CN113089668A - 一种护筒送压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护筒送压装置，包括环形芯板，环形芯板的外周面上沿其周向均匀间隔穿设有多根与其滑动配合的伸缩支杆，伸缩支杆沿环形芯板径向方向延伸，环形芯板上设置有能够抵紧在伸缩支杆上以降低紧固在环形芯板上的固定螺栓，伸缩支杆位于环形芯板外侧的一端为圆头端，伸缩支杆的圆头端至环形芯板中心线的间距与待施工钢护筒的外圆半径一致，伸缩支杆的圆头端设置有限位柱，限位柱的一端与伸缩支杆固定，另一端朝向环形芯板的一侧延伸，所有的限位柱之间形成有用于对待施工钢护筒进行限位的限位空间。本发明结构简单，通过钻杆下移，护筒送压装置作用在钢护筒上端推动钢护筒下沉，避免了钢护筒在桩孔中卡住的问题。

Description

一种护筒送压装置

技术领域

本发明涉及灌注桩施工领域，具体涉及一种护筒送压装置。

背景技术

在施工钻孔灌注桩时，由于施工场地地质复杂、地下水位过高等原因，在施工过程中可采用钢护筒以防止桩孔坍塌等问题。但是在钢护筒沉放施工的过程中，会遇到钢护筒与桩孔孔壁之间摩擦，造成钢护筒在桩孔中卡住，无法下沉的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够为钻筒对钢护筒施加推力辅助钢护筒沉降的护筒送压装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种护筒送压装置，包括环形芯板，环形芯板的外径小于待安装钻筒的内径，环形芯板的外周面上绕环形芯板中心线均匀间隔设置有多根伸缩支杆，伸缩支杆沿环形芯板径向方向延伸设置，环形芯板上对应各伸缩支杆的位置均开设有沿环形芯板径向方向延伸的伸缩孔，伸缩孔为通孔，伸缩支杆朝向于环形芯板的一端穿过于其对应伸缩孔且伸入于环形芯板内侧，伸缩支杆能够沿其对应伸缩孔中心线方向与伸缩孔滑动配合，环形芯板的一侧侧面上且对应个伸缩孔的位置分别穿设有与伸缩孔连通的固定螺孔，固定螺孔沿伸缩孔径向方向延伸且固定螺孔中心线平行于环形芯板的中心线，固定螺孔处设置有固定螺栓，固定螺栓的螺杆螺纹配合在固定螺孔中，固定螺栓的螺杆能够抵紧在其对应的伸缩支杆上以将伸缩支杆固定在环形芯板上，伸缩支杆位于环形芯板外侧的一端为圆头端，伸缩支杆的圆头端至环形芯板中心线的间距与待施工钢护筒的外圆半径一致，伸缩支杆的圆头端设置有限位柱，限位柱的一端呈90°弯折形成有安装插块，安装插块的横截面形状为正多边形，安装插块的一侧侧面上开设有定位安装螺孔，定位安装螺孔的中心线垂直于定位安装螺孔所在安装插块所在的侧面，伸缩支杆的圆头端凹设有与伸缩支杆同中心线设置的安装插孔，安装插孔的横截面形状与安装插块的横截面形状一致，安装插块插入于安装插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，限位柱抵接在伸缩支杆的圆头端上，限位柱远离安装插块的一端朝向于环形芯板的一侧延伸设置，限位柱的中心线与伸缩支杆的中心线位于同一平面上且相互垂直，所有的限位柱之间形成有用于对待施工钢护筒进行限位的限位空间，伸缩支杆位于其上圆头端的杆身上开设有与安装插孔连通的定位安装穿孔，伸缩支杆上对应定位安装穿孔的位置设置有定位安装螺栓，定位安装螺栓的螺杆伸入于定位安装穿孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，当安装插块插入于安装插孔中且限位柱抵接在伸缩支杆上时，定位安装螺孔的中心线与定位安装穿孔的中心线同心，定位安装螺栓穿过于定位安装穿孔且螺纹配合在定位安装螺孔中以将限位柱固定在伸缩支杆上。

在钢护筒施工过程中，将钢护筒吊至桩孔处，调整钢护筒位置后，让钢护筒在桩孔中依靠重力自然下沉，待钢护筒在桩孔中卡住停止下沉后，将护筒送压装置安装在钻筒上，根据钢护筒外圆半径调节各伸缩支杆的伸缩长度，并且通过旋拧固定螺栓对伸缩支杆进行固定，然后将环形芯板背对限位空间的一侧朝向钻筒，调节环形芯板中心线与钻筒中心线同心，钻筒筒口端抵接在伸缩支杆上，将环形芯板与钻筒固定，接着再调节钻筒中心线与钢护筒中心线同心，待钻筒调节到位后，启动旋挖机使钻杆向下移动，钻筒伸入到桩孔中并向钢护筒方向移动，使钢护筒的上端进入到限位空间内，钢护筒的上端抵接在伸缩支杆上，钻杆继续向下移动，通过护筒送压装置推动钢护筒下沉至指定标高，待钢护筒下沉到位后，钻杆提升，钢护筒退出限位空间，完成钢护筒的沉放施工。

作为优化，所述环形芯板背对所述限位空间的一侧方向设置有中心支撑管，中心支撑管的中心线垂直于所述环形芯板所在平面，中心支撑管沿其中心线方向的投影位于所述环形芯板沿中心支撑管中心线方向的投影的内侧，中心支撑管的两侧以中心支撑管中心线对称轴对称固定连接有下铰座，下铰座上设置有下支撑杆，下支撑杆的一端通过下铰轴铰接连接在下铰座上，中心支撑管中穿设有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的滑杆，滑杆位于中心支撑管背对所述环形芯板的一侧杆身上凸起形成有与滑杆同中心线的环形凸块，环形凸块的直径大于滑杆的直径，环形凸块的两侧以环形凸块中心线为对称轴对称设置有上铰座，上铰座上设置有上支撑杆，上支撑杆的一端通过上铰轴铰接连接在上铰座上，两根上支撑杆分别绕其对应上铰轴转动的转动平面和两个下支撑杆分别绕其对应下铰轴转动的转动平面位于同一平面上，上支撑杆远离上铰座的一端铰接连接在其所在侧的下支撑杆杆身上，两根上支撑杆与两根下支撑杆以形成平行四边形机构，滑杆位于中心支撑管朝向所述环形芯板的一侧杆身上沿滑杆径向方向穿设有限位螺纹孔，滑杆位于限位螺纹孔两端的位置分别设置有限位螺栓，限位螺栓螺纹配合在其对应的限位螺纹孔中，滑杆位于限位螺栓与中心支撑管之间的杆身上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别抵接在限位螺栓和中心支撑管上以能够为环形凸块朝向中心支撑管方向移动提供弹簧力，当环形凸块朝向中心支撑管方向移动时，下支撑杆远离下铰座的一端能够抵紧在待安装钻筒内壁上，滑杆位于中心支撑管朝向所述环形芯板方向的一端穿过于所述环形芯板的内圈，滑杆杆身上设置有沿滑杆中心线方向由滑杆穿过于所述环形芯板的一端朝向于另一端延伸的连接螺纹，滑杆上套设有螺纹连接套且通过连接螺纹与滑杆螺纹配合在一起，螺纹连接套位于所述环形形板背对中心支撑管的一侧，螺纹连接套的套身上绕其中心线方向均匀间隔设置有多根沿螺纹连接套径向方向延伸的连接杆，连接杆朝向于螺纹连接套的一端与螺纹连接套固定连接，连接杆抵接在所述环形芯板背对中心支撑管的一侧侧面上。

在使用的时候，先操作滑杆滑动，使环形凸块朝向远离中心支撑管方向移动，这样通过两根上支撑杆拉动两个下支撑杆转动收拢，进而将中心支撑管放入于钻筒内，然后松开滑杆后，抵紧弹簧回弹，滑杆朝向中心支撑管方向移动，通过两根上支撑杆拉动两根下支撑杆转动撑开，进而抵接在钻筒内壁上使得中心支撑管固定在钻筒内，然后安装环形芯板，伸缩支杆抵接在钻筒筒口，确保环形芯板与钻筒同心，然后在滑杆穿过环形芯板的一端安装螺纹连接套，螺纹连接套旋移，连接杆抵接在环形芯板上，并且通过连接杆将伸缩支杆压紧在钻筒筒口上，进而完成安装。

作为优化，所述连接杆远离所述螺纹连接套的一端固定连接有调节管，调节管的中心线平行于所述螺纹连接套的中心线，调节管背对所述环形芯板的一端设置有调节螺杆，调节管内壁上设置有沿调节管中心线方向由调节管背对所述环形芯板的一端朝向于另一端延伸的调节螺纹，调节螺杆的一端伸入于其对应调节管中且通过调节螺纹与调节管螺纹配合在一起，调节管朝向所述环形芯板的一端设置有支撑推杆，支撑推杆的一端插入于其对应调节管中且能够沿调节管中心线方向与其滑动配合，支撑推杆的另一端抵接在所述环形芯板上，调节管内且位于支撑推杆与调节螺杆之间的位置设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别抵接在支撑推杆和调节螺杆上。

旋拧螺纹连接套，使支撑推杆的上端抵触到环形芯板上，然后再旋拧调节螺杆，调节螺杆朝向支撑推杆方向移动，通过对支撑弹簧的压缩，依靠支撑弹簧的弹簧力使支撑推杆将伸缩支杆压紧在钻筒筒口上，能够避免已定位好的环形芯板位置发生偏移。

作为优化，所述调节螺杆位于所述调节管外的一端沿其中心线方向向外凸起形成有拧转部，拧转部上设置有至少两个相互平行且与所述调节螺杆中心线平行设置的拧转面。方便对调节螺杆进行旋拧。

作为优化，所述调节管与所述连接杆连接的连接位置位于所述调节管沿其长度方向的中间位置，所述连接杆位于所述调节管所在的一端设置有两块直角三角筋板，两块直角三角筋板位于所述连接杆沿所述调节管中心线方向的两侧，直角三角筋板所在平面与其所对应的所述连接杆的中心线和所述调节管的中心线位于同一平面上，直角三角筋板的两个直角边分别与其对应的所述连接杆和所述调节管固定连接。能够避免调节管弯曲变形。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，通过钻杆下移，护筒送压装置作用在钢护筒上端推动钢护筒下沉，避免了钢护筒在桩孔中卡住的问题。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明中护筒送压装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明结构作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的护筒送压装置，包括环形芯板1，环形芯板1的外径小于待安装钻筒的内径，环形芯板1的外周面上绕环形芯板中心线均匀间隔设置有多根伸缩支杆2，伸缩支杆2沿环形芯板1径向方向延伸设置，环形芯板1上对应各伸缩支杆2的位置均开设有沿环形芯板1径向方向延伸的伸缩孔，伸缩孔为通孔，伸缩支杆2朝向于环形芯板1的一端穿过于其对应伸缩孔且伸入于环形芯板1内侧，伸缩支杆2能够沿其对应伸缩孔中心线方向与伸缩孔滑动配合，环形芯板1的一侧侧面上且对应个伸缩孔的位置分别穿设有与伸缩孔连通的固定螺孔，固定螺孔沿伸缩孔径向方向延伸且固定螺孔中心线平行于环形芯板1的中心线，固定螺孔处设置有固定螺栓，固定螺栓的螺杆螺纹配合在固定螺孔中，固定螺栓的螺杆能够抵紧在其对应的伸缩支杆2上以将伸缩支杆2固定在环形芯板1上，伸缩支杆2位于环形芯板1外侧的一端为圆头端，伸缩支杆2的圆头端至环形芯板1中心线的间距与待施工钢护筒的外圆半径一致，伸缩支杆2的圆头端设置有限位柱3，限位柱3的一端呈90°弯折形成有安装插块，安装插块的横截面形状为正多边形，安装插块的一侧侧面上开设有定位安装螺孔，定位安装螺孔的中心线垂直于定位安装螺孔所在安装插块所在的侧面，伸缩支杆2的圆头端凹设有与伸缩支杆2同中心线设置的安装插孔，安装插孔的横截面形状与安装插块的横截面形状一致，安装插块插入于安装插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，限位柱3抵接在伸缩支杆2的圆头端上，限位柱3远离安装插块的一端朝向于环形芯板1的一侧延伸设置，限位柱3的中心线与伸缩支杆2的中心线位于同一平面上且相互垂直，所有的限位柱3之间形成有用于对待施工钢护筒进行限位的限位空间，伸缩支杆2位于其上圆头端的杆身上开设有与安装插孔连通的定位安装穿孔，伸缩支杆2上对应定位安装穿孔的位置设置有定位安装螺栓，定位安装螺栓的螺杆伸入于定位安装穿孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，当安装插块插入于安装插孔中且限位柱3抵接在伸缩支杆2上时，定位安装螺孔的中心线与定位安装穿孔的中心线同心，定位安装螺栓穿过于定位安装穿孔且螺纹配合在定位安装螺孔中以将限位柱3固定在伸缩支杆2上。

本具体实施方式中，所述环形芯板1背对所述限位空间的一侧方向设置有中心支撑管4，中心支撑管4的中心线垂直于所述环形芯板1所在平面，中心支撑管4沿其中心线方向的投影位于所述环形芯板4沿中心支撑管中心线方向的投影的内侧，中心支撑管4的两侧以中心支撑管中心线对称轴对称固定连接有下铰座，下铰座上设置有下支撑杆5，下支撑杆5的一端通过下铰轴铰接连接在下铰座上，中心支撑管4中穿设有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的滑杆6，滑杆6位于中心支撑管4背对所述环形芯板1的一侧杆身上凸起形成有与滑杆同中心线的环形凸块7，环形凸块7的直径大于滑杆6的直径，环形凸块7的两侧以环形凸块7中心线为对称轴对称设置有上铰座，上铰座上设置有上支撑杆8，上支撑杆8的一端通过上铰轴铰接连接在上铰座上，两根上支撑杆8分别绕其对应上铰轴转动的转动平面和两个下支撑杆5分别绕其对应下铰轴转动的转动平面位于同一平面上，上支撑杆8远离上铰座的一端铰接连接在其所在侧的下支撑杆5杆身上，两根上支撑杆8与两根下支撑杆5以形成平行四边形机构，滑杆6位于中心支撑管4朝向所述环形芯板1的一侧杆身上沿滑杆6径向方向穿设有限位螺纹孔，滑杆6位于限位螺纹孔两端的位置分别设置有限位螺栓9，限位螺栓9螺纹配合在其对应的限位螺纹孔中，滑杆6位于限位螺栓9与中心支撑管4之间的杆身上套设有抵紧弹簧10，抵紧弹簧10的两端分别抵接在限位螺栓9和中心支撑管4上以能够为环形凸块7朝向中心支撑管4方向移动提供弹簧力，当环形凸块7朝向中心支撑管4方向移动时，下支撑杆5远离下铰座的一端能够抵紧在待安装钻筒内壁上，滑杆6位于中心支撑管4朝向所述环形芯板1方向的一端穿过于所述环形芯板1的内圈，滑杆6杆身上设置有沿滑杆6中心线方向由滑杆6穿过于所述环形芯板1的一端朝向于另一端延伸的连接螺纹，滑杆6上套设有螺纹连接套11且通过连接螺纹与滑杆6螺纹配合在一起，螺纹连接套11位于所述环形形板1背对中心支撑管4的一侧，螺纹连接套11的套身上绕其中心线方向均匀间隔设置有多根沿螺纹连接套11径向方向延伸的连接杆12，连接杆12朝向于螺纹连接套11的一端与螺纹连接套11固定连接，连接杆12抵接在所述环形芯板1背对中心支撑管4的一侧侧面上。

本具体实施方式中，所述连接杆12远离所述螺纹连接套11的一端固定连接有调节管13，调节管13的中心线平行于所述螺纹连接套11的中心线，调节管13背对所述环形芯板1的一端设置有调节螺杆14，调节管13内壁上设置有沿调节管13中心线方向由调节管13背对所述环形芯板1的一端朝向于另一端延伸的调节螺纹，调节螺杆14的一端伸入于其对应调节管13中且通过调节螺纹与调节管13螺纹配合在一起，调节管13朝向所述环形芯板1的一端设置有支撑推杆15，支撑推杆15的一端插入于其对应调节管13中且能够沿调节管13中心线方向与其滑动配合，支撑推杆15的另一端抵接在所述环形芯板1上，调节管13内且位于支撑推杆15与调节螺杆14之间的位置设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别抵接在支撑推杆15和调节螺杆14上。

本具体实施方式中，所述调节螺杆14位于所述调节管13外的一端沿其中心线方向向外凸起形成有拧转部16，拧转部16上设置有至少两个相互平行且与所述调节螺杆14中心线平行设置的拧转面。

本具体实施方式中，所述调节管13与所述连接杆12连接的连接位置位于所述调节管13沿其长度方向的中间位置，所述连接杆12位于所述调节管13所在的一端设置有两块直角三角筋板17，两块直角三角筋板17位于所述连接杆12沿所述调节管13中心线方向的两侧，直角三角筋板17所在平面与其所对应的所述连接杆12的中心线和所述调节管13的中心线位于同一平面上，直角三角筋板17的两个直角边分别与其对应的所述连接杆12和所述调节管13固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (5)

1.一种护筒送压装置，其特征在于：包括环形芯板，环形芯板的外径小于待安装钻筒的内径，环形芯板的外周面上绕环形芯板中心线均匀间隔设置有多根伸缩支杆，伸缩支杆沿环形芯板径向方向延伸设置，环形芯板上对应各伸缩支杆的位置均开设有沿环形芯板径向方向延伸的伸缩孔，伸缩孔为通孔，伸缩支杆朝向于环形芯板的一端穿过于其对应伸缩孔且伸入于环形芯板内侧，伸缩支杆能够沿其对应伸缩孔中心线方向与伸缩孔滑动配合，环形芯板的一侧侧面上且对应个伸缩孔的位置分别穿设有与伸缩孔连通的固定螺孔，固定螺孔沿伸缩孔径向方向延伸且固定螺孔中心线平行于环形芯板的中心线，固定螺孔处设置有固定螺栓，固定螺栓的螺杆螺纹配合在固定螺孔中，固定螺栓的螺杆能够抵紧在其对应的伸缩支杆上以将伸缩支杆固定在环形芯板上，伸缩支杆位于环形芯板外侧的一端为圆头端，伸缩支杆的圆头端至环形芯板中心线的间距与待施工钢护筒的外圆半径一致，伸缩支杆的圆头端设置有限位柱，限位柱的一端呈90°弯折形成有安装插块，安装插块的横截面形状为正多边形，安装插块的一侧侧面上开设有定位安装螺孔，定位安装螺孔的中心线垂直于定位安装螺孔所在安装插块所在的侧面，伸缩支杆的圆头端凹设有与伸缩支杆同中心线设置的安装插孔，安装插孔的横截面形状与安装插块的横截面形状一致，安装插块插入于安装插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，限位柱抵接在伸缩支杆的圆头端上，限位柱远离安装插块的一端朝向于环形芯板的一侧延伸设置，限位柱的中心线与伸缩支杆的中心线位于同一平面上且相互垂直，所有的限位柱之间形成有用于对待施工钢护筒进行限位的限位空间，伸缩支杆位于其上圆头端的杆身上开设有与安装插孔连通的定位安装穿孔，伸缩支杆上对应定位安装穿孔的位置设置有定位安装螺栓，定位安装螺栓的螺杆伸入于定位安装穿孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，当安装插块插入于安装插孔中且限位柱抵接在伸缩支杆上时，定位安装螺孔的中心线与定位安装穿孔的中心线同心，定位安装螺栓穿过于定位安装穿孔且螺纹配合在定位安装螺孔中以将限位柱固定在伸缩支杆上。

2.根据权利要求1所述的一种护筒送压装置，其特征在于：所述环形芯板背对所述限位空间的一侧方向设置有中心支撑管，中心支撑管的中心线垂直于所述环形芯板所在平面，中心支撑管沿其中心线方向的投影位于所述环形芯板沿中心支撑管中心线方向的投影的内侧，中心支撑管的两侧以中心支撑管中心线对称轴对称固定连接有下铰座，下铰座上设置有下支撑杆，下支撑杆的一端通过下铰轴铰接连接在下铰座上，中心支撑管中穿设有一根能够沿其中心线方向与其滑动配合的滑杆，滑杆位于中心支撑管背对所述环形芯板的一侧杆身上凸起形成有与滑杆同中心线的环形凸块，环形凸块的直径大于滑杆的直径，环形凸块的两侧以环形凸块中心线为对称轴对称设置有上铰座，上铰座上设置有上支撑杆，上支撑杆的一端通过上铰轴铰接连接在上铰座上，两根上支撑杆分别绕其对应上铰轴转动的转动平面和两个下支撑杆分别绕其对应下铰轴转动的转动平面位于同一平面上，上支撑杆远离上铰座的一端铰接连接在其所在侧的下支撑杆杆身上，两根上支撑杆与两根下支撑杆以形成平行四边形机构，滑杆位于中心支撑管朝向所述环形芯板的一侧杆身上沿滑杆径向方向穿设有限位螺纹孔，滑杆位于限位螺纹孔两端的位置分别设置有限位螺栓，限位螺栓螺纹配合在其对应的限位螺纹孔中，滑杆位于限位螺栓与中心支撑管之间的杆身上套设有抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别抵接在限位螺栓和中心支撑管上以能够为环形凸块朝向中心支撑管方向移动提供弹簧力，当环形凸块朝向中心支撑管方向移动时，下支撑杆远离下铰座的一端能够抵紧在待安装钻筒内壁上，滑杆位于中心支撑管朝向所述环形芯板方向的一端穿过于所述环形芯板的内圈，滑杆杆身上设置有沿滑杆中心线方向由滑杆穿过于所述环形芯板的一端朝向于另一端延伸的连接螺纹，滑杆上套设有螺纹连接套且通过连接螺纹与滑杆螺纹配合在一起，螺纹连接套位于所述环形形板背对中心支撑管的一侧，螺纹连接套的套身上绕其中心线方向均匀间隔设置有多根沿螺纹连接套径向方向延伸的连接杆，连接杆朝向于螺纹连接套的一端与螺纹连接套固定连接，连接杆抵接在所述环形芯板背对中心支撑管的一侧侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种护筒送压装置，其特征在于：所述连接杆远离所述螺纹连接套的一端固定连接有调节管，调节管的中心线平行于所述螺纹连接套的中心线，调节管背对所述环形芯板的一端设置有调节螺杆，调节管内壁上设置有沿调节管中心线方向由调节管背对所述环形芯板的一端朝向于另一端延伸的调节螺纹，调节螺杆的一端伸入于其对应调节管中且通过调节螺纹与调节管螺纹配合在一起，调节管朝向所述环形芯板的一端设置有支撑推杆，支撑推杆的一端插入于其对应调节管中且能够沿调节管中心线方向与其滑动配合，支撑推杆的另一端抵接在所述环形芯板上，调节管内且位于支撑推杆与调节螺杆之间的位置设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别抵接在支撑推杆和调节螺杆上。

4.根据权利要求3所述的一种护筒送压装置，其特征在于：所述调节螺杆位于所述调节管外的一端沿其中心线方向向外凸起形成有拧转部，拧转部上设置有至少两个相互平行且与所述调节螺杆中心线平行设置的拧转面。

5.根据权利要求3所述的一种护筒送压装置，其特征在于：所述调节管与所述连接杆连接的连接位置位于所述调节管沿其长度方向的中间位置，所述连接杆位于所述调节管所在的一端设置有两块直角三角筋板，两块直角三角筋板位于所述连接杆沿所述调节管中心线方向的两侧，直角三角筋板所在平面与其所对应的所述连接杆的中心线和所述调节管的中心线位于同一平面上，直角三角筋板的两个直角边分别与其对应的所述连接杆和所述调节管固定连接。

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