CN113083909B - 一种热轧带钢在线板形质量判定方法 - Google Patents

一种热轧带钢在线板形质量判定方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果。本发明的有益效果是：预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性。

Description

一种热轧带钢在线板形质量判定方法
技术领域
本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。
背景技术
目前国内对于板形的质量判定还停留在较为常见的板形参数，包括平直度、凸度、楔形均是采用过程参数曲线的平均值来进行判定，因判定考虑的不够全面，无法满足用户严格的质量要求。
常规板形参数判定方法的弊端：
1）质量判定还停留在较为常见的板形参数，包括平直度、凸度、楔形数据，没有包含终轧温度命中参数，数据考虑不全面；
2）检测数据为精轧出口数据，没有覆盖层冷区域后的板形变化的数据；
3）板形参数判定规则采用的是平均数值进行，没有考虑板形局部变化，容易出现缺陷漏检。
基于以上的原因，目前引用了热轧带钢板形判定方法，通过采集热轧关键过程参数曲线，并按照系统的判定规则对带钢的板形进行判定，因参与判定的参数包含不全，且采用平均数值进行判定，经常会导致带钢板形的误判，出现带钢的板形或是局部板形不满足用户要求。
发明内容
本发明目的是提供一种热轧带钢在线板形质量判定方法，通过获得热轧带钢的8个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果，其中所述预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种热轧带钢在线板形质量判定方法，包含以下步骤：（1）带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，3个板形关键过程控制参数曲线包括凸度、楔形和轧制速度（2）剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，5个板形关键过程控制参数曲线包括终轧温度、卷取温度、层流冷却水量、平直度和带钢中心线偏差参数；（3）基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定；（4）出具判定结果。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含凸度时，判定规则为，通条带钢的平均凸度≤A微米，通条的带钢凸度最大值≤B微米，通条的带钢凸度最小值≥C微米；以上三种判定均满足要求，输出凸度控制符合要求，否则输出凸度不满足要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含楔形时，判定规则为，通条带钢的平均楔形≤D微米，通条的带钢楔形最大值≤E微米，通条的带钢平均楔形<平均凸度，以上三种判定均满足要求，输出楔形控制符合要求，否则输出楔形不满足要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含平直度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，设定头部50米平直度控制区间为F，尾部50米平直度控制区间为G，剔除头尾部分带身平直度控制区间为H，统计带钢头部、尾部和带身部分平直度在控制区间的合格率，三者的合格率均≥80%，则表示平直度符合要求，否则输出平直度不满足要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含终轧温度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计终轧温度命中的偏差≥30℃长度百分比，百分比≤5%，则表示终轧温度控制符合板形要求，否则输出终轧温度控制不满足板形要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含卷取温度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计卷取温度命中的偏差≤-30℃长度百分比，百分比≤5%，则表示卷取温度控制符合板形要求，否则输出卷取温度控制不满足板形要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含层流冷却水量时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计实际层流冷却水量与同规格材质标准值偏差≥50m3/h长度百分比，当百分比≤5%，且实际层流冷却水量与同规格材质标准值偏差最大值≤150m3/h，则表示层流冷却水量控制符合板形要求，否则输出层流冷却水量控制不满足板形要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含轧制速度时，判定规则为，统计实际轧制速度与同规格材质标准值偏差≥0.8m/s长度百分比，当百分比≤10%，且实际轧制速度最大值与同规格材质标准值偏差≤1.5m/s，则表示轧制速度控制符合板形要求，否则输出轧制速度控制不满足板形要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含带钢中心线偏差时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化数值，即50米长度中心线偏差最大值-最小值的差值，统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化最大值≤50mm，则表示带钢中心线偏差控制符合板形要求，否则输出带钢中心线偏差控制不满足板形要求。
本发明的有益效果是：通过获得热轧带钢的8个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果，其中所述预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性。
附图说明
图1是热轧带钢在线板形判定流程图。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种热轧带钢在线板形质量判定方法，包含以下步骤：（1）带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，3个板形关键过程控制参数曲线包括凸度、楔形和轧制速度；（2）剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，5个板形关键过程控制参数曲线包括终轧温度、卷取温度、层流冷却水量、平直度和带钢中心线偏差参数；（3）基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定；（4）出具判定结果。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含凸度时，判定规则为，通条带钢的平均凸度≤A微米，通条的带钢凸度最大值≤B微米，通条的带钢凸度最小值≥C微米；以上三种判定均满足要求，输出凸度控制符合要求，否则输出凸度不满足要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含楔形时，判定规则为，通条带钢的平均楔形≤D微米，通条的带钢楔形最大值≤E微米，通条的带钢平均楔形<平均凸度，以上三种判定均满足要求，输出楔形控制符合要求，否则输出楔形不满足要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含平直度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，设定头部50米平直度控制区间为F，尾部50米平直度控制区间为G，剔除头尾部分带身平直度控制区间为H，统计带钢头部、尾部和带身部分平直度在控制区间的合格率，三者的合格率均≥80%，则表示平直度符合要求，否则输出平直度不满足要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含终轧温度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计终轧温度命中的偏差≥30℃长度百分比，百分比≤5%，则表示终轧温度控制符合板形要求，否则输出终轧温度控制不满足板形要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含卷取温度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计卷取温度命中的偏差≤-30℃长度百分比，百分比≤5%，则表示卷取温度控制符合板形要求，否则输出卷取温度控制不满足板形要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含层流冷却水量时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计实际层流冷却水量与同规格材质标准值偏差≥50m3/h长度百分比，当百分比≤5%，且实际层流冷却水量与同规格材质标准值偏差最大值≤150m3/h，则表示层流冷却水量控制符合板形要求，否则输出层流冷却水量控制不满足板形要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含轧制速度时，判定规则为，统计实际轧制速度与同规格材质标准值偏差≥0.8m/s长度百分比，当百分比≤10%，且实际轧制速度最大值与同规格材质标准值偏差≤1.5m/s，则表示轧制速度控制符合板形要求，否则输出轧制速度控制不满足板形要求。
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含带钢中心线偏差时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化数值，即50米长度中心线偏差最大值-最小值的差值，统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化最大值≤50mm，则表示带钢中心线偏差控制符合板形要求，否则输出带钢中心线偏差控制不满足板形要求。
实施例1：TCX510L大梁钢1250*4.0mm规格热轧板形判定如下所述。
对TCX510L大梁钢的8个板形关键过程控制参数曲线采集，包括凸度、楔形、平直度、终轧温度、卷取温度、层流冷却水量、轧制速度、带钢中心线偏差参数。基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定。
1）凸度判定，所述的判定规则为，通条带钢的平均凸度55微米≤标准平均上限70微米，通条的带钢凸度最大值60微米≤标准上限80微米，通条的带钢凸度最小值35微米≥标准下限20微米；以上三种判定均满足要求，输出凸度控制符合板形要求。
2）楔形判定，所述的判定规则为，通条带钢的平均楔形28微米≤标准平均上限30微米，通条的带钢楔形最大值30微米≤标准上限35微米，通条的带钢平均楔形28微米<平均凸度55微米，以上三种判定均满足要求，输出楔形控制符合板形要求。
3）平直度判定，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，设定头部50米平直度控制区间为±80IU，尾部50米平直度控制区间为±60IU，剔除头尾部分带身平直度控制区间为±30IU，统计带钢头部、尾部和带身部分平直度在控制区间的合格率分别为92%、95%和100%，三者的合格率均≥80%，则表示平直度符合板形要求。
4）终轧温度判定，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计终轧温度命中的偏差≥30℃长度百分比为4.8%，百分比4.8%≤5%，则表示终轧温度控制符合板形要求，否则输出终轧温度控制不满足板形要求。
5）卷取温度判定，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计卷取温度命中的偏差≤-30℃长度百分比为1.1%，百分比1.1%≤5%，则表示卷取温度控制符合板形要求。
6）层流冷却水量判定，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计TCX510L大梁钢1250*4.0mm规格标准层流冷却水量为350m3/h，统计实际层流冷却水量与标准层流冷却水量350 m3/h偏差≥50m3/h长度百分比为0%，百分比0%≤5%，且实际层流冷却水量与同规格材质标准值偏差最大值44 m3/h≤150m3/h，则表示层流冷却水量控制符合板形要求。
7）轧制速度判定，所述的判定规则为，统计TCX510L大梁钢1250*4.0mm规格轧制速度为5.6m/s，统计实际轧制速度与标准值5.6 m/s偏差≥0.8m/s长度百分比为1.2%，百分比1.2%≤10%，且实际轧制速度最大值为6.2 m/s与标准值5.6m/s偏差0.6 m/s≤1.5m/s，则输出轧制速度控制符合板形要求。
8）带钢中心线偏差时，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化数值（50米长度中心线偏差最大值-最小值的差值），统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化最大值42mm≤50mm，则表示带钢中心线偏差控制符合板形要求。
综上所述热轧带钢8个关键板形控制参数均满足板形控制要求，输出板形控制满足要求。
实施例2：SAE1008冷轧料1270*1.8mm规格热轧板形判定如下所述。
对SAE1008冷轧料1270*1.8mm规格8个板形关键过程控制参数曲线采集，包括凸度、楔形、平直度、终轧温度、卷取温度、层流冷却水量、轧制速度、带钢中心线偏差参数。基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定。
1）凸度判定，所述的判定规则为，通条带钢的平均凸度37微米≤标准平均上限60微米，通条的带钢凸度最大值52微米≤标准上限70微米，通条的带钢凸度最小值25微米≥标准下限20微米；以上三种判定均满足要求，输出凸度控制符合板形要求。
2）楔形判定，所述的判定规则为，通条带钢的平均楔形17微米≤标准平均上限30微米，通条的带钢楔形最大值26微米≤标准上限35微米，通条的带钢平均楔形17微米<平均凸度37微米，以上三种判定均满足要求，输出楔形控制符合板形要求。
3）平直度判定，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，设定头部50米平直度控制区间为±120IU，尾部50米平直度控制区间为±80IU，剔除头尾部分带身平直度控制区间为±40IU，统计带钢头部、尾部和带身部分平直度在控制区间的合格率分别为72%、98%和100%，其中带钢头部平直度控制的合格率72%<80%，表示平直度控制不符合板形控制要求。
4）终轧温度判定，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计终轧温度命中的偏差≥30℃长度百分比为0%，百分比0%≤5%，则表示终轧温度控制符合板形要求，否则输出终轧温度控制不满足板形要求。
5）卷取温度判定，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计卷取温度命中的偏差≤-30℃长度百分比为0.5%，百分比0.5%≤5%，则表示卷取温度控制符合板形要求。
6）层流冷却水量判定，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计SAE1008冷轧料1270*1.8mm规格标准层流冷却水量为750m3/h，统计实际层流冷却水量与标准层流冷却水量750 m3/h偏差≥50m3/h长度百分比为1.1%，百分比1.1%≤5%，且实际层流冷却水量与同规格材质标准值偏差最大值89 m3/h≤150m3/h，则表示层流冷却水量控制符合板形要求。
7）轧制速度判定，所述的判定规则为，统计SAE1008冷轧料1270*1.8mm规格轧制速度为10.6m/s，统计实际轧制速度与标准值10.6 m/s偏差≥0.8m/s长度百分比为3.3%，百分比3.3%≤10%，且实际轧制速度最大值为13.5 m/s与标准值10.6m/s偏差2.9m/s>1.5m/s，输出轧制速度控制不符合板形要求。
8）带钢中心线偏差时，所述的判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化数值（50米长度中心线偏差最大值-最小值的差值），统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化最大值44mm≤50mm，则表示带钢中心线偏差控制符合板形要求。
综上所述热轧带钢的平直度控制和轧制速度控制不满足板形控制要求，输出板形控制不满足要求系统进行压下需要人工评审处理。

Claims (1)

1.一种热轧带钢在线板形质量判定方法，其特征在于包含以下步骤：（1）带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，3个板形关键过程控制参数曲线包括凸度、楔形和轧制速度；（2）剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，5个板形关键过程控制参数曲线包括终轧温度、卷取温度、层流冷却水量、平直度和带钢中心线偏差参数；（3）基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定；（4）出具判定结果；
所述步骤（3）中，当关键过程控制参数曲线包含凸度时，判定规则为，通条带钢的平均凸度≤A微米，通条的带钢凸度最大值≤B微米，通条的带钢凸度最小值≥C微米；以上三种判定均满足要求，输出凸度控制符合要求，否则输出凸度不满足要求；当关键过程控制参数曲线包含楔形时，判定规则为，通条带钢的平均楔形≤D微米，通条的带钢楔形最大值≤E微米，通条的带钢平均楔形<平均凸度，以上三种判定均满足要求，输出楔形控制符合要求，否则输出楔形不满足要求；当关键过程控制参数曲线包含平直度时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，设定头部50米平直度控制区间为F，尾部50米平直度控制区间为G，剔除头尾部分带身平直度控制区间为H，统计带钢头部、尾部和带身部分平直度在控制区间的合格率，三者的合格率均≥80%，则表示平直度符合要求，否则输出平直度不满足要求；当关键过程控制参数曲线包含层流冷却水量时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计实际层流冷却水量与同规格材质标准值偏差≥50m3/h长度百分比，当百分比≤5%，且实际层流冷却水量与同规格材质标准值偏差最大值≤150m3/h，则表示层流冷却水量控制符合板形要求，否则输出层流冷却水量控制不满足板形要求；当关键过程控制参数曲线包含轧制速度时，判定规则为，统计实际轧制速度与同规格材质标准值偏差≥0.8m/s长度百分比，当百分比≤10%，且实际轧制速度最大值与同规格材质标准值偏差≤1.5m/s，则表示轧制速度控制符合板形要求，否则输出轧制速度控制不满足板形要求；当关键过程控制参数曲线包含带钢中心线偏差时，判定规则为，设定头部不参与判定距离10米，统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化数值，即50米长度中心线偏差最大值-最小值的差值，统计带钢任意50米长度带钢中心线偏差变化最大值≤50mm，则表示带钢中心线偏差控制符合板形要求，否则输出带钢中心线偏差控制不满足板形要求。
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