CN113087561A - 水溶肥的加工方法、使用水溶肥对瓜果进行喷洒的方法和水溶肥的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水溶肥的加工方法，包括步骤S1、称取40～60重量份的硝酸钾、5～9重量份的磷酸一铵、12～18重量份的磷酸二氢钾和6～10重量份的尿素混合后进行粉碎处理，经粉碎后的混合物投入球磨机进行研磨处理，得基肥粉末；S2、称取2～5重量份的微量元素用水溶解然后将基肥粉末混入并搅拌均匀，继续加水配置成400～600g/L的原肥溶液；S3、将S2中所得原肥溶液装入马口铁罐中后进行抽气处理，然后再向马口铁罐中补入氮气以使马口铁罐内气压恢复至初始状态后对马口铁罐进行封罐，即得水溶肥。本发明还提供了使用该水溶肥对瓜果进行喷洒的方法以及该水溶肥的生产系统。提供的水溶肥溶解性更好且能够有效地促进黄瓜和葡萄的增产。
Description
技术领域
本发明涉及化肥生产工艺技术领域，尤其涉及一种水溶肥的加工方法、使用水溶肥对瓜果进行喷洒的方法和水溶肥的生产系统。
背景技术
化肥是农作物生长必须物资之一。普通肥料在耕地施用后，一部分分解、流失，一部分被土壤固定，造成肥料利用率低，达不到施肥的效果，农作物生长发育受到不良影响，导致最终产出的农产品品质不高，不能带来最大经济收益，同时造成施肥过量，长期以往，造成土壤板结、污染土壤、污染水源等不利影响。
水溶肥用于叶面喷洒，能够起到更佳的施肥效果，且直接作用到农作物的植株上，能够避免浪费、且对土壤影响较小，能够降低造成土壤板结、污染土壤、污染水源等不利影响的风险。
但是，现有技术中的水溶肥一般为颗粒状，在使用时一般需要溶解稀释，在溶解的过程中，水溶肥不能完全溶解，需要借助其他的搅拌设备进行助溶，其中始终含有少量的杂质，直接使用可能会导致喷洒设备阻塞，因此还需要进行过滤等作业，增加了水溶肥的使用繁琐程度，对其的推广不利，同时，现有的水溶肥在对蔬菜瓜果(尤其是黄瓜和葡萄)进行叶面施肥时，其效果较差，所产出的瓜果品质和产量均不佳。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种水溶肥的加工方法、使用水溶肥对瓜果进行喷洒的方法和水溶肥的生产系统，其解决了现有技术中的水溶肥因溶解性能不佳导致使用繁琐且对黄瓜和葡萄作用不佳的问题。
根据本发明的实施例，一种水溶肥的加工方法，其包括如下步骤：
S1、称取40～60重量份的硝酸钾、5～9重量份的磷酸一铵、12～18重量份的磷酸二氢钾和6～10重量份的尿素混合后进行粉碎处理，经粉碎后的混合物投入球磨机进行研磨处理，得基肥粉末；
S2、称取2～5重量份的微量元素用水溶解然后将基肥粉末混入并搅拌均匀，继续加水配置成400～600g/L的原肥溶液；
S3、将S2中所得原肥溶液装入马口铁罐中后进行抽气处理，然后再向马口铁罐中补入氮气以使马口铁罐内气压恢复至初始状态后对马口铁罐进行封罐，即得水溶肥。
进一步地，所述微量元素包括重量比例为1：1：0.5：0.2的螯合锌、螯合铁、螯合铜以及硼酸。
进一步地，S2中还混入有4～6重量份的螯合钙和螯合镁混合物。
进一步地，螯合锌、螯合铁、螯合铜以及螯合钙和螯合镁所用螯合剂均为EDTA、氨基酸、葡萄糖、木质素磺铵中的一种。
根据本发明的实施例，还提供了使用上述水溶肥对瓜果进行喷洒的方法，其包括如下步骤：
第一步，拆开马口铁罐后，将其内的水溶肥加入占其重量100％的食盐搅拌均匀；
第二步，在第一步所得物占其重量100％的95％乙醇搅拌均匀；
第三步，将第二步中所得溶液用清水稀释70～80倍后得稀释液，用稀释液进行喷洒；
喷洒时，水溶肥用量为9～11kg/亩。
进一步地，第三步中，进行喷洒前，使用PP棉对稀释液进行过滤。
根据本发明的实施例，还提供了上述水溶肥的生产系统，其包括用于对固体物料进行研磨的球磨机和用于承接经球磨后的物料的搅拌釜，所述搅拌釜的上端连接有连通其内与所述球磨机的第一进料管，所述搅拌釜的上端还连接有第二进料管；
生产系统还包括与所述搅拌釜连通的灌装机，以及用于对马口铁罐进行抽气和补入氮气的充氮箱。
进一步地，所述搅拌釜包括釜体以及安装在釜体上端的电机，所述釜体内还设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置且其上端穿出所述釜体后与所述电机的转轴固定连接。
进一步地，所述充氮箱包括箱体以及与所述箱体分别连通的抽气泵和充气泵，所述箱体内设置有供所述马口铁罐放置的定位台，所述箱体上端还固定安装有旋转气缸，且所述旋转气缸的活塞向下延伸并固定连接有竖直推杆，所述竖直推杆的下端穿入所述箱体内用于与所述马口铁罐的罐盖卡接，其中所述竖直推杆和所述箱体之间为螺纹连接；所述箱体上还铰接有对其进行开闭的密封门。
进一步地，所述定位台与所述箱体的内底面固定连接，所述定位台的上台面上凹陷设置有若干定位孔，且所述旋转气缸数量与所述定位孔的数量一致，且每一所述旋转气缸分别位于对应的所述定位孔正上方；
所述罐盖的上端面上中心位置螺纹连接有弹性卡块，所述竖直推杆的下端面上凹陷设置有供所述弹性卡块卡入的卡槽，且所述弹性卡块和所述卡槽均为方形。
进一步地，所述罐盖的下端面上固定连接有连接筒，所述连接筒的外壁上设置有外螺纹段，所述马口铁罐的内壁上设置有与所述外螺纹段配合的内螺纹段；
所述连接筒的下端还固定连接有倾斜环，且所述倾斜环的下环面所在圆的外径小于其上环面所在圆的外径。
进一步地，所述箱体的上端面上还固定连接有与之平行的竖直板，所述竖直板上还固定连接有与所述箱体平行的水平板，所述旋转气缸固定安装在所述水平板上。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
提供的水溶肥加工方法加工的水溶肥为溶液状态，在使用时具有更优的溶解效果，经稀释后能够直接用于进行喷洒，不会阻塞喷洒设备；
提供的水溶肥在对黄瓜进行喷洒后，能够有效促进黄瓜的生长发育，且能够达到良好的增产效果，相较于普通的化肥(水溶肥)增产率达20％以上；
提供的水溶肥在对葡萄进行喷洒后，同样能够有效促进葡萄的生长发育达到良好的单果增重效果，同时也能较大程度地提高葡萄果实的白利糖度，着色度方面也有一定提升。
附图说明
图1为本发明实施例1的生产线流程示意图；
图2为本发明实施例1的搅拌釜结构示意图；
图3为本发明实施例1的充氮箱结构示意图；
图4为本发明实施例1的马口铁罐和罐盖的连接结构示意图；
图5为本发明实施例1的竖直推杆和充氮箱的连接结构示意图(一)；
图6为本发明实施例1的竖直推杆和充氮箱的连接结构示意图(二)；
上述附图中：
球磨机1、搅拌釜2、灌装机3、充氮箱4、马口铁罐5、罐盖6、釜体7、第一进料管8、第二进料管9、搅拌轴10、电机11、搅拌叶12、抽气泵13、充气泵14、箱体15、定位台16、旋转气缸17、竖直推杆18、密封门19、平衡阀20、弹性卡块21、连接筒22、倾斜环23、竖直板24、水平板25、滑动段26、油封段27、环形槽28、滑动筒29、储油槽30、盖板31、进油阀32、排料管33。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1、2和3所示，本实施例提供了一种水溶肥的生产系统，其包括用于对固体物料进行研磨的球磨机1和用于承接经球磨后的物料的搅拌釜2，所述搅拌釜2的上端连接有连通其内与所述球磨机1的第一进料管8，所述搅拌釜2的上端还连接有第二进料管9，第一进料管8和第二进料管9均用于向搅拌釜2中加入物料，第一进料管8导入来自球磨机1的物料，其他的物料(如水、微量元素等)则通过第二进料管9导入搅拌釜2中；
生产系统还包括与所述搅拌釜2连通的灌装机3，釜体7底部设置有排料管33用于将物料排出釜体7，生产系统还包括用于对马口铁罐5进行抽气和补入氮气的充氮箱4，灌装机3用于将加工好的物料加入到马口铁罐5中去，然后送入充氮箱4中先进行抽气，然后向其中充入氮气，最后完成封罐。
如图2所示，为了实现搅拌釜2的搅拌功能，所述搅拌釜2包括釜体7以及安装在釜体7上端的电机11，所述釜体7内还设置有搅拌轴10，所述搅拌轴10竖直设置且其上端穿出所述釜体7后与所述电机11的转轴固定连接，电机11驱动搅拌轴10转动，搅拌轴10上还固定连接有位于搅拌釜2底部的搅拌叶12，带动搅拌叶12转动，从而实现对物料的搅拌。
如图3所示，所述充氮箱4包括箱体15以及与所述箱体15分别连通的抽气泵13和充气泵14，设置的抽气泵13用于实现抽气处理，充气泵14和外设的氮源连接用于实现氮气的充入，所述箱体15内设置有供所述马口铁罐5放置的定位台16，所述箱体15上端还固定安装有旋转气缸17，且所述旋转气缸17的活塞向下延伸并固定连接有竖直推杆18，所述竖直推杆18的下端穿入所述箱体15内用于与所述马口铁罐5的罐盖6卡接，其中所述竖直推杆18和所述箱体15之间为螺纹连接；
所述箱体15上还铰接有对其进行开闭的密封门19；抽气处理时，关闭密封门19，然后启动旋转气缸17调整罐盖6和马口铁罐5口之间的间距至较小位置，启动抽气泵13即可开始，完成后关闭抽气泵13，然后开启充气泵14，进行充入氮气的操作，完成充氮后，继续启动旋转气缸17以将罐盖6旋入马口铁罐5内，实现罐盖6的封装，然后在断开充气泵14即可打开密封门19将完成封装的马口铁罐5取出；
特别地，为了安全地实现马口铁罐5的取出，充氮箱4上还设置有连通其内外的平衡阀20，用于完成封罐后使得充氮箱4内的气压升高以使密封门19顺利打开，具体为，当完成封罐后(即断开氮源后)，打开平衡阀20，内部的多余氮气向外排，最终达到充氮箱4内外的气压一致，然后即可将密封门19打开。
如图3所示，所述定位台16与所述箱体15的内底面固定连接，所述定位台16的上台面上凹陷设置有若干定位孔，且所述旋转气缸17数量与所述定位孔的数量一致，且每一所述旋转气缸17分别位于对应的所述定位孔正上方，设置的定位孔供一个马口铁罐5的下端卡入其中；
所述罐盖6的上端面上中心位置螺纹连接有弹性卡块21，所述竖直推杆18的下端面上凹陷设置有供所述弹性卡块21卡入的卡槽，且所述弹性卡块21和所述卡槽均为方形，竖直推杆18则用于与罐盖6连接以实现旋转气缸17对罐盖6的上下驱动，设置的弹性卡块21为方形能够避免罐盖6和竖直推杆18之间产生相对转动，保证旋转气缸17正常将罐盖6旋上或旋下，实现罐盖6的封装。
如图4所示，所述罐盖6的下端面上固定连接有连接筒22，所述连接筒22的外壁上设置有外螺纹段，所述马口铁罐5的内壁上设置有与所述外螺纹段配合的内螺纹段；
所述连接筒22的下端还固定连接有倾斜环23，且所述倾斜环23的下环面所在圆的外径小于其上环面所在圆的外径，这样设置使得连接筒22的下端较小，在进行抽气和充气时，可以将连接筒22向下调节以使倾斜环23部分进入到马口铁罐5内(即倾斜环23一部分位于马口铁罐5的上端面上方、另一部分位于马口铁罐5的上端面下方)，此时倾斜环23的外壁面与马口铁罐5的内壁之间有较小的间隙，供气体穿行以实现抽气和充气，该间隙减小，能够防止马口铁罐5内的液体在抽气过程中向外溢出；
特别地，为进一步防止马口铁罐5内的液体溢出，马口铁罐5内装载的水溶肥量为整体容积的4/5～3/4最为合适，此时在封罐后液面与倾斜环23的下端面之间也存在一定的间隙，在正置放置时，倾斜环23(即罐盖6)和水溶肥不接触，使得马口铁罐5内始终留有空间，该空间内充满氮气。
如图3所示，所述箱体15的上端面上还固定连接有竖直板24，所述竖直板24与所述箱体15的上端面垂直且竖直板24上还固定连接有水平板25，所述水平板25与所述箱体15的上端面平行，所述旋转气缸17固定安装在所述水平板25上。设置的竖直板24以及水平板25用于供旋转气缸17进行稳定安装，具体地，水平板25与竖直板24垂直，旋转气缸17安装在水平板25的下板面上。
如图5和6所示，所述充氮箱4上设置有供所述竖直推杆18穿过的竖直孔，所述竖直推杆18包括与所述竖直孔滑动连接的滑动段26以及位于所述滑动段26上方的油封段27，所述油封段27与所述竖直孔之间填充有密封油，当竖直推杆18正转时竖直推杆18向下移动，竖直推杆18反转时竖直推杆18向上移动，在向下或向下移动过程中密封油起到阻隔充氮箱4与外界通过竖直孔连通的作用，确保充氮箱4的密封性，其中所述油封段27为螺旋杆。
如图5和6所示，所述竖直孔的上半段凹陷设置有环形槽28，在竖直推杆18上下时，密封油在油封段27和环形槽28之间流动，且环形槽28内始终有密封油存在。
如图5和6所示，所述充氮箱4的内壁上还固定连接有与所述竖直孔连通的滑动筒29，所述竖直推杆18穿过所述滑动筒29，为进一步保证密封油的密封作用，所述滑动筒29的上半段内壁凹陷设置有环形储油槽30，所述油封段27在竖直推杆18上下过程中在储油槽30和环形槽28之间往复，且密封油始终充满储油槽30。
如图5和6所示，所述充氮箱4上还设置有环绕在所述竖直推杆18外的盖板31，所述盖板31与所述竖直孔卡接以封闭所述环形槽28的上端，其中所述竖直推杆18与所述盖板31滑动连接，盖板31上还设置有用于加入密封油的进油阀32。
如图5和6所示，在进行抽气或充气时，所述油封段27始终在滑动筒29和盖板31之间往复，确保密封油不会泄露。
实施例2
本实施例提供了一种水溶肥，其加工方法如下：
第一步，称取40kg硝酸钾、5kg硝酸一铵、12kg磷酸二氢钾和6kg尿素一同投入球磨机中进行研磨，经研磨后得基肥粉末，将所得基肥粉末投入搅拌釜中，然后向基肥粉末中加入用水溶解的2kg螯合锌、螯合铁、螯合铜以及硼酸的混合物(重量比为1：1：0.5：0.2)，搅拌均匀后继续加入4kg螯合钙和螯合镁的混合物(重量比为1.5：0.2)，继续搅拌均匀后加水配制成400g/L的原肥溶液；
第二步，将第一步所得的原肥溶液用灌装机灌入马口铁罐中并进行预封罐盖(即将罐盖合上但没有封紧)，将预封好的水溶肥转入充氮箱中，将罐盖卸下并将罐盖卡在竖直推杆上，然后调节旋转气缸使得倾斜环到达预定位置(即实施例1中所述的倾斜环一部分位于马口铁罐的上端面上方、另一部分位于马口铁罐的上端面下方)，然后关闭充氮箱开始抽气以使得充氮箱内真空度达到-0.03Mpa以上，然后关闭抽气泵并启动充气泵向充氮箱中充入氮气以使得充氮箱内气压达到0.01Mpa，完成充气；
最后启动旋转气缸将罐盖旋入马口铁罐以完成封装，取出封装好的水溶肥即可。
实施例3
本实施例提供了一种水溶肥，除以下内容外，其余内容与实施例2一致，具体不同在于后述：
硝酸钾、硝酸一铵、磷酸二氢钾和尿素分别为：50kg、7.5kg、15kg和8kg，
螯合锌、螯合铁、螯合铜以及硼酸混合物为：3.5kg，
螯合钙和螯合镁混合物为：5kg，
原肥溶液浓度为500g/L，
充氮箱内充入氮气后压力为：0.015Mpa。
实施例4
本实施例提供了一种水溶肥，除以下内容外，其余内容与实施例2一致，具体不同在于后述：
硝酸钾、硝酸一铵、磷酸二氢钾和尿素分别为：60kg、9kg、18kg和10kg，
螯合锌、螯合铁、螯合铜以及硼酸混合物为：5kg，
螯合钙和螯合镁混合物为：6kg，
原肥溶液浓度为600g/L，
充氮箱内充入氮气后压力为：0.02Mpa。
对比例1
本实施例提供了一种水溶肥，其加工方法为：
将实施例2中的硝酸钾、硝酸一铵、磷酸二氢钾和尿素，螯合锌、螯合铁、螯合铜以及硼酸，螯合钙和螯合镁混合物，采用造粒工艺进行加工，得到颗粒状的水溶肥。
对比例2
本实施例提供了一种水溶肥，除以下内容外，其余内容与实施例2一致，具体不同在于后述：
经罐装后直接封装。
对比例3
本实施例提供了一种水溶肥，除以下内容外，其余内容与实施例2一致，具体不同在于后述：
经抽气后直接封装。
实施例5
将上述实施例2～4以及对比例2、3所提供的水溶肥采用下述方法分别对黄瓜和葡萄进行叶面施肥，具体步骤为：
第一步，拆开马口铁罐后，将其内的水溶肥加入占其重量100％的食盐搅拌均匀；
第二步，在第一步所得物占其重量100％的95％乙醇搅拌均匀；
第三步，将第二步中所得溶液用清水稀释70倍后得稀释液，用稀释液进行喷洒；
喷洒时，水溶肥用量为11kg/亩。
实施例6
除以下步骤外，其余与实施例5一致，具体不同为下述：
采用实施例2中的水溶肥，
将第二步中所得溶液用清水稀释75倍后得稀释液，用稀释液进行喷洒；
喷洒时，水溶肥用量为10kg/亩。
实施例7
除以下步骤外，其余与实施例5一致，具体不同为下述：
采用实施例2中的水溶肥，
将第二步中所得溶液用清水稀释80倍后得稀释液，用稀释液进行喷洒；
喷洒时，水溶肥用量为9kg/亩。
实施例8
将上述对比例1提供的水溶肥溶解至300倍后分别对黄瓜和葡萄进行叶面施肥，水溶肥用量为4kg。
实施例9
将上述对比例2提供的水溶肥溶解至300倍后分别对黄瓜和葡萄进行叶面施肥，水溶肥用量为10kg。
实施例10
将上述对比例3提供的水溶肥溶解至300倍后分别对黄瓜和葡萄进行叶面施肥，水溶肥用量为10kg。
实施例11
将市售水溶肥溶解至300倍后分别对黄瓜和葡萄进行叶面施肥，水溶肥用量为4kg。
将实施例5～11对黄瓜和葡萄进行叶面施肥的结果统计如下：
表1分别在黄瓜的幼苗、初花、坐瓜三个生长期进行施肥后
试验在xx蔬菜种植合作社基地进行，当地属亚热带季风气候区，年平均日照数为1850小时，日照百分率41.8％，无霜期年平均为268天，年平均气温为16.4℃，气温稳定在10℃以上的日数为241天，年平均降雨量在936～1048毫米之间。
试验基地为东西走向河流冲积平原带，地势平坦，土壤养分特征为：
全氮1.938g/kg，有效磷0.073g/kg，全钾13.1g/kg，PH值7.78，有机质7.64g/kg。
试验材料为常年蔬菜用地，株距25-30cm，行距40cm，大棚种植，密度为4000株/亩。
从上表1中可以看出，本申请提供的水溶肥(实施例2～4中的马口铁罐装)能够有效促进黄瓜的生长，其长度和胸径均高大于颗粒型水溶肥(包括对比例1和市售的)，其中实施例2提供的水溶肥较市售的增产达36.76％，较同成分的颗粒型水溶肥(即对比例1)增产达23.06％；
对比例2和3以及实施例2的水溶肥进行对比，说明抽气处理和充氮处理对黄瓜的生长和增产有贡献，且充氮贡献更大。
表2分别在夏黑葡萄的幼果膨大期、上色期两个生长期进行施肥
试验在xx葡萄种植合作社基地进行，当地属亚热带季风气候区，年平均日照数为1850小时，日照百分率41.8％，无霜期年平均为268天，年平均气温为16.4℃，气温稳定在10℃以上的日数为241天，年平均降雨量在936-1048毫米之间。
试验基地为南北走向丘陵地带，坡度30度左右，土壤养分特征为：
全氮5.52g/kg，有效磷0.167g/kg，全钾11.8g/kg，PH值7.56，有机质164.79g/kg，架势采用V字形架。
从上表2中可以看出，本申请提供的水溶肥(实施例2～4中的马口铁罐装)能够有效促进葡萄的生长，能够提高葡萄的白利糖度、单果重量以及穗重，起到增加甜度和增产的效果，其中，实施例2提供的水溶肥较市售的单果增重达5g，穗重增重达38.46％，较同成分的颗粒型水溶肥(即对比例1)单果增重3g，穗重增重达21.15％；
在着色度方面，本申请提供的水溶肥与同成分的颗粒型水溶肥区别不明显，较市售的有提升。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种水溶肥的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取40～60重量份的硝酸钾、5～9重量份的磷酸一铵、12～18重量份的磷酸二氢钾和6～10重量份的尿素混合后进行粉碎处理，经粉碎后的混合物投入球磨机进行研磨处理，得基肥粉末；
S2、称取2～5重量份的微量元素用水溶解然后将基肥粉末混入并搅拌均匀，继续加水配置成400～600g/L的原肥溶液；
S3、将S2中所得原肥溶液装入马口铁罐中后进行抽气处理，然后再向马口铁罐中补入氮气以使马口铁罐内气压恢复至初始状态后对马口铁罐进行封罐，即得水溶肥。
2.如权利要求1所述的一种水溶肥的加工方法，其特征在于，所述微量元素包括重量比例为1：1：0.5：0.2的螯合锌、螯合铁、螯合铜以及硼酸。
3.如权利要求2所述的一种水溶肥的加工方法，其特征在于，S2中还混入有4～6重量份的螯合钙和螯合镁混合物。
4.使用如权利要求3所述水溶肥对瓜果进行喷洒的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，拆开马口铁罐后，将其内的水溶肥加入占其重量100％的食盐搅拌均匀；
第二步，在第一步所得物占其重量100％的95％乙醇搅拌均匀；
第三步，将第二步中所得溶液用清水稀释70～80倍后得稀释液，用稀释液进行喷洒；
喷洒时，水溶肥用量为9～11kg/亩。
5.权利要求3所述水溶肥的生产系统，其特征在于，包括用于对固体物料进行研磨的球磨机和用于承接经球磨后的物料的搅拌釜，所述搅拌釜的上端连接有连通其内与所述球磨机的第一进料管，所述搅拌釜的上端还连接有第二进料管；
还包括与所述搅拌釜连通的灌装机，以及用于对马口铁罐进行抽气和补入氮气的充氮箱。
6.如权利要求5所述的水溶肥的生产系统，其特征在于，所述搅拌釜包括釜体以及安装在釜体上端的电机，所述釜体内还设置有搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置且其上端穿出所述釜体后与所述电机的转轴固定连接。
7.如权利要求5所述的水溶肥的生产系统，其特征在于，所述充氮箱包括箱体以及与所述箱体分别连通的抽气泵和充气泵，所述箱体内设置有供所述马口铁罐放置的定位台，所述箱体上端还固定安装有旋转气缸，且所述旋转气缸的活塞向下延伸并固定连接有竖直推杆，所述竖直推杆的下端穿入所述箱体内用于与所述马口铁罐的罐盖卡接，其中所述竖直推杆和所述箱体之间为螺纹连接；所述箱体上还铰接有对其进行开闭的密封门。
8.如权利要求7所述的水溶肥的生产系统，其特征在于，所述定位台与所述箱体的内底面固定连接，所述定位台的上台面上凹陷设置有若干定位孔，且所述旋转气缸数量与所述定位孔的数量一致，且每一所述旋转气缸分别位于对应的所述定位孔正上方；
所述罐盖的上端面上中心位置螺纹连接有弹性卡块，所述竖直推杆的下端面上凹陷设置有供所述弹性卡块卡入的卡槽，且所述弹性卡块和所述卡槽均为方形。
9.如权利要求8所述的水溶肥的生产系统，其特征在于，所述罐盖的下端面上固定连接有连接筒，所述连接筒的外壁上设置有外螺纹段，所述马口铁罐的内壁上设置有与所述外螺纹段配合的内螺纹段；
所述连接筒的下端还固定连接有倾斜环，且所述倾斜环的下环面所在圆的外径小于其上环面所在圆的外径。
10.如权利要求7所述的水溶肥的生产系统，其特征在于，所述箱体的上端面上还固定连接有与之平行的竖直板，所述竖直板上还固定连接有与所述箱体平行的水平板，所述旋转气缸固定安装在所述水平板上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: The processing method of water-soluble fertilizer, the method of spraying fruits with water-soluble fertilizer, and the production system of water-soluble fertilizer Granted publication date: 20220909 Pledgee: Hubei Dangyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: HUAQIANG CHEMICAL GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006527 |