CN113091802A - 一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，涉及接触摩擦测量领域。提出了一种可以在不同速度、载荷、接触条件和润滑方式下，对试验件接触过程中油膜厚度、摩擦力、摩擦系数系数及接触区温度进行测量的适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置。连接于支撑平台上，其特征在于，所述可视油膜测量装置包括试验件一、试验件二、旋转驱动装置、水平位移装置、测量装置以及润滑系统；所述测量装置包括可伸入或退出试验件一内部的氙气闪光源、激光器以及高速红外摄像机，且高速红外摄像机伸入试验件一内部后，朝向试验件一和试验件二的接触区域。从整体上具有测量效果好、适用范围广、测量精度高等优点。

Description

一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置

技术领域

本发明涉及接触摩擦测量领域，特别涉及一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，用于对试验件接触过程中油膜厚度、摩擦力、摩擦系数系数及接触区温度进行测量。

背景技术

在机械设备的工作工程中，存在大量的接合面，一些关键接合面上接触润滑状态直接影响接合面的工作状态和寿命，从而间接影响机械设备的正常运行。油膜过薄，接合面直接产生干摩擦，进而产生影响，严重时还会导致整体机械和润滑油温度升高，润滑油粘度下降，从而加速结合表面的破坏。

目前，对不同接触润滑条件下的润滑机制探索是摩擦学领域研究的重点，尤其是对不同加工技术下的接触副表面以及新型润滑介质的使用，需要对润滑机制进行重新认知，需要借助接触副内的摩擦力、油膜厚度、摩擦系数以及接触区温度等相关参数作为评估指标。

现有技术具有代表性的如国家局于2018年1月16日公告的一份名为“一种弹流润滑试验机”、申请号为“201510799193.6”的中国发明专利，以及国家局于2015年7月8日公告的一份名为“一种带有自旋的弹流润滑油膜牵引力测试机”、申请号为“201410006064.2”的中国发明专利，以及国家局于2020年6月30日公告的一份名为“一种高应力接触润滑油油膜摩擦力的模拟测量装置”、申请号为“201710390594.5”的中国发明专利所示。

然而，上述现有技术仍存在以下不足：

一、由于接触状态不仅包括接触摩擦力，还有接触区的油膜厚度和温度场等多种参数。因此，现有技术仅通过摩擦力来评价接触状态，其准确性并不高。

二、现有技术仅可以模拟测量高副点接触弹流摩擦力，无法测量线接触、偏载接触等接触条件下的润滑状态，其适用范围较为狭窄。

三、对于弹流润滑、混合润滑和边界润滑状态的区分，现有技术仅通过接触区的油量进行区分，无法定量，不同的操作人员可能有不同的标准，产生人员误差。

四、现有技术只可以对相对滑动条件进行试验，无法对纯滚动条件、滑滚耦合条件进行试验。

因此，如何克服以往测量装置中的技术缺陷，开发一种切实可行的试验装置对多种润滑接触条件下的试验件的润滑状态进行准确测量，以对其研究提供数据支持，设计制备多种润滑接触条件下润滑状态的测量平台，即成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提出了一种可以在不同速度、载荷、接触条件和润滑方式下，对试验件接触过程中油膜厚度、摩擦力、摩擦系数系数及接触区温度进行测量的适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置。

本发明的技术方案为：连接于支撑平台1上，所述可视油膜测量装置包括试验件一81、试验件二82、旋转驱动装置4、水平位移装置3、测量装置2以及润滑系统；

所述旋转驱动装置4具有两个、且分为旋转驱动装置一、旋转驱动装置二，所述旋转驱动装置一固定连接在支撑平台1上，所述旋转驱动装置二通过水平位移装置3连接在支撑平台1上、且在水平位移装置3的驱动下做远离或靠近旋转驱动装置一的直线运动；

所述试验件一81、试验件二82分别可拆卸的连接在旋转驱动装置一以及旋转驱动装置二上，且二者分别在旋转驱动装置一以及旋转驱动装置二的带动下做绕自身轴心的旋转运动；

所述测量装置2包括可伸入或退出试验件一81内部的氙气闪光源、激光器以及高速红外摄像机24，且高速红外摄像机24伸入试验件一81内部后，朝向试验件一81和试验件二82的接触区域；

所述润滑系统包括固定连接在支撑平台1上的储油箱5、回收油箱6、气液混合泵7，所述气液混合泵7与储油箱5相连接，通过气液混合泵7抽出储油箱5中的润滑液并喷淋在试验件一81和试验件二82之间的接触区域，通过所述气液混合泵7控制试验过程中润滑油与空气的混合比例；所述回收油箱6处于试验件一81以及试验件二82的下方、且用于回收喷淋后下落的润滑液，所述回收油箱6还与储油箱5相连接。

所述试验件一81、试验件二82均呈环形，且二者相平行，所述试验件一81由透明材质制成，所述试验件一81外侧的接触面上设置有镀铬层，且内侧的表面上设置有防反射膜。

所述试验件一81、试验件二82的断面均呈L字形，且二者的外壁均呈平面状，使得二者之间形成线接触。

所述试验件一81、试验件二82的断面均呈L字形，且试验件一81的外壁呈锥面状，试验件二82的外壁呈平面状，使得二者之间形成偏载接触。

所述试验件一81、试验件二82的断面均呈L字形，且试验件一81的外壁呈弧面状，试验件二82的外壁呈平面状，使得二者之间形成点接触。

所述测量装置2还包括滑台21以及支撑架22，所述滑台21固定连接在支撑平台1上，所述支撑架22的底端可滑动的连接在滑台21上，所述氙气闪光源、激光器、高速红外摄像机24均固定连接在支撑架22的顶端。

所述水平位移装置包括上箱体、下箱体31、支撑导轨32、滑块一33、滑块二、滑块连接板34、驱动电机35、螺杆36、滚珠螺母38、端盖以及环形压力传感器39，所述下箱体31固定连接在支撑平台1上，所述驱动电机35固定连接在下箱体中，所述螺杆36的一端固定连接在驱动电机35的输出轴上、且另一端与下箱体31铰接，所述螺杆36以及驱动电机35均垂直于试验件一81的轴向设置，所述滚珠螺母38通过螺纹连接在螺杆36上；

所述支撑导轨32、滑块一33、滑块二都具有两个；

两所述支撑导轨32对称的设置于螺杆36的两侧，两所述支撑导轨32与螺杆36相平行、且与所述下箱体31固定相连；

两所述滑块一33分别滑动连接在两所述支撑导轨32上、且两所述滑块一33同时固定连接所述滚珠螺母38；

两所述滑块二分别滑动连接在两所述支撑导轨32上、且所述滑块连接板34固定连接在两滑块二之间；所述滑块连接板34的中部开设有圆孔，所述圆孔的内径大于所述螺杆的外径；

所述环形压力传感器39固定连接在滚珠螺母38朝向滑块连接板34的一侧，用于测量滚珠螺母38施加在滑块连接板34上的压力；

所述上箱体可滑动的设置于下箱体31之上，两所述滑块二均固定连接在上箱体的底面上，所述旋转驱动装置二固定连接在上箱体的顶面上。

所述旋转驱动装置一包括固定盘一41、扭矩传感器42以及旋转电机一，所述旋转电机一固定连接在支撑平台1上、且与所述试验件一81同轴心，所述扭矩传感器42的一侧与旋转电机一的输出轴相连接、且另一侧通过延伸轴固定连接所述固定盘一41，所述试验件一81可拆卸的安装在固定盘一41背向旋转电机一的一侧。

所述旋转驱动装置二包括固定盘二以及旋转电机二，所述旋转电机二固定连接在上箱体上、且与所述试验件二82同轴心，所述固定盘二固定连接在旋转电机二的输出轴上，所述试验件二82可拆卸的安装在固定盘二背向旋转电机二的一侧。

本发明的有益效果为：

一、通过气液混合泵即可改变实验过程中的润滑方式，根据气液混合比例分别获得喷油润滑、油气混合润滑和干接触等。

二、通过更换不同断面形状的的试验件一即可改变实验过程中的接触条件，以获得线接触、点接触、偏载线接触等接触形式。

三、通过旋转驱动装置一以及旋转驱动装置二可对试验件一和试验件二的转速差进行调节，实现静压、纯滑动、纯滚动及变滑滚率的多种工况模拟。

四、通过水平位移装置可改变试验件二向试验件一施加的载荷，实现逐渐增大载荷工况、逐渐减小载荷工况及稳定载荷工况的模拟。

五.在实验过程中，通过高速红外摄像机可采集试验件一、试验件二之间接触区域的温场及油膜厚度，通过在水平位移装置和旋转驱动装置中设置传感器，即可计算得到摩擦系数以及滑滚率。

最终，实现在不同速度、载荷、接触条件和润滑方式下，对试验件接触过程中油膜厚度、摩擦力、摩擦系数系数及接触区温度进行测量的目的。从整体上具有测量效果好、适用范围广、测量精度高等优点。

针对现有油膜测量试验机多数仅针对纯滚和纯滑速度下的润滑特性进行测量，本装置通过两个速度可变圆环弥补了现有试验机不能测试不同滑滚比速度下油膜变化规律的缺陷，并且通过更换圆环试验件和调节载荷可以对线接触、点接触和偏载等高低副接触状态的润滑特性进行测量。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案的俯视图，

图3是水平位移装置的内部结构示意图，

图4是润滑系统的结构示意图，

图5是润滑系统的立体图，

图6是旋转驱动装置的立体图，

图7是试验件一及试验件二的轴向剖视图一，

图8是试验件一及试验件二的轴向剖视图二，

图9是试验件一及试验件二的轴向剖视图三；

图中1是支撑平台，2是测量装置，21是滑台，22是支撑架，24是红外高速摄像机；

3是水平位移装置，31是下箱体，32是支撑导轨，33是滑块，34是滑块连接板，35是驱动电机，36是螺杆，37是轴承，38是滚珠螺母，39是压力传感器。

4是旋转驱动装置，41是固定盘一，42是扭矩传感器，44是轴承座一，45是电机座一，5是储油箱，6是回收油箱，7是气液混合泵；

81是试验件一，82是试验件二。

具体实施方式

为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。

本发明涉及的多适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置的主体结构包括支撑平台1、测量装置2、水平位移装置3、旋转驱动装置4、储油箱5、回收油箱6和气液混合泵7。支撑平台1是底部为四脚支撑结构，四脚底部两两之间通过直杆固定，四脚中部设置平板，四脚顶部为工作平台。以俯视角看工作平台上的布局，如图2所示，左上角为气液混合泵7，直接固定在工作平台1上，左下角为测量装置2，测量装置2底部的滑台21与支撑平台1固定，右上角为水平位移装置3，右下角为凸台，用于安装位置固定的旋转驱动装置4。

本发明如图1-9所示，连接于支撑平台1上，所述可视油膜测量装置包括试验一81、试验件二82、旋转驱动装置4、水平位移装置3、测量装置2以及润滑系统；

所述旋转驱动装置4具有两个、且分为旋转驱动装置一、旋转驱动装置二，所述旋转驱动装置一通过凸台固定连接在支撑平台1上，所述旋转驱动装置二通过水平位移装置3连接在支撑平台1上、且在水平位移装置3的驱动下做远离或靠近旋转驱动装置一的直线运动；

所述试验件一81、试验件二82分别可拆卸的连接在旋转驱动装置一以及旋转驱动装置二上，且二者分别在旋转驱动装置一以及旋转驱动装置二的带动下做绕自身轴心的旋转运动；

所述测量装置2包括可伸入或退出试验件一81内部的氙气闪光源、激光器以及高速红外摄像机24，且高速红外摄像机24伸入试验件一81内部后，朝向试验件一81和试验件二82的接触区域；通过高速红外摄像机24即可采集试验件一81、试验件二82之间接触区域的温场及油膜厚度；

所述润滑系统包括固定连接在支撑平台1上的储油箱5、回收油箱6、气液混合泵7，所述气液混合泵7通过油管与储油箱5相连接，通过气液混合泵7抽出储油箱5中的润滑液并经过连接在气液混合泵7上的喷油管喷淋在试验件一81和试验件二82之间的接触区域，通过所述气液混合泵7控制试验过程中润滑油与空气的混合比例；所述回收油箱6处于试验件一81以及试验件二82的下方、且用于回收喷淋后下落的润滑液，所述回收油箱6还通过回油管与储油箱5相连接。所述气液混合泵可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器，其中高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。在试验过程中将润滑液与空气进行混合，通过出油口和管道将混合润滑液喷射到接触区，根据气液混合比例分别获得喷油润滑、油气混合润滑和干接触等。

这样，通过气液混合泵即可改变实验过程中的润滑方式，通过更换不同断面形状的的试验件一即可改变实验过程中的接触条件，通过旋转驱动装置一以及旋转驱动装置二可对试验件一和试验件二的转速差进行调节，通过水平位移装置可改变试验件二向试验件一施加的载荷。而在实验过程中，通过高速红外摄像机可采集试验件一81、试验件二82之间接触区域的温场及油膜厚度，通过在水平位移装置和旋转驱动装置中设置传感器，即可计算得到摩擦系数以及滑滚率。从而最终实现在不同速度、载荷、接触条件和润滑方式下，对试验件接触过程中油膜厚度、摩擦力、摩擦系数系数及接触区温度进行测量的目的。

所述试验件一81、试验件二82均呈环形，且二者相平行，所述试验件一81由透明材质制成，所述试验件一81外侧的接触面上设置有镀铬层，且内侧的表面上设置有防反射膜。所述试验件一81为高透光性、耐磨材料，包括单不限于蓝宝石、PMMA等材料，在接触面上设置有镀铬层，在内表面上设置有防反射膜。试验件二82的材料包括但不限于齿轮钢、轴承钢等常用硬质金属材料。

如图7所示，所述试验件一81、试验件二82的断面均呈L字形，且二者的外壁均呈平面状，使得二者之间形成线接触。

如图8所示，所述试验件一81、试验件二82的断面均呈L字形，且试验件一81的外壁呈锥面状，试验件二82的外壁呈平面状，使得二者之间形成偏载接触。

如图9所示，所述试验件一81、试验件二82的断面均呈L字形，且试验件一81的外壁呈弧面状，试验件二82的外壁呈平面状，使得二者之间形成点接触。

如图1-5所示，所述测量装置2还包括滑台21以及支撑架22，所述滑台21固定连接在支撑平台1上，所述支撑架22的底端可滑动的连接在滑台21上，所述氙气闪光源、激光器、高速红外摄像机24均固定连接在支撑架22的顶端。测量装置中所使用的激光器，包括但不限于红绿二色激光器及激光器。

所述滑台21平行于试验件一81的轴向布置于回收油箱的一侧，这样，当试验件一需要更换时，拉拽支撑架22，使其沿滑台21的长度方向滑动，即可使得氙气闪光源以及高速红外摄像机24退出试验件一81的内部；待试验件一更换完毕后，推动支撑架22，即可使得氙气闪光源以及高速红外摄像机24伸入试验件一81的内部。

由于试验件一81由透明材质制成，试验件一81外侧的接触面上设置有镀铬层，且内侧的表面上设置有防反射膜；因此，高速红外摄像机24伸入试验件一81的内部后，激光器、高速红外摄像机、氙频闪光源同时使用，激光器发射的激光通过氙频闪光源被辐射在接触油膜区域，高速红外摄像机用于接触油膜区域拍摄，从而通过高速红外摄像机即可采集试验件一81、试验件二82之间接触区域的温场及油膜厚度。

如图3所示，所述水平位移装置包括上箱体、下箱体31、支撑导轨32、滑块一33、滑块二、滑块连接板34、驱动电机35、螺杆36、滚珠螺母38、端盖以及环形压力传感器39，所述下箱体31固定连接在支撑平台1上，所述驱动电机35固定连接在下箱体中，所述螺杆36的一端固定连接在驱动电机35的输出轴上、且另一端通过轴承37与下箱体31铰接，所述螺杆36以及驱动电机35均垂直于试验件一81的轴向设置，所述滚珠螺母38通过螺纹连接在螺杆36上；

所述支撑导轨32、滑块一33、滑块二都具有两个；

两所述支撑导轨32对称的设置于螺杆36的两侧，两所述支撑导轨32与螺杆36相平行、且与所述下箱体31固定相连；

两所述滑块一33分别滑动连接在两所述支撑导轨32上、且两所述滑块一33同时固定连接所述滚珠螺母38；以防止电机工作过程中滚珠螺母随螺杆的旋转而产生自转；

两所述滑块二分别滑动连接在两所述支撑导轨32上、且所述滑块连接板34固定连接在两滑块二之间；所述滑块连接板34的中部开设有圆孔，所述圆孔的内径大于所述螺杆的外径；即使得滑块连接板垂直的空套在螺杆上，从而在螺母朝向其平移之后可对其稳定的施加压力；

所述环形压力传感器39固定连接在滚珠螺母38朝向滑块连接板34的一侧，用于测量滚珠螺母38施加在滑块连接板34上的压力；

所述上箱体可滑动的设置于下箱体31之上，两所述滑块二均固定连接在上箱体的底面上，所述旋转驱动装置二固定连接在上箱体的顶面上。这样，实验过程中可开启电机，将螺杆的旋转运动转化为滚珠螺母的直线运动，并朝向滑块连接板施加垂直于试验件一轴向的压力，从而最终经过旋转驱动装置二，向试验件二上施加垂直于试验件一轴向的压力。在试验过程中可实现逐渐增大载荷工况、逐渐减小载荷工况及稳定载荷工况的模拟，以达到高精度加载。

如图2、6所示，所述旋转驱动装置一包括固定盘一41、扭矩传感器42、深沟球轴承一、轴承座一44以及旋转电机一、电机座一45，所述旋转电机一通过电机座一45固定连接在支撑平台1上、且与所述试验件一81同轴心，所述扭矩传感器42的一侧与旋转电机一的输出轴相连接、且另一侧通过延伸轴固定连接所述固定盘一41，所述试验件一81可拆卸的安装在固定盘一41背向旋转电机一的一侧。

所述轴承座一44固定连接在支撑平台1上、且处于固定盘一41和扭矩传感器42之间，所述延伸轴穿设所述轴承座一、且通过深沟球轴承一与轴承座一44相连接。

如图2、6所示，所述旋转驱动装置二包括固定盘二、深沟球轴承二、轴承座二以及旋转电机二、电机座二，所述旋转电机二通过电机座二固定连接在上箱体上、且与所述试验件二82同轴心，所述固定盘二固定连接在旋转电机二的输出轴上，所述试验件二82可拆卸的安装在固定盘二背向旋转电机二的一侧。

所述轴承座二固定连接在上箱体上、且处于固定盘二和旋转电机二之间，所述旋转电机二的输出轴穿设所述轴承座二、且通过深沟球轴承二与轴承座二相连接。

在旋转驱动装置二中删去了扭矩传感器，旋转电机二与固定盘二直接进行连接，以减小此处旋转驱动部件的重量，从而减小水平位移装置内滑块与滑轨之间的摩擦力，提高用于监测加载力传感器对加载力监测的准确性。

这样，通过旋转电机一以及旋转电机二可分别带动试验件一以及试验件二做绕自身轴心的旋转运动，从而对试验件一以及试验件二的转速进行独立的调节。通过分别对两个旋转电机的控制，通过调节转速，即可实现静压、纯滑动、纯滚动及变滑滚率的多种工况模拟。

在实验过程中，通过压力传感器可以采集试验件二向试验件一施加的法向力F_法向，通过扭矩传感器可以采集试验件二和试验件一之间的切向力F_切向，这样，即可按以下公式计算出试验件二和试验件一之间的摩擦系数，摩擦系数计算公式如下：

通过对旋转电机一、旋转电机二角速度的转换，可得到试验件一以及试验件二的线速度u₁，u₂，从而可按以下公式计算出滑滚率：

式中，u₁，u₂分别为两试验件一以及试验件二在接触点处的线速度。

最终，通过本案即可实现对试验件接触过程中油膜厚度、摩擦力、摩擦系数系数及接触区温度的精确测量，同时，在测量过程中，对于速度、载荷、接触条件和润滑方式亦可进行方便的调节。

本发明具体实施途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，连接于支撑平台(1)上，其特征在于，所述可视油膜测量装置包括试验件一(81)、试验件二(82)、旋转驱动装置(4)、水平位移装置(3)、测量装置(2)以及润滑系统；

所述旋转驱动装置(4)具有两个、且分为旋转驱动装置一、旋转驱动装置二，所述旋转驱动装置一固定连接在支撑平台(1)上，所述旋转驱动装置二通过水平位移装置(3)连接在支撑平台(1)上、且在水平位移装置(3)的驱动下做远离或靠近旋转驱动装置一的直线运动；

所述试验件一(81)、试验件二(82)分别可拆卸的连接在旋转驱动装置一以及旋转驱动装置二上，且二者分别在旋转驱动装置一以及旋转驱动装置二的带动下做绕自身轴心的旋转运动；

所述测量装置(2)包括可伸入或退出试验件一(81)内部的氙气闪光源、激光器以及高速红外摄像机(24)，且高速红外摄像机(24)伸入试验件一(81)内部后，朝向试验件一(81)和试验件二(82)的接触区域；

所述润滑系统包括固定连接在支撑平台(1)上的储油箱(5)、回收油箱(6)、气液混合泵(7)，所述气液混合泵(7)与储油箱(5)相连接，通过气液混合泵(7)抽出储油箱(5)中的润滑液并喷淋在试验件一(81)和试验件二(82)之间的接触区域，通过所述气液混合泵(7)控制试验过程中润滑油与空气的混合比例；所述回收油箱(6)处于试验件一(81)以及试验件二(82)的下方、且用于回收喷淋后下落的润滑液，所述回收油箱(6)还与储油箱(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，其特征在于，所述试验件一(81)、试验件二(82)均呈环形，且二者相平行，所述试验件一(81)由透明材质制成，所述试验件一(81)外侧的接触面上设置有镀铬层，且内侧的表面上设置有防反射膜。

3.根据权利要求2所述的一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，其特征在于，所述试验件一(81)、试验件二(82)的断面均呈L字形，且二者的外壁均呈平面状，使得二者之间形成线接触。

4.根据权利要求2所述的一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，其特征在于，所述试验件一(81)、试验件二(82)的断面均呈L字形，且试验件一(81)的外壁呈锥面状，试验件二(82)的外壁呈平面状，使得二者之间形成偏载接触。

5.根据权利要求2所述的一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，其特征在于，所述试验件一(81)、试验件二(82)的断面均呈L字形，且试验件一(81)的外壁呈弧面状，试验件二(82)的外壁呈平面状，使得二者之间形成点接触。

6.根据权利要求2所述的一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，其特征在于，所述测量装置(2)还包括滑台(21)以及支撑架(22)，所述滑台(21)固定连接在支撑平台(1)上，所述支撑架(22)的底端可滑动的连接在滑台(21)上，所述氙气闪光源、激光器、高速红外摄像机(24)均固定连接在支撑架(22)的顶端。

7.根据权利要求2所述的一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，其特征在于，所述水平位移装置包括上箱体、下箱体(31)、支撑导轨(32)、滑块一(33)、滑块二、滑块连接板(34)、驱动电机(35)、螺杆(36)、滚珠螺母(38)、端盖以及环形压力传感器(39)，所述下箱体(31)固定连接在支撑平台(1)上，所述驱动电机(35)固定连接在下箱体中，所述螺杆(36)的一端固定连接在驱动电机(35)的输出轴上、且另一端与下箱体(31)铰接，所述螺杆(36)以及驱动电机(35)均垂直于试验件一(81)的轴向设置，所述滚珠螺母(38)通过螺纹连接在螺杆(36)上；

所述支撑导轨(32)、滑块一(33)、滑块二都具有两个；

两所述支撑导轨(32)对称的设置于螺杆(36)的两侧，两所述支撑导轨(32)与螺杆(36)相平行、且与所述下箱体(31)固定相连；

两所述滑块一(33)分别滑动连接在两所述支撑导轨(32)上、且两所述滑块一(33)同时固定连接所述滚珠螺母(38)；

两所述滑块二分别滑动连接在两所述支撑导轨(32)上、且所述滑块连接板(34)固定连接在两滑块二之间；所述滑块连接板(34)的中部开设有圆孔，所述圆孔的内径大于所述螺杆的外径；

所述环形压力传感器(39)固定连接在滚珠螺母(38)朝向滑块连接板(34)的一侧，用于测量滚珠螺母(38)施加在滑块连接板(34)上的压力；

所述上箱体可滑动的设置于下箱体(31)之上，两所述滑块二均固定连接在上箱体的底面上，所述旋转驱动装置二固定连接在上箱体的顶面上。

8.根据权利要求2所述的一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，其特征在于，所述旋转驱动装置一包括固定盘一(41)、扭矩传感器(42)以及旋转电机一，所述旋转电机一固定连接在支撑平台(1)上、且与所述试验件一(81)同轴心，所述扭矩传感器(42)的一侧与旋转电机一的输出轴相连接、且另一侧通过延伸轴固定连接所述固定盘一(41)，所述试验件一(81)可拆卸的安装在固定盘一(41)背向旋转电机一的一侧。

9.根据权利要求7所述的一种适用于高低副油气两相混合润滑的可视油膜测量装置，其特征在于，所述旋转驱动装置二包括固定盘二以及旋转电机二，所述旋转电机二固定连接在上箱体上、且与所述试验件二(82)同轴心，所述固定盘二固定连接在旋转电机二的输出轴上，所述试验件二(82)可拆卸的安装在固定盘二背向旋转电机二的一侧。

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