CN113091327A - 电锅炉系统及电锅炉控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电锅炉系统及电锅炉控制方法，控制器基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号；调功装置基于第一运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据启动参数运行。本发明通过控制器向调功装置发送运行信号，使得调功装置调节电锅炉的启动时供电电压，从而降低电锅炉启动时对电网产生的冲击，提高用电安全性。
Description
技术领域
本发明涉及自动化控制技术领域，尤其是涉及一种电锅炉系统及电锅炉控制方法。
背景技术
相关技术中，通常采用断路器或接触器控制电锅炉的启动或关闭；然而，该方式中使得电锅炉接入启动或关闭时，产生瞬间巨大的电压变化，使得电锅炉接入的电网产生冲击，造成操作过电压，产生线路谐波等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电锅炉系统及电锅炉控制方法，以降低电锅炉启动时对电网产生的冲击，提高用电安全性。
第一方面，本发明实施例提供了一种电锅炉系统，包括控制器、调功装置及电锅炉；控制器与调功装置通信连接；供电电源、调功装置及电锅炉依次连接；控制器用于获取启动指令，基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号；调功装置用于基于第一运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据启动参数运行。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述启动参数包括启动时长；额定参数包括额定电压；第一运行信号包括多个第一子信号；控制器还用于按照预设的第一阶段数量，将启动时长划分为按照时间顺序排列的多个启动子时间段；启动子时间段的数量与阶段数量对应；基于额定电压、第一阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个启动子时间段对应的启动电压；各个启动子时间段对应的启动电压按照时间顺序依次增大；启动电压小于或等于额定电压。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，上述控制器还用于获取关闭指令，基于预先设置的关闭参数及电锅炉的额定参数，生成第二运行信号；调功装置用于基于第二运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据关闭参数运行。
结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，上述关闭参数包括关闭时长；额定参数包括额定电压；第二运行信号包括多个第二子信号；控制器还用于按照预设的第二阶段数量，将关闭时长划分为按照时间顺序排列的多个关闭子时间段；关闭子时间段的数量与阶段数量对应；基于额定电压、第二阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个关闭子时间段对应的关闭电压；各个关闭子时间段对应的关闭电压按照时间顺序依次减小；关闭电压小于或等于额定电压。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，上述系统还包括第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器；第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器分别与控制器通信连接；控制器与电锅炉通信连接；额定参数包括额定功率；第一温度传感器设置于电锅炉的发热模块，第一温度传感器用于采集发热模块的第一温度信号；第二温度传感器设置于电锅炉的热量输出模块，第二温度传感器用于采集热量输出模块的第二温度信号；第三温度传感器设置于电锅炉连接的散热设备，第三温度传感器用于采集散热设备的第三温度信号；控制器还用于获取电锅炉的当前功率；基于第三温度信号、预设的温度控制参数、当前功率以及额定功率，判断是否需要调节电锅炉的当前功率；如果需要，基于第一温度信号、第二温度信号、第三温度信号及预设的温度控制参数，生成第三运行信号；调功装置用于基于第三运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压。
结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述控制器还用于判断第三温度信号是否大于预设的温度控制参数；如果大于，确定需要调节电锅炉的当前功率。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，上述系统还包括负荷开关，调功装置通过负荷开关与供电电源连接；负荷开关用于当通过负荷开关的电流超过预设的电流阈值，或负荷开关两端的电压超过预设的电压阈值，断开调功装置与供电电源的连接。
第二方面，本发明实施例还提供一种电锅炉控制方法，该方法应用于如权利要求1-7任一项的电锅炉系统，系统包括控制器、调功装置及电锅炉；控制器与调功装置通信连接；供电电源、调功装置及电锅炉依次连接；该方法包括：控制器获取启动指令，基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号；调功装置基于第一运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据启动参数运行。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述启动参数包括启动时长；额定参数包括额定电压；第一运行信号包括多个第一子信号；基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号的步骤，包括：按照预设的第一阶段数量，将启动时长划分为按照时间顺序排列的多个启动子时间段；启动子时间段的数量与阶段数量对应；基于额定电压、第一阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个启动子时间段对应的启动电压；各个启动子时间段对应的启动电压按照时间顺序依次增大；启动电压小于或等于额定电压。
结合第二方面，本发明实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：控制器获取关闭指令，基于预先设置的关闭参数及电锅炉的额定参数，生成第二运行信号；调功装置基于第二运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据关闭参数运行。
本发明实施例带来了以下有益效果：
本发明实施例提供了一种电锅炉系统及电锅炉控制方法，控制器基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号；调功装置基于第一运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据启动参数运行。该方式通过控制器向调功装置发送运行信号，使得调功装置调节电锅炉的启动时供电电压，从而降低电锅炉启动时对电网产生的冲击，提高用电安全性。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的相关技术中的电锅炉系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电锅炉系统的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种电锅炉系统的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种电锅炉控制方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前，相关技术中，电锅炉(也称为“热电炉”，通常包括直、蓄热电炉)通常通过接触器或短路器与供电电源连接。以接触器为例，如图1所示，在接触器和供电电源之间还接有负荷开关，该负荷开关可以在电流或电压超过其负荷阈值时，断开电路。
采用上述连接方式时，通常对大功率直、蓄热电炉采用断路器、接触器直接启动或关闭。常见的10KV/0.4KV直、蓄热电炉采用了大功率的电发热设备，直接启停会造成电网冲击，造成操作过电压，产生线路谐波等问题；上述电热炉在不同季节或时间段，不须满功率运行就能满足应用需求，完全满功率运行，造成能源浪费。
基于此，本发明实施例提供的一种电锅炉系统及电锅炉控制方法，可以各种大功率用电器的启动场景。
为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种电锅炉系统进行详细介绍。
如图2所示，本发明实施例提供了一种电锅炉系统，该系统包括控制器10、调功装置20及电锅炉30；控制器10与调功装置20通信连接；供电电源40、调功装置20及电锅炉30依次连接。
控制器用于获取启动指令，基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号；调功装置用于基于第一运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据启动参数运行。
在具体实现过程中，上述启动指令可以为用户通过人机交互设备，如触摸屏、键盘等装置输入的，也可以为用户通过与控制器通信的电子设备发送至控制器的。上述预先设置的启动参数可以为启动时长，以及启动时对电网引起的震荡程度等，电锅炉的额定参数可以为电锅炉的额定功率、额定电压，以及额定电路等。
如果在电锅炉启动时直接接入电锅炉的额定电压，会使电网产生较大的冲击，可以将电锅炉的供电电压从零逐渐增加至额定电压。上述电压调节的过程由调功装置基于控制器发送的第一运行信号实现。上述第一运行信号可以包括子信号，每个子信号运行一定时间，子信号对应的电压值逐渐增大，最后达到电锅炉的额定电压。
具体而言，上述启动参数可以为启动时长；额定参数可以为括额定电压；第一运行信号包括多个第一子信号；控制器还用于按照预设的第一阶段数量，将启动时长划分为按照时间顺序排列的多个启动子时间段；启动子时间段的数量与阶段数量对应；基于额定电压、第一阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个启动子时间段对应的启动电压；各个启动子时间段对应的启动电压按照时间顺序依次增大；启动电压小于或等于额定电压。
例如，启动时间为30s，额定电压为220V，第一阶段数量可以为5时，第一子信号对应的供电电压可以为持续时间5s的50V电压，持续时间为5s的90V电压，持续时间为5s的125V，持续时间5s的165V电压，持续时间5s的200V电压，持续时间5s的220V电压。
上述调功装置可以为调功柜，调功柜通常由高压可控硅模块、可控硅保护部件、光纤触发部件等结构组成。对该调功柜的控制信号(即上述第一运行信号及第二运行信号)可以为电压信号或电流信号，通常为在设定范围内的电压信号或电流信号对应调功柜的调节比例，具体可根据不同的调功装置的使用方法确定。
本发明实施例提供了一种电锅炉系统及电锅炉控制方法，控制器基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号；调功装置基于第一运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据启动参数运行。该方式通过控制器向调功装置发送运行信号，使得调功装置调节电锅炉的启动时供电电压，从而降低电锅炉启动时对电网产生的冲击，提高了用电安全性。
对应于开启过程，关闭过程也可以采用循序渐进的方式，具体为：上述控制器于获取关闭指令，基于预先设置的关闭参数及电锅炉的额定参数，生成第二运行信号；调功装置基于第二运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据关闭参数运行。
具体而言，上述关闭参数包括关闭时长；额定参数包括额定电压；第二运行信号包括多个第二子信号；控制器还用于按照预设的第二阶段数量，将关闭时长划分为按照时间顺序排列的多个关闭子时间段；关闭子时间段的数量与第二阶段数量对应；基于额定电压、第二阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个关闭子时间段对应的关闭电压；各个关闭子时间段对应的关闭电压按照时间顺序依次减小；关闭电压小于或等于额定电压。最终停止为所述电锅炉供电。
基于上述电锅炉系统，可以降低电锅炉关闭时对电网产生的冲击，同样也提高了用电安全性。
进一步地，由于在不同季节或时间段，供暖需求不同，有些情况下无需电锅炉满功率运行就能满足应用需求，因此可以在系统中设置多个温度传感器。以设置三个温度传感器为例，分别称为第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器；第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器分别与控制器通信连接；此时，控制器与电锅炉通信连接，用于获取电锅炉的当前功率。电锅炉的额定参数还包括额定功率。第一温度传感器设置于电锅炉的发热模块，用于采集发热模块的第一温度信号；第二温度传感器设置于电锅炉的热量输出模块，用于采集热量输出模块的第二温度信号；第三温度传感器设置于电锅炉连接的散热设备，用于采集散热设备的第三温度信号。
在该过程中，控制器基于第三温度信号、预设的温度控制参数、当前功率以及额定功率，判断是否需要调节电锅炉的当前功率。即判断第三温度信号是否大于预设的温度控制参数；如果大于，则认为电锅炉的当前功率过大，确定需要调节电锅炉的当前功率；此时，基于第一温度信号、第二温度信号、第三温度信号及预设的温度控制参数，生成第三运行信号；第一温度信号、第二温度信号可以在一定程度上反映电锅炉的功率与其输出的热功率之间的关系；调功装置基于第三运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，从而改变电锅炉的运行功率。
上述温度信号也可以称为温度反馈信号，控制器可以由温度控制柜实现。上述过程也可以视为温度控制柜根据多点温度反馈信号，集成精确运行信号(0-20mA区间稳定的电流信号，与具体的调功装置相对应)，引致调功柜异地触发，保证低功率运行稳定。
进一步地，还可以根据设计及客户需求，在上述控制器(也称为“单片模拟机”)内设定相应的上、下限温度，根据不同的温度，运行不同的电气设备如：蓄热、水泵、风机等；同时在控制器设定区间运行温度，当所用设备在区间运行温度范围内稳态运行时，通过对设备温度工况的逻辑关系及运算程序的综合，由控制器的电流变送输出模块发出0-20MA区间内的稳定的电流信号，即可触发调功装置(在具体实现时可采用“调功柜”)下调功率，使电锅炉在低功率区间运行。
上述系统还包括可以负荷开关50，如图3所示为包括负荷开关的结构示意图。调功装置通过负荷开关与供电电源连接；负荷开关用于当通过负荷开关的电流超过预设的电流阈值，或负荷开关两端的电压超过预设的电压阈值，断开调功装置与供电电源的连接。
上述系统以低压、低功率启动，使之逐渐达到电锅炉额定功率，调功装置没有转换间隔，避免直接启动造成的电网冲击；在停止时，逐渐降低电压功率，在一定的时间内将电锅炉功率将至最低，避免直接停止造成的电网冲击。
通过10KV/700KW电锅炉运行电气数据技术比对，未采用降压调功的电锅炉系统启动瞬间电网电压下降1.3％，电网波形瞬间畸变；采用降压调功的电锅炉系统启动完成也未见电压波动及电网波形变化；通过10KV\700KW电锅炉运行，调功功率至380KW时满足设计温度需要，节约能源37.6％。通过0.4KV\500KW电锅炉运行电气数据技术比对，未采用降压调功的电锅炉系统启动瞬间电网电压下降3％，电网波形瞬间畸变；采用降压调功的电锅炉系统启动完成也未见电压波动及电网波形变化；通过0.4KV\500KW电锅炉运行，调功功率至300KW时满足设计温度需要，节约能源33.7％。上述系统可以实现用电安全和节能的双重功能。
本发明实施例还提供一种电锅炉控制方法，该方法应用于上述电锅炉系统。该系统包括控制器、调功装置及电锅炉；控制器与调功装置通信连接；供电电源、调功装置及电锅炉依次连接；如图4所示，该方法包括如下步骤：
步骤S400，控制器获取启动指令，基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号。
步骤S402，调功装置基于第一运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据启动参数运行。
进一步地，上述启动参数包括启动时长；额定参数包括额定电压；第一运行信号包括多个第一子信号；基于预先设置的启动参数及电锅炉的额定参数，生成第一运行信号的步骤，包括：按照预设的第一阶段数量，将启动时长划分为按照时间顺序排列的多个启动子时间段；启动子时间段的数量与阶段数量对应；基于额定电压、第一阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个启动子时间段对应的启动电压；各个启动子时间段对应的启动电压按照时间顺序依次增大；启动电压小于或等于额定电压。
进一步地，上述方法还包括：控制器获取关闭指令，基于预先设置的关闭参数及电锅炉的额定参数，生成第二运行信号；调功装置基于第二运行信号及供电电源提供的电压信号，向电锅炉输出供电电压，以使电锅炉依据关闭参数运行。
本发明实施例提供的电锅炉控制方法，与上述实施例提供的电锅炉系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
本发明实施例所提供的电锅炉系统及电锅炉控制方法的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电锅炉系统，其特征在于，包括控制器、调功装置及电锅炉；所述控制器与所述调功装置通信连接；供电电源、所述调功装置及所述电锅炉依次连接；
所述控制器用于获取启动指令，基于预先设置的启动参数及所述电锅炉的额定参数，生成第一运行信号；
所述调功装置用于基于所述第一运行信号及所述供电电源提供的电压信号，向所述电锅炉输出供电电压，以使所述电锅炉依据所述启动参数运行。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述启动参数包括启动时长；所述额定参数包括额定电压；所述第一运行信号包括多个第一子信号；
所述控制器还用于按照预设的第一阶段数量，将所述启动时长划分为按照时间顺序排列的多个启动子时间段；所述启动子时间段的数量与所述阶段数量对应；
基于所述额定电压、所述第一阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个所述启动子时间段对应的启动电压；各个所述启动子时间段对应的启动电压按照时间顺序依次增大；所述启动电压小于或等于所述额定电压。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器还用于获取关闭指令，基于预先设置的关闭参数及所述电锅炉的额定参数，生成第二运行信号；
所述调功装置用于基于所述第二运行信号及所述供电电源提供的电压信号，向所述电锅炉输出供电电压，以使所述电锅炉依据所述关闭参数运行。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述关闭参数包括关闭时长；所述额定参数包括额定电压；所述第二运行信号包括多个第二子信号；
所述控制器还用于按照预设的第二阶段数量，将所述关闭时长划分为按照时间顺序排列的多个关闭子时间段；所述关闭子时间段的数量与所述第二阶段数量对应；
基于所述额定电压、所述第二阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个所述关闭子时间段对应的关闭电压；各个所述关闭子时间段对应的关闭电压按照时间顺序依次减小；所述关闭电压小于或等于所述额定电压。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器；所述第一温度传感器、第二温度传感器及第三温度传感器分别与所述控制器通信连接；所述控制器与所述电锅炉通信连接；所述额定参数包括额定功率；
所述第一温度传感器设置于所述电锅炉的发热模块，所述第一温度传感器用于采集所述发热模块的第一温度信号；所述第二温度传感器设置于所述电锅炉的热量输出模块，所述第二温度传感器用于采集所述热量输出模块的第二温度信号；所述第三温度传感器设置于所述电锅炉连接的散热设备，所述第三温度传感器用于采集所述散热设备的第三温度信号；
所述控制器还用于获取所述电锅炉的当前功率；基于所述第三温度信号、预设的温度控制参数、所述当前功率以及所述额定功率，判断是否需要调节所述电锅炉的当前功率；如果需要，基于所述第一温度信号、所述第二温度信号、所述第三温度信号及预设的温度控制参数，生成第三运行信号；
所述调功装置用于基于所述第三运行信号及所述供电电源提供的电压信号，向所述电锅炉输出供电电压。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述控制器还用于判断所述第三温度信号是否大于预设的温度控制参数；如果大于，确定需要调节所述电锅炉的当前功率。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括负荷开关，所述调功装置通过所述负荷开关与所述供电电源连接；
所述负荷开关用于当通过所述负荷开关的电流超过预设的电流阈值，或所述负荷开关两端的电压超过预设的电压阈值，断开所述调功装置与所述供电电源的连接。
8.一种电锅炉控制方法，其特征在于，该方法应用于如权利要求1-7任一项所述的电锅炉系统，所述系统包括控制器、调功装置及电锅炉；所述控制器与所述调功装置通信连接；供电电源、所述调功装置及所述电锅炉依次连接；所述方法包括：
所述控制器获取启动指令，基于预先设置的启动参数及所述电锅炉的额定参数，生成第一运行信号；
所述调功装置基于所述第一运行信号及所述供电电源提供的电压信号，向所述电锅炉输出供电电压，以使所述电锅炉依据所述启动参数运行。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述启动参数包括启动时长；所述额定参数包括额定电压；所述第一运行信号包括多个第一子信号；基于预先设置的启动参数及所述电锅炉的额定参数，生成第一运行信号的步骤，包括：
按照预设的第一阶段数量，将所述启动时长划分为按照时间顺序排列的多个启动子时间段；所述启动子时间段的数量与所述阶段数量对应；
基于所述额定电压、所述第一阶段数量及预先获取的电网波动参数，确定各个所述启动子时间段对应的启动电压；各个所述启动子时间段对应的启动电压按照时间顺序依次增大；所述启动电压小于或等于所述额定电压。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述控制器关闭启动指令，基于预先设置的关闭参数及所述电锅炉的额定参数，生成第二运行信号；
所述调功装置基于所述第二运行信号及所述供电电源提供的电压信号，向所述电锅炉输出供电电压，以使所述电锅炉依据所述关闭参数运行。
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