CN113091853A - 一种用于水处理液位的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测装置技术领域，且公开了一种用于水处理液位的检测装置，包括外壳，外壳为圆柱体设置，外壳的底部为开口设置，外壳的顶部固定连接有仪表，仪表贯穿外壳设置，仪表的底部设置有超声波液位仪，外壳的底部固定连接有玻璃，外壳连接有清理机构，清理机构包括步进电机、转动轴、转动杆和刮板，步进电机设置在外壳的一侧外壁上，转动轴连接在步进电机的输出端，转动杆固定连接在转动轴的一侧。该用于水处理液位的检测装置，可以将超声波液位仪上溅射的液体刮走，防止液体影响超声波液位仪的测量，使超声波液位仪的检测更精准，检测误差更小，对超声波液位仪具有防护效果，超声波液位仪不易损坏和失灵，更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种用于水处理液位的检测装置。
背景技术
液位检测装置是用于检测容器内液体液面高度的仪器，液位计的类型有音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波，磁翻板、雷达等，目前的超声波液位计安装在容器内液位上，在容器内超声波液位仪上容易溅射液体，导致超声波液位仪的检测数据出错，检测精度降低，检测效果差，容易失灵。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于水处理液位的检测装置，具备可以将超声波液位仪上溅射的液体刮走，防止液体影响超声波液位仪的测量，使超声波液位仪的检测更精准，检测误差更小，对超声波液位仪具有防护效果，超声波液位仪不易损坏和失灵，更稳定等优点，解决了在容器内超声波液位仪上容易溅射液体，导致超声波液位仪的检测数据出错的问题。
（二）技术方案
为实现上述使超声波液位仪的检测更精准，检测误差更小的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水处理液位的检测装置，包括外壳，所述外壳为圆柱体设置，所述外壳的底部为开口设置，所述外壳的顶部固定连接有仪表，所述仪表贯穿外壳设置，所述仪表的底部设置有超声波液位仪，所述外壳的底部固定连接有玻璃，所述外壳连接有清理机构；
所述清理机构包括步进电机、转动轴、转动杆和刮板，所述步进电机设置在外壳的一侧外壁上，所述转动轴通过联轴器连接在步进电机的输出端，所述转动杆固定连接在转动轴的一侧，所述刮板固定连接在转动杆靠近玻璃的一侧，所述刮板与玻璃相抵。
优选的，所述外壳的底部固定连接有防护块，所述防护块对应转动杆的位置开设有防护槽，所述防护槽靠近转动轴的一侧槽壁为开口设置，所述防护槽与转动杆相配合。
优选的，所述外壳的外壁上固定连接有防水罩，所述步进电机设置在防水罩内，所述转动轴通过第一轴承转动连接在防水罩上，所述第一轴承固定设在防水罩上。
优选的，所述刮板的材料为橡胶材质。
优选的，所述玻璃为钢化玻璃。
优选的，所述外壳的一侧固定连接有安装块，所述安装块上开设有若干个安装孔。
优选的，所述外壳靠近步进电机的一侧固定连接有固定块，所述转动轴通过第二轴承转动连接在固定块上，所述第二轴承固定设在固定块上，所述转动轴穿过第二轴承内圈并向外延伸。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于水处理液位的检测装置，具备以下有益效果：
该用于水处理液位的检测装置，通过设置步进电机、转动轴、转动杆和刮板清理机构，可以将超声波液位仪上溅射的液体刮走，防止液体影响超声波液位仪的测量，使超声波液位仪的检测更精准，检测误差更小，对超声波液位仪具有防护效果，超声波液位仪不易损坏和失灵，更稳定。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于水处理液位的检测装置结构示意图；
图2为图1中A-A方向的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图。
图中：1外壳、2仪表、3超声波液位仪、4玻璃、5清理机构、51步进电机、52转动轴、53转动杆、54刮板、6防护块、7防护槽、8防水罩、9安装块、10安装孔、11固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于水处理液位的检测装置，包括外壳1，外壳1为圆柱体设置，外壳1的底部为开口设置，外壳1的顶部固定连接有仪表2，仪表2贯穿外壳1设置，仪表2的底部设置有超声波液位仪3，外壳1的底部固定连接有玻璃4，外壳1连接有清理机构5；
清理机构5包括步进电机51、转动轴52、转动杆53和刮板54，步进电机51设置在外壳1的一侧外壁上，转动轴52通过联轴器连接在步进电机51的输出端，转动杆53固定连接在转动轴52的一侧，刮板54固定连接在转动杆53靠近玻璃4的一侧，刮板54与玻璃4相抵，将外壳1安装在液面上方，超声波液位仪3检测液位并通过仪表处理显示，当玻璃4上溅有液体时，超声波液位仪3的检测失常，启动步进电机51，步进电机51带动转动轴52转动，转动轴52带动转动杆53转动，转动杆53带动刮板54转动，刮板54将玻璃4上的液体刮走，不会妨碍超声波液位仪3检测，以将超声波液位仪3上溅射的液体刮走，防止液体影响超声波液位仪3的测量，使超声波液位仪3的检测更精准，检测误差更小，对超声波液位仪3具有防护效果，超声波液位仪3不易损坏和失灵，更稳定。
外壳1的底部固定连接有防护块6，防护块6对应转动杆53的位置开设有防护槽7，防护槽7靠近转动轴52的一侧槽壁为开口设置，防护槽7与转动杆53相配合，可以将转动杆53在不使用时防护，防止刮板54上溅射有液体。
外壳1的外壁上固定连接有防水罩8，步进电机51设置在防水罩8内，转动轴52通过第一轴承转动连接在防水罩8上，第一轴承固定设在防水罩8上，使步进电机51的防水效果更好，不易进水失灵。
刮板54的材料为橡胶材质，使刮板54的刮水效果好，使用寿命长，不易老化。
玻璃4为钢化玻璃，强度高，不易破裂，使用寿命更高。
外壳1的一侧固定连接有安装块9，安装块9上开设有若干个安装孔10，方便安装外壳1更方便。
外壳1靠近步进电机51的一侧固定连接有固定块11，转动轴52通过第二轴承转动连接在固定块11上，第二轴承固定设在固定块11上，转动轴52穿过第二轴承内圈并向外延伸，使转动轴52更稳固，不易晃动。
综上，该用于水处理液位的检测装置，将外壳1安装在液面上方，超声波液位仪3检测液位并通过仪表处理显示，当玻璃4上溅有液体时，超声波液位仪3的检测失常，启动步进电机51，步进电机51带动转动轴52转动，转动轴52带动转动杆53转动，转动杆53带动刮板54转动，刮板54将玻璃4上的液体刮走，不会妨碍超声波液位仪3检测，以将超声波液位仪3上溅射的液体刮走，防止液体影响超声波液位仪3的测量，使超声波液位仪3的检测更精准，检测误差更小，对超声波液位仪3具有防护效果，超声波液位仪3不易损坏和失灵，更稳定。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于水处理液位的检测装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）为圆柱体设置，所述外壳（1）的底部为开口设置，所述外壳（1）的顶部固定连接有仪表（2），所述仪表（2）贯穿外壳（1）设置，所述仪表（2）的底部设置有超声波液位仪（3），所述外壳（1）的底部固定连接有玻璃（4），所述外壳（1）连接有清理机构（5）；
所述清理机构（5）包括步进电机（51）、转动轴（52）、转动杆（53）和刮板（54），所述步进电机（51）设置在外壳（1）的一侧外壁上，所述转动轴（52）通过联轴器连接在步进电机（51）的输出端，所述转动杆（53）固定连接在转动轴（52）的一侧，所述刮板（54）固定连接在转动杆（53）靠近玻璃（4）的一侧，所述刮板（54）与玻璃（4）相抵。
2.根据权利要求1所述的一种用于水处理液位的检测装置，其特征在于：所述外壳（1）的底部固定连接有防护块（6），所述防护块（6）对应转动杆（53）的位置开设有防护槽（7），所述防护槽（7）靠近转动轴（52）的一侧槽壁为开口设置，所述防护槽（7）与转动杆（53）相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于水处理液位的检测装置，其特征在于：所述外壳（1）的外壁上固定连接有防水罩（8），所述步进电机（51）设置在防水罩（8）内，所述转动轴（52）通过第一轴承转动连接在防水罩（8）上，所述第一轴承固定设在防水罩（8）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于水处理液位的检测装置，其特征在于：所述刮板（54）的材料为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种用于水处理液位的检测装置，其特征在于：所述玻璃（4）为钢化玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种用于水处理液位的检测装置，其特征在于：所述外壳（1）的一侧固定连接有安装块（9），所述安装块（9）上开设有若干个安装孔（10）。
7.根据权利要求1所述的一种用于水处理液位的检测装置，其特征在于：所述外壳（1）靠近步进电机（51）的一侧固定连接有固定块（11），所述转动轴（52）通过第二轴承转动连接在固定块（11）上，所述第二轴承固定设在固定块（11）上，所述转动轴（52）穿过第二轴承内圈并向外延伸。
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