CN113091473A - 封闭式加热炉免擦拭观察窗装置 - Google Patents

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韩昀瑾
李珊珊
许亚男
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Abstract

本发明公开了一种封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，包括防护器内环、防护器外环、镜片，防护器外环一端设置镜片，所述的防护器外环的另一端与防护器内环连接且连接处设有连接端腔体、环状喷口，环状喷口与连接端腔体通过环形腔体连通，连接端腔体通过气体输入通道与气管接头连通，气管接头设置在防护器外环的外侧壁上。其连接端腔体成为保护性气体的容纳腔为环状喷口提供均匀气流形成气流防护墙，达到保护镜片炉内侧不粘附杂质保持镜面清洁的目的，且气流防护墙透明不会影响从炉外向炉内观察。其结构简单，延长镜片清理的维护周期；对炉内状况观察效果好，不用更换价格昂贵的摄像设备，大大减少设备维护人员的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。

Description

封闭式加热炉免擦拭观察窗装置
技术领域
本发明涉及加热炉，确切地说是一种封闭式加热炉免擦拭观察窗装置。
背景技术
随着科技的发展和钢铁市场竞争进入白热化，冷轧镀锌生产线在产品质量要求不断提高的同时，对生产过程的管控也越来越重视。各冷轧镀锌厂都在不断提高工作效率时提出保证设备功能精度，保证过钢通道清洁，对设备进行优化可控的要求，以求在竞争中占得先机。
而对于封闭式加热炉内部的情况只有通过清晰的摄像头观察炉内带钢及设备运行状况，如果观察炉内状况的镜片被污染，那么即使炉外的摄像头再清晰看炉内也是模糊的，无法准确判断炉内设备及带钢运行状况，从而会影响加热炉操作。
因是封闭式加热炉，为保证镜片清洁，现有技术是在离炉内侧镜片5mm的距离有相差90度的直径8mm气孔充气进行镜片保护。上述措施保护效果并不好，为此，人们又设计了生产期间擦拭镜片的隔离装置，需要将安装在镜片内侧的钢卡板先卡好确保镜片与炉内高温气体隔离，然后等镜片降温到对人无伤害时再拆下固定镜片用的螺栓、镜片压盖，拆下镜片进行擦拭，但拆卸非常困难，清理干净后按相反顺序安装，大约需要3小时，即使这样镜片清洁度也仅能维持3天。周而复始的维护工作，消耗大量的人力，况且维护擦拭期间炉内状况不可见，由于炉内是正压的高温气体，对维护人员的安全存在很大隐患。
故，现有技术的观察动装置，工作效率低和成本高都是较难解决的问题；为减少投资达到使得观察镜片炉内侧不受或减少污染的目的，就必须对炉内观察窗进行改造。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，该装置结构简单，可延长镜片清理的维护周期；对炉内状况观察效果好，不用更换价格昂贵的摄像设备，大大减少设备维护人员的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，包括防护器内环、防护器外环、镜片，防护器外环一端设置镜片，所述的防护器外环的另一端与防护器内环连接且连接处设有连接端腔体、环状喷口，环状喷口与连接端腔体通过环形腔体连通，连接端腔体通过气体输入通道与气管接头连通，气管接头设置在防护器外环的外侧壁上。
与现有技术相比，其突出的特点是：
通过设置连接端腔体、环状喷口，使连接端腔体成为保护性气体的容纳腔，且为环状喷口提供均匀气流，环状喷口向连防护器内环、防护器外环组成的环形腔体内喷出均匀、稳定的保护气流，保护气流形成气流防护墙，气流防护墙达到保护镜片炉内侧不粘附杂质保持镜面清洁的目的，且气流防护墙具有透明的特点，不会影响从炉外向炉内观察。
故，本装置结构简单，可延长镜片清理的维护周期；对炉内状况观察效果好，不用更换价格昂贵的摄像设备，大大减少设备维护人员的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。
进一步的优选技术方案如下：
所述的连接端腔体设置在防护器外环朝向防护器内环端面上，连接端腔体为环形槽体，环形槽体将防护器外环的端部分成环状连接部及环状气体流出部，环状连接部与防护器内环螺纹连接，环状气体流出部、防护器内环之间设有间隔形成环形腔体及环状喷口，旋转防护器内环可以调节环形腔体及环状喷口的间隔从而调整气流大小。
上述设置，一是便于在连接端设置环形槽体，部件加工方便，同时，环形槽体将防护器外环的端部分成环状连接部及环状气体流出部，环状连接部的外侧面与防护器的内侧面之间内环螺纹连接，环状气体流出部、防护器内环之间设有间隔形成环形腔体及环状喷口；环状连接部与防护器内环螺纹连接，便于旋转防护器内环可以调节环形腔体及环状喷口的间隔从而调整气流大小，满足不同生产条件下的防护需要。
所述的环形腔体倾斜设置，环状喷口喷出的气流朝向防护器内环形成锥形防护面。
锥形防护面的顶点距离镜片内侧留出一定距离作为保护气锥与镜片间的缓冲区，达到保护镜片炉内侧不粘附杂质的目的，锥形防护面有利于在镜片对应的中心轴上形成较强的气流，有利于镜片轴线上开成较强的气流，防护效果更好。
所述的防护器内环上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈。
通过设置密封环槽，环状连接部插入到密封环槽中，环状连接部、密封圈及防护器内环之间形成良好密封效果。
所述的镜片通过镜片压盖连接固定在防护器外环上，镜片压盖与防护器外环通过连接螺栓固定；防护器外环的外侧壁上设有支撑座。
通过镜片压盖、连接螺栓的设置，便于连接固定镜片；通过设置支撑座，便于连接固定本装置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1－防护器内环 ；2－密封圈；3－支撑座；4－气管接头；5－防护器外环；6－镜片压盖；7－镜片；8－连接螺栓；9－连接端腔体；10－环状喷口；11－气体输入通道。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1可知，本发明的一种封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，由防护器内环1、防护器外环5、镜片7组成；护器外环一端设置镜片7，气体输入通道11防护器外环5的另一端与防护器内环1连接且连接处设有连接端腔体9、环状喷口10，环状喷口10与连接端腔体9通过环形腔体连通，连接端腔体9通过气体输入通道11与气管接头4连通，气管接头4设置在防护器外环5的外侧壁上。
气体输入通道11连接端腔体9设置在防护器外环5朝向防护器内环1端面上，连接端腔体9为环形槽体，环形槽体将防护器外环5的端部分成环状连接部及环状气体流出部，环状连接部与防护器内环1螺纹连接，环状气体流出部、防护器内环1之间设有间隔形成环形腔体及环状喷口10，旋转防护器内环1可以调节环形腔体及环状喷口10的间隔从而调整气流大小。
上述设置，一是便于在连接端设置环形槽体，部件加工方便，同时，环形槽体将防护器外环5的端部分成环状连接部及环状气体流出部，环状连接部的外侧面与防护器的内侧面之间内环螺纹连接，环状气体流出部、防护器内环1之间设有间隔形成环形腔体及环状喷口10；环状连接部与防护器内环1螺纹连接，便于旋转防护器内环1可以调节环形腔体及环状喷口10的间隔从而调整气流大小，满足不同生产条件下的防护需要。
气体输入通道11环形腔体倾斜设置，环状喷口10喷出的气流朝向防护器内环1形成锥形防护面。
锥形防护面的顶点距离镜片7内侧留出一定距离作为保护气锥与镜片7间的缓冲区，达到保护镜片7炉内侧不粘附杂质的目的，锥形防护面有利于在镜片7对应的中心轴上形成较强的气流，有利于镜片7轴线上开成较强的气流，防护效果更好。
气体输入通道11防护器内环1上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈2。
通过设置密封环槽，环状连接部插入到密封环槽中，环状连接部、密封圈2及防护器内环1之间形成良好密封效果。
气体输入通道11镜片7通过镜片压盖6连接固定在防护器外环5上，镜片压盖6与防护器外环5通过连接螺栓8固定；防护器外环5的外侧壁上设有支撑座3。
通过镜片压盖6、连接螺栓8的设置，便于连接固定镜片7；通过设置支撑座3，便于连接固定本装置。
通过设置连接端腔体9、环状喷口10，使连接端腔体9成为保护性气体的容纳腔，且为环状喷口10提供均匀气流，环状喷口10向连防护器内环1、防护器外环5组成的环形腔体内喷出均匀、稳定的保护气流，保护气流形成气流防护墙，气流防护墙达到保护镜片7炉内侧不粘附杂质保持镜面清洁的目的，且气流防护墙具有透明的特点，不会影响从炉外向炉内观察。故本实施例结构简单，可延长镜片7清理的维护周期；对炉内状况观察效果好，不用更换价格昂贵的摄像设备，大大减少设备维护人员的劳动强度，提高了工作效率和工作质量。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，包括防护器内环、防护器外环、镜片，防护器外环一端设置镜片，其特征在于：所述的防护器外环的另一端与防护器内环连接且连接处设有连接端腔体、环状喷口，环状喷口与连接端腔体通过环形腔体连通，连接端腔体通过气体输入通道与气管接头连通，气管接头设置在防护器外环的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，其特征在于：所述的连接端腔体设置在防护器外环朝向防护器内环端面上，连接端腔体为环形槽体，环形槽体将防护器外环的端部分成环状连接部及环状气体流出部，环状连接部与防护器内环螺纹连接，环状气体流出部、防护器内环之间设有间隔形成环形腔体及环状喷口，旋转防护器内环可以调节环形腔体及环状喷口的间隔从而调整气流大小。
3.根据权利要求2所述的封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，其特征在于：所述的环形腔体倾斜设置，环状喷口喷出的气流朝向防护器内环形成锥形防护面。
4.根据权利要求2所述的封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，其特征在于：所述的防护器内环上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的封闭式加热炉免擦拭观察窗装置，其特征在于：所述的镜片通过镜片压盖连接固定在防护器外环上，镜片压盖与防护器外环通过连接螺栓固定；防护器外环的外侧壁上设有支撑座。
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