CN113092086A - 一种扶手耐久性试验装置及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种试验装置，尤其涉及一种扶手耐久性试验装置，包括支撑机构、转动轮和驱动机构，所述转动轮架设于所述支撑机构上；所述驱动机构与转动轮传动连接，用于驱动所述转动轮转动；所述转动轮上一体成型有连接轴，所述连接轴与所述转动轮设置为偏心结构；所述连接轴通过连杆机构与所述扶手传动连接。本发明还涉及一种扶手耐久性试验方法，转动轮通过连杆为扶手提供试验载荷，根据扶手断裂情况，获取扶手耐久性试验参数。本试验装置可以调节试验载荷的大小及角度，使试验条件更接近实际使用工况；且结构简单，灵活多变；本试验装置及试验方法的试验结果更加贴近实际工况，试验结果更有说服力，能有效验证扶手耐久性能，继而通过优化改进来降低扶手的故障率。

Description

一种扶手耐久性试验装置及试验方法

技术领域

本发明涉及一种试验装置及试验方法，尤其涉及一种扶手耐久性试验装置及试验方法。

背景技术

由于油箱扶手安装结构原因，操作者上下车辆及检修过程中都需要借助扶手，导致扶手使用率高、受力大，这导致了扶手开焊断裂情况时常发生，售后维修难度大，大大降低了客户的体验，影响了产品口碑；且市面上没有有效的装置来对扶手的耐久性能进行验证。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种扶手耐久性试验装置及试验方法，能够模拟真实受力情况，对扶手的耐久性能进行试验。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一方面，本发明提供一种扶手耐久性试验装置，包括支撑机构、转动轮和驱动机构，所述转动轮架设于所述支撑机构上；所述驱动机构与转动轮传动连接，用于驱动所述转动轮转动；所述转动轮上一体成型有连接轴，所述连接轴与所述转动轮设置为偏心结构；所述连接轴通过连杆机构与所述扶手传动连接。

进一步地，所述连杆机构包括连杆和固定卡箍，所述连杆与所述固定卡箍活动连接；试验时，所述固定卡箍与扶手卡接。

进一步地，所述固定卡箍与连杆通过销轴连接。

进一步地，所述驱动机构包括驱动轮和驱动电机，所述驱动电机驱动所述驱动轮通过传送带或齿轮与所述转动轮传动连接。

进一步地，所述转动轮沿轴线方向设有转动轴，所述转动轴与所述支撑机构相对转动连接。

进一步地，所述支撑机构包括底板和支撑于底板上的支架，所述支架包括至少两个支撑腿，两支撑腿与所述底板围成三角形。

另一方面，本发明还提供一种扶手耐久性试验装置的试验方法，包括如下步骤：

启动驱动机构，以驱动转动轮转动；

所述转动轮通过连杆机构为扶手提供试验载荷，根据扶手断裂情况，获取扶手耐久性试验参数。

进一步地，所述方法还包括：通过更换转动轮来调节连接轴相对转动轮的偏心距从而调整试验载荷。

进一步地，所述方法还包括：转动轮转一圈，试验件振动一次，通过调整转动轮的转速调整试验的施力频率。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

试验装置及试验方法适用于扶手耐久性试验，利用转动轮对扶手进行加载，模拟真实受力情况；且试验装置可以调节试验载荷的大小及角度，试验条件更接近实际使用工况；试验装置结构简单，灵活多变，可以适用于不同机型的扶手，适应性高；所述试验装置对扶手进行耐久性验证，能有效降低此部件的故障率；本试验装置及试验方法的试验结果更加贴近实际工况，试验结果更有说服力；

所述试验装置不局限于扶手系统，其他有相同试验需求的零部件及系统也可采用。

附图说明

图1是本发明实施例中提供的一种扶手耐久性试验装置的结构示意图；

图2是图1中转动轮的结构示意图；

图3是图1中连杆机构的结构示意图；

图中：1支撑机构、101底座、102支架、103支撑腿、2转动轮、201连接轴、202转动轴、3驱动机构、301驱动轮、302驱动电机、4连杆机构、401连杆、402固定卡箍、5扶手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本发明实施例提供了一种扶手耐久性试验装置，包括支撑机构1、转动轮2和驱动机构3，参见图1，转动轮2架设于支撑机构1上；其中，支撑机构1由底板101和支撑于底板101上的支架102组成，支架102包括至少两个支撑腿103，两个支撑腿103与底板101围成三角形；在本发明实施例中，为了使转动轮2更加稳固的固定在底板101上，支架102上成对设置支撑腿103，如图1所示，四个支撑腿103分别与底板101围成两个三角形。

参见图2，在本发明实施例中，转动轮2一侧沿轴线方向设有转动轴202，支撑机构1上的支架102上设有供转动轴202穿套的圆孔，转动轮2通过转动轴202架设在支架102上，并通过支架102上的支撑腿103固定在底板101上，试验时，转动轴202与支撑机构1相对转动连接。具体地，转动轮2转动时，带动转动轴202在支架102上的圆孔内相对于支架102沿轴向方向转动，转动轮2带动转动轴202转动的同时，转动轴202不脱出支撑机构1内转动，保证了转动轮2的转动轨道不偏移。

在本发明实施例中，还包括驱动机构3，驱动机构3用于驱动转动轮2转动，驱动机构3包括驱动轮301和驱动电机302，启动驱动电机302来带动驱动轮301转动，在本发明实施例中，选用小功率的驱动电机302来进行驱动，小功率的驱动电机302不仅可以获得更大范围的试验载荷，而且可以节省装置的成本。从图1可看出，驱动机构3通过传送带与转动轮2传动连接，图上传送带同时套设在转动轮2和驱动机构3上，当驱动机构3转动时，驱动机构3驱动转动轮2同方向一起转动；具体的，启动驱动电机302，驱动驱动轮301沿轴向方向转动，套设在驱动轮301上的传送带传动连接于转动轮2与驱动轮301上，从而带动转动轮2随着驱动轮301的转动而转动。但不限于此，作为本实施例的改进和变形，转动轮2也可以通过齿轮与驱动机构3传动连接，具体的可以是：用齿轮同时连接转动轮2和驱动机构3，启动驱动电机302，驱动驱动轮301沿轴向方向转动，当驱动轮301转动时，驱动轮301通过齿轮传动连接从而带动转动轮2转动。

参见图2，上述转动轮2的另一侧上还设有连接轴201，连接轴201与转动轮2为一体式偏心结构，当需要调节连接轴201相对于转动轮2的偏心距时，可以通过整体更换转动轮2的方式来调整，在本发明实施例中，为了试验精准性，备有多个不同偏心距的转动轮2进行替换。试验时，通过改变连接轴201相对于转动轮2的偏心距来调整施力大小，以模拟不同的试验载荷从而让试验条件更接近实际使用工况，使试验结果更有说服力。

在本发明实施例中，上述连接轴201与连杆机构4连接，连杆机构4包括连杆401和固定卡箍402，连杆401与所述固定卡箍402活动连接，可选的，固定卡箍402与连杆401选用销轴连接。但本领域技术人员应该理解，连杆401也可以直接与固定卡箍402铰接，只需要确保连杆401可以绕着固定卡箍402转动即可。具体的，连杆401绕着销轴相对于固定卡箍402进行转动，从而调整连杆401对扶手5的施力方向，通过对扶手5进行多次测试，得到关于改变施力方向来测试扶手5耐久性的试验数据。在本发明实施例中，固定卡箍402采用的销轴结构使得连杆401可以改变对扶手的施力方向，更贴近实际使用工况，使得试验结果的参考性更高。

参见图3，在本发明实施例中，固定卡箍402与扶手5卡接，其中，固定卡箍402包括两个C字形的半环，两个半环卡固在扶手5上，再通过螺钉固定为一体。试验时，可以将试验装置卡固在扶手上，固定卡箍402可以使连杆机构4与扶手5紧密贴合，增强结构的一体性，使结构更加紧凑，防止试验过程中连杆401与扶手5脱离，影响测试。

本领域技术人员应该理解，图上的结构仅为示意，其并不对上述试验装置的形状构造进行限定。

实施例二：

本发明实施例还提供一种扶手耐久性试验装置的试验方法，包括如下步骤：

启动驱动机构3，以驱动转动轮2转动；

所述转动轮2通过连杆机构4为扶手5提供试验载荷，根据扶手5断裂情况，获取扶手5耐久性试验参数。

更具体的，本发明实施例提供的扶手耐久性试验装置的试验方法是指：

首先，设置包括支撑机构1、转动轮2、驱动机构3和连杆机构4的扶手耐久性试验装置，具体为：先将转动轮2通过转动轴202套设在支撑机构1的支架102上，支架102通过支撑腿103固定在底座101上，防止试验时转动轮2脱出支撑机构1，再将连杆机构4中的连杆401套设在转动轮2上的传动轴201上，连杆机构4还包括固定卡箍402，将固定卡箍402的两个C字形半环卡在扶手5上，在通过螺栓固定在扶手5上，保证试验装置作用在扶手5上；最后将传动带套设于驱动轮301与转动轮2上，准备工作完成，可以进行试验；

启动驱动电机302，驱动电机302开始工作，驱动轮301沿轴向方向转动，通过套设在转动轮2与驱动轮301上的传动带或齿轮，驱动轮301驱动转动轮2与之同方向进行转动，驱动轮2通过一侧穿套在支撑机构1上的转动轴202固定在底座201上转动，驱动轮2另一侧一体成型有传动轴201，传动轴201为偏心的输出轴，传动轴201与连杆401连接，转动时便带着连杆401转动，连杆4随着传动轴201转动时，由于连杆401另一端的固定卡箍402卡固着扶手5，所以连杆401便对扶手5施加了水平方向上的一次推力以及一次拉力，从而模拟出扶手5在实际工况下的受力情况，随着传动轴201的转动，连杆401绕着销轴不停地对扶手5施加不同方向上的往复推拉力，直至扶手断裂，记录扶手断裂时间，从而测试扶手的耐久性能。

进一步的，所述方法还包括：通过更换转动轮来调节连接轴相对转动轮的偏心距从而调整试验载荷。

更具体的，试验时，转动轮2带动连杆401对扶手5进行加载，来模拟真实的受力工况，连杆机构4的活动幅度表示了受力的大小，故可以通过改变转动轮2上的连接轴201的偏心距来模拟不同的推拉力大小，也就是对扶手5施加不同的试验载荷来对扶手5的耐久性进行验证。

在本发明实施例中，转动轮2上设有连接轴201，两者为一体式结构，当需要改变连接轴201相对转动轮2的偏心距时，只能整体更换来获取不同的偏心距，本试验备有多个不同偏心距的转动轮2，满足了扶手耐久性试验的条件变量，试验结果更加贴近试验工况，数据更加精准，试验结果更有说服力。

进一步的，所述方法还包括：通过调整转动轮的转速调整试验的施力频率。

更具体的，转动轮2的转速决定了施力频率，为了试验结果的准确性，在本发明实施例中，可以通过改变转动轮的转速来调整试验的施力频率，使之更接近实际使用工况。

本试验装置及试验方法适用于扶手，对扶手耐久性进行验证，本装置施力方向、施力频率、施力大小皆可调整，试验条件更贴近实际使用工况，试验结果更加准备，更具参考性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种扶手耐久性试验装置，其特征在于，包括支撑机构（1）、转动轮（2）和驱动机构（3），所述转动轮（2）架设于所述支撑机构（1）上；所述驱动机构（3）与转动轮（2）传动连接，用于驱动所述转动轮（2）转动；所述转动轮（2）上一体成型有连接轴（201），所述连接轴（201）与所述转动轮（2）设置为偏心结构；所述连接轴（201）通过连杆机构（4）与所述扶手（5）传动连接。

2.根据权利要求1所述的扶手耐久性试验装置，其特征在于，所述连杆机构（4）包括连杆（401）和固定卡箍（402），所述连杆（401）与所述固定卡箍（402）活动连接；试验时，所述固定卡箍（402）与扶手（5）卡接。

3.根据权利要求2所述的扶手耐久性试验装置，其特征在于，所述固定卡箍（402）与连杆（401）通过销轴连接。

4.根据权利要求1所述的扶手耐久性试验装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括驱动轮（301）和驱动电机（302），所述驱动电机（302）驱动所述驱动轮（301）通过传送带或齿轮与所述转动轮（2）传动连接。

5.根据权利要求1所述的扶手耐久性试验装置，其特征在于，所述转动轮（2）沿轴线方向设有转动轴（202），所述转动轴（202）与所述支撑机构（1）相对转动连接。

6.根据权利要求1所述的扶手耐久性试验装置，其特征在于，所述支撑机构（1）包括底板（101）和支撑于底板（101）上的支架（102），所述支架（102）包括至少两个支撑腿（103），两支撑腿（103）与所述底板（101）围成三角形。

7.一种权利要求1至6任一项所述的扶手耐久性试验装置的试验方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

启动驱动机构（3），以驱动转动轮（2）转动；

所述转动轮（2）通过连杆机构（4）为扶手（5）提供试验载荷，根据扶手（5）断裂情况，获取扶手（5）耐久性试验参数。

8.根据权利要求7所述的试验方法，其特征在于，所述方法还包括：通过更换转动轮（2）调节连接轴（201）相对转动轮（2）的偏心距，从而调整试验载荷。

9.根据权利要求7所述的试验方法，其特征在于，所述方法还包括：转动轮（2）转一圈，试验件振动一次，故通过调整转动轮（2）的转速可以调整试验的施力频率。

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