CN113086649A - 一种能实现粉体从低压到高压的流通阀 - Google Patents

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许世森
任永强
刘沅
李小宇
刘刚
陈智
李明亮
袁悦
侯一凡
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Abstract

本发明公开了一种能实现粉体从低压到高压的流通阀，包括进料管道、出料管道、阀芯、流通阀壳体及转动轴；阀芯的顶部设置有第一个集料槽，阀芯的底部设置有第二个集料槽，阀芯的一侧开设有第一个平衡通道，阀芯的另一侧开设有第二个平衡通道，其中，第一个平衡通道与第一个集料槽相连通，第二个平衡通道与第二个集料槽相连通；阀芯位于流通阀壳体内，流通阀壳体的顶部开设有进料口，流通阀壳体的底部设置有出料口，流通阀壳体的侧面开设有平衡口，转动轴穿过阀芯及流通阀壳体，其中，阀芯与转动轴固定连接，该流通阀能够替代煤粉锁斗实现粉体从低压到高压的输送，成本较低，输送流程短。

Description

一种能实现粉体从低压到高压的流通阀
技术领域
本发明涉及一种流通阀，具体涉及一种能实现粉体从低压到高压的流通阀。
背景技术
煤气化技术中的煤粉加压输送单元通常是在常压仓与给料仓之间设置煤粉锁斗，通过锁斗的充泄压实现煤粉充低压到高压的间歇式输送，由于增加了煤粉锁斗，就增加了输送装置框架的高度，输送流程较长，同时也增加了锁斗与上下游的切断阀，投资交大。此外煤粉锁斗在冲泄压时需要消耗氮气，从而导致成本升高，严重的影响了煤气化技术的推广及应用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能实现粉体从低压到高压的流通阀，该流通阀能够替代煤粉锁斗实现粉体从低压到高压的输送，成本较低，输送流程短。
为达到上述目的，本发明所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀包括进料管道、出料管道、阀芯、流通阀壳体及转动轴；
阀芯的顶部设置有第一个集料槽，阀芯的底部设置有第二个集料槽，阀芯的一侧开设有第一个平衡通道，阀芯的另一侧开设有第二个平衡通道，其中，第一个平衡通道与第一个集料槽相连通，第二个平衡通道与第二个集料槽相连通；
阀芯位于流通阀壳体内，流通阀壳体的顶部开设有进料口，流通阀壳体的底部设置有出料口，流通阀壳体的侧面开设有平衡口，转动轴穿过阀芯及流通阀壳体，其中，阀芯与转动轴固定连接。
第一个平衡通道与第二个平衡通道平行分布。
当进料口与第一个集料槽相连通时，出料口与第二个集料槽相连通。
当出料口正对第二个集料槽时，平衡口与第二个平衡通道相连通。
当出料口正对第一个集料槽时，平衡口与第一个平衡通道相连通。
流通阀壳体的内壁与阀芯的外壁之间滑动密封。
转动轴与外界的驱动电机相连接。
转动轴与外界的驱动电机通过联轴器相连接
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀在具体操作时，阀芯上设置有第一个集料槽及第二个集料槽，转动轴带动阀芯转动，在初始状态，将低压侧的粉体从进料口进入到第一个集料槽中，第一个集料槽中的部分粉体进入到第一个平衡通道内，当阀芯转动180°后，第一个集料槽中的粉体进入到高压侧的出料口中，同时平衡口与下侧的高压侧相连通，使得第一个平衡通道内的粉体在重力的作用下进入到高压侧的出料口中，避免因高压侧的压力大于集料槽的压力，顶住粉体而不能下落的情况出现，第二个集料槽及第二个平衡通道的工作方式类似，以替代煤粉锁斗实现粉体从低压到高压的输送，成本较低，输送流程短。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中阀芯2的示意图。
其中，1为流通阀壳体、2为阀芯、3为转动轴、4为进料口、5为出料口、6为平衡口、7为集料槽、8为平衡通道。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
参考图1及图2，本发明所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀包括进料管道、出料管道、阀芯2、流通阀壳体1及转动轴3；阀芯2的顶部设置有第一个集料槽7，阀芯2的底部设置有第二个集料槽7，阀芯2的一侧开设有第一个平衡通道8，阀芯2的另一侧开设有第二个平衡通道8，其中，第一个平衡通道8与第一个集料槽7相连通，第二个平衡通道8与第二个集料槽7相连通；阀芯2位于流通阀壳体1内，流通阀壳体1的顶部开设有进料口4，流通阀壳体1的底部设置有出料口5，流通阀壳体1的侧面开设有平衡口6，转动轴3穿过阀芯2及流通阀壳体1，其中，阀芯2与转动轴3固定连接，第一个平衡通道8与第二个平衡通道8平行分布。
当进料口4与第一个集料槽7相连通时，出料口5与第二个集料槽7相连通；当出料口5正对第二个集料槽7时，平衡口6与第二个平衡通道8相连通；当出料口5正对第一个集料槽7时，平衡口6与第一个平衡通道8相连通。
流通阀壳体1的内壁与阀芯2的外壁之间滑动密封；转动轴3与外界的驱动电机相连接，外界的驱动电机通过转动轴3驱动阀芯2转动，转动轴(3)与外界的驱动电机通过联轴器相连接。
在工作时，阀芯2上设置有第一个集料槽7及第二个集料槽7，转动轴3带动阀芯2转动，在初始状态，将低压侧的粉体从进料口4进入到第一个集料槽7中，第一个集料槽7中的部分粉体进入到第一个平衡通道8内，第二个集料槽7中的粉体进入到高压侧的出料口5中，同时第二个平衡通道8与平衡口6相连通，即平衡口6与下部的高压侧相连通，使得第二个平衡通道8内的粉体进入到高压侧的出料口5中；当转动轴3转动180°后，低压侧的粉体经进料口4进入到第二个集料槽7中，第二个集料槽7中的部分粉体进入到第二个平衡通道8内，第一个集料槽7中的粉体进入到高压侧的出料口5中，同时第一个平衡通道8与平衡口6相连通，即平衡口6与下侧的高压侧相连通，使得第一个平衡通道8内的粉体在重力的作用下进入到高压侧的出料口5中，避免因高压侧的压力大于集料槽7的压力，顶住粉体而不能下落的情况出现。
最后需要说明的是，本发明能够实现煤粉从常压仓到给料仓的连续下料，而且省去了中间的煤粉锁斗，节约设备投资，降低装置框架高度，更重要的是使输送流程缩短，大大节省了锁斗充泄压时的氮气消耗。

Claims (8)

1.一种能实现粉体从低压到高压的流通阀，其特征在于，包括进料管道、出料管道、阀芯(2)、流通阀壳体(1)及转动轴(3)；
阀芯(2)的顶部设置有第一个集料槽(7)，阀芯(2)的底部设置有第二个集料槽(7)，阀芯(2)的一侧开设有第一个平衡通道(8)，阀芯(2)的另一侧开设有第二个平衡通道(8)，其中，第一个平衡通道(8)与第一个集料槽(7)相连通，第二个平衡通道(8)与第二个集料槽(7)相连通；
阀芯(2)位于流通阀壳体(1)内，流通阀壳体(1)的顶部开设有进料口(4)，流通阀壳体(1)的底部设置有出料口(5)，流通阀壳体(1)的侧面开设有平衡口(6)，转动轴(3)穿过阀芯(2)及流通阀壳体(1)，其中，阀芯(2)与转动轴(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀，其特征在于，第一个平衡通道(8)与第二个平衡通道(8)平行分布。
3.根据权利要求1所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀，其特征在于，当进料口(4)与第一个集料槽(7)相连通时，出料口(5)与第二个集料槽(7)相连通。
4.根据权利要求1所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀，其特征在于，当出料口(5)正对第二个集料槽(7)时，平衡口(6)与第二个平衡通道(8)相连通。
5.根据权利要求1所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀，其特征在于，当出料口(5)正对第一个集料槽(7)时，平衡口(6)与第一个平衡通道(8)相连通。
6.根据权利要求1所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀，其特征在于，流通阀壳体(1)的内壁与阀芯(2)的外壁之间滑动密封。
7.根据权利要求1所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀，其特征在于，转动轴(3)与外界的驱动电机相连接。
8.根据权利要求1所述的能实现粉体从低压到高压的流通阀，其特征在于，转动轴(3)与外界的驱动电机通过联轴器相连接。
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