CN113088401B - 一种地沟油预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地沟油预处理系统，包括地沟油储罐、加热搅拌罐、油水混合器、超声破乳罐、油水分离装置及脱硫塔，地沟油储罐出口通过管路与加热搅拌罐进口相连；油水混合器顶部设有热水进口，热水进口连有热水管，加热搅拌罐出口通过管路与油水混合器进口相连；油水混合器出口通过管路与超声破乳罐进口相连；油水分离装置上部设有排油口，超声破乳罐出口通过管路与油水分离装置进口相连；排油口通过管路与脱硫塔进口相连，脱硫塔下部设有脱硫塔出口。本发明结构简单，运行稳定，维护方便，地沟油加热效率高，脱盐效果好，还可进行脱硫处理。

Description

一种地沟油预处理系统

技术领域

本发明涉及地沟油处理技术领域，尤其是涉及一种地沟油预处理系统。

背景技术

地沟油是一种可回收利用的资源，对它进行化学和物理转化物理精制后可以变废为宝，产生可观的经济效益和社会效益。由地沟油制取生物柴油是地沟油资源化利用的一条主要途径，利用地沟油为原料来生产生物柴油除了价格便宜、原料易得外，还对综合治理地沟油非常有利，经济效益也非常可观。

但是地沟油中含有大量的固体物质、脂溶性物质以及水溶性金属盐类，在制备生物柴油时，会对操作过程中的设备、产品质量产生不良影响，甚至导致无法获得产品的严重后果，这会大大制约了地沟油的综合利用。因此，在利用地沟油制备生物柴油前需要对地沟油进行预处理，预处理步骤一般包括固体除杂、脱胶、脱色、脱盐等步骤，其中脱盐是将地沟油中含有的水溶性金属盐类加以清除，地沟油中含有的水溶性金属盐类是生物柴油制备过程中导致转酯化过程易结垢、引起加氢催化剂失活的主要原因之一。目前最常见的脱盐方法是将热水注入地沟油中进行混合洗涤，使地沟油中的水溶性金属盐类溶解或分散在水中后，再通过油水分离的方法脱除水分，实现脱除油品中盐分的目的。

例如，授权公告号CN210314168U，授权公告日2020.04.14的中国专利公开了一种地沟油预处理系统，包括用于接收地沟油并进行搅拌除杂的搅拌罐组、衔接设置在搅拌罐出料口处的转鼓格栅机以及衔接设置在转鼓格栅机出料口处的离心机，所述搅拌罐组用于接受来自地沟油储罐中的地沟油，搅拌罐底部开有供杂质排出的手动开关控制的卸料口，卸料口连通至罐外侧的废水箱中；搅拌罐还连接有用于对罐体内的地沟油进行加热升温的蒸汽加热装置；所述转鼓格栅机的进料口与第二搅拌罐的出料口相通，用于将地沟油中的杂质颗粒滤除干净；离心机用于将地沟油中的水分分离；所述搅拌罐和转鼓格栅机之间的连接管上安装有泵。该地沟油预处理系统存在以下缺陷：（1）在搅拌罐中对夹带有杂质颗粒的地沟油进行脱水除杂，在搅拌罐内混合时产生产生于搅拌轴平行的流动（层流混合形态），地沟油受热不均匀（靠近罐壁的地沟油温度较高），加热效率低，且地沟油与热水不能充分混合，不能充分除去地沟油中的可溶性盐；（2）采用离心分离法（离心机）进行油水分离脱除水分，噪音与动力能耗大，维护困难；（3）油水分离效果差，地沟油中会夹带水分（水分含量高），还需进行额外的干燥（真空干燥器）处理，操作繁琐，能耗高。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的地沟油预处理系统所存在的上述技术问题，提供了一种结构简单，运行稳定，维护方便，地沟油加热效率高，脱盐效果好，还可进行脱硫处理的地沟油预处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种地沟油预处理系统，包括地沟油储罐、加热搅拌罐、油水混合器、超声破乳罐、油水分离装置及脱硫塔，所述地沟油储罐底部设有地沟油储罐出口，所述加热搅拌罐顶部设有加热搅拌罐进口，所述地沟油储罐出口通过管路与加热搅拌罐进口相连；加热搅拌罐底部设有加热搅拌罐出口，所述油水混合器上部设有油水混合器进口，油水混合器顶部设有热水进口，所述热水进口连有热水管，所述加热搅拌罐出口通过管路与油水混合器进口相连；油水混合器底部设有油水混合器出口，所述超声破乳罐上部设有超声破乳罐进口，所述油水混合器出口通过管路与超声破乳罐进口相连；超声破乳罐下部设有超声破乳罐出口，所述油水分离装置上部设有油水分离装置进口及排油口，油水分离装置底部设有排水口，所述超声破乳罐出口通过管路与油水分离装置进口相连；所述脱硫塔上部设有脱硫塔进口，所述排油口通过管路与脱硫塔进口相连，脱硫塔下部设有脱硫塔出口。本发明提供了一种地沟油预处理系统，其包括地沟油储罐、加热搅拌罐、油水混合器、超声破乳罐、油水分离装置及脱硫塔几个装置，本发明地沟油储罐中的地沟油是已经过固体除杂、脱胶、脱色处理后的较为清澈的地沟油；本发明中的地沟油经加热搅拌罐均匀加热后，输送至油水混合器中，油水混合器中注入一定的热水与地沟油进行洗涤，使热水与地沟油充分接触，从而使地沟油中的水溶性金属盐类溶解或分散在热水中，再输送至超声破乳罐进行破乳，使油水乳化物能够快速、充分破乳，从而有利于后续的油水分离；破乳后的地沟油输送至油水分离装置进行油水分离，分离得到的地沟油输送至脱硫塔进行吸附脱硫，能减少地沟油中的硫含量，有利于降低最终制得的生物柴油的硫含量，提升以地沟油为原料的生物柴油的品质；超声破乳罐、脱硫塔均为本领域的常规装置，故不在此赘述；脱硫塔中的填料优选为活性炭；本发明的地沟油预处理系统结构简单，运行稳定，维护方便，非常适合对地沟油进行脱盐、脱硫处理。

作为优选，所述加热搅拌罐包括罐体及搅拌桨；所述罐体外设有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套上部设有蒸汽管，蒸汽夹套底部设有冷凝水管，所述罐体顶部固定有电机，所述电机的电机轴与搅拌桨的搅拌轴固定连接，所述加热搅拌罐顶部还设有进料管，所述进料管的进口形成加热搅拌罐进口，所述加热搅拌罐底部设有出料管，所述出料管的出口形成加热搅拌罐出口，罐体内相对设有一对呈圆台状的导流筒，导流筒的小径端朝向罐内壁，搅拌桨的桨叶位于导流筒内，所述导流筒的小径端与罐体内壁之间的间隙形成流动通道。本发明改进了加热搅拌罐的结构，在加热搅拌罐中增加了一对呈圆台状的导流筒，且搅拌桨的桨叶位于导流筒内，通过增加导流筒，使得加热搅拌罐中的搅拌桨对地沟油进行搅拌时，地沟油能沿着导流筒、流动通道产生定向循环流动，增强扰动，使地沟油的搅拌状态从层流变成湍流状态，不仅有利于地沟油的均匀受热，而且有利于提高加热效率。

作为优选，所述罐体的内壁上间隔设有若干折流板，位于所述折流板上方的罐体内壁上设有导向挡环，所述导向挡环沿轴向向下倾斜设置。折流板能增加湍流、提高搅拌效果；当搅拌桨搅拌时，地沟油会随着桨叶旋转的方向一起旋转，中间部分的地沟油会因为离心力的作用而涌向罐体内壁，从而导致罐体内壁处液位上升，而中间区域液位降低形成漩涡，此时空气会进入到地沟油以内，地沟油混入气体后密度减小，在油水混合器中与热水进行混合洗涤时，会降低混合洗涤效果，因此本发明中加入了导向挡环进行改善，导向挡环起到阻挡、导向作用，能将因搅拌而沿着罐体内壁上升至导向挡环处的地沟油重新导向至搅拌桨，减少搅拌时空气的混入。

作为优选，所述冷凝水管通过管路与热水管相连。冷凝水与热水管相连，可在热水管中掺入部分冷凝水，对冷凝水进行回收利用，减少热水的使用量。

作为优选，所述油水混合器包括壳体及盖板，所述壳体内设有上隔板、中隔板及下隔板，所述壳体底部设有出料管，所述出料管的出口形成油水混合器出口；所述上隔板与盖板之间的空间形成快混区，所述上隔板与中隔板之间的空间形成错流混合区，所述中隔板与下隔板之间形成缓冲区；所述盖板固定于壳体顶部，盖板上设有热水喷管，所述热水喷管的进口形成热水进口，热水喷管的出口位于快混区内，热水喷管的出口处设有布水板，所述布水板上设有布水孔，所述快混区的侧壁上设有喷油管，所述喷油管的进口形成油水混合器进口；位于喷油管的出口的下方设有导料斗，所述导料斗上端开口的边缘与壳体内壁之间密封固定，导料斗下端开口连接有穿过上隔板的导料管，所述导料管下端与中隔板固定密封，导料管下部的外壁沿周向间隔设有若干出料孔；所述错流混合区内从内向外间隔设有若干环形挡板，所述环形挡板之间的间隙形成错流混合通道，环形挡板上沿周向间隔设有若干错流孔，内外相邻环形挡板上的错流孔相互交错设置；所述中隔板靠近壳体内壁的边缘位置沿周向间隔设有若干连通孔；所述下隔板底面固定有若干与缓冲区相连通的旋流混合单元。本发明提供了一种油水混合器，地沟油从喷油管中水平喷出，与从热水喷管中喷出的热水相互接触后互相扩散而进行混合（喷射混合），从而到达快速混合的目的；布水板能使热水形成细小的水柱后喷出，增加与地沟油的接触面积，提高混合洗涤效率与效果；油水混合物在导料斗中集中后经导料管上的出料孔流入错流混合通道（错流混合），错流混合通道能增加油水混合物的对流和流动的距离，提高混合效率，而内外相邻环形挡板上的错流孔相互交错设置，能加强油水混合物在错流混合通道内的混沌程度，进一步提高混合效率，改善混合效果；从错流混合通道内流出的油水混合物经连通孔流至缓冲区内，经缓冲后流入旋流混合单元（旋流混合），在旋流混合单元中形成旋流混合，改善混合效果。本发明中的油水混合器结构紧凑，地沟油和热水在油水混合器中从上往下能以三种不同的混合方式进行三次混合，混合效率高，混合效果好。

作为优选，所述旋流混合单元包括混合管及固定于混合管内的旋流隔板，所述混合管上端与下隔板底面固定连接，混合管上端的开口通过下隔板上的通孔与缓冲区相连通，旋流隔板将混合管内部空间分隔成若干混合室，所述旋流隔板上设有若干同心的旋流孔圈，所述旋流孔圈由若干均匀分布、沿周向倾斜设置的旋流孔组成，同一旋流孔圈中的旋流孔倾斜方向相同，相邻旋流孔圈中的旋流孔倾斜方向相反。混合管内具有多个混合室对油水混合物进行串联混合，提高混合效果；旋流孔圈由若干均匀分布、沿周向倾斜设置的旋流孔组成，同一旋流孔圈中的旋流孔倾斜方向相同，相邻旋流孔圈中的旋流孔倾斜方向相反，这种设计不仅能细化流束，提高混合效果，而且能使流束进行旋转，使从不同旋流孔圈中流出的流束相互碰撞并在周向上产生较大的速度梯度，改善混合效果。

作为优选，所述热水喷管位于壳体内的部分设为缩口结构，喷油管的出口设为扩口结构，所述喷油管的中轴线与热水喷管的中轴线交叉垂直。

作为优选，所述油水分离装置包括分离罐体及固定于分离罐体顶部的顶板，所述分离罐体底部固定有排水管，所述排水管的出口形成排水口；所述分离罐体内固定有安装板，分离罐体上部一侧设有进液管，所述进液管的进口形成油水分离装置进口，顶板底面固定有外阻挡筒，安装板上固定有位于外阻挡筒内的内阻挡筒，分离罐体内壁、外阻挡筒及内阻挡筒之间的间隙形成折流通道，外阻挡筒内固定有内隔板，所述内隔板位于内阻挡筒上方，内隔板上表面设有环形溢流板，所述环形溢流板与内阻挡筒之间的空间形成集油槽，所述排油口设置在集油槽的外壁上，内隔板下表面固定有聚油筒，所述聚油筒上端开口与环形溢流板内空间连通，聚油筒下端位于内阻挡筒内，位于内阻挡筒内的安装板底面固定有用于聚结油滴的聚结单元。油水分离装置起到油水分离（脱盐）的作用，油水分离装置的结构设计对脱盐效果及分离精度非常关键；本发明的油水分离装置中，折流通道可降低油水混合物的流速，减少对分离过程中的油水混合物的扰动，有利于提高分离效果与效率；油水混合物在内阻挡筒内进行分离，分离后位于上层的油相经聚油筒流入环形溢流板，经环形溢流板溢流至集油槽中后从排油口排出；聚油筒中，油相的上浮方向与水的沉降方向相反，可减少油相中细小水滴的夹带量，从而提高油水分离精度及效果；下层的水相经聚结单元下沉至分离罐体底部，聚结单元能聚结水相中的细小油滴，并使之逐渐变大，最后在密度差作用下向上流动脱离聚结单元上浮至内阻挡筒内进行重新分离，从而提高分离精度与效果。

作为优选，所述聚结单元包括导水管及聚结浮管，所述导水管上端与安装板固定连接并与内阻挡筒内的空间相互连通，所述聚结浮管位于导水管内，导水管的下端固定有限位端盖，所述限位端盖上设有过水孔。聚结浮管能浮在水相中，聚油浮管采用亲油材料制成，当水相下沉通过导水管时，水相中的细小油滴会聚结在聚结浮管上；聚油浮管能在水相中上下运动，有利于油滴脱离聚油浮管。

作为优选，所述聚结浮管包括上半管、下半管及聚结浮板，所述上半管下端与下半管上端之间可拆卸连接形成聚结浮管的管体，上半管的上端开口边缘内侧、下半管的下端开口边缘内侧设有限位凸边，所述聚结浮板位于管体内，聚结浮板为由若干呈辐射状分布的聚结翅板构成，聚结翅板之间穿设有疏水亲油纤维。上半管与下半管之间可拆卸连接便于更换聚结浮板，可拆卸连接可以为螺纹连接、卡接等多种连接方式；聚结浮板为由若干呈辐射状分布的聚结翅板构成，与水相接触面积大；聚结翅板之间穿设有疏水亲油纤维，能大大提高聚结效果；限位凸边起到限位作用，防止聚结浮板从管体内脱离。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）提供了一种地沟油预处理系统，结构简单，运行稳定，维护方便，非常适合对地沟油进行脱盐、脱硫处理；

（2）提供了一种加热搅拌罐，在加热搅拌罐中增加了一对呈圆台状的导流筒，且搅拌桨的桨叶位于导流筒内，通过增加导流筒，使得加热搅拌罐中的搅拌桨对地沟油进行搅拌时，地沟油能沿着导流筒、流动通道产生定向循环流动，增强扰动，使地沟油的搅拌状态从层流变成湍流状态，不仅有利于地沟油的均匀受热，而且有利于提高加热效率；

（3）提供了一种油水混合器，地沟油和热水在油水混合器中从上往下能以三种不同的混合方式进行三次混合，混合效率高，混合效果好；

（4）提供了一种油水分离装置，结构紧凑，油水分离精度与分离效果好。

附图说明

图1是本发明的一种连接示意图。

图2是本发明中加热搅拌罐的一种剖视图。

图3是本发明中油水混合器的一种剖视图。

图4是图3中A处局部放大图。

图5是环形挡板与中隔板的一种连接俯视图。

图6是图5沿B-B方向的剖视图。

图7是隔板的一种俯视图。

图8是本发明中油水分离装置的一种剖视图。

图9是聚结浮管的一种剖视图。

图10是聚结浮板的一种俯视图。

图中：地沟油储罐1，加热搅拌罐2，油水混合器3，超声破乳罐4，油水分离装置5，脱硫塔6，热水管7，排油口8，罐体9，搅拌桨10，蒸汽夹套11，蒸汽管12，冷凝水管13，电机14，进料管15，出料管16，导流筒17，流动通道18，折流板19，导向挡环20，壳体21，盖板22，上隔板23，中隔板24，下隔板25，快混区27，错流混合区28，缓冲区29，热水喷管30，布水板31，布水孔32，喷油管33，导料斗34，导料管35，出料孔36，环形挡板37，错流混合通道38，错流孔39，连通孔40，混合管41，旋流隔板42，混合室43，旋流孔44，分离罐体45，顶板46，排水管47，安装板48，进液管49，外阻挡筒50，内阻挡筒51，折流通道52，内隔板53，环形溢流板54，集油槽55，聚油筒56，导水管57，限位端盖58，过水孔59，上半管60，下半管61，限位凸边62，聚结翅板63，疏水亲油纤维64。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示的一种地沟油预处理系统，包括地沟油储罐1、加热搅拌罐2、油水混合器3、超声破乳罐4、油水分离装置5及脱硫塔6，地沟油储罐底部设有地沟油储罐出口，加热搅拌罐顶部设有加热搅拌罐进口，地沟油储罐出口通过管路与加热搅拌罐进口相连；加热搅拌罐底部设有加热搅拌罐出口，油水混合器上部设有油水混合器进口，油水混合器顶部设有热水进口，热水进口连有热水管7，加热搅拌罐出口通过管路与油水混合器进口相连；油水混合器底部设有油水混合器出口，超声破乳罐上部设有超声破乳罐进口，油水混合器出口通过管路与超声破乳罐进口相连；超声破乳罐下部设有超声破乳罐出口，油水分离装置上部设有油水分离装置进口及排油口8（如图8所示），油水分离装置底部设有排水口，超声破乳罐出口通过管路与油水分离装置进口相连；脱硫塔上部设有脱硫塔进口，排油口通过管路与脱硫塔进口相连，脱硫塔下部设有脱硫塔出口；加热搅拌罐包括罐体9及搅拌桨10（如图2所示），罐体外设有蒸汽夹套11，蒸汽夹套上部连接有蒸汽管12，蒸汽夹套底部连接有冷凝水管13，冷凝水管通过管路与热水管相连，罐体顶部固定有电机14，电机的电机轴与搅拌桨的搅拌轴固定连接，加热搅拌罐顶部还连接有进料管15，进料管的进口形成加热搅拌罐进口，加热搅拌罐底部设有出料管16，出料管的出口形成加热搅拌罐出口，罐体内相对设有一对呈圆台状的导流筒17，导流筒的小径端朝向罐内壁，搅拌桨的桨叶位于导流筒内，导流筒的小径端与罐体内壁之间的间隙形成流动通道18，罐体的内壁上间隔设有若干折流板19，位于折流板上方的罐体内壁上固定有导向挡环20，导向挡环沿轴向向下倾斜设置；油水混合器包括壳体21及盖板22（如图3所示），壳体内设有上隔板23、中隔板24及下隔板25，壳体底部设有出料管26，出料管的出口形成油水混合器出口；上隔板与盖板之间的空间形成快混区27，上隔板与中隔板之间的空间形成错流混合区28，中隔板与下隔板之间形成缓冲区29；盖板固定于壳体顶部，盖板上固定有热水喷管30，热水喷管的进口形成热水进口，热水喷管的出口位于快混区内，热水喷管的出口处固定有布水板31（如图4所示），布水板上开有布水孔32，快混区的侧壁上连接有喷油管33，喷油管的进口形成油水混合器进口，热水喷管位于壳体内的部分设为缩口结构，喷油管的出口设为扩口结构，喷油管的中轴线与热水喷管的中轴线交叉垂直；位于喷油管的出口的下方设有导料斗34，导料斗上端开口的边缘与壳体内壁之间密封固定，导料斗下端开口连接有穿过上隔板的导料管35，导料管下端与中隔板固定密封，导料管下部的外壁沿周向间隔设有若干出料孔36；错流混合区内从内向外间隔设有若干环形挡板37（如图5所示），环形挡板之间的间隙形成错流混合通道38，环形挡板上沿周向间隔设有若干错流孔39（如图6所示），内外相邻环形挡板上的错流孔相互交错设置；中隔板靠近壳体内壁的边缘位置沿周向间隔设有若干连通孔40；下隔板底面固定有若干与缓冲区相连通的旋流混合单元，旋流混合单元包括混合管41及固定于混合管内的旋流隔板42，混合管上端与下隔板底面固定连接，混合管上端的开口通过下隔板上的通孔与缓冲区相连通，旋流隔板将混合管内部空间分隔成若干混合室43，旋流隔板上设有若干同心的旋流孔圈，旋流孔圈由若干均匀分布、沿周向倾斜设置的旋流孔44（如图7所示）组成，同一旋流孔圈中的旋流孔倾斜方向相同，相邻旋流孔圈中的旋流孔倾斜方向相反；油水分离装置包括分离罐体45及固定于分离罐体顶部的顶板46（如图8所示），分离罐体底部固定有排水管47，排水管的出口形成排水口；分离罐体内固定有安装板48，分离罐体上部一侧设有进液管49，进液管的进口形成油水分离装置进口，顶板底面固定有外阻挡筒50，安装板上固定有位于外阻挡筒内的内阻挡筒51，分离罐体内壁、外阻挡筒及内阻挡筒之间的间隙形成折流通道52，外阻挡筒内固定有内隔板53，内隔板位于内阻挡筒上方，内隔板上表面固定有环形溢流板54，环形溢流板与内阻挡筒之间的空间形成集油槽55，排油口设置在集油槽的外壁上，内隔板下表面固定有聚油筒56，聚油筒上端开口与环形溢流板内空间连通，聚油筒下端位于内阻挡筒内，位于内阻挡筒内的安装板底面固定有用于聚结油滴的聚结单元，聚结单元包括导水管57及聚结浮管，导水管上端与安装板固定连接并与内阻挡筒内的空间相互连通，聚结浮管位于导水管内，导水管的下端固定有限位端盖58，限位端盖上开有过水孔59，聚结浮管包括上半管60、下半管61及聚结浮板，上半管下端与下半管上端之间螺纹连接形成聚结浮管的管体，上半管的上端开口边缘内侧、下半管的下端开口边缘内侧凸出形成有限位凸边62，聚结浮板位于管体内，聚结浮板为由若干呈辐射状分布的聚结翅板63构成，聚结翅板之间穿设有疏水亲油纤维64。

本发明的运行过程为：通过泵将地沟油储罐中的地沟油打入加热搅拌罐中，在蒸汽夹套中通入蒸汽进行加热，同时开启电机对地沟油进行搅拌，加热至所需温度后将地沟油通过泵送至油水混合器中，地沟油从喷油管中水平喷出，与从热水喷管中喷出的热水相互接触后互相扩散而进行混合形成油水混合物（喷射混合），油水混合物在导料斗中集中后经导料管上的出料孔流入错流混合通道（错流混合），从错流混合通道内流出的油水混合物经连通孔流至缓冲区内，经缓冲后流入旋流混合单元（旋流混合），在旋流混合单元中形成旋流混合后，从油水混合器中壳体底部的出料管经泵输送至超声破乳罐进行破乳，破乳后的物料经泵输送至油水分离装置，破乳后的物料经折流通道减速后，进入内阻挡筒并在内阻挡筒内进行分离，分离后位于上层的油相经聚油筒流入环形溢流板，经环形溢流板溢流至集油槽中后从排油口排出输送至脱硫塔进行吸附脱硫；下层的水相经聚结单元下沉至分离罐体底部经排水管排出。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种地沟油预处理系统，其特征在于，包括地沟油储罐（1）、加热搅拌罐（2）、油水混合器（3）、超声破乳罐（4）、油水分离装置（5）及脱硫塔（6），所述地沟油储罐底部设有地沟油储罐出口，所述加热搅拌罐顶部设有加热搅拌罐进口，所述地沟油储罐出口通过管路与加热搅拌罐进口相连；加热搅拌罐底部设有加热搅拌罐出口，所述油水混合器上部设有油水混合器进口，油水混合器顶部设有热水进口，所述热水进口连有热水管（7），所述加热搅拌罐出口通过管路与油水混合器进口相连；油水混合器底部设有油水混合器出口，所述超声破乳罐上部设有超声破乳罐进口，所述油水混合器出口通过管路与超声破乳罐进口相连；超声破乳罐下部设有超声破乳罐出口，所述油水分离装置上部设有油水分离装置进口及排油口（8），油水分离装置底部设有排水口，所述超声破乳罐出口通过管路与油水分离装置进口相连；所述脱硫塔上部设有脱硫塔进口，所述排油口通过管路与脱硫塔进口相连，脱硫塔下部设有脱硫塔出口；

其中，所述油水混合器包括壳体（21）及盖板（22），所述壳体内设有上隔板（23）、中隔板（24）及下隔板（25），所述壳体底部设有出料管，所述出料管的出口形成油水混合器出口；所述上隔板与盖板之间的空间形成快混区（27），所述上隔板与中隔板之间的空间形成错流混合区（28），所述中隔板与下隔板之间形成缓冲区（29）；所述盖板固定于壳体顶部，盖板上设有热水喷管（30），所述热水喷管位于壳体内的部分设为缩口结构，喷油管的出口设为扩口结构，所述喷油管的中轴线与热水喷管的中轴线交叉垂直，所述热水喷管的进口形成热水进口，热水喷管的出口位于快混区内，热水喷管的出口处设有布水板（31），所述布水板上设有布水孔（32），所述快混区的侧壁上设有喷油管（33），所述喷油管的进口形成油水混合器进口；位于喷油管的出口的下方设有导料斗（34），所述导料斗上端开口的边缘与壳体内壁之间密封固定，导料斗下端开口连接有穿过上隔板的导料管（35），所述导料管下端与中隔板固定密封，导料管下部的外壁沿周向间隔设有若干出料孔（36）；所述错流混合区内从内向外间隔设有若干环形挡板（37），所述环形挡板之间的间隙形成错流混合通道（38），环形挡板上沿周向间隔设有若干错流孔（39），内外相邻环形挡板上的错流孔相互交错设置；所述中隔板靠近壳体内壁的边缘位置沿周向间隔设有若干连通孔（40）；所述下隔板底面固定有若干与缓冲区相连通的旋流混合单元；所述旋流混合单元包括混合管（41）及固定于混合管内的旋流隔板（42），所述混合管上端与下隔板底面固定连接，混合管上端的开口通过下隔板上的通孔与缓冲区相连通，旋流隔板将混合管内部空间分隔成若干混合室（43），所述旋流隔板上设有若干同心的旋流孔圈，所述旋流孔圈由若干均匀分布、沿周向倾斜设置的旋流孔（44）组成，同一旋流孔圈中的旋流孔倾斜方向相同，相邻旋流孔圈中的旋流孔倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理系统，其特征在于，所述加热搅拌罐包括罐体（9）及搅拌桨（10）；所述罐体外设有蒸汽夹套（11），所述蒸汽夹套上部设有蒸汽管（12），蒸汽夹套底部设有冷凝水管（13），所述罐体顶部固定有电机（14），所述电机的电机轴与搅拌桨的搅拌轴固定连接，所述加热搅拌罐顶部还设有进料管（15），所述进料管的进口形成加热搅拌罐进口，所述加热搅拌罐底部设有出料管，所述出料管的出口形成加热搅拌罐出口，罐体内相对设有一对呈圆台状的导流筒（17），导流筒的小径端朝向罐内壁，搅拌桨的桨叶位于导流筒内，所述导流筒的小径端与罐体内壁之间的间隙形成流动通道（18）。

3.根据权利要求2所述的一种地沟油预处理系统，其特征在于，所述罐体的内壁上间隔设有若干折流板（19），位于所述折流板上方的罐体内壁上设有导向挡环（20），所述导向挡环沿轴向向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种地沟油预处理系统，其特征在于，所述冷凝水管通过管路与热水管相连。

5.根据权利要求1所述的一种地沟油预处理系统，其特征在于，所述油水分离装置包括分离罐体（45）及固定于分离罐体顶部的顶板（46），所述分离罐体底部固定有排水管（47），所述排水管的出口形成排水口；所述分离罐体内固定有安装板（48），分离罐体上部一侧设有进液管（49），所述进液管的进口形成油水分离装置进口，顶板底面固定有外阻挡筒（50），安装板上固定有位于外阻挡筒内的内阻挡筒（51），分离罐体内壁、外阻挡筒及内阻挡筒之间的间隙形成折流通道（52），外阻挡筒内固定有内隔板（53），所述内隔板位于内阻挡筒上方，内隔板上表面设有环形溢流板（54），所述环形溢流板与内阻挡筒之间的空间形成集油槽（55），所述排油口设置在集油槽的外壁上，内隔板下表面固定有聚油筒（56），所述聚油筒上端开口与环形溢流板内空间连通，聚油筒下端位于内阻挡筒内，位于内阻挡筒内的安装板底面固定有用于聚结油滴的聚结单元。

6.根据权利要求5所述的一种地沟油预处理系统，其特征在于，所述聚结单元包括导水管（57）及聚结浮管，所述导水管上端与安装板固定连接并与内阻挡筒内的空间相互连通，所述聚结浮管位于导水管内，导水管的下端固定有限位端盖（58），所述限位端盖上设有过水孔（59）。

7.根据权利要求6所述的一种地沟油预处理系统，其特征在于，所述聚结浮管包括上半管（60）、下半管（61）及聚结浮板，所述上半管下端与下半管上端之间可拆卸连接形成聚结浮管的管体，上半管的上端开口边缘内侧、下半管的下端开口边缘内侧设有限位凸边（62），所述聚结浮板位于管体内，聚结浮板为由若干呈辐射状分布的聚结翅板（63）构成，聚结翅板之间穿设有疏水亲油纤维（64）。

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