CN113091501A - 一种高效分配器及板式换热器 - Google Patents
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Abstract
一种高效分配器，包括主体，主体为圆柱结构，主体上开有通道孔，通道孔贯穿主体，通道孔的截面为正六边形，通道孔的侧壁上开有分流孔，分流孔连通主体的外侧与通道孔的内部。一种板式换热器，采用上述的一种高效分配器。本发明的高效分配器可提高板式换热器上的流体在换热通道里流动的均匀性，从而提高板片的换热性能，属于换热设备领域。
Description
技术领域
本发明涉及换热设备领域，具体涉及一种高效分配器及板式换热器。
背景技术
板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点，因此广泛应用于空调、食品、化工等行业中。一般来说，板式换热器在单相流换热时其换热性能得到较大的发挥，但在具有气液两相流时，由于内部换热通道较复杂，通常会出现流体分布不均匀的问题，从而导致其换热性能降低，目前通过在流体入口通道增加分配器可一定程度缓解流体不均匀的问题，但传统的分配器仍未能达到较好的分流效果。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种可提高换热性能的高效分配器及板式换热器。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高效分配器，包括主体，主体为圆柱结构，主体上开有通道孔，通道孔贯穿主体，通道孔的截面为正六边形，通道孔的侧壁上开有分流孔，分流孔连通主体的外侧与通道孔的内部。采用这种结构后，分配器通过放在板式换热器的每一层上就能成型一个流体通道，且通过改变六边形的通道孔的大小就能改变流体通道大小，可根据不同流量的需求调节，分流孔可以控制流体的分配，用于板式换热器时，流体在换热通道里流动的均匀性，从而提高板片的换热性能。
作为一种优选，分流孔的截面为圆形。
作为一种优选，分流孔的孔径为0.5mm～2.0mm。
作为一种优选，通道孔为具有六个侧面的六棱柱结构，分流孔开于相邻两个侧面的连接处。
作为一种优选，通道孔的侧壁开有凹槽，凹槽位于通道孔的相邻两个侧面的连接处，分流孔从凹槽的底部贯穿至主体的外侧。
作为一种优选，凹槽的截面为U形。
作为一种优选，主体的材料为304不锈钢。
一种板式换热器，采用上述的一种高效分配器，包括多块叠放的换热板片，高效分配器的数量为多个，换热板片为矩形结构，换热板片的四个角处分别设有进出制冷剂的两个第一通孔和进出载冷剂的两个第二通孔，两个第一通孔分别处于换热板片的宽度方向的中心线的两侧，高效分配器安装于第一通孔内；分流孔具有位于通道孔侧壁的内侧开口与位于主体外侧的外侧开口，外侧开口相对于内侧开口远离换热板片的宽度方向的中心线，且外侧开口相对于内侧开口靠近换热板片的长度方向的中心线。采用这种结构后，能够使制冷剂在换热板片之间均匀流动，从而提高换热板片利用率和换热效率。
作为一种优选，高效分配器与换热板片之间通过铜钎焊连接。采用这种结构后，制造方便，且稳定性，密封性好。
作为一种优选，分流孔的轴线与换热板片的长度方向的中心线夹角为8°～18°。
另外，上述高效分配器的具体尺寸需根据其应用的换热器的换热量的大小来选取，用作蒸发器时，其换热量即制冷量，分流孔的孔径、通道孔的大小(六边形边长)的选值可参考表1。
表1
| 制冷量(kw) | 孔径(mm) | 六边形边长(mm) |
| 20 | 0.8 | 6 |
| 60 | 1.0 | 10 |
| 100 | 1.2 | 13 |
| 140 | 1.4 | 16 |
| 180 | 1.6 | 18 |
| 220 | 1.8 | 20 |
| 260 | 2.0 | 22 |
总的说来，本发明具有如下优点：制冷剂从分流小孔中流出，可使制冷剂均匀分流。且六边形的通道孔的设计，相对于传统圆形孔，使用效果更好。
附图说明
图1为高效分配器的立体结构图。
图2为换热板片的局部结构示意图。
图3为板式换热器内的高效分配器叠放的结构示意图。
其中，1为通道孔，2为主体，3为分流孔，4为换热板片，5为第一通孔，6为第二通孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。
实施例一
一种高效分配器，包括主体，主体为圆柱结构，主体上开有通道孔，通道孔贯穿主体，通道孔的截面为正六边形，通道孔的侧壁上开有分流孔，分流孔连通主体的外侧与通道孔的内部。
分流孔的截面为圆形。
分流孔的孔径为0.8mm。
通道孔为具有六个侧面的六棱柱结构，分流孔开于相邻两个侧面的连接处。
主体的材料为304不锈钢。
通道孔的侧壁开有凹槽，凹槽位于通道孔的相邻两个侧面的连接处，分流孔从凹槽的底部贯穿至主体的外侧。
凹槽的截面为U形。
一种板式换热器，采用上述的一种高效分配器，包括多块叠放的换热板片，高效分配器的数量为多个，换热板片为矩形结构，换热板片的四个角处分别设有进出制冷剂的两个第一通孔和进出载冷剂的两个第二通孔，两个第一通孔分别处于换热板片的宽度方向的中心线的两侧，高效分配器安装于第一通孔内；分流孔具有位于通道孔侧壁的内侧开口与位于主体外侧的外侧开口，外侧开口相对于内侧开口远离换热板片的宽度方向的中心线，且外侧开口相对于内侧开口靠近换热板片的长度方向的中心线。
高效分配器与换热板片之间通过铜钎焊连接。
分流孔的轴线与换热板片的长度方向的中心线夹角为13°。
将上述采用了一种高效分配器的板式换热器用作空调机组的蒸发器，按照GB/T18430.1-2007中IPLV的测试方法，测得该空调机组的制冷效率及各参数如表2所示。
传统分配器一般采用圆形的内孔，将上述同样的空调机组中的高效分配器换为相应大小的传统分配器，按同一标准测得的空调机组的制冷效率及各参数如表3所示，由此可见，采用本发明的高效换热器后，板式换热器的换热效果明显优于采用传统分配器。
表2
表3
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效分配器，其特征在于：包括主体，主体为圆柱结构，主体上开有通道孔，通道孔贯穿主体，通道孔的截面为正六边形，通道孔的侧壁上开有分流孔，分流孔连通主体的外侧与通道孔的内部。
2.按照权利要求1所述的一种高效分配器，其特征在于：分流孔的截面为圆形。
3.按照权利要求2所述的一种高效分配器，其特征在于：分流孔的孔径为0.5mm～2.0mm。
4.按照权利要求1所述的一种高效分配器，其特征在于：通道孔为具有六个侧面的六棱柱结构，分流孔开于相邻两个侧面的连接处。
5.按照权利要求4所述的一种高效分配器，其特征在于：通道孔的侧壁开有凹槽，凹槽位于通道孔的相邻两个侧面的连接处，分流孔从凹槽的底部贯穿至主体的外侧。
6.按照权利要求5所述的一种高效分配器，其特征在于：凹槽的截面为U形。
7.按照权利要求1所述的一种高效分配器，其特征在于：主体的材料为304不锈钢。
8.一种板式换热器，采用权利要求1～7任一项所述的一种高效分配器，其特征在于：包括多块叠放的换热板片，高效分配器的数量为多个，换热板片为矩形结构，换热板片的四个角处分别设有进出制冷剂的两个第一通孔和进出载冷剂的两个第二通孔，两个第一通孔分别处于换热板片的宽度方向的中心线的两侧，高效分配器安装于第一通孔内；
分流孔具有位于通道孔侧壁的内侧开口与位于主体外侧的外侧开口，外侧开口相对于内侧开口远离换热板片的宽度方向的中心线，且外侧开口相对于内侧开口靠近换热板片的长度方向的中心线。
9.按照权利要求8所述的板式换热器，其特征在于：高效分配器与换热板片之间通过铜钎焊连接。
10.按照权利要求8所述的板式换热器，其特征在于：分流孔的轴线与换热板片的长度方向的中心线夹角为8°～18°。
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