CN113083389B - 一种数字微流控芯片及数字微流控系统 - Google Patents

一种数字微流控芯片及数字微流控系统 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种数字微流控芯片及数字微流控系统，该数字微流控芯片包括：第一导电基板、第二导电基板、垫片、第一疏水层、第二疏水层和储液柱；第一导电基板和第二导电基板相对设置；第一疏水层位于第一导电基板邻近第二导电基板的一侧；第二疏水层位于第二导电基板邻近第一导电基板的一侧；第一疏水层与第二疏水层相对设置；垫片位于第一疏水层与第二疏水层之间；第一导电基板包括衬底基板、电极阵列和绝缘层。本发明实施例提供的数字微流控芯片及数字微流控系统能够降低了工作人员的操作难度并提高操作可靠性，无需借助高精度注射器或机械泵，降低了实验成本，减少电极阵列的面积，降低了数字微流控芯片的成本。

Description

一种数字微流控芯片及数字微流控系统
技术领域
本发明涉及生物检测领域，特别是涉及一种数字微流控芯片及数字微流控系统。
背景技术
在数字微流控芯片的生物应用中，通常需要对液体样品进行进样操作并且精准控制加载的试剂量。
在目前实际应用过程中，定量进样过程的完成通常使用移液枪定量吸取液体样本后，移液枪尖在精准插入数字微流控芯片的注样孔且不接触到电极阵列表面的前提下，将液体一次性完全注入透明导电盖子和电极阵列之间的空间，通常在这个过程中移液枪尖与注样孔需要紧密的机械配合并保证下方电极处于开启状态，才能保证试剂定量及定位的载入。
使用现有的数字微流控芯片的操作过程有以下要求：1)必须使用精密的微量移液器或注射泵才能达到定量目的；2)工作人员在加样过程中必须保证电极阵列通电才能完成定位目的，否则试剂将在芯片中不受控制；3)加样过程中要求移液器枪头尖端精确对准进样孔一次性完全注入芯片下方。上述操作要求即增加了操作难度也提高了实验成本。
发明内容
本发明实施例提供的数字微流控芯片及数字微流控系统能够降低了工作人员的操作难度并提高操作可靠性，无需借助高精度注射器或机械泵，降低了实验成本，减少电极阵列的电极面积，降低了数字微流控芯片的成本。
第一方面，本发明实施例提供一种数字微流控芯片，该数字微流控芯片包括：第一导电基板、第二导电基板、垫片、第一疏水层、第二疏水层和储液柱；
所述第一导电基板和所述第二导电基板相对设置；
所述第一疏水层位于所述第一导电基板邻近所述第二导电基板的一侧；
所述第二疏水层位于所述第二导电基板邻近所述第一导电基板的一侧；
所述第一疏水层与所述第二疏水层相对设置；
所述垫片位于所述第一疏水层与所述第二疏水层之间；
所述第一疏水层、所述第二疏水层和所述垫片形成一空腔；
所述第一导电基板包括衬底基板、电极阵列和绝缘层；
所述衬底基板邻近所述第一疏水层的一侧包括多个凹槽；
所述电极阵列包括多个电极，每一电极位于一所述凹槽内，所述电极阵列用于根据通电状态移动液滴及获取设定体积的液滴；
所述绝缘层位于所述衬底基板邻近所述第一疏水层的一侧；
所述第二导电基板包括注样孔；
所述储液柱位于所述第二导电基板远离所述第一导电基板的一侧，且所述储液柱在所述注样孔处与所述第二导电基板连接。
可选的，所述第二导电基板包括透明导电薄膜和透明盖板；
所述透明盖板位于所述透明导电薄膜远离所述第一导电基板的一侧。
可选的，所述电极阵列包括分离电极子阵列和定量电极子阵列；
所述分离电极子阵列包括多个分离电极，所述定量电极子阵列包括多个定量电极；
所述定量电极子阵列位于所述分离电极子阵列远离所述储液柱的一侧；
所述分离电极子阵列用于将所述液滴移动到所述定量电极的正上方或者将所述液滴移动到所述储液注内；
所述定量电极用于获取设定体积的液滴。
可选的，所述定量电极在所述衬底基板上的垂直投影包括多边形；
所述分离电极在所述衬底基板上的垂直投影包括多边形；
所述注样孔在所述衬底基板上的垂直投影包括圆形、多边形或者半圆形。
可选的，所述储液柱的孔径固定不变或所述储液柱的孔径沿第二导电基板指向第一导电基板的方向先固定不变再逐渐变小。
可选的，所述透明盖板的材料包括玻璃或者聚碳酸酯。
可选的，所述储液柱与所述第二导电基板为一体结构或者所述储液柱与所述第二导电基板可拆卸连接。
可选的，所述第二导电基板包括第一基板区与第二基板区；
所述第一基板区与所述第二基板区相邻，且所述第二基板区位于所述第一基板区邻近所述注样孔的一侧；
所述第二基板区与所述衬底基板平行；
所述第二基板区与所述第一基板区呈设定夹角，所述设定夹角大于0°。
可选的，所述第一疏水层与所述第二疏水层之间包括介质油。
第二方面，本发明实施例还提供了一种数字微流控系统，该数字微流控系统包括本发明任意实施例提供的数字微流控芯片、驱动电路和控制终端；
所述控制终端与所述驱动电路连接，所述控制终端用于向所述驱动电路发送控制指令；
所述驱动电路与所述电极阵列连接，所述驱动电路用于控制所述电极阵列的通电状态。
本发明实施例提供的数字微流控芯片，通过将第二导电基板与储液柱连接，工作人员可以在电极阵列未通电的情况下将过量的液滴滴入储液柱内，电极阵列可以根据通电状态从储液柱中分离设定体积的液滴，并将剩余部分液滴存储到储液柱内，从而减小电极阵列的面积。本发明实施例提供的数字微流控芯片能够降低了工作人员的操作难度并提高操作可靠性，无需借助高精度注射器或机械泵，降低了实验成本，减少电极阵列的面积，降低了数字微流控芯片的成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种数字微流控芯片的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的一种数字微流控系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明实施例，而非对本发明实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分而非全部结构。
图1为本发明实施例提供一种数字微流控芯片的结构示意图，数字微流控芯片100包括：第一导电基板110、第二导电基板120、垫片130、第一疏水层140、第二疏水层150和储液柱160；第一导电基板110和第二导电基板120相对设置；第一疏水层140位于第一导电基板110邻近第二导电基板120的一侧；第二疏水层150位于第二导电基板120邻近第一导电基板110的一侧；第一疏水层140与第二疏水层150相对设置；垫片130位于第一疏水层140与第二疏水层150之间；第一疏水层140、第二疏水层150和垫片130形成一空腔170；第一导电基板110包括衬底基板111、电极阵列112和绝缘层113；衬底基板111邻近第一疏水层140的一侧包括多个凹槽；电极阵列112包括多个电极10，每一电极10位于一凹槽内，电极阵列112用于根据通电状态移动液滴及获取设定体积的液滴；绝缘层113位于衬底基板111邻近第一疏水层140的一侧；第二导电基板120包括注样孔121；储液柱160位于第二导电基板120远离第一导电基板110的一侧，且储液柱160在注样孔121处与第二导电基板120连接。
具体的，电极阵列112中电极10等间距分布。储液柱160的内侧壁附有第三疏水层180，第一疏水层140、第二疏水层150和第三疏水层180的材料相同。储液柱160在注样孔121处与第二导电基板120连接，工作人员通过移液吸头将样品注入到储液柱160内，储液柱160的孔径远大于移液吸头的尖端外径，工作人员在加样过程中无需精准对位移液吸头的尖端与注样孔紧密机械配合，使加样过程更容易操作且效率更高，提高了工作人员在加样过程中的容错率，由于储液柱160具有存储液滴的作用，因此在加样的过程中，无需使液滴存储到空腔内，由于空腔内为全疏水环境，若液滴存储在空腔内，需要给电极阵列112通电，因此，本发明实施例提供的数字微流控芯片在加样过程中无需给电极阵列112通电，可以使液滴暂时存储在储液柱160内，工作人员在不带电的条件下操作，提高了操作的可靠性。电极阵列112通电时，电极阵列112可以根据通电状态移动液滴并获取设定体积的液滴，通电状态是指控制电极阵列112中不同的电极10通电，不同的电极10通电使液滴在电润湿作用力下移动，被设定的通电电极吸引汇聚到该电极表面，垫片130的厚度和吸引液滴的电极在衬底基板111上的垂直投影面积决定被汇聚的液滴的体积，因此，设定体积在制作数字微流控芯片100时已经被确定，电极阵列112中的一部分电极10用于获取设定体积的液滴，电极阵列112中的另一部分电极10用于将液滴移动到获取设定体积的电极10的上方，并将剩余部分液滴移动到储液柱160内。示例性的，表1为工作人员应用本发明实施例提供的数字微流控芯片100所做的实验的记录表，该数字微流控芯片100设计的设定体积为20μl，参考表1和图1，在储液柱160内分别滴入100μl ddH2O(双蒸水)、50μl ddH2O、100μl 75％乙醇、50μl75％乙醇、100μl 1×PBS(磷酸缓冲盐溶液)和50μl 1×PBS，使用本发明实施例提供的数字微流控芯片100均能获取到20μl的液滴，通过实验结果说明本发明实施例提供的数字微流控芯片100可以针对不同的试剂，且试剂的注样量在50μl-100μl之间时，均能分离出20μl的液滴，可见，本发明实施例提供的数字微流控芯片100无需借助高精度注射器或机械泵，便能获取到设定体积的液滴，降低了实验器材的成本。需要说明的是移液吸头可以是胶头滴管或者移液枪头等。
表1
Figure BDA0003052571360000071
使用现有的数字微流控芯片需要将所需的液滴全部输入到空腔内，因此需要的电极数量较多，电极阵列的面积也比较大，而本发明实施例提供的数字微流控芯片100由于有储液柱160的存在，储液柱160内可以存放一部液滴，电极阵列112中的部分电极10用于将获取并固定设定体积的液滴，电极阵列112中的其他电极10用于将剩余的液滴移动到储液柱160内，储液柱160内存储剩余部分的液滴，可以减小电极10的数量，进一步减少电极阵列112所占的面积。示例性的，在一次生物实验中共需要100μl的液滴，设定本发明实施例提供的数字微流控芯片100中的电极阵列112可以获取的设定体积为20μl，工作人员可以在储液柱160内注入大于100μl的液滴，电极阵列112根据通电状态移动一部分液滴，并根据通电状态获取20μl液滴，并将剩余的液滴再次移动到储液柱160内，经过5次往返移动，确定5个20μl的液滴，便能取出所需的100μl的液滴，而使用现有的数字微流控芯片时，空腔需要容纳100μl的液滴，可见，本发明实施例提供的数字微流控芯片100的能够减少电极阵列112的面积。
本发明实施例提供的数字微流控芯片，通过将第二导电基板与储液柱连接，工作人员可以在电极阵列未通电的情况下将过量的液滴滴入储液柱内，电极阵列可以根据通电状态从储液柱中分离设定体积的液滴，并将剩余部分液滴存储到储液柱内，从而减小电极阵列的面积。本发明实施例提供的数字微流控芯片能够降低了工作人员的操作难度并提高操作可靠性，无需借助高精度注射器或机械泵，降低了实验成本，减少电极阵列的面积，降低了数字微流控芯片的成本。
可选的，图2为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图，参考图2，第二导电基板120包括透明导电薄膜121和透明盖板122；透明盖板122位于透明导电薄膜121远离第一导电基板110的一侧。
具体的，透明导电薄膜121在通电时，与处于通电状态下的电极共同作用，为空腔中的液滴提供电润湿力。透明盖板122用于保护透明导电薄膜121。
可选的，图3-图8均为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图，参考图2-图8，电极阵列112包括分离电极子阵列20和定量电极子阵列30；分离电极子阵列20包括多个分离电极10-1，定量电极子阵列30包括多个定量电极10-2；定量电极子阵列30位于分离电极子阵列20远离储液柱160的一侧；分离电极子阵列20用于将液滴移动到定量电极10-2的正上方或者将液滴移动到储液注160内；定量电极10-2用于获取设定体积的液滴。
具体的，图2到图8表示从储液柱160中获取设定体积的液滴并将剩余部分液滴存储到储液柱160中的过程示意图，参考图2，图2表示在储液柱160内注入过量的液滴的数字微流控芯片100的结构示意图，此时电极阵列112中所有的电极呈关闭状态，由于空腔170内为全疏水环境，水性试剂在储液柱160中接触电极的表面自然缩至球形，液滴存储在储液柱160内。参考图3，图3表示电极阵列112在通电状态下的数字微流控芯片100的结构示意图，此时电极阵列112的通电状态是控制第一个分离电极10-1和第二个分离电极10-1通电(第一个分离电极10-1是指离储液柱160最近的电极，第二个分离电极10-1是与第一个分离电极10-1相邻的电极)，由于电压改变了液滴与下表面的接触角，液滴受到朝向开启的分离电极10-1方向的作用力，因此，液滴会向朝向开启分离电极10-1方向移动，参考图4，图4仍表示电极阵列112在通电状态下的数字微流控芯片100的结构示意图，此时电极阵列112的通电状态是控制第二个分离电极10-1和第三个分离电极10-1通电(第三个分离电极10-1是指与第二个分离电极10-1相邻的电极)，控制第一个分离电极10-1关闭，液滴继续朝向开启的分离电极10-1的方向移动，参考图5，图5仍表示电极阵列112在通电状态下的数字微流控芯片100的结构示意图，此时电极阵列112的通电状态是控制定量电极10-2和第三个分离电极10-1通电，液滴朝向定量电极10-2的方向移动，定量电极10-2获取设定体积的液滴。参考图6，图6仍表示电极阵列112在通电状态下的数字微流控芯片100的结构示意图，此时电极阵列112的通电状态是控制定量电极10-2和第二个分离电极10-1通电，由于定量电极10-2一直处于通电状态，因此，定量电极10-2将获取的设定体积的液滴固定住，空腔170中剩余的液滴在第二个分离电极10-1的作用下向第二个分离电极10-1的方向移动，参考图7，图7仍表示电极阵列112在通电状态下的数字微流控芯片100的结构示意图，此时电极阵列112的通电状态是控制定量电极10-2、第二个分离和第一个分离电极10-1通电，定量电极10-2将获取的设定体积的液滴固定，空腔170中剩余的液滴向第一个分离电极10-1的方向移动，参考图8，图8仍表示电极阵列112在通电状态下的数字微流控芯片100的结构示意图，此时电极阵列112的通电状态是控制定量电极10-2和第一个分离电极10-1通电，定量电极10-2将获取的设定体积的液滴固定住，第一个分离电极10-1将空腔170中剩余的液滴移动到储液柱160内，参考图9，图9仍表示电极阵列112在通电状态下的数字微流控芯片100的结构示意图，此时电极阵列112的通电状态是控制定量电极10-2通电，定量电极10-2将获取的设定体积的液滴固定住，空腔170中剩余液滴被存储在储液柱160内。当需要更多的滴液时，反复执行图2-图9步骤。图10为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图，参考图10，图10表示电极阵列在通电状态下液滴移动的结构示意图，图10中用阴影填充的电极表示电极处于通电状态，图10中的黑色虚线表示液滴的在第一导电基板上的垂直投影的轮廓。从图10中可以看出液滴向开启的电极移动，分离电极10-1将液滴移动到定量电极10-2的正上方，当定量电极10-2获取到设定体积的液滴后，控制定量电极10-2处于通电状态，这样设定体积的液滴将固定在定量电极10-2的正上方，再次开启朝向储液柱方向上的分离电极10-1，液滴在朝向分离电极10-1开启的方向上移动，直到剩余部分的液滴全部移动到储液柱内，关闭分离电极子阵列。需要说明的是，图1-图9示例性的画出分离电极子阵列20包括3个分离电极10-1，定量电极子阵列30包括1个定量电极10-2，在实际应用中可以根据实际需求设计分离电极10-1和定量电极10-2的数量。
可选的，定量电极在衬底基板上的垂直投影包括多边形；分离电极在衬底基板上的垂直投影包括多边形；注样孔在衬底基板上的垂直投影包括圆形、多边形或者半圆形。
具体的，定量电极在衬底基板上的垂直投影可以为正六边形，分离电极在基板上的垂直投影可以为长方形，定量电极和分离电极在衬底上的垂直投影的形状可以根据实际情况进行设计。注样孔在衬底基板上的垂直投影为圆形，注样孔的形状可以根据制作工艺的难易程度和液体的种类进行确定。示例性的，继续参考图10，分离电极10-1在衬底基板上的垂直投影包括长方形、六边形和多边形。此外，定量电极10-2在衬底基板上的垂直投影还可以根据液体的体积需求设置为其他形状，示例性的还可以设置为圆形。
可选的，图11为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图，图12为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图，参考图11和图12，储液柱的孔径固定不变(参考图11)或储液柱的孔径沿第二导电基板指向第一导电基板的方向先固定不变再逐渐变小(参考图12)。
具体的，图11中的储液柱160为一个圆柱体，储液柱160的孔径固定不变，设置储液柱160的孔径大小不变可以提高储液柱160的制作效率，图12中的储液柱160的孔径先固定不变，再逐渐减小，且固定不变的孔径比较大，这样设置可以使储液柱160存储更多的液滴。
可选的，透明盖板的材料包括玻璃或者聚碳酸酯。
具体的，选择玻璃或者聚碳酸酯作为透明盖板，主要是因为玻璃和聚碳酸酯易于获取，且价格低，能够降低数字微流控芯片的成本。
可选的，图13为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图，参考图11和图13，储液柱160与第二导电基板120为一体结构(参考图13)或者储液柱160与第二导电基板120可拆卸连接(参考图11)。
具体的，设置储液柱160与第二导电基板120为一体结构便于数字微流控芯片的携带，设置储液柱160与第二导电基板120可拆卸连接，一方面便于清洗储液柱160，另一方面，可以根据所需液体的体积更换储液柱160。
可选的，图14为本发明实施例提供的又一种数字微流控芯片的结构示意图，参考图14，第二导电基板包括第一基板区40与第二基板区50；第一基板区40与第二基板区50相邻，且第二基板区50位于第一基板区40邻近注样孔的一侧；第二基板区50与衬底基板111平行；第二基板区50与第一基板区40呈设定夹角，设定夹角大于0°。
具体的，图14示例性性的画出第一基板区40相对于第二基板区50倾斜设置，设置第二基板区50与第一基板区40呈设定夹角且夹角大于0°可以使储液柱160内的液滴更快的流入空腔170内。此外，第一基板区40可以为曲面。
可选的，第一疏水层与第二疏水层之间包括介质油。
具体的，介质油用于包裹不同液体，防止不同的液体混合。
图15为本发明实施例提供的一种数字微流控系统的结构示意图，参考图15，该系统包括本发明任意实施例提供的数字微流控芯片100、驱动电路200和控制终端300；控制终端300与驱动电路200连接，控制终端300用于向驱动电路200发送控制指令；驱动电路200与电极阵列连接，驱动电路200用于控制电极阵列的通电状态。
具体的，控制终端可以是电脑，控制终端用于向驱动电路发送控制指令，驱动电路根据控制指令控制电极阵列的通电状态，最终使电极阵列中的定量电极获取设定体积的液滴并使一部分液滴存储到储液柱内。
注意，上述仅为本发明实施例的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明实施例不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明实施例的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明实施例进行了较为详细的说明，但是本发明实施例不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明实施例构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明实施例的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种数字微流控芯片，其特征在于，包括：第一导电基板、第二导电基板、垫片、第一疏水层、第二疏水层和储液柱；
所述第一导电基板和所述第二导电基板相对设置；
所述第一疏水层位于所述第一导电基板邻近所述第二导电基板的一侧；
所述第二疏水层位于所述第二导电基板邻近所述第一导电基板的一侧；
所述第一疏水层与所述第二疏水层相对设置；
所述垫片位于所述第一疏水层与所述第二疏水层之间；
所述第一疏水层、所述第二疏水层和所述垫片形成一空腔；
所述第一导电基板包括衬底基板、电极阵列和绝缘层；
所述衬底基板邻近所述第一疏水层的一侧包括多个凹槽；
所述电极阵列包括多个电极，每一电极位于一所述凹槽内；
所述绝缘层位于所述衬底基板邻近所述第一疏水层的一侧；
所述第二导电基板包括注样孔；
所述储液柱位于所述第二导电基板远离所述第一导电基板的一侧，且所述储液柱在所述注样孔处与所述第二导电基板连接；
所述储液柱是由侧壁环绕而成的立式柱形结构；所述储液柱的侧壁内部附有第三疏水层，且所述储液柱在第一导电基板上的垂直投影与至少一个电极部分重叠；
其中，在所述电极阵列未通电的情况下，所述储液柱用于存储滴入的液滴；
在所述电极阵列通电的情况下，根据所述电极阵列中不同电极的通电状态从所述储液柱内分离设定体积的液滴，所述储液柱用于存储多余的液滴。
2.根据权利要求1所述的数字微流控芯片，其特征在于，所述第二导电基板包括透明导电薄膜和透明盖板；
所述透明盖板位于所述透明导电薄膜远离所述第一导电基板的一侧。
3.根据权利要求1所述的数字微流控芯片，其特征在于，所述电极阵列包括分离电极子阵列和定量电极子阵列；
所述分离电极子阵列包括多个分离电极，所述定量电极子阵列包括多个定量电极；
所述定量电极子阵列位于所述分离电极子阵列远离所述储液柱的一侧；
所述分离电极子阵列用于将所述液滴移动到所述定量电极的正上方或者将所述液滴移动到所述储液柱内；
所述定量电极用于获取设定体积的液滴。
4.根据权利要求3所述的数字微流控芯片，其特征在于，所述定量电极在所述衬底基板上的垂直投影包括多边形；
所述分离电极在所述衬底基板上的垂直投影包括多边形；
所述注样孔在所述衬底基板上的垂直投影包括圆形、多边形或者半圆形。
5.根据权利要求1所述的数字微流控芯片，其特征在于，所述储液柱的孔径固定不变或所述储液柱的孔径沿第二导电基板指向第一导电基板的方向先固定不变再逐渐变小。
6.根据权利要求2所述的数字微流控芯片，其特征在于，所述透明盖板的材料包括玻璃或者聚碳酸酯。
7.根据权利要求1所述的数字微流控芯片，其特征在于，所述储液柱与所述第二导电基板为一体结构或者所述储液柱与所述第二导电基板可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的数字微流控芯片，其特征在于，所述第二导电基板包括第一基板区与第二基板区；
其中，所述第二基板区包括相邻第二基板区和不相邻第二基板区，所述相邻第二基板区直接与储液柱相邻，所述不相邻第二基板区通过所述第一基板区与储液柱相邻；
所述第二基板区与所述衬底基板平行；
所述第二基板区与所述第一基板区呈设定夹角，所述设定夹角大于0°。
9.根据权利要求1所述的数字微流控芯片，其特征在于，所述第一疏水层与所述第二疏水层之间包括介质油。
10.一种数字微流控系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的数字微流控芯片、驱动电路和控制终端；
所述控制终端与所述驱动电路连接，所述控制终端用于向所述驱动电路发送控制指令；
所述驱动电路与所述电极阵列连接，所述驱动电路用于控制所述电极阵列的通电状态。
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