CN113083391B - 一种新型移液枪头填装装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种新型移液枪头填装装置，涉及量具技术领域，解决了液枪头在退液时的定量时，对于移液枪头存在损坏的问题。一种新型移液枪头填装装置，包括：吸液部件；活塞部件，其包括同轴连接的活塞部以及楞状结构，所述活塞部活动连接于所述吸液管中，所述楞状结构包括沿着轴向等间距布置的多个间隙部；推移部件，其包括拨动件，其通过拨动所述间隙部带动所述活塞部件执行排液动作。操作者手动操作，通过机械定量的方式，避免的复杂的操作流程，使得工作效率提高，过程中整体的机械结构对于枪头本身的影响最小。

Description

一种新型移液枪头填装装置

技术领域

本发明为一种新型移液枪头填装装置，涉及量具技术领域，解决了液枪头在退液时的定量时，对于移液枪头存在损坏的问题。

背景技术

现有技术中，应用移液枪在进行分析、检测、取样方面的工作时，操作这采用移液枪吸取、量取少量或微量的液体时，需要操作者配合完成一些细节操作，而对于新近操作者而言，这种细节操作将影响其工作效率，存在导致工作中分析、检验、取样等方面存在误差，导致呈现不准确的结论和失败的作业结果。现有技术中，以活塞为原理的移液枪广泛应用，尤其是在聚合酶链反应(PCR)测定中，为防止气溶胶的产生，最好使用活塞正移动移液枪，而量程的调节需要依赖大体积和小体积的切换、设定，另外在操作过程中会出现机械部件损坏移液枪头的情况。如中国发明专利，专利号ZL201410108208.5提供了一种防脱防回抽移液枪头，其技术方案公开的内容具有能有效防止移液回抽，通用性、与移液枪头之间的密封性以及使用稳定性好的效果，但是其缺点在于机械部件会损坏枪头的缺陷。

发明内容

本发明要解决现有技术中的液枪头在退液时的定量时，对于移液枪头存在损坏的问题，以及现有技术中定量操作复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种新型移液枪头填装装置，包括：

吸液部件；

活塞部件，其包括同轴连接的活塞部以及楞状结构，所述活塞部活动连接于所述吸液管中，所述楞状结构包括沿着轴向等间距布置的多个间隙部；

推移部件，其包括拨动件，其通过拨动所述间隙部带动所述活塞部件执行排液动作。

具体地，还包括

限位部件，其用于弹性限位所述活塞部件。

具体地，还包括：

驱动部，包括驱动杆，所述驱动杆用于驱动所述活塞部件进行排液运动。

具体地，所述限位部件包括可转动的第一柄部；所述第一柄部的运动行程驱使所述限位部件脱离限位位置。

具体地，所述推移部件包括可转动的第二柄部；所述第二柄部的运动行程驱使所述推移部件脱离对所述楞状结构的限位。

具体地，所述活塞部件具有：

第一极限位置，所述活塞部在所述吸液部件内形成最小体积时，所述间隙部与所述吸液部件的距离为最小值，以使得所述活塞部件形成所述第一极限位置；

具体地，所述活塞部件还具有：

第二极限位置，所述活塞部在所述吸液部件内形成最大体积时，所述间隙部与所述吸液部件的距离为最大值，以使得所述活塞部件形成所述第二极限位置。

具体地，多个所述间隙部在中心轴向剖视方向上看，其两侧轮廓呈均匀地、起伏交替的错位状。

具体地，多个所述间隙部包括同心叠加的多个结构台；

所述结构台包括：

第一结构台；

与所述第一结构台同心的第二结构台，其固定在所述第一结构台的上方；

所述第二结构台的直径小于所述第一结构台的直径。

具体地，所述限位部件包括：

限位安装体，设置在所述壳体的径向；

限位拨动件，其通过一扭矩弹簧可转动地设置在所述限位

安装体上；

限位槽，其开设在所述壳体的径向；

所述限位拨动件的第二端能够穿过所述限位槽并抵接在间隙部内。

本发明具有以下的有益效果：

第一方面，本技术申请的技术方案首先摆脱了设定定量的方式，采用活塞式的方式吸液，通过退液的机械退液的方式实现液体定量，限位部件和推移部件的动作使得活塞部件的机械动作完成退液，并且对应所需要的体积，相当于装填装置主要为活塞的驱动和活塞之间的部分；

第二方面，操作者手动操作，通过机械定量的方式，避免的复杂的操作流程，使得工作效率提高，过程中整体的机械结构对于枪头本身的影响最小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的驱动部件的局部放大图；

图3为本发明的活塞部件、限位部件以及推移部件的局部放大图。

图中的附图标记表示为：

吸液部件10、活塞部件20、活塞部210、楞状结构200、间隙部100；

推移部件40、限位部件30、驱动部50、驱动杆230；

第一柄部341、第二柄部342、装填体60、填充部220、副驱动杆231；

活塞密封233、副活塞232；

吸液腔110、吸液嘴111；

壳体610、圆台体620；

第一结构台211、第二结构台212；

限位安装体310、限位拨动件320、限位槽330；

弧形弹片350、扭矩弹簧321；

推移安装座410、推移拨动件430、第一延伸把手421、第二延伸把手422、拉伸弹簧440；

传动组件70、移液枪仓300、第一连杆710、第一齿轮720、转动电机730、转动部740、轨道环750、延伸部741。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。

本发明要解决现有技术中的液枪头在退液时的定量时，对于移液枪头存在损坏的问题，本申请中所声称的定量退液，显然操作者在操作时，其主视力的主要方向不必集中在刻度上，而是通过本申请的技术方案中的机械部件的操作来完成定量退液，目的在于提供一个更为优选地、高效的操作方式，以使得操作者能够将实验、取样定量这样的工作作为重点，减轻操作者的负担。

具体地，本技术方案请参阅附图1、并结合附图2、3所示，该新型移液枪头填装装置，包括：吸液部件10和活塞部件20，活塞部件20包括同轴连接的活塞部210以及楞状结构200，活塞部210活动连接于吸液部件10中，楞状结构200包括沿着轴向等间距布置的多个间隙部100；

吸液部件10，其用以容纳滞留液体，最常见的为管状结构，其内部形成一个容纳腔体，其容纳的滞留液体在操作者刚刚使用使可以是凭借操作者的直接动作吸取的，本实施例中没有预先定量的过程，其可以将容纳腔体的体积设置的是设计容量的1.2倍以上，如设计容量10ml的移液枪，吸液部件10容量为12ml-15ml，吸液时操作人员充分吸取即可，本技术方案的原理是基于活塞运动，活塞部件20作用在吸液部件10时，使得吸液部件10能够获得足够的滞留液体。

在活塞部件20的外径部分构造出楞状结构200，楞状结构200类似于波纹管外壁的结构，或者说波纹状的外壁结构，楞状结构200造型出多个等间距的间隙部100；多个间隙部100的作用是将对应吸液部件10的实际体积，相当于每个间隙部100对应了吸液部件10的定量体积，如十个间隙部100运动的行程在吸液部件10上对应为10ml，而每个间隙部100被造型出具体的机械结构，相当于本技术方案通过间隙部100来实现定量，而多个间隙部100实质是活塞部件20的一部分，且是不影响吸液的那部分，间隙部100实际是作为装填的部分进行使用，基于此，操作人员的操作能够知晓到间隙部100的变化，如此排液时根据间隙部100的运动幅度，操作人员将能够掌握活塞部件20与吸液部件10的退液情况。

在基于上述原理的条件下，推移部件40作为退液部件的驱动结构，具体地，推移部件40，其包括推移拨动件430，其通过拨动间隙部100带动活塞部件20执行排液动作。推移拨动件430为与楞状结构200适配的驱动结构，如一个具有尖锐端的摆动结构，每摆动一次带动楞状结构200运动预设的行程，又或者为与楞状结构200能够啮合的齿轮或齿条结构，其运动幅度带动楞状结构200运动幅度具有线性对应关系，如此实现对楞状结构200特定行程的驱动。

在一个具体的实施方式中，还包括限位部件30，其用于弹性限位活塞部件；限位部件30的作用是平衡推移部件40在动作时，逐渐排液时过程中活塞部件20的受力不均，而且可以使得每次推移部件40的运动幅度一致。

具体地，限位部件30，其在一预设弹性力的作用下能够抵接在楞状结构200的一第一预设位置上，且在活塞部件20移动后，限位部件30能够沿着楞状结构200到达一第二预设位置上，相当于限位部件30在抵接楞状结构200在剖视方向的外轮廓，第一预设位置和第二预设位置相当于两个不同的间隙部100，也即当楞状结构200上的不同间隙部100抵接推移拨动件430时，推移拨动件430均限位部件30限位于固定的位置，如此的目的在于在推移部件40执行退液的动作过程中，始终使得活塞部件20的受力时的平衡，保证退液的精准度。

具体地，推移部件40，其以活塞部件20为基准相对于限位部件30的方向设置，进一步保证了活塞部件20的受力时的平衡，保证退液的精准度。

推移部件40在能够抵接在楞状结构200上，且推移部件40能够执行一预设轨迹的动作如转动或摆动或移动以间歇性的改变推移部件40与楞状结构200抵接时的位置，以使得活塞部件20能够朝着吸液部件10的方向运动，如图1所示通过摆动以每次驱动一个间隙部运动；

其中，活塞部件20向吸液部件10运动的距离能够对应吸液部件10退液滞留液体的体积。

在一个具体的实施方式中，还包括：驱动部50，包括驱动杆230，驱动杆用于驱动活塞部件20进行活塞运动。

实际上，本技术方案可适用于手动吸液和电动吸液两种方式，手动吸液和电动吸液具有通用的部件，即驱动部50，具体如为驱动杆230，限位部件30和推移部件40还能够通过操作者的操作形成一释放状态，使得限位部件30和推移部件40与楞状结构200的抵接连接方式解除；驱动部50在限位部件30和推移部件40与楞状结构200的抵接连接方式解除时，能够驱动活塞部件20作用在吸液部件10，以使得吸液部件10能够获得滞留液体，即抽吸液体。

在一个具体的实施方式中，限位部件30包括可转动的第一柄部341；第一柄部341的运动行程驱使限位部件30脱离限位位置。

在一个具体的实施方式中，推移部件40包括可转动的第二柄部；第二柄部342的能够执行一交替的转动动作，且驱使推移部件40能够使活塞部件20获得唯一的移动方向；第二柄部342的运动行程驱使推移部件40脱离对楞状结构200的限位。

首先，新型移液枪头填装装置中的活塞部件20沿其轴线的方向运动；

第一柄部341和第二柄部342可统称之为可转动的柄部；

两个柄部相对于活塞部件20的轴线呈对称设置；

可操作第一柄部341，向活塞部件20的轴线方向靠近时，能够形成释放状态，而在利用驱动部50吸液时，第二柄部342实际是跟随活塞部件20之间形成一个最小间隙的脱离。

在可实施的技术方案中，还包括有装填体60，吸液部件10与装填体60连通；装填体60是区别与吸液部件10的另一个构造成腔室的部件，限位部件30和推移部件40设置在装填体60上；

基于此，本技术方案中的活塞部件20的配置包括：

活塞部210，其能够在吸液部件10内形成吸液压力；

填充部220，其连接在活塞部210的上方，并位于装填体60内；

填充部220能够在装填体60的高度方向运动，且填充部220的造型形成楞状结构200；

通过上述设计方式，构成了本申请所声称的装填装置的命名方式，另外，

活塞部210和填充部220之间设置一副驱动杆231；

副活塞232，副驱动杆231的第二端固连活塞部210；

副驱动杆231的第一端穿过副活塞232连接至填充部220，且填充部220和副驱动杆231之间设置有活塞密封233；

而副活塞232的主要作用也是作为密封吸液部件20的部分，当副活塞232进入填充部220后，此时已经完成吸液，在退液时，副活塞232同样能够助力退液。

本设计中，需要确定活塞部210的极限位置，具体为

在一个具体的实施方式中，活塞部件20具有：

第一极限位置，活塞部210在吸液部件10内形成最小体积时，间隙部100与吸液部件10的距离为最小值，以使得活塞部件20形成第一极限位置；

在一个具体的实施方式中，活塞部件20还具有：

第二极限位置，活塞部210在吸液部件10内形成最大体积时，间隙部100与吸液部件10的距离为最大值，以使得活塞部件20形成第二极限位置。

因此，为了进一步的规划多个间隙部100与吸液部件10的体积对应关系，本发明提供的另一个实施例中，优选的，吸液部件10包括：

吸液腔110；

吸液嘴111，其连接在吸液腔110的下方，吸液嘴111

呈圆锥状；

装填体60包括：

壳体610，其内部形成装填腔；

异径的圆台体620，其连接壳体610的第二端和吸液腔110的第一端；

圆台体620的第一端的内径与壳体610的内径相同；

圆台体620的第二端的内径与吸液腔110的直径相同；

壳体的内径大于吸液腔110的直径；如此，可使得副活塞232的实际直径依据活塞部210的直径确定，并与之相同；而活塞密封233依据装填腔的内径确定，并与之相同；如此设计实现密封效果。

在一个具体的实施方式中，多个间隙部100在中心轴向剖视方向上看，其两侧轮廓呈均匀地、起伏交替的错位状。显然，这样对应设置的目的在于便于设置对应的体积关系，本技术方案中提出方式为均匀地、起伏交替的错位状，例如均匀的波浪状，锯齿状均属于本技术方案的变形。

基于上述，本技术方案给出间隙部100的最佳的实施方式，

多个间隙部100造型方式为：

同心叠加的多个结构台；

结构台包括：

第一结构台211；

与第一结构台211同心的第二结构台212，其固定在第一结构台211的上方；

第二结构台212的直径小于第一结构台211的直径；

第一结构台211的高度大于第二结构台212的高度。

通过该方式，使得第一结构台211在推移部件40动作时获得更加顺畅的动作，使得活塞部件20的退液动作更加灵活。

在一个具体的实施例中，限位部件30包括：

限位安装体310，设置在壳体610的径向；

限位拨动件320，其通过一扭矩弹簧321可转动地设置在限位安装体310上，使得限位拨动件320保持抵接在间隙部100的力更加稳定；

限位槽330，其开设在壳体610的径向；限位拨动件320的第二端能够穿过限位槽330并抵接在间隙部100内。

更为具体地，还包拨动把手，其连接限位拨动件320，拨动把手朝向壳体610的一侧形成限位弧形凹陷；

弧形弹片350，其一端安装在壳体610上，其弧形弹片350位于拨动把手与壳体610之间的空间内；

弧形弹片350的第二端抵接在限位弧形凹陷内，以使得拨动把手向壳体610靠近时，弧形弹片350朝向壳体610与限位拨动件320之间形成的夹角方向弯曲。

如此，通过操作者对拨动把手的操作和弧形弹片350的作用获得更加舒适的操作手感，更为明显的通过操作者的手部施力感受到释放的状态。同时，对于稳定活塞部件20方面，在抵接时，实际弧形弹片350产生的作用力较小，主要以稳定扭矩弹簧321为主。

在一个具体的实施例中，推移部件40包括：

推移安装座410，其安装在壳体610的径向；

推移转动把手，其可转动地设置在推移安装座410上；

推移拨动件430，其可转动地设置在推移转动把手的第二端，推移拨动件430是部分弯曲的；

推移转动把手包括：

相对推移安装座410对称第一延伸把手421和第二延伸把手422；

目的在于为为操作者的食指和中指预备的操作位；

第一延伸把手421的操作端朝向一第一竖直方向，第二延伸把手422的操作端朝向一第二竖直方向；

拉伸弹簧440，第一延伸把手421和第二延伸把手422至壳体610径向的垂直方向均设有一拉伸弹簧440；使得推移拨动件430

推移槽450，推移拨动件430能够插入推移槽450内以使其端部位于间隙部100内。

另外，本技术方案提供一种手动吸液方式的一侧实施方式，以及在具有机械动力部件，具体指利用转动电机，含传动组件70的另一则实施例；两则实施例采用的通用部件为驱动杆230，

驱动杆230连接在填充部220的第一端，其穿过一移液枪仓300由一动力

端控制其在竖直方向的运动；

动力控制端为：操作拉杆或者含有电机的传动组件70。

当采用含有转动电机的传动组件70时；具体指当动力控制端为含有转动电机的传动组件70时；

传动组件70包括：

第一连杆710，其一端转动连接驱动杆230的第一端，其另一端转动连接一第一齿轮720的中心；

转动电机730，其转动端（动力输出端）连接一转动部740，转动部740的中心与电机的转动中心同轴；

转动部740的中心、驱动杆230的第一端形成的转动点与驱动杆230的轴线中心共同位于一第一直线80上；

转动部740具有一延伸部741，延伸部741转动连接第一齿轮720的中心；

轨道环750，其设置有内齿轮，第一齿轮720与内齿轮啮合连接。通过上述方式，使得驱动杆230的运动方向变为直线运动，即是在经过轨道环750圆心的、竖直方向的轨迹上，如此在使用更加有效的动力后，通过转动部740、延伸部741和第一齿轮720配合形成圆周匀速运动带动驱动杆230的直线运动，将转动电机的震动影响降低到最低。

本技术申请的技术方案首先摆脱了设定定量的方式，采用活塞式的方式吸液，通过退液的机械退液的方式实现液体定量，限位部件和推移部件的动作使得活塞部件的机械动作完成退液，并且对应所需要的体积，相当于装填装置主要为活塞的驱动和活塞之间的部分；另外，操作者手动操作，通过机械定量的方式，避免的复杂的操作流程，使得工作效率提高，过程中整体的机械结构对于枪头本身的影响最小，在改变了传统活塞的结构的条件下，同样能够保证密封性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种新型移液枪头填装装置，其特征在于，包括：

吸液部件（10）；其包括壳体，壳体内部形成装填腔；

活塞部件（20），其包括同轴连接的活塞部（210）以及楞状结构（200），所述活塞部（210）活动连接于所述吸液部件中，所述楞状结构（200）包括沿着轴向等间距布置的多个间隙部（100）；

推移部件（40），其包括拨动件（430），其通过拨动所述间隙部（100）

带动所述活塞部件（20）执行排液动作；

还包括驱动部（50），包括驱动杆，所述驱动杆用于驱动所述活塞部件（20）进行排液运动；驱动杆连接在填充部的第一端，其穿过一移液枪仓由一动力端控制其在竖直方向的运动；

动力端为含有转动电机的传动组件；传动组件包括：

第一连杆，其一端转动连接驱动杆的第一端，其另一端转动连接一第一齿轮的中心；

转动电机，其动力输出端接一转动部，转动部的中心与电机的转动中心同轴；

转动部的中心、驱动杆的第一端形成的转动点与驱动杆的轴线中心共同位于一第一直线上；

转动部具有一延伸部，延伸部转动连接第一齿轮的中心；

轨道环，其设置有内齿轮，第一齿轮与内齿轮啮合连接；通过上述传动组件，使得驱动杆的运动方向变为直线运动，即是在经过轨道环圆心的、竖直方向的轨迹上；

还包括限位部件（30），其用于弹性限位所述活塞部件；

所述限位部件（30）包括：

限位安装体（310），设置在所述壳体（610）的径向；

限位拨动件（320），其通过一扭矩弹簧（321）转动地设置在所述限位

安装体（310）上；

限位槽（330），其开设在所述壳体（610）的径向；

所述限位拨动件（320）的第二端能够穿过所述限位槽（330）并抵接在间隙部（100）内；

推移部件以活塞部件为基准相对于限位部件的方向设置。

2.如权利要求1所述的新型移液枪头填装装置，其特征在于，

所述限位部件（30）包括转动的第一柄部（341）；所述第一柄部（341）的运动行程驱使所述限位部件（30）脱离限位位置。

3.如权利要求2所述的新型移液枪头填装装置，其特征在于，

所述推移部件（40）包括转动的第二柄部；所述第二柄部（342）的运动行程驱使所述推移部件（40）脱离对所述楞状结构（200）的限位。

4.如权利要求1所述的新型移液枪头填装装置，其特征在于，

活塞部件包括：

活塞部，其能够在吸液部件内形成吸液压力；

填充部，其连接在活塞部的上方，并位于装填体内；填充部能够在装填体的高度方向运动，且填充部的造型形成楞状结构；

另外，活塞部和填充部之间设置一副驱动；副驱动杆的第二端固连活塞部；副驱动杆的第一端穿过副活塞连接至填充部，且填充部和副驱动杆之间设置有活塞密封；而副活塞的作为密封吸液部件的部分，当副活塞进入填充部后，此时已经完成吸液，在退液时，副活塞同样能够助力退液；

所述活塞部件（20）具有：

第一极限位置，所述活塞部（210）在所述吸液部件（10）内形成最小体积时，所述间隙部（100）与所述吸液部件（10）的距离为最小值，以使得所述活塞部件（20）形成所述第一极限位置。

5.如权利要求4所述的新型移液枪头填装装置，其特征在于，所述活塞部件（20）还具有：

第二极限位置，所述活塞部（210）在所述吸液部件（10）内形成最大体积时，所述间隙部（100）与所述吸液部件（10）的距离为最大值，以使得所述活塞部件（20）形成所述第二极限位置。

6.如权利要求1所述的新型移液枪头填装装置，其特征在于，多个所述间隙部（100）在中心轴向剖视方向上看，其两侧轮廓呈均匀地、起伏交替的错位状。

7.如权利要求4所述的新型移液枪头填装装置，其特征在于，多个所述间隙部（100）包括同心叠加的多个结构台（201）；

所述结构台（201）包括：

第一结构台（211）；

与所述第一结构台（211）同心的第二结构台（212），其固定在所述第一结构台（211）的上方；

所述第二结构台（212）的直径小于所述第一结构台（211）的直径。

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