；同时由于第二导向块732的作用下，螺杆72在推动管73内发生转动的过程中，螺杆72能够推动推动管73向靠近回弹仪1的方向上移动，从而在第二弹簧53的弹力作用下，使得推板52向靠近壳体2的方向上移动。

如图5和图6所示，内腔21的内侧壁上固定连接有固定管24，固定管24呈圆形管状结构，固定管24套设于转动轴22上。固定管24上设置有两组用于固定转动轴22的夹持组件3，两组夹持组件3关于转动轴22的轴心线对称设置，每组夹持组件3包括抵接环31、过渡杆32、推动杆33以及第一弹簧34，过渡杆32呈圆形杆状结构，过渡杆32贯穿固定管24设置，且过渡杆32滑动连接于固定管24。抵接环31呈半圆环形板状结构，抵接环31固定连接于过渡杆32位于固定管24内的一端，且抵接环31能够抵接于转动轴22的外周面。推动杆33呈圆形杆状结构，推动杆33固定连接于过渡杆32远离抵接环31的一端，且推动杆33的轴心线与过渡杆32的轴心线相垂直。推动杆33上套设有两个滚轴35，两个滚轴35关于过渡杆32的轴心线对称设置，两个滚轴35均转动连接于推动杆33上。第一弹簧34套设于过渡杆32上，第一弹簧34的一端抵接于固定管24的外周面，第一弹簧34的另一端抵接于推动杆33。

如图5和图6所示，内腔21内还设置有用于驱动两个推动杆33移动的驱动装置4，驱动装置4包括转动块41、齿轮42、齿条43以及推动机构44，转动块41呈圆形板状结构，转动块41上开设有开口为椭圆形的抵接孔411，抵接孔411沿转动轴22的轴向延伸，固定管24穿设于转动块41的抵接孔411，推动杆33通过滚轴35与抵接孔411的内侧壁相抵接。齿轮42固定连接于转动块41的外周面，且齿轮42的轴心线与转动块41的轴心线相重合。齿条43滑动连接于内腔21内，且齿条43与滑移杆51位于内腔21内的一端固定连接，齿条43与齿轮42相啮合。通过推动机构44推动齿条43移动，齿条43移动驱动齿轮42转动，齿轮42转动带动转动块41转动，转动块41转动的过程中，抵接孔411的侧壁始终能于推动杆33外侧的滚轴35相贴合，同时由于抵接孔411的开口为椭圆形，从而在转动转动块41的过程中，能够推动两个推动杆33移动。

如图1和图3所示，回弹仪1上固定连接有导向管11，导向管11呈矩形管状结构，推动机构44包括移动杆441、抵板442、导向环443以及限位组件444，导向环443呈矩形框状结构，导向环443滑动连接于导向管11的管内侧壁，移动杆441呈矩形杆状结构，移动杆441贯穿导向环443，且导向环443和移动杆441固定连接，移动杆441的端部能够穿过壳体2的侧壁与齿条43相抵接。抵板442呈矩形板状结构，抵接板固定连接于移动杆441远离壳体2的一端。在回弹仪1进行测试的过程中，需推动回弹仪1的弹击杆移动，在推动弹击杆移动的过程中，还能够同步推动抵板442移动，抵板442移动带动移动杆441移动，移动杆441移动带动导向环443移动，在导向环443的作用下，使得移动杆441能够在导向管11内沿导向管的轴向滑移，从而使得移动杆441能够穿过壳体2的侧壁后抵接于齿条43，进而在进一步推动移动杆441移动过程中，能够通过移动杆441推动齿条43移动。

如图3和图7所示，导向管11的顶侧侧壁上开设有第一限位孔111和第二限位孔112，第一限位孔111和壳体2分布于第二限位孔112的两侧。限位组件444包括弹性板4441和第一限位块4442，弹性板4441固定连接于移动杆441上，第一限位块4442固定连接于弹性板4441远离移动杆441的一端，第一限位块4442能够插接于第一限位孔111或第二限位孔112，第一限位块4442靠近壳体2的一侧设有斜面，第一限位块4442的斜面从靠近导向环443一侧到远离导向环443的一侧倾斜向上设置。

当第一限位块4442插接于第一限位孔111时，通过推动移动杆441移动带动弹性板4441移动和第一限位块4442移动，此时第一限位块4442的斜面与第一限位孔111的侧壁相接触，使得第一限位块4442能够移动至导向管11内；当第一限位块4442移动至第二限位块62正下方时，在弹性板4441的弹力作用下，使得弹性板4441能够推动第一限位块4442插接于导向管11上的第二限位孔112，从而降低移动杆441向远离壳体2方向上移动的可能性。

如图2和图5所示，推压箱5靠近壳体2的一侧侧壁上开设有第一排气孔54，推压箱5远离壳体2一侧的侧壁上开设有第二排气孔55，转动轴22上固定连接有风车56，风车56和固定管24分别位于角度指示环23的两侧。滑移杆51推动推板52移动的过程中，推压箱5内的气体从第二排气孔55排出；第二弹簧53推动推板52移动的过程中，推压箱5内气体从第一排气孔54排出；与此同时推板52还带动齿条43复位，齿条43复位的过程驱动齿轮42转动，齿轮42转动使得两个抵接环31不再抵紧转动轴22，从而使得第一排气孔54排出的气体能够吹动风车56转动，通过风车56的转动情况，能够判断出转动轴22与内腔21的内侧壁之间是否存在较大的摩擦力。

本申请实施例一种建筑结构多功能检测仪的实施原理为：为了便于降低回弹仪1测量完成后，角度指示环23发生转动的可能性，在回弹仪1完成测量后，通过驱动装置4驱动两个推动杆33移动，两个推动杆33移动带动两个过渡杆32移动，两个过渡管移动带动两个抵接环31移动，使得两个抵接环31能够抵紧转动轴22，从而降低转动轴22发生转动的可能性，进而便于降低回弹仪1测量完成后，角度指示环23发生转动的可能性；同时通过设置第一弹簧34，便于使得抵接环31复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑结构多功能检测仪，包括回弹仪(1)、壳体(2)以及角度指示环(23)，所述壳体(2)可拆卸连接于回弹仪(1)，其特征在于：所述壳体(2)内部开设有内腔(21)，所述内腔(21)的转动连接有转动轴(22)，所述角度指示环(23)固定连接于转动轴(22)上，所述内腔(21)的内侧壁上固定连接有固定管(24)，且固定管(24)套设于转动轴(22)上；所述内腔(21)内设置有用于固定转动轴(22)的两组夹持组件(3)，每组所述夹持组件(3)包括抵接环(31)、过渡杆(32)、推动杆(33)以及第一弹簧(34)，所述过渡杆(32)贯穿固定管(24)，且过渡杆(32)滑动连接于抵接环(31)，所述推动杆(33)固定连接于过渡杆(32)位于固定管(24)外侧的一端，所述抵接环(31)固定连接于过渡杆(32)远离推动杆(33)的一端，且抵接环(31)能够抵接于转动轴(22)的外周面；所述第一弹簧(34)套设于过渡杆(32)上，所述第一弹簧(34)的一端抵接于固定管(24)的外周面，第一弹簧(34)的另一端抵接于推动杆(33)上；所述内腔(21)内还设置有用于驱动两个推动杆(33)移动的驱动装置(4)；

所述驱动装置(4)包括转动块(41)、齿轮(42)以及齿条(43)，所述转动块(41)上开设有开口为椭圆形的抵接孔(411)，所述固定管(24)穿设于转动杆的抵接孔(411)，所述推动杆(33)抵接于抵接孔(411)的内侧壁，所述齿轮(42)固定连接于转动块(41)的外周面，所述齿条(43)滑动连接于内腔(21)的内侧壁上，所述齿轮(42)与齿条(43)相啮合；所述驱动装置(4)还包括推动齿条(43)移动的推动机构(44)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑结构多功能检测仪，其特征在于：所述回弹仪(1)上固定连接有导向管(11)，所述推动机构(44)包括移动杆(441)、抵板(442)以及导向环(443)，所述导向环(443)滑动连接于导向管(11)的管内侧壁，所述移动杆(441)贯穿导向环(443)，且移动杆(441)和导向环(443)固定连接，所述移动杆(441)能够穿过壳体(2)的侧壁与齿条(43)相抵接，所述抵板(442)固定连接于移动杆(441)远离壳体(2)的一端；所述推动机构(44)包括用于限制移动杆(441)移动的限位组件(444)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑结构多功能检测仪，其特征在于：所述限位组件(444)包括弹性板(4441)和第一限位块(4442)，所述弹性板(4441)固定连接于移动杆(441)上，所述第一限位块(4442)固定连接于弹性板(4441)上，所述第一限位块(4442)靠近壳体(2)的一侧设有斜面，所述导向管(11)顶侧的侧壁开设有第一限位孔(111)和第二限位孔(112)，所述第一限位块(4442)能够插接于第一限位孔(111)或第二限位孔(112)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑结构多功能检测仪，其特征在于：所述壳体(2)远离回弹仪(1)的一侧固定连接有推压箱(5)，所述齿条(43)上固定连接有滑移杆(51)，所述滑移杆(51)远离齿条(43)的一端贯穿壳体(2)的侧壁位于推压箱(5)内，所述推压箱(5)内滑动连接有推板(52)，所述滑移杆(51)的一端固定连接于推板(52)；所述推压箱(5)远离壳体(2)内部一侧的侧壁上固定连接有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)的另一端固定连接于推板(52)远离壳体(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑结构多功能检测仪，其特征在于：所述推压箱(5)靠近壳体(2)的一侧侧壁上开设有第一排气孔(54)，所述推压箱(5)远离壳体(2)一侧的侧壁上开设有第二排气孔(55)，所述转动轴(22)上固定连接有风车(56)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑结构多功能检测仪，其特征在于：所述壳体(2)上设置有用于连接回弹仪(1)的连接装置(6)，所述连接装置(6)包括连接柱(61)、第二限位块(62)、第一导向块(63)以及第三弹簧(64)，所述连接柱(61)固定连接于壳体(2)，所述回弹仪(1)靠近壳体(2)的一端开设有供连接柱(61)插接配合的连接槽(12)，所述连接槽(12)的侧壁上开设有限位槽(121)，所述连接柱(61)上开设有第一滑槽(611)，所述第一导向块(63)滑动连接于连接柱(61)的第一滑槽(611)，所述第二限位块(62)固定连接于第一导向块(63)，所述第二限位块(62)的纵截面为等腰三角形，所述第二限位块(62)插接于回弹仪(1)上的限位槽(121)，所述第三弹簧(64)的一端固定连接于第一滑槽(611)的槽底，另一端固定连接于第一导向块(63)；所述连接装置(6)还包括用于限制壳体(2)转动的定位机构(65)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑结构多功能检测仪，其特征在于：所述回弹仪(1)靠近壳体(2)的一侧开设有第二滑槽(13)，对应第二滑槽(13)在壳体(2)的外侧面上开设有定位槽(25)，所述定位机构(65)包括定位块(651)和第四弹簧(652)，所述定位块(651)滑动连接于回弹仪(1)的第二滑槽(13)，且定位块(651)插接于壳体(2)的定位槽(25)；所述第四弹簧(652)的一端固定连接于第二滑槽(13)的槽底，另一端固定连接于定位块(651)；所述定位机构(65)还包括拉动定位块(651)移动的拉动组件(653)。

8.根据权利要求7所述的一种建筑结构多功能检测仪，其特征在于：所述回弹仪(1)上开设有空腔(14)，所述拉动组件(653)包括拉动杆(6531)、拉绳(6532)、收线辊(6533)以及旋转块(6534)，所述拉动杆(6531)转动连接于空腔(14)的内侧壁；所述收线辊(6533)固定连接于拉动杆(6531)上，所述拉绳(6532)的一端固定连接于收线辊(6533)的外周面上，拉绳(6532)的另一端贯穿空腔(14)的侧壁位于第二滑槽(13)内，且拉绳(6532)固定连接于定位块(651)远离壳体(2)的一侧；所述旋转块(6534)固定连接于拉动杆(6531)上，且旋转块(6534)位于回弹仪(1)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种建筑结构多功能检测仪，其特征在于：所述连接柱(61)内穿设有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)转动连接于连接柱(61)，所述驱动杆(7)的远离推压箱(5)的一端固定连接有转向块(71)，所述连接槽(12)的槽底开设有供转向块(71)插接配合的转向槽(122)，所述驱动杆(7)贯穿壳体(2)的侧壁，驱动杆(7)转动连接于壳体(2)，且驱动杆(7)与壳体(2)之间有摩擦力；所述驱动杆(7)位于壳体(2)内的一端固定连接有螺杆(72)，所述螺杆(72)远离驱动杆(7)的一端套设有推动管(73)，所述推动管(73)螺纹连接于螺杆(72)；所述推动管(73)贯穿壳体(2)，推动管(73)一端与推板(52)相抵接，且推动管(73)滑动连接于壳体(2)；所述推动管(73)上开设有条形槽(731)，所述壳体(2)的侧壁上固定连接有第二导向块(732)，所述第二导向块(732)滑动连接于条形槽(731)的内侧壁。