CN113090592A - 一种可调节的消声隔振装置及其使用方法 - Google Patents

一种可调节的消声隔振装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可调节的消声隔振装置及其使用方法，包括底座，插接孔，隔音罩，隔音箱，可固定遮挡维护盖结构，可插接缓冲座结构，可连接过滤密封管结构，维护孔，支架，电机，风机，排气管和进气管，插接孔分别开设在底座的上端四角位置。本发明L型连接盖，连接槽，倒T型遮挡板，隔音罩，隔音箱和维护孔的设置，通过转动倒T型遮挡板，经过维护孔，对隔音罩内部的设备进行维护和检修工作；隔音罩，隔音箱，风机，进气管和T型过滤管的设置，可以在工作的过程中拆卸和安装T型过滤管，并根据工作环境增加进气管的长度、进行调节工作。

Description

一种可调节的消声隔振装置及其使用方法
技术领域
本发明属于风机降噪设备技术领域，尤其涉及一种可调节的消声隔振装置及其使用方法。
背景技术
离心风机工作时产生的振动噪声是造成工业企业环境噪声污染的主要原因之一，现有的降低风机噪声的措施主要有两种；一种是将消声器直接安装在风机进风口处，这种方式只对降低风机的进气噪声有效，而无法降低风机金属外壳辐射的噪声；另一种是在风机的外面罩上隔声罩，同时在隔声罩的外部进气口处安装消声器。
但是现有的消声隔振装置还存在着在使用的过程中不方便进行维护工作，不方便在使用的过程中进行气体过滤工作以及不方便进行缓冲降噪工作。
因此，发明一种可调节的消声隔振装置及其使用方法显得非常必要。
发明内容
本发明提供一种可调节的消声隔振装置及其使用方法，方便进行维护消声隔振装置，解决气体过滤和缓冲降噪的问题。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种可调节的消声隔振装置，包括底座，插接孔，隔音罩，隔音箱，可固定遮挡维护盖结构，可插接缓冲座结构，可连接过滤密封管结构，维护孔，支架，电机，风机，排气管和进气管，所述的插接孔分别开设在底座的上端四角位置；所述的隔音罩螺栓连接在底座的上端中间位置；所述的隔音箱螺栓连接在隔音罩的外壁；所述的可固定遮挡维护盖结构安装在隔音箱的上端右侧；所述的可插接缓冲座结构安装在底座的上端中间位置；所述的可连接过滤密封管结构安装在进气管的左侧内部中间位置；所述的维护孔分别开设在隔音罩和隔音箱的右侧中间位置且对应设置；所述的支架安装在可插接缓冲座结构的上端右侧；所述的电机螺栓连接在支架的上端中间位置；所述的风机安装在可插接缓冲座结构的上端左侧；所述的排气管螺栓连接在风机的上端中间位置且连通设置；所述的进气管螺栓连接在风机的左侧中间位置且连通设置；所述的可固定遮挡维护盖结构L型连接盖，连接槽，倒T型遮挡板，支撑杆和弧形板，所述的连接槽开设在L型连接盖的下端右侧内部中间位置；所述的倒T型遮挡板的上端轴接在连接槽的下侧内部中间位置；所述的支撑杆的下端轴接在倒T型遮挡板的正表面下部中间位置；所述的弧形板螺栓连接在倒T型遮挡板的正表面上部中间位置。
优选的，所述的所述的可插接缓冲座结构缓冲座，插接管，缓冲弹簧，固定遮挡板和插接杆，所述的插接管从左到右依次焊接在缓冲座的下端；所述的缓冲弹簧的上端分别插接在插接管的下侧内部中间位置；所述的固定遮挡板分别螺栓连接在缓冲座的上端左右两侧；所述的插接杆的上端分别螺栓连接在缓冲座的下端四角位置。
优选的，所述的可连接过滤密封管结构T型过滤管，转动杆，过滤网，橡胶圈和硅胶圈，所述的转动杆分别螺栓连接在T型过滤管的左侧上部和左侧下部；所述的过滤网螺钉连接在T型过滤管的内壁左侧；所述的橡胶圈胶接在T型过滤管的外壁左侧；所述的硅胶圈套接在T型过滤管的外壁右侧。
优选的，所述的排气管分别贯穿隔音罩和隔音箱的顶端左侧内部中间位置；所述的支架和电机以及风机分别设置在隔音罩的内部；所述的隔音罩和隔音箱的内壁分别胶接有噪音吸附棉；所述的电机输出轴与风机键连接设置。
优选的，所述的支撑杆的上端卡接在倒T型遮挡板和弧形板之间；所述的倒T型遮挡板的右侧下部螺栓连接有U型不锈钢杆左侧胶接有硅胶垫。
优选的，所述的L型连接盖螺栓连接在隔音箱的上端右侧；所述的倒T型遮挡板设置在维护孔的右侧。
优选的，所述的插接管和缓冲弹簧螺栓连接设置；所述的插接管和缓冲弹簧设置在插接杆之间。
优选的，所述的缓冲座通过插接杆连接在底座的上端中间位置；所述的插接杆的下端分别滑动插接在插接孔的上侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧的下端从左到右依次设置在底座的上端；所述的支架螺栓连接在缓冲座的上端右侧；所述的风机螺栓连接在缓冲座的上端左侧。
优选的，所述的橡胶圈设置在硅胶圈的左侧；所述的转动杆采用U型的不锈钢杆；所述的过滤网采用不锈钢网。
优选的，所述的T型过滤管的右侧贯穿隔音罩和隔音箱的左侧中间位置且螺纹连接在进气管的左侧内部中间位置；所述的硅胶圈设置在隔音罩的右侧内壁和进气管之间；所述的橡胶圈设置在隔音箱的左侧中间位置。
本发明在使和时，将底座固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在工作中通过隔音罩和隔音箱对电机和风机工作中产生的噪音进行降噪隔音工作，同时通过倒T型遮挡板设置在维护孔的右侧，方便在工作中进行降噪工作，防止在工作中通过维护孔导致噪音扩散，在使用的过程中转动支撑杆，使支撑杆的上端插接在底座和隔音箱的连接处，然后支撑倒T型遮挡板，有利于在使用的过程中对设备进行维护和检修工作。
本发明的有益效果为：
本发明方便进行维护消声隔振装置，可解决气体过滤和缓冲降噪的问题。
本发明中的一些具体部件在本发明方案中的具体有益效果为：
1.本发明中，所述的L型连接盖，连接槽，倒T型遮挡板，隔音罩，隔音箱和维护孔的设置，有利于在使用的过程中通过转动倒T型遮挡板，然后经过维护孔，方便对隔音罩内部的设备进行维护和检修工作。
2. 本发明中，所述的T型过滤管，转动杆，过滤网，隔音罩，隔音箱，风机和进气管的设置，有利于在使用的过程中通过过滤网对进入风机内部的气体进行过滤工作，防止气体中的灰尘落在风机的内壁影响风机的工作效果。
3. 本发明中，所述的缓冲座，插接管，缓冲弹簧，底座，插接孔，支架和风机的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动插接管和缓冲座，方便在工作中对缓冲座进行缓冲工作，同时方便对支架和风机进行缓冲工作，方便在工作中辅助降噪工作。
4. 本发明中，所述的缓冲座，插接管，缓冲弹簧，插接杆，底座和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过插接杆在插接孔的内部进行滑动，防止在缓冲的过程中缓冲座倾斜影响工作。
5. 本发明中，所述的L型连接盖，连接槽，倒T型遮挡板，支撑杆，底座和隔音箱的设置，有利于在使用的过程中通过支撑杆的上端插接在底座和隔音箱的连接处右侧，方便在维护的过程中进行倒T型遮挡板支撑工作。
6. 本发明中，所述的隔音罩，隔音箱，风机，进气管和T型过滤管的设置，有利于在工作的过程中拆卸和安装T型过滤管，方便在工作中根据工作环境增加进气管的长度，有利于进行调节工作。
7. 本发明中，所述的底座，隔音罩，隔音箱，T型过滤管，橡胶圈，硅胶圈，L型连接盖和倒T型遮挡板相互配合的设置，有利于在使用的过程中增加隔音效果，方便在工作中提高消声隔振的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可固定遮挡维护盖结构的结构示意图。
图3是本发明的可插接缓冲座结构的结构示意图。
图4是本发明的可连接过滤密封管结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、插接孔；3、隔音罩；4、隔音箱；5、可固定遮挡维护盖结构；51、L型连接盖；52、连接槽；53、倒T型遮挡板；54、支撑杆；55、弧形板；6、可插接缓冲座结构；61、缓冲座；62、插接管；63、缓冲弹簧；64、固定遮挡板；65、插接杆；7、可连接过滤密封管结构；71、T型过滤管；72、转动杆；73、过滤网；74、橡胶圈；75、硅胶圈；8、维护孔；9、支架；10、电机；11、风机；12、排气管；13、进气管。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行具体描述，
如附图1和附图2所示，一种可调节的消声隔振装置，包括底座1，插接孔2，隔音罩3，隔音箱4，可固定遮挡维护盖结构5，可插接缓冲座结构6，可连接过滤密封管结构7，维护孔8，支架9，电机10，风机11，排气管12和进气管13，所述的插接孔2分别开设在底座1的上端四角位置；所述的隔音罩3螺栓连接在底座1的上端中间位置；所述的隔音箱4螺栓连接在隔音罩3的外壁；所述的可固定遮挡维护盖结构5安装在隔音箱4的上端右侧；所述的可插接缓冲座结构6安装在底座1的上端中间位置；所述的可连接过滤密封管结构7安装在进气管13的左侧内部中间位置；所述的维护孔8分别开设在隔音罩3和隔音箱4的右侧中间位置且对应设置；所述的支架9安装在可插接缓冲座结构6的上端右侧；所述的电机10螺栓连接在支架9的上端中间位置；所述的风机11安装在可插接缓冲座结构6的上端左侧；所述的排气管12螺栓连接在风机11的上端中间位置且连通设置；所述的进气管13螺栓连接在风机11的左侧中间位置且连通设置；所述的可固定遮挡维护盖结构5包括L型连接盖51，连接槽52，倒T型遮挡板53，支撑杆54和弧形板55，所述的连接槽52开设在L型连接盖51的下端右侧内部中间位置；所述的倒T型遮挡板53的上端轴接在连接槽52的下侧内部中间位置；所述的支撑杆54的下端轴接在倒T型遮挡板53的正表面下部中间位置；所述的弧形板55螺栓连接在倒T型遮挡板53的正表面上部中间位置；进行使用时，将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在工作中通过隔音罩3和隔音箱4对电机10和风机11工作中产生的噪音进行降噪隔音工作，同时通过倒T型遮挡板53设置在维护孔8的右侧，方便在工作中进行降噪工作，防止在工作中通过维护孔8导致噪音扩散，在使用的过程中转动支撑杆54，使支撑杆54的上端插接在底座1和隔音箱4的连接处，然后支撑倒T型遮挡板53，有利于在使用的过程中对设备进行维护和检修工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的所述的可插接缓冲座结构6缓冲座61，插接管62，缓冲弹簧63，固定遮挡板64和插接杆65，所述的插接管62从左到右依次焊接在缓冲座61的下端；所述的缓冲弹簧63的上端分别插接在插接管62的下侧内部中间位置；所述的固定遮挡板64分别螺栓连接在缓冲座61的上端左右两侧；所述的插接杆65的上端分别螺栓连接在缓冲座61的下端四角位置；同时在工作中通过缓冲弹簧63的上端推动缓冲座61，使缓冲座61在工作中进行缓冲工作，然后通过带动支架9和电机10以及风机11进行缓冲工作，方便在工作中辅助降噪工作，同时方便在工作中进行对设备进行缓冲工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可连接过滤密封管结构7T型过滤管71，转动杆72，过滤网73，橡胶圈74和硅胶圈75，所述的转动杆72分别螺栓连接在T型过滤管71的左侧上部和左侧下部；所述的过滤网73螺钉连接在T型过滤管71的内壁左侧；所述的橡胶圈74胶接在T型过滤管71的外壁左侧；所述的硅胶圈75套接在T型过滤管71的外壁右侧；在工作的过程中通过T型过滤管71使气体经过进气管13进入风机11，然后通过排气管12将气体排出，在吸收气体的过程中通过过滤网73对气体进行过滤工作，防止在工作中气体中的灰尘落在风机11的内壁影响工作，增加过滤功能，同时通过橡胶圈74和硅胶圈75进行密封工作，方便在使用的过程中辅助降噪工作，进而完成降噪工作。
本实施方案中，具体的，所述的排气管12分别贯穿隔音罩3和隔音箱4的顶端左侧内部中间位置；所述的支架9和电机10以及风机11分别设置在隔音罩3的内部；所述的隔音罩3和隔音箱4的内壁分别胶接有噪音吸附棉；所述的电机10输出轴与风机11键连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的支撑杆54的上端卡接在倒T型遮挡板53和弧形板55之间；所述的倒T型遮挡板53的右侧下部螺栓连接有U型不锈钢杆左侧胶接有硅胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的L型连接盖51螺栓连接在隔音箱4的上端右侧；所述的倒T型遮挡板53设置在维护孔8的右侧。
本实施方案中，具体的，所述的插接管62和缓冲弹簧63螺栓连接设置；所述的插接管62和缓冲弹簧63设置在插接杆65之间。
本实施方案中，具体的，所述的缓冲座61通过插接杆65连接在底座1的上端中间位置；所述的插接杆65的下端分别滑动插接在插接孔2的上侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧63的下端从左到右依次设置在底座1的上端；所述的支架9螺栓连接在缓冲座61的上端右侧；所述的风机11螺栓连接在缓冲座61的上端左侧。
本实施方案中，具体的，所述的橡胶圈74设置在硅胶圈75的左侧；所述的转动杆72采用U型的不锈钢杆；所述的过滤网73采用不锈钢网。
本实施方案中，具体的，所述的T型过滤管71的右侧贯穿隔音罩3和隔音箱4的左侧中间位置且螺纹连接在进气管13的左侧内部中间位置；所述的硅胶圈75设置在隔音罩3的右侧内壁和进气管13之间；所述的橡胶圈74设置在隔音箱4的左侧中间位置。
本发明中，进行使用时，将底座1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，在工作中通过隔音罩3和隔音箱4对电机10和风机11工作中产生的噪音进行降噪隔音工作，同时通过倒T型遮挡板53设置在维护孔8的右侧，方便在工作中进行降噪工作，防止在工作中通过维护孔8导致噪音扩散，在使用的过程中转动支撑杆54，使支撑杆54的上端插接在底座1和隔音箱4的连接处，然后支撑倒T型遮挡板53，有利于在使用的过程中对设备进行维护和检修工作，同时在工作中通过缓冲弹簧63的上端推动缓冲座61，使缓冲座61在工作中进行缓冲工作，然后通过带动支架9和电机10以及风机11进行缓冲工作，方便在工作中辅助降噪工作，同时方便在工作中进行对设备进行缓冲工作，在工作的过程中通过T型过滤管71使气体经过进气管13进入风机11，然后通过排气管12将气体排出，在吸收气体的过程中通过过滤网73对气体进行过滤工作，防止在工作中气体中的灰尘落在风机11的内壁影响工作，增加过滤功能，同时通过橡胶圈74和硅胶圈75进行密封工作，方便在使用的过程中辅助降噪工作，进而完成降噪工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的消声隔振装置，包括底座（1），插接孔（2），隔音罩（3），隔音箱（4），可固定遮挡维护盖结构（5），可插接缓冲座结构（6），可连接过滤密封管结构（7），维护孔（8），支架（9），电机（10），风机（11），排气管（12）和进气管（13），所述的插接孔（2）分别开设在底座（1）的上端四角位置；所述的隔音罩（3）螺栓连接在底座（1）的上端中间位置；所述的隔音箱（4）螺栓连接在隔音罩（3）的外壁；所述的维护孔（8）分别开设在隔音罩（3）和隔音箱（4）的右侧中间位置且对应设置；所述的支架（9）安装在可插接缓冲座结构（6）的上端右侧；所述的电机（10）螺栓连接在支架（9）的上端中间位置；所述的风机（11）安装在可插接缓冲座结构（6）的上端左侧；所述的排气管（12）螺栓连接在风机（11）的上端中间位置且连通设置；所述的进气管（13）螺栓连接在风机（11）的左侧中间位置且连通设置；其特征在于，该可调节的消声隔振装置中所述的可固定遮挡维护盖结构（5）安装在隔音箱（4）的上端右侧；所述的可插接缓冲座结构（6）安装在底座（1）的上端中间位置；所述的可连接过滤密封管结构（7）安装在进气管（13）的左侧内部中间位置；所述的可固定遮挡维护盖结构（5）包括L型连接盖（51），连接槽（52），倒T型遮挡板（53），支撑杆（54）和弧形板（55），所述的连接槽（52）开设在L型连接盖（51）的下端右侧内部中间位置；所述的倒T型遮挡板（53）的上端轴接在连接槽（52）的下侧内部中间位置；所述的支撑杆（54）的下端轴接在倒T型遮挡板（53）的正表面下部中间位置；所述的弧形板（55）螺栓连接在倒T型遮挡板（53）的正表面上部中间位置。
2.如权利要求1所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的可插接缓冲座结构（6）缓冲座（61），插接管（62），缓冲弹簧（63），固定遮挡板（64）和插接杆（65），所述的插接管（62）从左到右依次焊接在缓冲座（61）的下端；所述的缓冲弹簧（63）的上端分别插接在插接管（62）的下侧内部中间位置；所述的固定遮挡板（64）分别螺栓连接在缓冲座（61）的上端左右两侧；所述的插接杆（65）的上端分别螺栓连接在缓冲座（61）的下端四角位置。
3.如权利要求1所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的可连接过滤密封管结构（7）T型过滤管（71），转动杆（72），过滤网（73），橡胶圈（74）和硅胶圈（75），所述的转动杆（72）分别螺栓连接在T型过滤管（71）的左侧上部和左侧下部；所述的过滤网（73）螺钉连接在T型过滤管（71）的内壁左侧；所述的橡胶圈（74）胶接在T型过滤管（71）的外壁左侧；所述的硅胶圈（75）套接在T型过滤管（71）的外壁右侧。
4.如权利要求1所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的排气管（12）分别贯穿隔音罩（3）和隔音箱（4）的顶端左侧内部中间位置；所述的支架（9）和电机（10）以及风机（11）分别设置在隔音罩（3）的内部；所述的隔音罩（3）和隔音箱（4）的内壁分别胶接有噪音吸附棉；所述的电机（10）输出轴与风机（11）键连接设置。
5.如权利要求1所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的支撑杆（54）的上端卡接在倒T型遮挡板（53）和弧形板（55）之间；所述的倒T型遮挡板（53）的右侧下部螺栓连接有U型不锈钢杆左侧胶接有硅胶垫；所述的L型连接盖（51）螺栓连接在隔音箱（4）的上端右侧；所述的倒T型遮挡板（53）设置在维护孔（8）的右侧。
6.如权利要求2所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的插接管（62）和缓冲弹簧（63）螺栓连接设置；所述的插接管（62）和缓冲弹簧（63）设置在插接杆（65）之间。
7.如权利要求2所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的缓冲座（61）通过插接杆（65）连接在底座（1）的上端中间位置；所述的插接杆（65）的下端分别滑动插接在插接孔（2）的上侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧（63）的下端从左到右依次设置在底座（1）的上端；所述的支架（9）螺栓连接在缓冲座（61）的上端右侧；所述的风机（11）螺栓连接在缓冲座（61）的上端左侧。
8.如权利要求3所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的橡胶圈（74）设置在硅胶圈（75）的左侧；所述的转动杆（72）采用U型的不锈钢杆；所述的过滤网（73）采用不锈钢网。
9.如权利要求3所述的可调节的消声隔振装置，其特征在于，所述的T型过滤管（71）的右侧贯穿隔音罩（3）和隔音箱（4）的左侧中间位置且螺纹连接在进气管（13）的左侧内部中间位置；所述的硅胶圈（75）设置在隔音罩（3）的右侧内壁和进气管（13）之间；所述的橡胶圈（74）设置在隔音箱（4）的左侧中间位置。
10.如权利要求1所述的可调节的消声隔振装置的使用方法，其特征在于，将底座固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，通过隔音罩和隔音箱对电机和风机工作中产生的噪音进行降噪隔音工作，同时通过倒T型遮挡板设置在维护孔的右侧，防止维护孔导致噪音扩散，转动支撑杆，使支撑杆的上端插接在底座和隔音箱的连接处，然后支撑倒T型遮挡板，对设备进行维护和检修。
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