CN113081836B - 一种高效包衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效包衣机的加热系统，所述加热系统包括蒸汽加热装置和电加热装置，所述加热系统设在过滤室和风力系统之间，所述过滤室内设高效过滤器，所述高效过滤器为活性炭材质，所述电加热装置为两组，其中一组所述电加热装置采用固态继电器控制，另一组所述电加热装置采用延时继电器控制，所述蒸汽加热装置和电加热装置可单独或同时实现对包衣机进行加热；所述延时继电器、固态继电器、风力系统均采用PLC模块控制；本发明通过电加热装置、风力系统和PLC模块等之间的相互配合，使高效过滤器能够重复利用，减少了定期更换的麻烦，降低了生产产本。

Description

一种高效包衣机

技术领域

本发明涉及包衣机技术领域，尤其涉及一种高效包衣机的加热系统。

背景技术

高效包衣机是中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣的一种高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备，包衣机适用于制药、化工、食品等行业。包衣机主要由主机、动力系统、热风系统、排风系统和 PLC（或 CPU）控制面板，糖浆气动搅拌机等部份组成。

包衣机热风系统，热风系统是包衣机的热源供应系统，热风系统主要由过滤装置、加热装置等组成。过滤装置将空气杂质过滤制成洁净空气，避免空气中杂质影响生产产品的品质，过滤装置包括底效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。现有的包衣机内的高效过滤器长时间使用后，发生堵塞，需要定期进行更换，其维护比较麻烦，而且还增加了使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效包衣机的加热系统，解决技术背景提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效包衣机的加热系统，所述加热系统包括蒸汽加热装置和电加热装置，所述加热系统设在过滤室和风力系统之间，所述过滤室内设高效过滤器，所述高效过滤器为活性炭材质，所述电加热装置为两组，其中一组所述电加热装置采用固态继电器控制，另一组所述电加热装置采用延时继电器控制，所述蒸汽加热装置和电加热装置可单独或同时实现对包衣机进行加热；所述延时继电器、固态继电器、风力系统均采用PLC模块控制；

PLC模块通过控制风力系统使外部空气经过滤室、加热装置到达包衣机内，当所述蒸汽加热装置的加热效率无法达到生产所需的温度值时，PLC模块通过控制固态继电器的通断，控制电加热装置的工作，对流经电加热装置的空气加热，当所述包衣机内温度达到预设温度后，所述电加热装置停止加热；

当需要对高效过滤器内的活性炭活化还原时，PLC模块通过控制电加热装置将空气加热至高温状态；所述PLC模块通过控制风力系统使被电加热装置加热至高温状态的空气对过滤室反向吹风，高温的反向吹风将所述高效过滤器内活性炭加热至高温状态，所述高效过滤器内活性炭受高温发生活化反应并恢复活性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤室内还包括低效过滤器、中效过滤器，所述低效过滤器位于远离高效过滤器的一端内，所述中效过滤器位于低效过滤器和高效过滤器之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风力系统后端设有湿度传感器、除湿器和加湿器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽加热装置为热交换器，所述热交换器通过供气管与供气装置连通，所述供气装置中设置有用于调节供气装置的供气量的阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述电加热装置均为变频加热方式。

作为本发明的一种优选技术方案，所述低效过滤器、中效过滤器、高效过滤器均为两组，两组所述低效过滤器、中效过滤器、高效过滤器之间均通过第一格挡片格挡，所述风力系统包括第一风机、第二风机，所述第一风机和第二风机并列分布在加热系统内，所述第一风机和第二风机中间设有第二格挡片，且第二格挡片与第一格挡片固定连接，所述第二格挡片顶端设有第一半圆形节流阀和第二半圆形节流阀，所述过滤室两侧均设有与低效过滤器、中效过滤器、高效过滤器相对应的槽口，所述槽口外设有卡扣盖板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热系统外部设有消音降噪设备，所述消音降噪设备为耐高温材质。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述电加热装置并排设置在第二格挡片两侧，且第二格挡片上开设有第三节流阀。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过两组电加热装置、固态继电器和延时继电器等之间的相互配合，实现两组电加热装置分阶段启动，避免了大电流对电网的冲击和电压降。

2、本发明通过电加热装置、风力系统和PLC模块等之间的相互配合，当需要对高效过滤器内的活性炭活化还原时，PLC模块控制电加热装置对空气加热，PLC模块通过控制风力系统的风向对高效过滤器内的活性炭加热和反向吹风以实现活性炭的活化还原。通过PLC模块、电加热装置和风力系统的相互配合，使高效过滤器内的活性炭加热至活性炭活化温度，活性炭被加热后发生活化反应，活性炭得以活化还原，从而达到高效过滤器重复利用，减少了定期更换的麻烦，降低了生产产本。

3、本发明通过第三节流阀、第一半圆形节流阀、第二半圆形节流阀、第一风机、第二风机等之间的相互配合，当生产过程中需要对高效过滤器内的活性炭活化还原时，PLC模块控制第三节流阀打开，PLC模块控制与其中另一组电加热装置对应的风机反转，使通向包衣机内的热风被分流一部分进入另一组电加热装置对应的所在空腔内，PLC模块控制一组电加热装置启动，使被分流一部分进入另一组电加热装置对应的所在空腔内的热风再次加热，加热后的空气对高效过滤器内的活性炭加热，以实现活性炭的活化还原，从而实现了在不停机情况下实现对高效过滤器中的内部活性炭进行活化，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明包衣机的加热系统结构示意图；

图2为本发明固态继电器、延时继电器控制方法结构示意图；

图3为本发明蒸汽加热装置与供气装置连接结构示意图；

图4为本发明实施例4的加热系统结构示意图；

图5为本发明实施例4对第二风机一侧高效过滤器内的活性炭活化时的空气流向；

图6为本发明实施例4对第一风机一侧高效过滤器内的活性炭活化时的空气流向。

图中：1、蒸汽加热装置；2、过滤室；201、高效过滤器；202、中效过滤器；203、低效效过滤器；3、风力系统；4、湿度传感器；5、除湿器；6、加湿器；7、第一格挡片；8、第二格挡片；9、第一风机；10、第二风机；11、第一半圆形节流阀；12、第二半圆形节流阀；13、第三节流阀；14、电加热装置、15供气装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照图1-3所示，一种高效包衣机的加热系统，加热系统包括蒸汽加热装置1和电加热装置14，电加热装置14设在过滤室2和风力系统3之间，蒸汽加热装置1为热交换器，热交换器通过供气管与供气装置15连通，供气装置15中设置有用于调节供气装置15供气量的阀门。通过阀门的设置，可根据生产需要，实时调节供气量的大小，以达到生产所需的温度控制。

过滤室2内设高效过滤器201，过滤室2内还包括低效过滤器203、中效过滤器202，低效过滤器203位于远离高效过滤器201的一端内，中效过滤器202位于低效过滤器203和高效过滤器201之间，高效过滤器201为活性炭材质；通过低效过滤器203、中效过滤器202、高效过滤器201之间的相互配合，使空气经过过滤变得洁净。

电加热装置14为两组，其中一组电加热装置14采用固态继电器控制，另一组电加热装置14采用延时继电器控制，延时继电器、固态继电器、风力系统3均采用PLC模块控制；蒸汽加热装置1和电加热装置14可单独或同时实现对包衣机进行加热。

PLC模块通过控制风力系统3使外部空气经过滤室2、电加热装置14到达包衣机内，当蒸汽加热装置1的加热效率无法达到生产所需的温度值时，PLC模块通过控制固态继电器的通断，控制电加热装置14的工作，对流经电加热装置14的空气加热，当包衣机内温度达到预设温度后，电加热装置14停止加热；由于现有包衣机，目前是采用风机吹蒸汽交换器产生的热量进行薄膜包衣的。受冬季大气污染管控，热力电厂供应蒸汽压力减少或者故障。通过蒸汽加热装置1和电加热装置14的配合，避免了热交换器的蒸汽供气不正常或者故障时不能生产的问题，大大提高了包衣机的可靠性。

当需要对高效过滤器201内的活性炭活化还原时，PLC模块通过控制电加热装置14将空气加热至高温状态，PLC模块通过控制风力系统3，使被电加热装置14加热至高温状态的空气对过滤室2反向吹风，高温的反向吹风将高效过滤器201内活性炭加热至高温状态，高效过滤器201内活性炭受高温发生活化反应并恢复活性。通过PLC模块、电加热装置14和风力系统3的相互配合，使高效过滤器201内的活性炭加热至活性炭活化温度，活性炭被加热后发生活化反应并恢复活性，从而使高效过滤器201重复利用，减少了定期更换的麻烦，降低了生产产本。

使用时，在包衣机刚启动后，需要使包衣机快速升温至预设温度，该预设温度为生产所需温度，当蒸汽加热装置1的加热效率无法快速达到生产所需的温度值时，PLC模块通过固态继电器和延时继电器控制电加热装置14对经过电加热装置14的空气加热，在PLC模块发出电加热命令后，固态继电器接收到PLC模块发出的电加热命令后，立即接通电子电路，使与固态继电器相连接的一组电加热装置14进行加热，而延时继电器在接收到PLC模块发出的电加热命令后，延时继电器延迟一段时间后再接通电子电路，使与延时继电器相连接的一组电加热装置14进行加热，PLC模块通过启动风力系统3并控制风力系统3的风向使电加热装置14加热后的空气对包衣机进行加热；当包衣机内温度达到预设温度后，PLC模块通过固态继电器和延时继电器控制两组电加热装置14停止加热；在PLC模块发出电加热命令后，固态继电器和延时继电器接收到PLC模块发出的停止电加热命令后，立即断开电子电路，使与固态继电器相连接的一组电加热装置14停止加热，延时继电器相连接的一组电加热装置14停止加热，此时进入保温阶段。通过两组电加热装置14、固态继电器和延时继电器等之间的相互配合，实现两组电加热装置14分阶段启动，避免采用一台大功率电加热装置14启动造成对电网的冲击和电压降的问题。

使用时，在需要对包衣机进行保温时，当包衣机内温度低于预设温度时，PLC模块控制两组电加热装置14中的其中一组启动加热，直至包衣机内的温度达到预设温度时停止加热；从而实现对包衣机进行保温。

使用时，当需要对高效过滤器201内的活性炭活化时，PLC模块通过控制电加热装置14将空气加热至300℃以上高温状态，PLC模块通过控制风力系统3，使经电加热装置14被加热至高温状态的空气对过滤室2反向吹风，高温反向吹风将高效过滤器201内活性炭加热至高温状态，高效过滤器201内活性炭在受高温空气烘烤后，其活性炭温度升高，当活性炭温度升高至高于300℃时，高效过滤器201内活性炭在高温下与高温空气中的水蒸气或二氧化碳等氧化物发生活化反应，使活性炭中的无序碳部分氧化蚀刻成孔，即所堵塞的孔隙的打开,打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展,孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构,易于与活化气体发生反应,从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展，随着活化反应的不断进行,新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面,于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应,微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。使高效过滤器201内活性炭活化，从而使高效过滤器201能够重复利用，减少了定期更换的麻烦，降低了生产产本。需着重说明的是，由于蒸汽最高温度为120℃左右的温度，其蒸汽加热装置1加热的温度并不能达到活性炭活化的温度条件，因此采用电加热装置14加热实现活性炭活化的温度条件。

进一步的，风力系统3后端设有设有湿度传感器4、除湿器5和加湿器6，若被检测空气中的湿度较高，则启动除湿器5，使除湿器5除去空气中的湿气，若被检测空气中的湿度较底，则启动加湿器6，通过加湿器6对空气增湿。

进一步的，如图3所述，加热系统外部设有消音降噪设备，消音降噪设备为耐高温材质。通过消音降噪设备降低加热系统产生的噪音。

实施例2：

在包衣机进入保温阶段时，电加热装置14需要频繁启动，电加热装置14频繁启动严重影响电加热装置14的使用寿命，为了提高本装置的使用寿命，按照本实施例所描述的方法进行加热。

两组电加热装置14均采用变频加热方式。

在需要对包衣机进行保温时，当包衣机内温度低于预设温度时，PLC模块控制两组电加热装置14中的其中一组启动加热，根据实际情况PLC模块自动调整电加热装置14的工作功率，使加热的空气能够保持在恒定的温度，从而实现对包衣机进行保温。

实施例3：

其中加热系统包括蒸汽加热装置1和电加热装置14，蒸汽加热装置1和电加热装置14能单独或同时对进风风机进行加热，使进风被加热后进入到包衣机内对片芯进行加热干燥。蒸汽加热装置1采用风机吹蒸汽交换器使进风与蒸汽交换器交换热量而被加热形成热空气以供使用。但受冬季大气污染管控，热力电厂供应蒸汽压力减少或者故障，经常造成蒸汽交换器不能及时有效的工作。当蒸汽加热装置1的加热效率无法达到预设阈值时，启动电加热装置14对空气进行加热；其中一组电加热装置14先启动加热，工作预设时间t后另一组电加热装置14启动加热，t=10-15s，两组电加热装置14延迟分开启动加热，能防止两者同时启动造成大电流对电网造成冲击和电压降，防止影响其他用电装置的正常工作。当热空气的温度达到预设温度T后，电加热装置14停止加热，当热空气的温度小于预设温度T时，其中一组电加热装置14启动加热，直至热空气温度达到预设温度T，如此能保证热空气持续处于较为稳定的温度范围，使包衣机内处于保温状态，提高干燥包衣片芯的干燥效果。在其中一组电加热装置14启动加热对包衣机进行保温时，相对应的，另一组未启动的其中一组电加热装置14在间隔时间t后启动加热，t=10-15s，对包衣介质进行加热，使包衣介质持续处于较为理想的温度，进而提高包衣介质从喷枪喷出的效果，提高包衣介质在片芯上的包裹质量，提高包衣产品的质量，同时能最大程度提高设备的利用率。

在热力电厂供应的高温蒸汽足够且当蒸汽加热装置的加热效率达到预设阈值时，蒸汽加热装置1能够对包衣机和包衣介质进行加热，电加热装置14处于闲置状态。此时，通过PLC控制器使电加热装置14进行工作，电加热装置14对散热机构进行加热，散热机构采用翅片散热器。在上述过程中，通过PLC控制器使电加热装置14启动加热并产生热量，由供风机吹入的风被电加热装置14加热后形成热风，热风经过散热机构均匀的吹散到包衣机周边的外界环境中，提高外界环境的温度，防止包衣机工作环境较低，影响相关设备的工作状态，同时能为处于该环境中的工作人员创造温暖的工作条件。

为了最程度发挥电加热装置14的作用，本发明的控制装置还包括与其中一组电加热装置14相连接的第一通道上的第一电控阀、第二通道上的第二电控阀以及第三通道上的第三电控阀。其中一组电加热装置14能通过第一通道及第一电控阀与包衣机内部相连通，如此可实现其中一组电加热装置14对包衣机内部加热；且其中一组电加热装置14能通过第二通道及第二电控阀与储存包衣介质的保温桶向连通，在包衣机内部处于保温阶段时，当另一组电加热装置14用于对包衣机内部加热保温时，其中一组电加热装置14工作并通过第二通道及第二电控阀对储存包衣介质的保温桶进行加热，使包衣介质持续处于较为理想的温度，进而提高包衣介质从喷枪喷出的效果，提高包衣介质在片芯上的包裹质量，提高包衣产品的质量，同时能最大程度提高设备的利用率；当蒸汽量足够时，通过蒸汽交换器能为包衣机和包衣介质提供足够的热量时，其中一组电加热装置14工作并产生的热量通过第三通道及第三电控阀把热量传递给散热机构，并通过散热机构把热量均匀的扩散到包衣机周边环境中，为环境中的工作人员和相关设备创造舒适的温暖的工作环境。

同上述所述，控制装置还包括与另一组电加热装置14相连接的第四通道上的第四电控阀、第五通道上的第五电控阀以及第六通道上的第六电控阀。其中，另一组电加热装置14能通过第四通道及第四电控阀与包衣机内部相连通，如此可实现另一组电加热装置14对包衣机内部加热；且另一组电加热装置14能通过第五通道及第五电控阀与储存包衣介质的保温桶向连通，在包衣机内部处于保温阶段时，当其中一组电加热装置14用于对包衣机内部加热保温时，另一组电加热装置14工作并通过第五通道及第五电控阀对储存包衣介质的保温桶进行加热，使包衣介质持续处于较为理想的温度，进而提高包衣介质从喷枪喷出的效果，提高包衣介质在片芯上的包裹质量，提高包衣产品的质量，同时能最大程度提高设备的利用率；当蒸汽量足够时，通过蒸汽交换器能为包衣机和包衣介质提供足够的热量时，另一组电加热装置14工作并产生的热量通过第六通道及第六电控阀把热量传递给散热机构，并通过散热机构把热量均匀的扩散到包衣机周边环境中，为环境中的工作人员和相关设备创造舒适的温暖的工作环境。

实施例4：

在需要对高效过滤器201中的内部活性炭进行活化时，需要整个生产线停机进行维护，不能确保生产的连续性，严重影响了生产效率；如图1和4所示，且在对高效过滤器201内部活性炭进行活化时，由于气流是从洁净空气出口流向新风进口，其进入的空气并未经过净化，其高效过滤器201靠近电加热装置14的一端容易残留一部分杂质，在活化完成后重新进行包衣工作时，气流是从新风进口流向洁净空气出口的，其高效过滤器201靠近电加热装置14的一端残留的杂质被气流带走进入包衣工作时，容易影响生产产品的质量，因此发明人在实施例1的基础上进行了如下改进：

低效过滤器203、中效过滤器202、高效过滤器201均为两组，两组低效过滤器203、中效过滤器202、高效过滤器201之间均通过第一格挡片7格挡，风力系统3包括第一风机9、第二风机10，第一风机9和第二风机10并列分布在加热系统内，第一风机9和第二风机10中间设有第二格挡片8，且第二格挡片8与第一格挡片7固定连接，第二格挡片8顶端设有第一半圆形节流阀11和第二半圆形节流阀12，过滤室2两侧均设有与低效过滤器203、中效过滤器202、高效过滤器201相对应的槽口，槽口外设有卡扣盖板。通过槽口、卡扣和盖板的设置，可实现对低效过滤器203、中效过滤器202、高效过滤器201的快速更换。

两组电加热装置14并排设置在第二格挡片8两侧，且第二格挡片8上开设有第三节流阀13。

在包衣机刚启动后，需要使包衣机快速升温至预设温度，该预设温度为生产所需温度，当蒸汽加热装置1的加热效率无法快速达到生产所需的温度值时，PLC模块通过固态继电器和延时继电器控制电加热装置14对经过电加热装置14的空气加热，在PLC模块发出电加热命令后，固态继电器接收到PLC模块发出的电加热命令后，立即接通电子电路，使与固态继电器相连接的一组电加热装置14先启动且与固态继电器控制的一组电加热装置14对应的第一半圆形节流阀11同时开启，PLC模块控制第一风机9的启动并正转，而延时继电器在接收到PLC模块发出的电加热命令后，延时继电器延迟一段时间后再接通电子电路，再延时继电器接通电子电路之后与延时继电器相连接的一组电加热装置14且与延时继电器控制的一组电加热装置14对应的第二半圆形节流阀12同时开启，PLC模块控制第二风机10的启动并正转，使两组电加热装置14加热后的空气对包衣机进行加热；当包衣机内温度达到预设温度后，PLC模块通过固态继电器和延时继电器控制两组电加热装置14停止加热；在PLC模块发出停止电加热命令后，固态继电器和延时继电器接收到PLC模块发出的停止电加热命令后，立即断开电子电路，使与固态继电器相连接的一组电加热装置14停止加热，延时继电器相连接的一组电加热装置14停止加热，此时进入保温阶段。

生产过程中，在需要对包衣机进行保温时，当包衣机内温度低于预设温度时，PLC模块控制与第一风机9对应的电加热装置14或与第二风机10对应的电加热装置14启动加热，第二半圆形节流阀12或第一半圆形节流阀11关闭，直至包衣机内的温度达到预设温度时第一风机9对应的电加热装置14或与第二风机10对应的电加热装置14停止加热；从而实现对包衣机进行保温。

如图5、如图6所示，当生产过程中需要对高效过滤器201内的活性炭活化时，PLC模块控制第三节流阀13打开，第三节流阀13开度小于半圆形节流阀开度，第二风机10或第一风机9反转，由于第二半圆形节流阀12或第一半圆形节流阀11为关闭状态，此时被净化和加热后的空气被分流一部分进入第二风机10或第一风机9对应的所在空腔内，PLC模块控制与第二风机10对应的电加热装置14或与第一风机9对应的电加热装置14启动，使被分流进入第二风机10或第一风机9对应的所在空腔内的净化的热空气加热至活性炭发生活化反应温度，净化加热后的高温空气对第二风机10或第一风机9对应的高效过滤器201内的活性炭加热，活性炭被加热后发生活化反应，实现第二风机10或第一风机9对应的高效过滤器201内的活性炭活化；采用上述相同类似的方法，对实现第一风机9或第二风机10对应的高效过滤器201内的活性炭活化；从而实现了在不停机情况下实现对高效过滤器201中的内部活性炭进行活化，提高了生产效率，同时采用了净化后的空气对高效过滤器201内的活性炭活化，提高了生产产品的品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种高效包衣机的加热系统，所述加热系统包括蒸汽加热装置（1）和电加热装置（14），其特征在于：所述加热系统设在过滤室（2）和风力系统（3）之间，所述过滤室（2）内设高效过滤器（201），所述高效过滤器（201）为活性炭材质，所述电加热装置（14）为两组，其中一组所述电加热装置（14）采用固态继电器控制，另一组所述电加热装置（14）采用延时继电器控制，所述蒸汽加热装置（1）和电加热装置（14）可单独或同时实现对包衣机进行加热；所述延时继电器、固态继电器、风力系统（3）均采用PLC模块控制；

PLC模块通过控制风力系统（3）使外部空气经过滤室（2）、电加热装置（14）到达包衣机内，当所述蒸汽加热装置（1）的加热效率无法达到生产所需的温度值时，PLC模块通过控制固态继电器的通断，控制电加热装置（14）的工作，对流经电加热装置（14）的空气加热，当所述包衣机内温度达到预设温度后，所述电加热装置（14）停止加热；

当需要对高效过滤器（201）内的活性炭活化还原时，PLC模块通过控制电加热装置（14）将空气加热至高温状态；

所述PLC模块通过控制风力系统（3）使被电加热装置（14）加热至高温状态的空气对过滤室（2）反向吹风，高温的反向吹风将所述高效过滤器（201）内活性炭加热至高温状态，所述高效过滤器（201）内活性炭受高温发生活化反应并恢复活性；

所述过滤室（2）内还包括低效过滤器（203）、中效过滤器（202），所述低效过滤器（203）位于远离高效过滤器（201）的一端内，所述中效过滤器（202）位于低效过滤器（203）和高效过滤器（201）之间；

所述低效过滤器（203）、中效过滤器（202）、高效过滤器（201）均为两组，两组所述低效过滤器（203）、中效过滤器（202）、高效过滤器（201）之间均通过第一格挡片（7）格挡，所述风力系统（3）包括第一风机（9）、第二风机（10），所述第一风机（9）和第二风机（10）并列分布在加热系统内，所述第一风机（9）和第二风机（10）中间设有第二格挡片（8），且第二格挡片（8）与第一格挡片（7）固定连接，所述第二格挡片（8）顶端设有第一半圆形节流阀（11）和第二半圆形节流阀（12），所述过滤室（2）两侧均设有与低效过滤器（203）、中效过滤器（202）、高效过滤器（201）相对应的槽口，所述槽口外设有卡扣盖板；

两组所述电加热装置（14）并排设置在第二格挡片（8）两侧，且第二格挡片（8）上开设有第三节流阀（13）；

当生产过程中需要对所述高效过滤器（201）内的活性炭活化时，控制所述第三节流阀（13）打开，控制所述第二风机（10）或第一风机（9）反转，所述第二半圆形节流阀（12）或所述第一半圆形节流阀（11）为关闭状态，使被净化和加热后的空气分流一部分至第二风机（10）或第一风机（9）对应的所在空腔内，控制与第二风机（10）对应的电加热装置（14）或与第一风机（9）对应的电加热装置（14）启动，并把被分流至所述第二风机（10）或第一风机（9）对应的所在空腔内的净化的热空气加热至使活性炭活化反应温度，净化加热后的高温空气对所述第二风机（10）或第一风机（9）对应的高效过滤器（201）内的活性炭加热，使活性炭进行活化反应，实现在不停机情况下对高效过滤器（201）中的内部活性炭活化。

2.根据权利要求1所述的一种高效包衣机的加热系统，其特征在于：所述风力系统（3）后端设有湿度传感器（4）、除湿器（5）和加湿器（6）。

3.根据权利要求1所述的一种高效包衣机的加热系统，其特征在于：所述蒸汽加热装置（1）为热交换器，所述热交换器通过供气管与供气装置（15）连通，所述供气装置（15）中设置有用于调节供气装置（15）的供气量的阀门。

4.根据权利要求1所述的一种高效包衣机的加热系统，其特征在于：两组所述电加热装置（14）均为变频加热方式。

5.根据权利要求1所述的一种高效包衣机的加热系统，其特征在于：所述加热系统外部设有消音降噪设备，所述消音降噪设备为耐高温材质。

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