CN113087058A - 一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔 - Google Patents

一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，包括相连通的进烟通道、折返烟道、净化烟道和出烟通道，进烟通道和出烟通道相互平行，折返烟道垂直于进烟通道；所述进烟通道内具有循环喷淋装置，所述循环喷淋装置的下方具有集水槽，所述集水槽和底部水池连通；所述净化烟道内设有整流装置和除雾装置，除雾装置位于整流装置的下游。本发明采用折返式设计，相较于传统的低温烟气余热蒸发技术，本浓缩器尺寸减小30％，占地面积减下50％。

Description

一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔
技术领域
本发明涉及一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，属于燃煤发电厂高盐废水浓缩减量领域。
背景技术
高盐废水浓缩减量指采用技术手段把其中的部分水分离出来，剩下更高浓度盐、但总量减少。浓缩减量的目的是减少进入后续固化处理的废水量，以减少废水处理系统的总投资和运行成本。现有的浓缩减量工艺主要是膜浓缩减量、低温烟气余热蒸发减量等。膜浓缩减量需要经过澄清、过滤、超滤、反渗透等流程对高盐废水进行软化预处理，存在处理工艺复杂、膜寿命周期短等问题。低温烟气余热蒸发减量是利用脱硫前后120-130℃烟气余热加热高盐废水，达到蒸发减量的目的，是一种系统简单，有效利用烟气余热实现浓缩减量的技术，但是浓缩器尺寸一般较大(长×宽×高约5m×7m×10m)，大都受限于改造空间而缺乏实施条件。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，采用折返式设计，相较于传统的低温烟气余热蒸发技术，本浓缩器尺寸减小30％，占地面积减下50％。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，包括相连通的进烟通道、折返烟道、净化烟道和出烟通道，进烟通道和出烟通道相互平行，折返烟道垂直于进烟通道；所述进烟通道内具有循环喷淋装置，所述循环喷淋装置的下方具有集水槽，所述集水槽和底部水池连通；所述净化烟道内设有整流装置和除雾装置，除雾装置位于整流装置的下游。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述整流装置具有若干成矩阵式布置的导流通道，所述导流通道的进风口具有挡板门和驱动电机，挡板门和驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机和控制装置电连接；所述导流通道的出风口具有测风速装置，所述测风速装置经控制装置和显示器电连接。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述进烟通道和出烟通道均竖直设置，所述折返烟道水平设置，进烟通道和出烟通道的下端均和折返烟道连通，所述进烟通道和出烟通道与折返烟道的连接处均设有导流板。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述集水槽位于折返烟道的底部，所述折返烟道的底部还具有溜水板，所述溜水板倾斜设置，所述集水槽位于溜水板的一侧，所述溜水板靠近集水槽的一端较低。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述净化烟道位于折返烟道的上方，所述净化烟道水平设置，所述除雾装置竖直设置，所述整流装置倾斜设置，整流装置和除雾装置之间具有10至25度夹角。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述进烟通道的烟气入口水平设置，所述出烟通道的烟气出口水平设置。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述进烟通道和出烟通道均水平设置，所述折返烟道竖直设置，进烟通道和出烟通道均一端和折返烟道连通，所述进烟通道和出烟通道与折返烟道的连接处均设有导流板。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述集水槽位于净化烟道的底部，所述净化烟道的底部还具有溜水板，所述溜水板倾斜设置，所述集水槽位于溜水板的一侧，所述溜水板靠近集水槽的一端较低。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述净化烟道位于折返烟道的一侧，所述净化烟道竖直设置，折返烟道的下端和净化烟道的下端连通，所述除雾装置水平设置，所述整流装置倾斜设置，整流装置和除雾装置之间具有10至25度夹角。
前述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔中，所述进烟通道的烟气入口竖直设置，所述出烟通道的烟气出口水平设置。
与现有技术相比，本发明采用折返式设计，相较于传统的低温烟气余热蒸发技术，本浓缩器尺寸减小30％，占地面积减下50％。本浓缩塔主要由相连通的进烟通道、折返烟道、净化烟道和出烟通道构成；进烟通道和出烟通道之间通过隔板隔开。高盐废水首先通过循环喷淋装置喷出，由于进烟通道内具有低温烟气，所以低温烟气的热量会传递给喷出的高盐废水，将高盐废水蒸发、浓缩或通过集水槽回流到底部水池中。本浓缩塔采用折返式设计，进烟通道的进风口与进烟通道具有首次折返，进烟通道和折返烟道具有第二次折返，折返烟道和净化烟道具有第三次折返，净化烟道和出烟通道具有第四次折返，出烟通道和出烟通道的岀烟口具有第五次折返。通过这五次折返能够缩短整体的长度，降低占地面积。通过调节驱动电机能够调节导流通道的进口开度，从而调节其出风口风速，使每个导流通道的出风口风速相同，有利于提升除雾装置的整体效果一致性，有利于提升除雾装置的运行稳定性。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的另一种实施例的结构示意图；
图3是导流通道的布置形式示意图；
图4是导流通道的内部结构示意图。
附图标记：1-进烟通道、2-循环喷淋装置、3-集水槽、4-溜水板、5-导流板、6-整流装置、7-除雾装置、8-出烟通道、9-隔板、10-底部水池、11-折返烟道、12-净化烟道、13-导流通道，14-驱动电机、15-挡板门、16-测风速装置。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：如图1所示，一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，包括相连通的进烟通道1、折返烟道11、净化烟道12和出烟通道8，进烟通道1和出烟通道8相互平行，折返烟道11垂直于进烟通道1；所述进烟通道1内具有循环喷淋装置2，所述循环喷淋装置2的下方具有集水槽3，所述集水槽3和底部水池10连通；所述净化烟道12内设有整流装置6和除雾装置7，除雾装置7位于整流装置6的下游。所述整流装置6具有若干成矩阵式布置的导流通道13，所述导流通道13的进风口具有挡板门15和驱动电机14，挡板门15和驱动电机14的输出轴相连，所述驱动电机14和控制装置电连接；所述导流通道13的出风口具有测风速装置16，所述测风速装置16经控制装置和显示器电连接。
所述进烟通道1和出烟通道8均竖直设置，所述折返烟道11水平设置，进烟通道1和出烟通道8的下端均和折返烟道11连通，所述进烟通道1和出烟通道8与折返烟道11的连接处均设有导流板5。所述集水槽3位于折返烟道11的底部，所述折返烟道11的底部还具有溜水板4，所述溜水板4倾斜设置，所述集水槽3位于溜水板4的一侧，所述溜水板4靠近集水槽3的一端较低。所述净化烟道12位于折返烟道11的上方，所述净化烟道12水平设置，所述除雾装置7竖直设置，所述整流装置6倾斜设置，整流装置6和除雾装置7之间具有10至25度夹角。所述进烟通道1的烟气入口水平设置，所述出烟通道8的烟气出口水平设置。
实施例2：如图2所示，一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，包括相连通的进烟通道1、折返烟道11、净化烟道12和出烟通道8，进烟通道1和出烟通道8相互平行，折返烟道11垂直于进烟通道1；所述进烟通道1内具有循环喷淋装置2，所述循环喷淋装置2的下方具有集水槽3，所述集水槽3和底部水池10连通；所述净化烟道12内设有整流装置6和除雾装置7，除雾装置7位于整流装置6的下游。所述整流装置6具有若干成矩阵式布置的导流通道13，所述导流通道13的进风口具有挡板门15和驱动电机14，挡板门15和驱动电机14的输出轴相连，所述驱动电机14和控制装置电连接；所述导流通道13的出风口具有测风速装置16，所述测风速装置16经控制装置和显示器电连接。
所述进烟通道1和出烟通道8均水平设置，所述折返烟道11竖直设置，进烟通道1和出烟通道8均一端和折返烟道11连通，所述进烟通道1和出烟通道8与折返烟道11的连接处均设有导流板5。所述集水槽3位于净化烟道12的底部，所述净化烟道12的底部还具有溜水板4，所述溜水板4倾斜设置，所述集水槽3位于溜水板4的一侧，所述溜水板4靠近集水槽3的一端较低。所述净化烟道12位于折返烟道11的一侧，所述净化烟道12竖直设置，折返烟道11的下端和净化烟道12的下端连通，所述除雾装置7水平设置，所述整流装置6倾斜设置，整流装置6和除雾装置7之间具有10至25度夹角。所述进烟通道1的烟气入口竖直设置，所述出烟通道8的烟气出口水平设置。
本发明的一种实施例的工作原理：本浓缩塔主要由相连通的进烟通道1、折返烟道11、净化烟道12和出烟通道8构成；进烟通道1和出烟通道8之间通过隔板9隔开。高盐废水首先通过循环喷淋装置2喷出，由于进烟通道1内具有低温烟气，所以低温烟气的热量会传递给喷出的高盐废水，将高盐废水蒸发、浓缩或通过集水槽3回流到底部水池10中。本浓缩塔采用折返式设计，进烟通道1的进风口与进烟通道1具有首次折返，进烟通道1和折返烟道11具有第二次折返，折返烟道11和净化烟道12具有第三次折返，净化烟道12和出烟通道8具有第四次折返，出烟通道8和出烟通道的岀烟口具有第五次折返。通过这五次折返能够缩短整体的长度，降低占地面积。通过调节驱动电机14能够调节导流通道13的进口开度，从而调节其出风口风速，使每个导流通道13的出风口风速相同，有利于提升除雾装置7的整体效果一致性，有利于提升除雾装置的运行稳定性。

Claims (10)

1.一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，包括相连通的进烟通道(1)、折返烟道(11)、净化烟道(12)和出烟通道(8)，进烟通道(1)和出烟通道(8)相互平行，折返烟道(11)垂直于进烟通道(1)；所述进烟通道(1)内具有循环喷淋装置(2)，所述循环喷淋装置(2)的下方具有集水槽(3)，所述集水槽(3)和底部水池(10)连通；所述净化烟道(12)内设有整流装置(6)和除雾装置(7)，除雾装置(7)位于整流装置(6)的下游。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述整流装置(6)具有若干成矩阵式布置的导流通道(13)，所述导流通道(13)的进风口具有挡板门(15)和驱动电机(14)，挡板门(15)和驱动电机(14)的输出轴相连，所述驱动电机(14)和控制装置电连接；所述导流通道(13)的出风口具有测风速装置(16)，所述测风速装置(16)经控制装置和显示器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述进烟通道(1)和出烟通道(8)均竖直设置，所述折返烟道(11)水平设置，进烟通道(1)和出烟通道(8)的下端均和折返烟道(11)连通，所述进烟通道(1)和出烟通道(8)与折返烟道(11)的连接处均设有导流板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述集水槽(3)位于折返烟道(11)的底部，所述折返烟道(11)的底部还具有溜水板(4)，所述溜水板(4)倾斜设置，所述集水槽(3)位于溜水板(4)的一侧，所述溜水板(4)靠近集水槽(3)的一端较低。
5.根据权利要求4所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述净化烟道(12)位于折返烟道(11)的上方，所述净化烟道(12)水平设置，所述除雾装置(7)竖直设置，所述整流装置(6)倾斜设置，整流装置(6)和除雾装置(7)之间具有10至25度夹角。
6.根据权利要求5所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述进烟通道(1)的烟气入口水平设置，所述出烟通道(8)的烟气出口水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述进烟通道(1)和出烟通道(8)均水平设置，所述折返烟道(11)竖直设置，进烟通道(1)和出烟通道(8)均一端和折返烟道(11)连通，所述进烟通道(1)和出烟通道(8)与折返烟道(11)的连接处均设有导流板(5)。
8.根据权利要求7所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述集水槽(3)位于净化烟道(12)的底部，所述净化烟道(12)的底部还具有溜水板(4)，所述溜水板(4)倾斜设置，所述集水槽(3)位于溜水板(4)的一侧，所述溜水板(4)靠近集水槽(3)的一端较低。
9.根据权利要求8所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述净化烟道(12)位于折返烟道(11)的一侧，所述净化烟道(12)竖直设置，折返烟道(11)的下端和净化烟道(12)的下端连通，所述除雾装置(7)水平设置，所述整流装置(6)倾斜设置，整流装置(6)和除雾装置(7)之间具有10至25度夹角。
10.根据权利要求9所述的一种用于低温烟气余热蒸发的折返式高盐废水浓缩塔，其特征在于，所述进烟通道(1)的烟气入口竖直设置，所述出烟通道(8)的烟气出口水平设置。
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