CN113083660A - 一种逐级分选机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种逐级分选机，涉及餐厨垃圾处理技术领域。本发明包括送料组件，送料组件包括送料口和送料通道，送料通道的一端连通于送料口；还包括机体组件和收集组件，机体组件包括分选筒和挡料罩，挡料罩包括环形护罩以及设置于环形护罩两端的前罩板和后罩板，出料口位于挡料罩下沿，收集组件位于出料口的下方。本发明具有回收效率高，分类较为精细，以及细化后续处理完善的特点。

Description

一种逐级分选机

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种逐级分选机。

背景技术

餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

现有的餐厨垃圾的处理方法以及处理设备，大部分是进行简单的搅碎处理，从下水道直接排走；还有部分可以支持回收处理，但是回收方式和设备还存在着回收效率不高，分类还较粗糙，后续处理工艺还不够完善的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种逐级分选机装置，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有回收效率高，分类较为精细，以及细化后续处理完善的特点。

本发明的实施例是这样实现的：

一种逐级分选机，包括：

送料组件，所述送料组件包括送料口和送料通道，所述送料通道的一端连通于所述送料口；

机体组件，所述机体组件包括分选筒和挡料罩，所述挡料罩套设于所述分选筒，所述分选筒依次包括第一分离部和第二分离部，所述第一分离部均匀等距开设有多个油水孔，所述第二分离部均匀等距开设有多个颗粒孔，所述挡料罩包括环形护罩以及设置于环形护罩两端的前罩板和后罩板，所述环形护罩下侧开设有出料口，所述环形护罩内固定设置有环形分隔板，所述环形分隔板远离所述环形护罩一端通过连接结构与所述分选筒连滑动连接，所述分选筒与所述前罩板、后罩板的连接处均设置有第一轴承，所述前罩板开设有进料孔，所述进料孔处固定连接有第二轴承的外圈，所述第二轴承的内圈与所述送料通道的另一端固定连接，所述后罩板的中部固定连接有转动通柱，所述转动通柱连接有电机；

收集组件，所述收集组件位于所述出料口的下方。

在本发明的一些实施例中，上述连接结构包括支撑杆、转动轮以及滑动槽，所述支撑杆固定设置于所述环形分隔板远离所述环形护罩一端，所述支撑杆的两端转动连接有转动轮，所述转动轮滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动槽开设于所述分选筒的外侧壁。

在本发明的一些实施例中，上述滑动槽包括主槽和开设于所述主槽两端的副槽，所述副槽内还开设有轮槽，所述环形分隔板延伸进所述主槽内，所述支撑杆位于所述副槽内，所述转动轮位于所述轮槽内。

在本发明的一些实施例中，上述支撑杆和转动轮的设置数量不少于3组。

在本发明的一些实施例中，还包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有第三轴承，所述轴承的外圈与所述支撑架固定连接，所述轴承的内圈与转动通柱固定连接。

在本发明的一些实施例中，上述转动通柱延伸出所述第三轴承，所述转动通柱的端部设置有第一转动齿，所述电机的输出轴固定安装有转动部，所述转动部的侧壁具有第二转动齿，所述第一转动齿和第二转动齿啮合连接。

在本发明的一些实施例中，上述出料口包括第一出口和第二出口，所述第一出口开设于所述第一分离部的下方，所述第二出口开设于所述第二分离部的下方。

在本发明的一些实施例中，上述收集组件包括收集仓，所述收集仓内设置隔板形成第一收集腔和第二收集腔，所述第一收集腔位于所述第一出口下方，所述第二收集腔位于所述第二出口下方。

在本发明的一些实施例中，还包括排废口，所述排废口开设于所述转动通柱，所述排废口与所述分选筒连通。

在本发明的一些实施例中，还包括推料结构，所述推料结构包括彼此连接的推料电机、第一螺旋部和第二螺旋部，所述第一螺旋部内置于所述送料通道内，所述第二螺旋部设于所述分选筒内。

本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

效果一，回收效率高。本发明通过采用送料组件，送料组件包括送料口和送料通道，送料通道的一端连通于送料口；机体组件，机体组件包括分选筒和挡料罩，挡料罩套设于分选筒，分选筒依次包括第一分离部和第二分离部，第一分离部均匀等距开设有多个油水孔，第二分离部均匀等距开设有多个颗粒孔，挡料罩包括环形护罩以及设置于环形护罩两端的前罩板和后罩板，环形护罩下侧开设有出料口，环形护罩内固定设置有环形分隔板，环形分隔板远离环形护罩一端通过连接结构与分选筒连滑动连接，分选筒与前罩板、后罩板的连接处均设置有第一轴承，前罩板开设有进料孔，进料孔处固定连接有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈与送料通道的另一端固定连接，后罩板的固定连接有转动通柱，转动通柱连接有电机；收集组件，收集组件位于出料口的下方。在使用时，原始餐厨垃圾从送料口送入，经过送料通道送入到机体组件的分选筒中，挡料罩是固定不动的。此时开启电机，电机带动分选筒旋转，而分选筒中的餐厨垃圾在高速旋转中进入到第一分离部，其中的油和水由于离心力的作用，通过油水孔分离出来，并通过出料口排出后进入到收集组件进行收集；同理当餐厨垃圾送入到第二分离部中，同样由于离心力的作用，餐厨垃圾中的颗粒以及糠类，都是通过颗粒孔中排出到挡料罩中，然后通过其下方的出料口排出到收集组件进行收集，最后的餐厨垃圾才送到最后去处理；本发明将餐厨垃圾进行逐级分选，并分别进行收集，形成餐厨垃圾进行多重利用，回收使用效率高，减少资源浪费。最后在分别利用油水分离器和压榨机，分别对油水和颗粒以及糠类进行分别后续处理，形成资源再利用的特点，因此具有回收效率高的优点。

效果二，分类较为精细。本发明通过采用分选筒和挡料罩，以及第一分离部和第二分离部，挡料罩套设于分选筒，分选筒依次包括第一分离部和第二分离部，第一分离部均匀等距开设有多个油水孔，第二分离部均匀等距开设有多个颗粒孔进一步地，上述出料口包括第一出口和第二出口，第一出口开设于第一分离部的下方，第二出口开设于第二分离部的下方；以及上述收集组件包括收集仓，收集仓内设置隔板形成第一收集腔和第二收集腔，第一收集腔位于第一出口下方，第二收集腔位于第二出口下方；还包括排废口，排废口开设于后罩板，排废口与分选筒连通。通过设置第一分离部的油水孔，在分离筒高速旋转时，其中的油和水由于离心力的作用，通过油水孔分离出来，并通过第一出口，油水混合物排出到第一收集腔中进行单独收集；同理，同样由于离心力的作用，餐厨垃圾中的颗粒以及糠类，都是通过颗粒孔中排出到挡料罩中，然后通过其下方的第二出口排出到第二收集腔中进行存储，以及剩余的大块餐厨垃圾通过排废口排出。本发明可以将油水，颗粒以及糠类，剩余的大块餐厨垃圾都可以进行分别收集。因此，本发明具有分类较为精细的特点。

效果三，细化后续处理完善。本发明通过前述的工作原理和实施方法均可以将餐厨垃圾中的油水混合物，颗粒以及糠类，剩余的大块餐厨垃圾都可以进行分别收集；油水混合物收集后可以送到油水分离器中进行进一步的处理，将其分离成油和水，然后分别存放，可以再次进行分别利用；而颗粒以及糠类可以送到压榨机中进行后续的进一步处理，利用压榨机将其压榨成为米糠类饲料，可以用于饲养鸡，猪牛羊等家畜，提高本发明的后续处理完善度，再次将餐厨垃圾中的颗粒以及糠类进行充分利用；最后留下的大块餐厨垃圾，此时已经提出了油水和颗粒以及糠类，剩下的均为干燥的餐厨垃圾，可以进行另外单独处理。因此，本发明具有细化后续处理完善的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的分离装置示意图；

图2为本发明实施例的机体组件内部示意图；

图3为本发明实施例的前罩板示意图；

图4为本发明实施例的后罩板示意图；

图5为本发明实施例的收集组件示意图；

图6为本发明实施例的连接结构示意图；

图7为本发明实施例的电机与转动通柱连接示意图；

图8为本发明实施例的转动通柱右视示意图。

图标：1-送料组件，2-机体组件，3-收集组件，4-送料口，5-送料通道，6-第一分离部，7-第二分离部，8-油水孔，9-颗粒孔，10-分选筒，11-挡料罩，12-第一轴承，13-第二轴承，14-第三轴承，15-出料口，16-环形护罩，17-前罩板，18-后罩板，19-进料孔，20-转动通柱，21-电机，22-支撑杆，23-滑动槽，24-转动轮，25-主槽，26-副槽，27-轮槽，28-支撑架，29-第一转动齿，30-第二转动齿，31-转动部，32-第一出口，33-第二出口，34-第一收集腔，35-第二收集腔，36-环形分隔板，37-油水分离器，38-压榨机，39-排废口，40-推料结构，41-第一螺旋部，42-第二螺旋部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1-图8，具体如图1-图8所示为本发明的一种实施例。

本实施例提出了一种逐级分选机，包括：

如图1所示，送料组件1包括送料口4和送料通道5，送料通道5的一端连通于送料口4；在本实施例中送料口4设置为四边锥形体状，可以比较方便的将餐厨垃圾送入到送料口4中，经过送料通道5送入到分选筒10中。

如图1-图2所示，本发明还包括机体组件2，机体组件2包括分选筒10和挡料罩11，挡料罩11套设于分选筒10，分选筒10依次包括第一分离部6和第二分离部7，第一分离部6均匀等距开设有多个油水孔8，第二分离部7均匀等距开设有多个颗粒孔9。在本实施例中，而分选筒10中的餐厨垃圾在高速旋转中进入到第一分离部6，其中的油和水由于离心力的作用，通过油水孔8分离出来，分离到挡料罩11中；然后当剩余的餐厨垃圾继续送到第二分离部7时，其中的米粒，颗粒以及糠类，则是通过第二分离部7的颗粒孔9，利用离心力分离出来送到挡料罩11中。而通过设置挡料罩11可以令第一分离部6分离出来的油水，第二分离部7的米粒，颗粒以及糠类不会到处散落，当他们被甩出分选筒10后，利用挡料罩11进行遮挡后，全部汇集到挡料罩11的下沿。

如图2-图4所示，挡料罩11包括环形护罩16以及设置于环形护罩16两端的前罩板17和后罩板18，环形护罩16下侧开设有出料口15，出料口15包括第一出口32和第二出口33，第一出口32开设于第一分离部6的下方，第二出口33开设于第二分离部7的下方。环形护罩16内固定设置有环形分隔板36，环形分隔板36远离环形护罩16一端通过连接结构与分选筒10连滑动连接。通过设置的环形分隔板36，将环形护罩16内的空间分为两部分，分别为第一空腔和第二空腔，第一空腔用于收集第一分离部6分离出的油水混合物，然后通过下方的第一出口32进行排出；第二空腔用于收集第二分离部7分离出的米粒，颗粒以及糠类，再通过下方的第二出口33进行排出。环形分隔板36可以将分离出的油水混合物和米粒，颗粒以及糠类进行分隔开，避免两者混合。在本实施例中，分隔板的两面均设置有防粘层(图中未具体示意)，避免环形分隔板36粘连住油水混合物，和米粒，颗粒以及糠类。分选筒10与前罩板17、后罩板18的连接处均设置有第一轴承12，而挡料罩11前罩板17开设有进料孔19，进料孔19处固定连接有第二轴承13的外圈，第二轴承13的内圈与送料通道5的另一端固定连接，后罩板18的固定连接有转动通柱20，转动通柱20连接有电机21；可以实现分选筒10旋转的同时，挡料罩11是固定不动，利用前罩板17、后罩板18的连接处均设置有第一轴承12实现此项操作。当电机21转动时，带动转动通柱20旋转，利用第二轴承13和第一轴承12，进而带动分选筒10旋转，从而实现分选筒10高速旋转，实现分料。

如图2所示，在本实施例中，第二分离部7的尾端没有设置颗粒孔9，从而实现餐厨垃圾再经过第一分离部6的油水孔8分离，以及第二分离部7的颗粒孔9分离后，最后进行汇集到尾部。如图8所示，本发明还包括排废口39，排废口39开设于转动通柱20的尾端面，转动通柱20中空设置，用于送出最终餐厨垃圾，排废口39与分选筒10连通，汇集到尾部后，再经过排废口39排出。当然在其他实施例中，也可以在第二分离部7的全部区域开设有颗粒孔9。在本实施例中，排废口39外接有最终的餐厨垃圾收集装置，最终的餐厨垃圾用于垃圾回收，送入垃圾场按照正常垃圾进行处理再利用即可。

如图1所示，在本实施例中，还包括推料结构40，推料结构40包括彼此连接的推料电机(推料电机设置于送料通道5外侧，其转动轴延伸进入到送料通道5和分选筒10中)、第一螺旋部41和第二螺旋部42，第一螺旋部41内置于送料通道5内，所述第二螺旋部42设于分选筒10内。推料结构40用于将送料口4中的餐厨垃圾原料进行推送进入到送料通道5中，利用第一螺旋部41将餐厨垃圾原料送入到分选筒10中，然后利用第二螺旋部42将其继续送到第一分离部6和第二分离部7中，最后送入到转动通柱20中。推料电机，用于带动第一螺旋部41和第二螺旋部42旋转。

如图1、图2和图5所示，还包括收集组件3，收集组件3位于出料口15的下方。上述收集组件3包括收集仓，收集仓内设置隔板形成第一收集腔34和第二收集腔35，第一收集腔34位于第一出口32下方，第二收集腔35位于第二出口33下方。第一收集腔34用于收集油水混合物，第二收集腔35中收集米粒，颗粒以及糠类就进行分别存储。

如图6所示，在本实施例中，上述连接结构包括支撑杆22、转动轮24以及滑动槽23，支撑杆22固定设置于环形分隔板36远离环形护罩16一端，支撑杆22的两端转动连接有转动轮24，转动轮24滑动连接于滑动槽23内，滑动槽23开设于分选筒10的外侧壁。上述滑动槽23包括主槽25和开设于主槽25两端的副槽26，副槽26内还开设有轮槽27，环形分隔板36延伸进主槽25内，支撑杆22位于副槽26内，转动轮24位于轮槽27内。设置连接结构实现在分选筒10高速旋转时，环形分隔板36在分选筒10上滑动，这样可以不对分选筒10旋转造成影响的同时，还可以防止第一分离部6的油水混合物和第二分离部7的米粒，颗粒以及糠类混合，提高分离效果。在具体工作时，分选筒10在转动时，环形分隔板36的支撑杆22进入到滑动槽23内，此时支撑杆22两端的转动轮24在轮槽27内滑动。

在本发明的一些实施例中，上述支撑杆22和转动轮24的设置数量不少于3组。在本实施例中，设置数量为3组。这里需要强调的是，不少于3组的原因是，可以形成稳定滑动，避免受力不均匀。

如图1和图7所示，在本实施例中，还包括支撑架28，支撑架28的顶部设置有第三轴承14，轴承的外圈与支撑架28固定连接，轴承的内圈与支撑架28固定连接。上述转动通柱20延伸出第三轴承14，转动通柱20的端部设置有第一转动齿29，电机21的输出轴固定安装有转动部31，转动部31的侧壁具有第二转动齿30，第一转动齿29和第二转动齿30啮合连接。在具体工作时，电机21开启，带动转动部31旋转，此时其上面的第二转动齿30啮合带动第一转动齿29旋转，从而实现带动转动通柱20旋转(利用支撑架28上的第三轴承14，提供支撑的同时，还可以不阻挡转动通柱20旋转)。

如图1和图5所示，在后续处理中，还可以包括油水分离器37和压榨机38，油水分离器37和压榨机38均与收集组件3连接。在本实施例中油水分离器37与收集组件3中的第一收集腔34连通，压榨机38与收集组件3中第二收集腔35连通。在具体工作时，油水分离器37将水第一收集腔34中的油水混合物进行油水分离，分离出单独的油和水，而油和水分别再次可以重新处理和利用；而第二收集腔35中的米粒，颗粒以及糠类送到压榨机38中进行后续的进一步处理，利用压榨机38将其压榨成为米糠类饲料，可以用于饲养鸡，猪牛羊等家畜，最终垃圾可以送入垃圾回收厂中进行正常垃圾处理利用即可，提高本发明的后续处理完善度，提高利用充分度。

综上所述，本发明实施例通过采用送料组件1，送料组件1包括送料口4和送料通道5，送料通道5的一端连通于送料口4；机体组件2，机体组件2包括分选筒10和挡料罩11，挡料罩11套设于分选筒10，分选筒10依次包括第一分离部6和第二分离部7，第一分离部6均匀等距开设有多个油水孔8，第二分离部7均匀等距开设有多个颗粒孔9，挡料罩11包括环形护罩16以及设置于环形护罩16两端的前罩板17和后罩板18，环形护罩16下侧开设有出料口15，环形护罩16内固定设置有环形分隔板36，环形分隔板36远离环形护罩16一端通过连接结构与分选筒10连滑动连接，分选筒10与前罩板17、后罩板18的连接处均设置有第一轴承12，前罩板17开设有进料孔19，进料孔19处固定连接有第二轴承13的外圈，第二轴承13的内圈与送料通道5的另一端固定连接，后罩板18的固定连接有转动通柱20，转动通柱20连接有电机21；收集组件3，收集组件3位于出料口15的下方。在使用时，原始餐厨垃圾从送料口4送入，经过送料通道5送入到机体组件2的分选筒10中，挡料罩11是固定不动的。此时开启电机21，电机21带动分选筒10旋转，而分选筒10中的餐厨垃圾在高速旋转中进入到第一分离部6，其中的油和水由于离心力的作用，通过油水孔8分离出来，并通过出料口15排出后进入到收集组件3进行收集；同理当餐厨垃圾送入到第二分离部7中，同样由于离心力的作用，餐厨垃圾中的颗粒以及糠类，都是通过颗粒孔9中排出到挡料罩11中，然后通过其下方的出料口15排出到收集组件3进行收集，最后的餐厨垃圾才送到最后去处理；本发明将餐厨垃圾进行逐级分选，并分别进行收集，形成餐厨垃圾进行多重利用，回收使用效率高，减少资源浪费。最后在分别利用油水分离器37和压榨机38，分别对油水和颗粒以及糠类进行分别后续处理，形成资源再利用的特点，因此具有回收效率高的优点。本发明通过采用分选筒10和挡料罩11，以及第一分离部6和第二分离部7，挡料罩11套设于分选筒10，分选筒10依次包括第一分离部6和第二分离部7，第一分离部6均匀等距开设有多个油水孔8，第二分离部7均匀等距开设有多个颗粒孔9进一步地，上述出料口15包括第一出口32和第二出口33，第一出口32开设于第一分离部6的下方，第二出口33开设于第二分离部7的下方；以及上述收集组件3包括收集仓，收集仓内设置隔板形成第一收集腔34和第二收集腔35，第一收集腔34位于第一出口32下方，第二收集腔35位于第二出口33下方；还包括排废口39，排废口39开设于后罩板18，排废口39与分选筒10连通。通过设置第一分离部6的油水孔8，在分离筒高速旋转时，其中的油和水由于离心力的作用，通过油水孔8分离出来，并通过第一出口32，油水混合物排出到第一收集腔34中进行单独收集；同理，同样由于离心力的作用，餐厨垃圾中的颗粒以及糠类，都是通过颗粒孔9中排出到挡料罩11中，然后通过其下方的第二出口33排出到第二收集腔35中进行存储，以及剩余的大块餐厨垃圾通过排废口39排出。本发明可以将油水，颗粒以及糠类，剩余的大块餐厨垃圾都可以进行分别收集。因此，本发明具有分类较为精细的特点。本发明通过前述的工作原理和实施方法均可以将餐厨垃圾中的油水混合物，颗粒以及糠类，剩余的大块餐厨垃圾都可以进行分别收集；油水混合物收集后送到油水分离器37中进行进一步的处理，将其分离成油和水，然后分别存放，可以再次进行分别利用；而颗粒以及糠类送到压榨机38中进行后续的进一步处理，利用压榨机38将其压榨成为米糠类饲料，可以用于饲养鸡，猪牛羊等家畜，提高本发明的后续处理完善度，再次将餐厨垃圾中的颗粒以及糠类进行充分利用；最后留下的大块餐厨垃圾，此时已经提出了油水和颗粒以及糠类，剩下的均为干燥的餐厨垃圾，可以进行另外单独处理；因此，本发明具有细化后续处理完善的特点。在餐厨垃圾处理领域推广使用前景广泛。

综上，本发明的实施例提供一种逐级分选机，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有回收效率高，分类较为精细的特点。非常适合在餐厨垃圾处理的技术领域内推广，原理不复杂，后续推广使用前景广大，充分利用和使用餐厨垃圾，响应了国家资源节约型发展方针。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逐级分选机，其特征在于，包括：

送料组件，所述送料组件包括送料口和送料通道，所述送料通道的一端连通于所述送料口；

机体组件，所述机体组件包括分选筒和挡料罩，所述挡料罩套设于所述分选筒，所述分选筒依次包括第一分离部和第二分离部，所述第一分离部均匀等距开设有多个油水孔，所述第二分离部均匀等距开设有多个颗粒孔，所述挡料罩包括环形护罩以及设置于环形护罩两端的前罩板和后罩板，所述环形护罩下侧开设有出料口，所述环形护罩内固定设置有环形分隔板，所述环形分隔板远离所述环形护罩一端通过连接结构与所述分选筒滑动连接，所述分选筒与所述前罩板、后罩板的连接处均设置有第一轴承，所述前罩板开设有进料孔，所述进料孔处固定连接有第二轴承的外圈，所述第二轴承的内圈与所述送料通道的另一端固定连接，所述后罩板的中部固定连接有转动通柱，所述转动通柱连接有电机；

收集组件，所述收集组件位于所述出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的逐级分选机，其特征在于，所述连接结构包括支撑杆、转动轮以及滑动槽，所述支撑杆固定设置于所述环形分隔板远离所述环形护罩一端，所述支撑杆的两端转动连接有转动轮，所述转动轮滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动槽开设于所述分选筒的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的逐级分选机，其特征在于，所述滑动槽包括主槽和开设于所述主槽两端的副槽，所述副槽内还开设有轮槽，所述环形分隔板延伸进所述主槽内，所述支撑杆位于所述副槽内，所述转动轮位于所述轮槽内。

4.根据权利要求3所述的逐级分选机，其特征在于，所述支撑杆和转动轮的设置数量不少于3组。

5.根据权利要求1所述的逐级分选机，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有第三轴承，所述轴承的外圈与所述支撑架固定连接，所述轴承的内圈与转动通柱固定连接。

6.根据权利要求5所述的逐级分选机，其特征在于，所述转动通柱延伸出所述第三轴承，所述转动通柱的端部设置有第一转动齿，所述电机的输出轴固定安装有转动部，所述转动部的侧壁具有第二转动齿，所述第一转动齿和第二转动齿啮合连接。

7.根据权利要求1所述的逐级分选机，其特征在于，所述出料口包括第一出口和第二出口，所述第一出口开设于所述第一分离部的下方，所述第二出口开设于所述第二分离部的下方。

8.根据权利要求7所述的逐级分选机，其特征在于，所述收集组件包括收集仓，所述收集仓内设置隔板形成第一收集腔和第二收集腔，所述第一收集腔位于所述第一出口下方，所述第二收集腔位于所述第二出口下方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的逐级分选机，其特征在于，包括排废口，所述排废口开设于所述转动通柱，所述排废口与所述分选筒连通。

10.根据权利要求9所述的逐级分选机，其特征在于，还包括推料结构，所述推料结构包括彼此连接的推料电机、第一螺旋部和第二螺旋部，所述第一螺旋部内置于所述送料通道内，所述第二螺旋部设于所述分选筒内。

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