CN113091357A - 一种冷媒加热机构和冷媒充注装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冷媒加热机构和冷媒充注装置，包括：筒体和加热组件。筒体设有用于固定冷媒罐的固定位；加热组件包括：控制器、多个加热单元和与加热单元一一对应的多个温度传感器；各加热单元和温度传感器分别安装在筒体的不同区域，各区域对应冷媒罐的不同部位；各加热单元均通过控制器与各温度传感器电连接。本发明提供的冷媒加热机构，通过在筒体中布置加热组件，在不同区域设置对应的温度传感器和加热单元，使温度传感器测量筒体内不同区域的温度，从而控制器能够通过对应区域和/或相邻区域内测量的温度控制加热单元，温度传感器在测量各区域温度发生变化时，控制器能够对应控制对应的加热单元，保证冷媒罐中的冷媒温度，确保整体受热均匀。

Description

一种冷媒加热机构和冷媒充注装置
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种冷媒加热机构和冷媒充注装置。
背景技术
在制冷设备检修过程中，对冷媒的充注是检修过程中必不可少的工序。在正常的检修过程中因环境温度高于设备的蒸发温度，冷媒瓶内的蒸发压力也高于制冷设备的蒸发压力，在需要充注时可以顺利充注。
然而在冬季及低温条件下，如果客户的空调机器运行中发现冷媒缺少，因环境温度接近于制冷设备的蒸发温度，造成冷媒瓶内压力与制冷设备的压力等压，由于冷媒粘稠，冷媒瓶内的冷媒无法顺利进入系统。为了能够将冷媒成功注入，维修时经常使用明火或开水等热源加热冷媒罐，以此来增大冷媒罐中压力并使冷媒汽化，实现冷媒充注。但是这种方式难以保证加热后罐体内的冷媒温度，而且不能保证冷媒整体的受热情况，易引起安全事故。
发明内容
本发明实施例提供一种冷媒加热机构和冷媒充注装置，解决冷媒在冬季及低温条件下难以重新注入的问题，避免出现安全事故。
本发明实施例提供一种冷媒加热机构，包括：
筒体，所述筒体设有用于固定冷媒罐的固定位；
加热组件，所述加热组件包括：控制器、多个加热单元和与所述加热单元一一对应的多个温度传感器；
各所述加热单元和所述温度传感器分别安装在所述筒体的不同区域，各区域对应所述冷媒罐的不同部位；各所述加热单元均通过所述控制器与各所述温度传感器电连接，以通过对应区域和/或相邻区域内测量的温度控制所述加热单元。
根据本发明一个实施例提供的冷媒加热机构，所述筒体包括：相互拼接内壁和外壁；
所述内壁设有对应所述固定位的敞口，所述内壁与所述外壁之间设有空心夹层，各所述加热单元均对应安装在所述空心夹层的不同区域。
根据本发明一个实施例提供的冷媒加热机构，所述冷媒加热机构还包括：
填充液，所述填充液填充在所述空心夹层中，位于所述加热单元与所述筒体之间。
根据本发明一个实施例提供的冷媒加热机构，所述空心夹层的顶部设有进液口，所述空心夹层的底部设有排液口。
根据本发明一个实施例提供的冷媒加热机构，所述控制器包括：
与不同区域一一对应的多个控制单元，每个所述控制单元均与对应区域内的所述加热单元电连接，每个所述控制单元均与对应区域和/或相邻区域内的所述温度传感器电连接。
根据本发明一个实施例提供的冷媒加热机构，最底部区域对应的所述控制单元与最顶部区域的所述温度传感器电连接；除最底部区域外，其它区域对应的所述控制单元与其对应区域和其对应区域底部一区域内的所述温度传感器电连接。
根据本发明一个实施例提供的冷媒加热机构，最顶部区域对应的所述控制单元与最顶部区域的所述温度传感器电连接；除最顶部区域外，其它区域对应的所述控制单元与其对应区域和其对应区域顶部一区域内的所述温度传感器电连接。
根据本发明一个实施例提供的冷媒加热机构，最顶部区域对应的所述控制单元与最顶部区域和最顶部区域底部一区域内的所述温度传感器电连接；最底部区域对应的所述控制单元与最底部区域和最底部区域顶部一区域内的所述温度传感器电连接；其它区域对应的所述控制单元与其对应区域和对应相邻的顶部及底部域内的所述温度传感器电连接。
根据本发明一个实施例提供的冷媒充注装置，包括：冷媒罐和上述冷媒加热机构。所述冷媒加热机构包括：
筒体，所述筒体设有用于固定冷媒罐的固定位；
加热组件，所述加热组件包括：控制器、多个加热单元和与所述加热单元一一对应的多个温度传感器；
各所述加热单元和所述温度传感器分别安装在所述筒体的不同区域，各区域对应所述冷媒罐的不同部位；各所述加热单元均通过所述控制器与各所述温度传感器电连接，以通过对应区域和/或相邻区域内测量的温度控制所述加热单元。
本发明提供的冷媒加热机构和冷媒充注装置，通过在筒体中布置加热组件，在不同区域设置对应的温度传感器和加热单元，使温度传感器测量筒体内不同区域的温度，从而控制器能够通过对应区域和/或相邻区域内测量的温度控制加热单元，温度传感器在测量各区域温度发生变化时，控制器能够通过温度的变化控制对应的加热单元，保证冷媒罐中的冷媒温度，确保整体受热均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的冷媒加热机构的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的冷媒加热机构中加热单元的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的冷媒加热机构中加热单元的主视图；
图4是本发明提供的加热组件第一实施例的结构示意图；
图5是本发明提供的加热组件第二实施例的结构示意图；
图6是本发明提供的加热组件第三实施例的结构示意图；
图7是本发明提供的加热组件第四实施例的结构示意图；
图8是本发明提供的冷媒罐的结构示意图；
图中，1、筒体；11、内壁；12、外壁；2、加热组件；21、温度传感器；211、第一温度传感器；212、第二温度传感器；213、第三温度传感器；22、控制器；221、第一控制单元；222、第二控制单元；223、第三控制单元；23、加热单元；231、第一加热单元；232、第二加热单元；233、第三加热单元。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种冷媒加热机构，下面结合图1、图2和图3描述本发明实施例提供的冷媒加热机构，该冷媒加热机构包括：筒体1和加热组件2。筒体1设有用于固定冷媒罐的固定位，固定位的形状与冷媒罐相适配，冷媒罐可通过固定位可拆卸地安置在筒体1内。
本实施例中，如图4所示，加热组件2包括：控制器22、多个加热单元23和与加热单元23一一对应的多个温度传感器21。各加热单元23和温度传感器21分别安装在筒体1的不同区域，筒体1的各区域对应冷媒罐的不同部位。各加热单元23均通过控制器22与各温度传感器21电连接，以通过对应区域测量的温度控制加热单元23，根据实际情况也可根据相邻区域内测量的温度控制加热单元23，或同时通过对应区域和相邻区域内测量的温度控制加热单元23。
加热单元23可采用加热丝，该冷媒加热机构在工作时，由于控制器22与多个温度传感器21电连接。控制器22可根据需要仅通过对应区域内的温度来控制对应区域内的加热单元23的电流，通过相对应的控制不仅可确保不同区域内受热相同，而且根据需要还可实现不同区域下的不同加热效果。
具体地，当某部分温度传感器21检测到此部分温度低，则相对应的增大对应加热单元23的电流，提高此处的加热量，提升冷媒罐对应部分的冷媒温度。同理，当检测到某部分的温度传感器21检测到此部分温度过高，则相应降低对应加热单元23的电流，降低冷媒罐对应部分的冷媒温度。从而确保不同区域内受热相同,保证冷媒罐中的冷媒温度，确保整体受热均匀。
而且由于加热单元23的单独控制，还可实现差异化的加热，例如在加热冷媒罐后，罐体中的部分冷媒受热汽化，而底部的冷媒还是粘稠的液态。此时可降低顶部区域的加热功率，提升底部区域的加热功率，保证罐体内的冷媒能够有效汽化。
此外，控制器22还可综合考虑不同区域内的温度，同时通过对应区域和相邻区域内的温度控制加热单元23。由于温度分布的特点，还可以通过相邻区域中温度传感器21测量的温度控制加热单元23，以根据实际需要来控制区域内的加热单元23。例如，在相对应的温度传感器21出现故障时，可通过相邻区域的温度传感器21来控制加热单元23。
本发明提供的冷媒加热机构，通过在筒体中布置加热组件2，在不同区域设置对应的温度传感器21和加热单元23，使温度传感器21测量筒体内不同区域的温度，从而控制器22能够通过对应区域和/或相邻区域内测量的温度控制加热单元23，温度传感器21在测量各区域温度发生变化时，控制器22能够对应控制对应的加热单元23，保证冷媒罐中的冷媒温度，确保整体受热均匀。
如图1至图3所示，筒体1包括：相互拼接内壁11和外壁12。内壁11设有对应固定位的敞口，为便于安置冷媒罐，敞口一般位于筒体1的顶部，内壁11与外壁12之间设有空心夹层，各加热单元23均对应安装在空心夹层的不同区域，对应可以加热冷媒罐的不同部位。
为保证冷媒罐受热均匀，冷媒加热机构还包括：填充液，填充液填充在空心夹层中，填充液位于加热单元23与筒体1之间。空心夹层的顶部设有进液口，空心夹层的底部设有排液口。对应的，还可在空心夹层中设置水位传感器，将水位传感器与控制器电连接，通过水位传感器监测空心夹层中的水位变化，在发现空心夹层中水位需要调整时，可通过在控制器上外接报警装置来提醒用户。
在本发明提供的另一实施例中，如图5所示，控制器22包括：与不同区域一一对应的多个控制单元，每个控制单元均与对应区域内的加热单元23电连接，每个控制单元均同时与对应区域温度传感器和相邻区域内的温度传感器21电连接。此外，根据需要，控制单元也可仅与对应区域内的温度传感器电连接，或仅与相邻区域内的温度传感器21电连接。
本发明提供的一实施例中，最底部区域对应的控制单元与最顶部区域的温度传感器21电连接。除最底部区域外，其它区域对应的控制单元与其对应区域和其对应区域底部一区域内的温度传感器21电连接。
具体地，如图5所示，假设筒体从上至下依次分为第一区域、第二区域和第三区域。第一区域对应设有第一控制单元221、第一温度传感器211和第一加热单元231。第一温度传感器211用于测量第一区域内的温度，第一加热单元231用于加热第一区域内的冷媒罐。第二区域对应设有第二控制单元222、第二温度传感器212和第二加热单元232。第二温度传感器212用于测量第二区域内的温度，第二加热单元232用于加热第二区域内的冷媒罐。第三区域对应设有第三控制单元223、第三温度传感器213和第三加热单元233。第三温度传感器213用于测量第三区域内的温度，第三加热单元233用于加热第三区域内的冷媒罐。
其中，第一温度传感器211与第一控制单元221电连接，第二温度传感器212同时与第一控制单元221和第二控制单元222电连接，第三温度传感器213同时与第二控制单元222和第三控制单元223电连接。
在实际工作中，第一控制单元221可综合考虑第一温度传感器211和第二温度传感器212测量的温度控制第一加热单元231的工作，避免单个传感器对温度测量的误差影响控制结果，而且根据需要还可仅通过第一温度传感器211或第二温度传感器212测量的温度控制第一加热单元231。
同理，第二控制单元222可综合考虑第二温度传感器212和第三温度传感器213测量的温度控制第二加热单元232的工作。第二控制单元222还可仅通过第二温度传感器212或第三温度传感器213测量的温度控制第二加热单元232。第三控制单元223则通过第三温度传感器213测量的温度直接控制第三加热单元233工作。
本发明提供的一实施例中，最顶部区域对应的控制单元与最顶部区域的温度传感器21电连接；除最顶部区域外，其它区域对应的控制单元与其对应区域和其对应区域顶部一区域内的温度传感器21电连接。
具体地，如图6所示，假设筒体从上至下依次分为第一区域、第二区域和第三区域。第一区域对应设有第一控制单元221、第一温度传感器211和第一加热单元231。第一温度传感器211用于测量第一区域内的温度，第一加热单元231用于加热第一区域内的冷媒罐。第二区域对应设有第二控制单元222、第二温度传感器212和第二加热单元232。第二温度传感器212用于测量第二区域内的温度，第二加热单元232用于加热第二区域内的冷媒罐。第三区域对应设有第三控制单元223、第三温度传感器213和第三加热单元233。第三温度传感器213用于测量第三区域内的温度，第三加热单元233用于加热第三区域内的冷媒罐。
其中，第一温度传感器211同时与第一控制单元221和第二控制单元222电连接，第二温度传感器212同时与第二控制单元222和第三控制单元223电连接，第三温度传感器213与第三控制单元223电连接。
在实际工作中，第一控制单元221通过第一温度传感器211测量的温度直接控制第一加热单元231工作。第二控制单元222可综合考虑第一温度传感器211和第二温度传感器212测量的温度控制第二加热单元232的工作，避免单个传感器对温度测量的误差影响控制结果，而且根据需要还可仅通过第一温度传感器211或第二温度传感器212测量的温度控制第二加热单元232。
同理，第三控制单元223可综合考虑第二温度传感器212和第三温度传感器213测量的温度控制第三加热单元233的工作。第三控制单元223还可仅通过第二温度传感器212或第三温度传感器213测量的温度控制第三加热单元233。
本发明提供的一实施例中，最顶部区域对应的控制单元与最顶部区域和最顶部区域底部一区域内的温度传感器21电连接；最底部区域对应的控制单元与最底部区域和最底部区域顶部一区域内的温度传感器21电连接。其它区域对应的控制单元与其对应区域和对应相邻的顶部及底部域内的温度传感器21电连接。
具体地，如图7所示，假设筒体从上至下依次分为第一区域、第二区域和第三区域。第一区域对应设有第一控制单元221、第一温度传感器211和第一加热单元231。第一温度传感器211用于测量第一区域内的温度，第一加热单元231用于加热第一区域内的冷媒罐。第二区域对应设有第二控制单元222、第二温度传感器212和第二加热单元232。第二温度传感器212用于测量第二区域内的温度，第二加热单元232用于加热第二区域内的冷媒罐。第三区域对应设有第三控制单元223、第三温度传感器213和第三加热单元233。第三温度传感器213用于测量第三区域内的温度，第三加热单元233用于加热第三区域内的冷媒罐。
其中，第一温度传感器211同时与第一控制单元221和第二控制单元222电连接，第二温度传感器212同时与第一控制单元221、第二控制单元222和第三控制单元223电连接，第三温度传感器213与第二控制单元222和第三控制单元223电连接。
在实际工作中，第一控制单元221通过第一温度传感器211和第二温度传感器212测量的温度直接控制第一加热单元231工作。第二控制单元222通过第一温度传感器211、第二温度传感器212和第三温度传感器213控制第二加热单元232工作。第三控制单元223通过第二温度传感器212和第三温度传感器213测量的温度直接控制第三加热单元233工作。同时，还可根据实际需求仅通过单个传感器测量的温度实现加热器的控制。
本发明实施例提供的冷媒加热机构，区别于上述冷媒加热机构，采用多控制单元与多温度传感器的连接方式来控制加热，综合考虑多个温度，能够有效避免单个传感器对温度测量的误差影响控制结果。
本发明实施例还提供一种冷媒充注装置，包括：冷媒罐和冷媒加热机构。如图8所示，冷媒罐为压力容器，用于收容液相冷媒。如图1至图4所示，冷媒加热机构包括：筒体1和加热组件2。筒体1设有用于固定冷媒罐的固定位，固定位的形状与冷媒罐相适配，冷媒罐可通过固定位可拆卸地安置在筒体1内。加热组件2包括：控制器22、多个加热单元23和与加热单元23一一对应的多个温度传感器21。各加热单元23和温度传感器21分别安装在筒体1的不同区域，筒体1的各区域对应冷媒罐的不同部位。各加热单元23均通过控制器22与各温度传感器21电连接，以通过对应区域测量的温度控制加热单元23，根据实际情况也可根据相邻区域内测量的温度控制加热单元23，或同时通过对应区域和相邻区域内测量的温度控制加热单元23。
本发明实施例提供的冷媒充注装置，由于设有上述冷媒加热机构，通过在筒体中布置加热组件，在不同区域设置对应的温度传感器和加热单元，使温度传感器测量筒体内不同区域的温度，从而控制器能够通过对应区域和/或相邻区域内测量的温度控制加热单元，温度传感器在测量各区域温度发生变化时，控制器能够对应控制对应的加热单元，保证冷媒罐中的冷媒温度，确保整体受热均匀。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷媒加热机构，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体设有用于固定冷媒罐的固定位；
加热组件，所述加热组件包括：控制器、多个加热单元和与所述加热单元一一对应的多个温度传感器；
各所述加热单元和所述温度传感器分别安装在所述筒体的不同区域，各区域对应所述冷媒罐的不同部位；各所述加热单元均通过所述控制器与各所述温度传感器电连接，以通过对应区域和/或相邻区域内测量的温度控制所述加热单元。
2.根据权利要求1所述的冷媒加热机构，其特征在于，所述筒体包括：相互拼接内壁和外壁；
所述内壁设有对应所述固定位的敞口，所述内壁与所述外壁之间设有空心夹层，各所述加热单元均对应安装在所述空心夹层的不同区域。
3.根据权利要求2所述的冷媒加热机构，其特征在于，所述冷媒加热机构还包括：
填充液，所述填充液填充在所述空心夹层中，位于所述加热单元与所述筒体之间。
4.根据权利要求3所述的冷媒加热机构，其特征在于，所述空心夹层的顶部设有进液口。
5.根据权利要求3所述的冷媒加热机构，其特征在于，所述空心夹层的底部设有排液口。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的冷媒加热机构，其特征在于，所述控制器包括：
与不同区域一一对应的多个控制单元，每个所述控制单元均与对应区域内的所述加热单元电连接，每个所述控制单元均与对应区域和/或相邻区域内的所述温度传感器电连接。
7.根据权利要求6所述的冷媒加热机构，其特征在于，最底部区域对应的所述控制单元与最顶部区域的所述温度传感器电连接；除最底部区域外，其它区域对应的所述控制单元与其对应区域和其对应区域底部一区域内的所述温度传感器电连接。
8.根据权利要求6所述的冷媒加热机构，其特征在于，最顶部区域对应的所述控制单元与最顶部区域的所述温度传感器电连接；除最顶部区域外，其它区域对应的所述控制单元与其对应区域和其对应区域顶部一区域内的所述温度传感器电连接。
9.根据权利要求6所述的冷媒加热机构，其特征在于，最顶部区域对应的所述控制单元与最顶部区域和最顶部区域底部一区域内的所述温度传感器电连接；最底部区域对应的所述控制单元与最底部区域和最底部区域顶部一区域内的所述温度传感器电连接；其它区域对应的所述控制单元与其对应区域和对应相邻的顶部及底部域内的所述温度传感器电连接。
10.一种冷媒充注装置，其特征在于，包括：冷媒罐和如权利要求1-9中任一项所述的冷媒加热机构。
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