CN113092028A - 一种飞机氧气系统测漏剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种飞机氧气系统测漏剂及其制备方法，其中，所述飞机氧气系统测漏剂按质量百分比计包括：0.2‑0.3％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.05‑0.1％的茶皂素，0.05‑0.1％的稳泡缓蚀助剂，余量为去离子水，所述稳泡缓蚀助剂为

稳泡缓蚀助剂具有烯基、酰胺基、羟基、≡N→O基多种功能团，其中，酰胺基和≡N→O基具有亲水性，这使得其具备表面活性剂的发泡和稳泡作用，可增强肉豆蔻酰羟乙磺酸钠的泡沫高度和持久性；长链烯基能够定向吸附到金属表面形成致密的吸附层保护金属不被腐蚀，能够和茶皂素用协同缓蚀作用；≡N→O在水溶液中吸附H+，部分形成季铵基团，这使得其有一定的抗霉菌效果，和茶皂素有协同抗菌作用，共同保障产品不变质；此外还有PH值稳定的缓冲作用。

Description

一种飞机氧气系统测漏剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及测漏剂制备领域，尤其涉及一种飞机氧气系统测漏剂及其制备方法。

背景技术

飞机的氧气系统是生命的保障，飞机飞行前需要检查氧气系统的气密性以保证飞行安全，这需要专用的测漏剂来检测。飞机专用的测漏机是一种高泡沫、低残留、对铝合金、碳钢、铜等金属没有腐蚀性，在使用时将其喷涂到气体管路表面，通过观察是否有气泡的产生来判断是否有泄露。

按照民航局规定，飞机上使用的测漏剂需要符合美国军标MIL-PRF-25567E的技术要求，技术要求规定，测漏剂不挥发物不能超过0.5％；泡沫初始高度要求大于145ml，5分钟后高度大于130ml；产品不能发霉；对铝合金、碳钢、铜无腐蚀。水分是可以挥发的，添加的发泡剂和缓蚀剂等助剂是不挥发物，因此，测漏剂要达到规定的泡沫高度，不能简单通过增加发泡剂的含量达到目标，应该选择高效发泡剂，发泡剂和助剂总含量不能超过0.5％。

然后，现有的发泡剂通常达不到以上要求，因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种飞机氧气系统测漏剂及其制备方法，旨在解决现有飞机上使用的测漏剂性能较差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种飞机氧气系统测漏剂，其中，按质量百分比计包括：0.2-0.3％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.05-0.1％的茶皂素，0.05-0.1％的稳泡缓蚀助剂，余量为去离子水，所述稳泡缓蚀助剂为

所述的飞机氧气系统测漏剂，其中，按质量百分比计由0.2％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.1％的茶皂素，0.1％的稳泡缓蚀助剂，以及99.6％的去离子水组成。

所述的飞机氧气系统测漏剂，其中，按质量百分比计由0.3％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.05％的茶皂素，0.05％的稳泡缓蚀助剂，以及99.6％的去离子水组成。

所述的飞机氧气系统测漏剂，其中，按质量百分比计由0.3的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.1％的茶皂素，0.1％的稳泡缓蚀助剂，以及99.5％的去离子水组成。

一种飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其中，包括步骤：

提供稳泡缓蚀助剂

按照预定比例将所述稳泡缓蚀助剂、去离子水、茶皂素以及肉豆蔻酰羟乙磺酸钠进行混合，过滤后制得所述飞机氧气系统测漏剂。

所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其中，所述稳泡缓蚀助剂的制备包括步骤：

将所述

混合，在第一预设条件下反应生成中间产物

将所述中间产物

和双氧水混合，在第二预设条件下反应生成所述稳泡缓蚀助剂

所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其中，所述

的摩尔比为1：1。

所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其中，所述中间产物

和双氧水的摩尔比为1:1.2。

所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其中，所述第一预设条件包括：温度为100-150℃，反应时间为2-4h，恒压回流。

所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其中，所述第二预设条件包括：温度为60-80℃，反应时间为6-8h，减压回流。

有益效果：本发明提供的飞机氧气系统测漏剂按质量百分比计包括：0.2-0.3％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.05-0.1％的茶皂素，0.05-0.1％的稳泡缓蚀助剂，余量为去离子水，所述稳泡缓蚀助剂为

所述稳泡缓蚀助剂具有烯基、酰胺基、羟基、≡N→O基多种功能团，其中，酰胺基和≡N→O基具有亲水性，这使得其具备表面活性剂的发泡和稳泡作用，可增强肉豆蔻酰羟乙磺酸钠的泡沫高度和持久性；所述长链烯基能够定向吸附到金属表面形成致密的吸附层保护金属不被腐蚀，能够和茶皂素用协同缓蚀作用；≡N→O在水溶液中吸附H+，部分形成季铵基团，这使得其有一定的抗霉菌效果，和茶皂素有协同抗菌作用，共同保障产品不变质；此外还有PH值稳定的缓冲作用。

附图说明

图1为本发明提供的稳泡缓蚀助剂的化学反应图。

具体实施方式

本发明提供一种飞机氧气系统测漏剂及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

按照中国民航局规定，飞机上使用的侧漏剂，需要符合美国军标MIL-PRF-25567E的技术要求，技术要求规定，测漏剂不挥发物不能超过0.5％；泡沫初始高度要求大于145ml，5分钟后高度大于130ml；产品不能发霉；对铝合金、碳钢、铜无腐蚀。

水分是可以挥发的，添加的发泡剂和缓蚀剂等助剂是不挥发物，因此，测漏剂要达到规定的泡沫高度，不能简单通过增加发泡剂的含量达到目标，应该选择高效发泡剂，且发泡剂和助剂总含量不能超过0.5％，通常一种发泡剂达不到上述要求，需要几种发泡剂复配协同增效以达到技术要求，同时为避免金属腐蚀，缓蚀剂是必须的，所述缓蚀剂需要同时对铝合金、碳钢、铜有缓蚀效果。

基于此，本发明提供了一种飞机氧气系统测漏剂，其按质量百分比计包括：0.2-0.3％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.05-0.1％的茶皂素，0.05-0.1％的稳泡缓蚀助剂，余量为去离子水，所述稳泡缓蚀助剂为

本实施例提供的飞机氧气系统测漏剂包含稳泡缓蚀助剂

该稳泡缓蚀助剂具有烯基、酰胺基、羟基、≡N→O基多种功能团，其中，酰胺基和≡N→O基具有亲水性，这两个基团能够增强泡沫液膜的弹性，降低泡沫之间的吸引力，增加泡沫体积和延长泡沫破裂时间，这使得其具备表面活性剂的发泡和稳泡作用，可增强肉豆蔻酰羟乙磺酸钠的泡沫高度和持久性；所述长链烯基能够定向吸附到金属表面形成致密的吸附层保护金属不被腐蚀，能够和茶皂素用协同缓蚀作用；≡N→O在水溶液中吸附H+，部分形成季铵基团，这使得其有一定的抗霉菌效果，和茶皂素有协同抗菌作用，共同保障产品不变质；此外还有PH值稳定的缓冲作用。；本实施例中的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠是一种阴离子表面活性剂，其和茶皂素、稳泡缓蚀防腐助剂可共同产生持久稳定的泡沫。

本实施例还提供一种飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其包括步骤：

S10、提供稳泡缓蚀助剂

S20、按照预定比例将所述稳泡缓蚀助剂、去离子水、茶皂素以及肉豆蔻酰羟乙磺酸钠进行混合，过滤后制得所述飞机氧气系统测漏剂。

具体来讲，所述稳泡缓蚀助剂的制备包括以下步骤：将所述

按照1:1的摩尔比混合，在第一预设条件下反应生成中间产物

将所述中间产物

和双氧水按照1:1.2的摩尔比混合，在第二预设条件下反应生成所述稳泡缓蚀助剂

本实施例中，所述稳泡缓蚀助剂的反应过程如图1所示，所述

在温度为100-150℃，反应时间为2-4h，恒压回流的条件下，反应生成所述中间产物，优选温度为120℃，反应时间为3h；所述中间产物

和双氧水在温度为60-80℃，反应时间为6-8h，减压回流的条件下，反应生成所述稳泡缓蚀助剂，优选温度为80℃，反应时间为7h。

下面对本发明制备的飞机氧气系统测漏剂及其性能做进一步的解释说明：

依据MIL-PRF-25567E，使用罗氏泡沫仪，测定了不同配方配置的测漏剂的发泡力，所有配方的有效物总添加量为0.4％，结果如表1所示：

表1发泡力测试结果

表1中稳泡缓蚀助剂为

从表1可以看到，单独的常见高泡表面活性剂肉豆蔻酰羟乙磺酸钠、茶皂素、脂肪醇醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠在添加量为0.4％时候，发泡力均不能符合MIL-PRF-25567E的技术要求规定泡沫初始高度要求大于145ml，5分钟后高度大于130ml的要求；配方6表明本发明的稳泡缓蚀助剂可以大大促进肉豆蔻酰羟乙磺酸钠的发泡力，总添加量还是0.4％条件下可以达到MIL-PRF-25567E的技术要求规定泡沫规定；配方7是豆蔻酰羟乙磺酸钠0.3％、茶皂素0.05％、稳泡缓蚀助剂0.05％(合计总添加量是0.4％)，泡沫到达最好的效果——初始250ml，5分钟245ml，可见，三者协同作用明显。

进一步验证稳泡缓蚀助剂

和茶皂素协同对的金属缓蚀效果，依据MIL-PRF-25567E规定的方法：选取规定的两块碳钢板、两块铝合金板、两块铜板(尺寸2.54x15.24厘米)，同一金属板相对贴合好用夹子夹紧，将0.1毫升的测试样品滴入金属板的缝隙中。，一分钟后，再滴入的0.1毫升的样品到金属板夹缝中。然后金属板应用冷去离子水冲洗，在25℃下空气干燥2小时，分开金属板，并检查是否有腐蚀的现象，结果如表2所示：

表2腐蚀测试结果

表2中稳泡缓蚀助剂为

从表2可以看到，配方8单独0.3％单独的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，对碳钢和铜有一定的腐蚀性；配方9在配方8的基础加上0.1％的茶皂素，碳钢和和铜的腐蚀有一定的降低，说明茶皂素有一定的缓蚀效果；配方10是摘配方8的基础上添加0.1％的稳泡缓蚀助剂，大大降低了碳钢和铜的腐蚀，有较强的缓蚀效果，但是碳钢没有达到0腐蚀；配方11是在配方8的基础上添加了0.05％的茶皂素和0.05％的稳泡缓蚀助剂，对铝合金、碳钢、铜的腐蚀均为0，可以认为，茶皂素和稳泡缓蚀助剂复配后协同降低金属腐蚀作用，缓蚀作用是协同增强，优于单独添加时的缓蚀效果，达到美国军标MIL-PRF-25567E的要求。

进一步验证稳泡缓蚀助剂

和茶皂素对霉菌的协同抑制效果，实验方法为：将0.1ml黑曲霉菌液分别加入去10ml离子水、10ml的0.1％茶皂素溶液、10ml的0.1％稳泡缓蚀助剂溶液中和10ml的茶皂素和稳泡缓蚀助剂混合溶液(各0.05％浓度)，按照《消毒技术规范2002版》的微生物污染检测方法，测出黑曲霉的计数，结果如表3所示：

表3霉菌抑制结果

	12	13	14	15
					茶皂素％	0	0.1	0	0.05
稳泡缓蚀助剂*％	0	0	0.1	0.05
					去离子水％	100	99.9	99.9	99.9
黑曲霉计数	1560	234	325	0

表3中稳泡缓蚀助剂为

从表3可以看到0.1％的茶皂素和0.1％稳泡缓蚀助剂都有抑制霉菌生长的能力；两者各0.05％复配后，抑菌能力进一步正确，分别大于各自单一添加时的效果。

更进一步地，通过实施例对飞机氧气系统测漏剂的性能进行测试：

实施例1

一种飞机氧气系统测漏剂，其由以下组分组成：

实施例2

一种飞机氧气系统测漏剂，其由以下组分组成：

上述两个实施例中的飞机氧气系统测漏剂经过中过民航航油航化适航审定中心抽检测试符合适航标准MIL-PRF-25567E的技术要求，表4是按照MIL-PRF-25567E技术标准测试的数据：

表4 MIL-PRF-25567E技术标准测试数据

从表4可以看出，实施例制得的飞机氧气系统测漏剂的泡沫初始高度大于145ml，5分钟后高度仍大于130ml，且两者的不挥发物均小于0.5％，对金属的腐蚀面积均为0。显然，上述两个实施例中的飞机氧气系统测漏剂符合适航标准MIL-PRF-25567E的技术要求。

综上所述，本发明提供的飞机氧气系统测漏剂包含稳泡缓蚀助剂，该稳泡缓蚀助剂具有烯基、酰胺基、羟基、≡N→O基多种功能团，这使得其具备表面活性剂的发泡和稳泡作用，并且可增强肉豆蔻酰羟乙磺酸钠的泡沫高度和持久性；能够定向吸附到金属表面形成致密的吸附层保护金属不被腐蚀，能够和茶皂素用协同缓蚀作用；有一定的抗霉菌效果，和茶皂素有协同抗菌作用，共同保障产品不变质；此外还有PH值稳定的缓冲作用。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种飞机氧气系统测漏剂，其特征在于，按质量百分比计包括：0.2-0.3％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.05-0.1％的茶皂素，0.05-0.1％的稳泡缓蚀助剂，余量为去离子水，所述稳泡缓蚀助剂为

2.根据权利要求1所述的飞机氧气系统测漏剂，其特征在于，按质量百分比计由0.2％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.1％的茶皂素，0.1％的稳泡缓蚀助剂，以及99.6％的去离子水组成。

3.根据权利要求1所述的飞机氧气系统测漏剂，其特征在于，按质量百分比计由0.3％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.05％的茶皂素，0.05％的稳泡缓蚀助剂，以及99.6％的去离子水组成。

4.根据权利要求1所述的飞机氧气系统测漏剂，其特征在于，按质量百分比计由0.3％的肉豆蔻酰羟乙磺酸钠，0.1％的茶皂素，0.1％的稳泡缓蚀助剂，以及99.5％的去离子水组成。

5.一种如权利要求1-4任一所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供稳泡缓蚀助剂

按照预定比例将所述稳泡缓蚀助剂、去离子水、茶皂素以及肉豆蔻酰羟乙磺酸钠进行混合，过滤后制得所述飞机氧气系统测漏剂。

6.根据权利要求5所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其特征在于，所述稳泡缓蚀助剂的制备包括步骤：

将所述

混合，在第一预设条件下反应生成中间产物

将所述中间产物

和双氧水混合，在第二预设条件下反应生成所述稳泡缓蚀助剂

7.根据权利要求6所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其特征在于，所述

的摩尔比为1：1。

8.根据权利要求6所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其特征在于，所述中间产物

和双氧水的摩尔比为1:1.2。

9.根据权利要求5所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其特征在于，所述第一预设条件包括：温度为100-150℃，反应时间为2-4h，恒压回流。

10.根据权利要求5所述飞机氧气系统测漏剂的制备方法，其特征在于，所述第二预设条件包括：温度为60-80℃，反应时间为6-8h，减压回流。

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