CN113080105B - 一种脱粉器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱粉器，包括脱粉器本体，所述脱粉器本体的正面设置若干第一脱粉圈、装配孔，所述装配孔用于安装单向通道，所述脱粉器本体的底部、顶部分别设置底板、顶板，所述底板与脱粉器本体之间具有脱粉间隙，且底板上表面为第一斜面，所述第一斜面由内至外向下倾斜；所述顶板上开设通槽，所述通槽内设置若干第二脱粉圈，所述第二脱粉圈正对所述第一斜面。本发明提供一种脱粉器，以实现提高蜂箱内部散热效率、改善蜜蜂回巢积极性和可行性，便于蜜蜂快速回巢，同时提高对花粉的收集率的目的。

Description

一种脱粉器

技术领域

本发明涉及脱粉器领域，具体涉及一种脱粉器。

背景技术

花粉是一种价值很高的天然营养品，已在饮食、化妆等行业广泛应用。目前，蜂农收集花粉是在蜂巢前端入口处设置脱粉器，蜜蜂进入蜂巢箱时，通过脱粉器设有合适大小的进巢孔(脱粉圈)，使回巢的蜜蜂在经过脱粉圈时被脱粉，即蜜蜂通过脱粉圈时被动挤落身上采集到的花粉。

本案申请人在之前提出了大量脱粉器相关专利申请，从提高脱粉效率、降低对蜜蜂伤害、对蜂群进行分流等多方面对脱粉器进行了优化改进。然而，申请人在进一步研究过程中发现，现有技术中的脱粉器依然存在如下弊端：(1)脱粉器安装在蜂箱入口处，蜂箱与外界之间完全依靠脱粉器正面的脱粉圈和单向通道进行气流交换，导致蜂箱内部散热效果较差，在天气炎热时，蜂箱内部温度极易过高、导致蜜蜂不愿入巢；(2)蜜蜂在巢外爬行时始终具有向上爬行的生物学趋势，申请人在实验过程中发现，传统的脱粉器脱粉圈数量有限且全部位于脱粉器正面，短时间内回巢蜜蜂较多时，大量蜜蜂堆积在脱粉器正面，在无法快速入巢时，较多蜜蜂会自动向上爬行停靠在脱粉器的上部，这些蜜蜂由于多次尝试回巢无果，甚至会出现在脱粉器上停滞“罢工”等现象，不利于蜂群的正常运转；并且蜜蜂还具有聚集效应，越来越多的蜜蜂停留在脱粉器上部，就会有更多的蜜蜂在此进行停滞；(3)现有的脱粉器，其理想状态下的工作原理是依靠脱粉圈将蜜蜂身上的花粉剥落，被剥落的花粉自动向下掉入积粉盒内即可；然而，申请人在实验过程中发现，由于花粉内含有糖分物质，被剥落的花粉在脱粉圈处容易相互粘黏，甚至大量堆积在脱粉圈前侧和相邻两个脱粉圈的间隙处等位置，导致花粉收集率较低。

发明内容

本发明提供一种脱粉器，以实现提高蜂箱内部散热效率、改善蜜蜂回巢积极性和可行性，便于蜜蜂快速回巢，同时提高对花粉的收集率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种脱粉器，包括脱粉器本体，所述脱粉器本体的正面设置若干第一脱粉圈、装配孔，所述装配孔用于安装单向通道，所述脱粉器本体的底部、顶部分别设置底板、顶板，所述底板与脱粉器本体之间具有脱粉间隙，且底板上表面为第一斜面，所述第一斜面由内至外向下倾斜；所述顶板上开设通槽，所述通槽内设置若干第二脱粉圈，所述第二脱粉圈正对所述第一斜面。

针对现有技术中的脱粉器导致蜂箱内部散热效果不佳、蜜蜂回巢容易受阻，且花粉收集率不高的问题，本发明提出一种脱粉器，在脱粉器本体的正面设置若干第一脱粉圈、用于安装单向通道的装配孔。单向通道、装配孔等结构均为本领域现有技术，在此不做赘述。本申请中所记载的正面，是指脱粉器本体装配在蜂箱上时远离蜂箱所在方向的一侧表面；反之背面是指脱粉器本体装配在蜂箱上时朝向蜂箱内部方向的一侧表面。本申请在脱粉器本体的底部、顶部分别设置底板、顶板，其中底板、顶板可以独立设置或单独装配，也可与脱粉器本体直接固定连接、甚至可以一体成型。本申请中底板上表面为由内至外向下倾斜的第一斜面，其中由内至外是指脱粉器本体装配在蜂箱上时，从靠近蜂箱的一端向远离蜂箱的一端。底板与脱粉器本体之间具有脱粉间隙，该脱粉间隙用于使花粉沿第一斜面自动向外滑落。本申请还在顶板上开设通槽，通槽内设置若干第二脱粉圈，且使得第二脱粉圈正对所述第一斜面。本申请具体使用时与传统脱粉器一样，安装在蜂箱入口处即可。由于本申请在顶板上开设有通槽，相较于现有技术而言能够明显改善蜂箱内的散热效果，并且通槽的开设位置利用了热气向上流动的特性，更加有利于在炎热天气下对蜂箱内部进行散热，进而解决现有技术中由于蜂箱内部温度过高而导致的蜜蜂不愿入巢问题；此外，本申请由于在顶板的通槽内设置有第二脱粉圈，相较于现有技术而言、在同等体积大小的脱粉器前提下，能够显著增大了脱粉圈数量，进而显著降低蜜蜂入巢的拥挤程度，有利于回巢蜜蜂快速入巢，以此解决现有技术中部分蜜蜂因入巢困难而出现的在脱粉器上停滞“罢工”现象；并且，本申请中第二脱粉圈的设置，还充分利用了蜜蜂惯于向上爬行的生物学特性，当大量蜜蜂堆积在脱粉器正面无法快速入巢时，部分蜜蜂自动向上爬行至顶板位置，此时由于顶板上也具有能够回巢的第二脱粉圈，因此显著降低多次尝试入巢无果的可能性，所以本申请中第二脱粉圈的设置不仅是单纯的增大脱粉圈数量，更是充分结合了回巢蜜蜂的生物学特性，对于保证蜂群正常运转具有重要意义。此外，针对现有技术中出现的花粉在脱粉圈处相互粘黏、大量堆积等问题，本申请利用底板上的第一斜面和脱粉间隙进行克服。首先，底板作为本申请脱粉器的底部装置，其上表面整体向外倾斜，对于现有技术中相互粘黏、堆积在脱粉圈处的花粉而言，申请人在仔细实验观察过程中发现，蜜蜂入巢过程容易将这部分花粉二次携带，使这部分花粉被携带进脱粉器内，而本申请在使用时，入巢蜜蜂通过脱粉圈处，将粘黏在脱粉圈圈体周围的花粉挤进脱粉器内部，这部分花粉进入至脱粉器内部后，在重力作用下向下掉落至第一斜面上，即可沿着第一斜面直接向外滑落至下方的集粉盒等装置内进行收集；此外，第二脱粉圈正对第一斜面，使得通过第二脱粉圈入巢的蜜蜂身上刮落或挤进的花粉直接掉落至第一斜面上，一样沿着第一斜面直接向外滑落进行收集；因此本申请相较于现有技术而言，还显著提高了花粉产量，经申请人实验验证，使用本申请的脱粉器相较于传统脱粉方式而言，花粉产量提高了25％～30％。

进一步的，所述脱粉间隙内设置若干第三脱粉圈。作为本申请的另一核心发明点，在底板与脱粉器本体之间设置第三脱粉圈，掉落至第一斜面上的花粉通过第三脱粉圈向外滑落即可。并且，第三脱粉圈的设置，继续显著增大了本申请的脱粉圈总数量，能够进一步的解决蜜蜂入巢效率低下、容易在脱粉器上堆积的现象，为蜜蜂提供了更多的入巢渠道，进一步避免蜜蜂在脱粉器上停滞“罢工”的现象。从第三脱粉圈入巢的蜜蜂，其身上携带的花粉直接被第三脱粉圈剥落，花粉直接沿第一斜面向外滑动，便于快速收集。同时，第一斜面的外端部还能够为通过第三脱粉圈入巢的蜜蜂提供落脚空间。

进一步的，所述第三脱粉圈的孔径，大于第一脱粉圈和第二脱粉圈的孔径。有利于花粉从第三脱粉圈顺利沿第一斜面向外滑落。

进一步的，所述第三脱粉圈的底部嵌设在第一斜面内。传统的脱粉圈安装方式都是从顶部进行安装，而本方案中将第三脱粉圈的底部嵌设在第一斜面内，此种设置方式是为了避免第三脱粉圈对沿第一斜面下滑的花粉造成不必要的干扰，避免花粉被堆积阻挡在第三脱粉圈处，保证了本申请优良的花粉收集能力。

进一步的，所述脱粉间隙上方为第一隔条，所述第一隔条底面为第二斜面，所述第二斜面与第一斜面平行。以第一隔条与底板之间的空间作为脱粉间隙，第二斜面与第一斜面平行，以使得脱粉间隙为蜜蜂提供均匀稳定的向上爬行通道。

进一步的，所述脱粉器本体的正面设置若干排列于第一隔条和顶板之间的第二隔条；所述第一脱粉圈设置在相邻两排第二隔条之间、最上方的第二隔条与顶板之间、最下方的第二隔条与第一隔条之间。第二隔条除了分隔第一脱粉圈外，还能够为回巢蜜蜂提供大量落脚区域，避免蜜蜂长时间滞空盘旋，以减少蜜蜂无效的体力消耗。

进一步的，所述第一隔条与底板之间的距离为a，相邻两排第二隔条之间的最小间距为b，最上方的第二隔条与顶板之间的最小间距为c，最下方的第二隔条与第一隔条之间的最小间距为d；其中a＞b，a＞c，a＞d。本方案中即是第一隔条与底板之间的距离，大于任意排第一脱粉圈上下两端的间距。现有技术中的脱粉器，通过装配孔上安装的单向通道来诱导蜜蜂从导向通道离巢，但是在实践运用中，必然有部分蜜蜂依然会从脱粉圈处离巢，本方案的设置，使得脱粉间隙处的空间，大于第一脱粉圈处的上下空间，因此从脱粉间隙处进入的光线更足，对于离巢蜜蜂而言，在趋光性的引导下，能够更多的通过脱粉间隙从第三脱粉圈离巢，进而减少对第一脱粉圈离巢的数量，从第三脱粉圈处离巢的密封，需要沿第一斜面上爬行通过，能够利用蜜蜂离巢的惯性，将掉落在第一斜面上的花粉快速向外排出，进而继续增大本申请对花粉的收集效率，避免花粉因糖分站黏而附着在第一斜面上。

进一步的，所述脱粉器本体的背面设置第三隔条，所述第三隔条的顶面为第三斜面，所述第三斜面由内至外向下倾斜，且第三隔条的顶端与所述顶板接触；所述第三斜面的底端位于第一斜面的正上方。对于经第二脱粉圈进入脱粉器的蜜蜂而言，由于顶板与底板之间的距离相对较远，其身上被刮落的花粉存在不容易直接掉落至第一斜面上的可能性，为此设置第三隔条，使得从第二脱粉圈处剥落的花粉部分掉落至第三斜面上，由于第三斜面的底端位于第一斜面的正上方，因此花粉沿第三斜面向下滑落后，再掉落至第一斜面上，能够提高对第二脱粉圈剥离的花粉的采集率。并且，第三隔条的顶端与所述顶板接触，对于出巢蜜蜂而言，还能通过第三隔条遮挡上部光线，在上部光线不够强烈的情况下，利用出巢蜜蜂的趋光性尽量使得蜜蜂从单向通道或脱粉间隙处离巢，以此减少蜜蜂通过上方的第二脱粉圈离巢的几率，以此避免在第二脱粉圈处进出的蜜蜂互相对撞拥挤。

进一步的，所述通槽内设置第四隔条，所述第四隔条的两侧均设置第二脱粉圈；且位于第四隔条一侧的第二脱粉圈正对第一斜面、位于第四隔条另一侧的第二脱粉圈正对第三斜面，所述第四隔条朝向脱粉器本体背面的一侧还设置有第四斜面，所述第四斜面由外至内向下倾斜，且第四斜面的底端位于第三斜面的正上方。第四隔条的两侧均设置第二脱粉圈，进一步增大本申请的脱粉圈数量，其中部分第二脱粉圈正对第一斜面、另外部分第二脱粉圈正对第三斜面，保证所有的第二脱粉圈上剥落的花粉都能够稳定的最终抵达第一斜面上。第四斜面的功能之一是引导在脱粉器顶部的蜜蜂向下爬行穿过第二脱粉圈，此外第四斜面还能够有助于花粉滑落至第三斜面上。因此蜜蜂在顶板上方是由外向内方向爬行的，因此第四斜面的方向由外至内向下倾斜，能够沿蜜蜂的爬行方向对其进行有效引导，有利于加速蜜蜂的入巢速度。

进一步的，所述底板的前端与脱粉器本体的正面齐平，所述底板的宽度小于脱粉器本体的宽度。底板前端与脱粉器本体的正面齐平，便于花粉从底板前端最低位置掉落，底板的宽度小于脱粉器本体的宽度，因此使得底板后端与脱粉器本体后端之间具有间距，该间距在本申请装配在蜂箱上时具有重要作用：传统脱粉器背部较为平整，安装在蜂箱的巢口处，与朝口距离过近，进出的蜜蜂大量在巢口内部方向堆积，十分不利于蜜蜂的进出。而本申请通过前述间距的设置，能够有效克服这一问题，为进出蜂箱的蜜蜂提供一个暂存的空间，避免了蜂箱入巢口内部方向的大量堆积。此外，前述间距的设置还能够有利于满足不同尺寸型号的蜂箱进行装配，显著提高了本申请的通用性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种脱粉器，相较于现有技术而言能够明显改善蜂箱内的散热效果，并且通槽的开设位置利用了热气向上流动的特性，更加有利于在炎热天气下对蜂箱内部进行散热，进而解决现有技术中由于蜂箱内部温度过高而导致的蜜蜂不愿入巢问题。

2、本发明一种脱粉器，相较于现有技术而言，在同等体积大小的脱粉器前提下，能够显著增大了脱粉圈数量，进而显著降低蜜蜂入巢的拥挤程度，有利于回巢蜜蜂快速入巢，以此解决现有技术中部分蜜蜂因入巢困难而出现的在脱粉器上停滞“罢工”现象。

3、本发明一种脱粉器，充分利用了蜜蜂惯于向上爬行的生物学特性，当大量蜜蜂堆积在脱粉器正面无法快速入巢时，部分蜜蜂自动向上爬行至顶板位置，此时由于顶板上也具有能够回巢的第二脱粉圈，因此显著降低多次尝试入巢无果的可能性，对于保证蜂群正常运转具有重要意义。

4、本发明一种脱粉器，入巢蜜蜂通过脱粉圈处，将粘黏在脱粉圈圈体周围的花粉挤进脱粉器内部，这部分花粉进入至脱粉器内部后，在重力作用下向下掉落至第一斜面上，即可沿着第一斜面直接向外滑落至下方的集粉盒等装置内进行收集；因此相较于现有技术而言显著提高了花粉产量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的正视图；

图3为图2中A-A方向线的剖视图；

图4为图2中B-B方向线的剖视图；

图5为本发明具体实施例的结构示意图；

图6为本发明具体实施例背面视角的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-脱粉器本体，2-第一脱粉圈，3-装配孔，4-底板，5-顶板，6-脱粉间隙，7-第一斜面，8-通槽，9-第二脱粉圈，10-第三脱粉圈，11-第一隔条，12-第二斜面，13-第二隔条，14-第三隔条，15-第三斜面，16-第四隔条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1至图6所示的一种脱粉器，包括脱粉器本体1，所述脱粉器本体1的正面设置若干第一脱粉圈2、装配孔3，所述装配孔3用于安装单向通道，所述脱粉器本体1的底部、顶部分别设置底板4、顶板5，所述底板4与脱粉器本体1之间具有脱粉间隙6，且底板4上表面为第一斜面7，所述第一斜面7由内至外向下倾斜；所述顶板5上开设通槽8，所述通槽8内设置若干第二脱粉圈9，所述第二脱粉圈9正对所述第一斜面7。所述脱粉间隙6内设置若干第三脱粉圈10。

本实施例中，第一脱粉圈2和第二脱粉圈9的内径为4.5mm，第三脱粉圈10的内径为4.8mm。

本实施例相较于现有技术而言，在相同尺寸的脱粉器的前提下，脱粉圈的总数量能够增加20％～30％。

实施例2：

如图1至图6所示的一种脱粉器，在实施例1的基础上，所述第三脱粉圈10的底部嵌设在第一斜面7内。所述脱粉间隙6上方为第一隔条11，所述第一隔条11底面为第二斜面12，所述第二斜面12与第一斜面7平行。所述脱粉器本体1的正面设置若干排列于第一隔条11和顶板5之间的第二隔条13；所述第一脱粉圈2设置在相邻两排第二隔条13之间、最上方的第二隔条13与顶板5之间、最下方的第二隔条13与第一隔条11之间。所述第一隔条11与底板4之间的距离为a，相邻两排第二隔条13之间的最小间距为b，最上方的第二隔条13与顶板5之间的最小间距为c，最下方的第二隔条13与第一隔条11之间的最小间距为d；其中a＞b，a＞c，a＞d。

实施例3：

在上述任一实施例的基础上，所述脱粉器本体1的背面设置第三隔条14，所述第三隔条14的顶面为第三斜面15，所述第三斜面15由内至外向下倾斜，且第三隔条14的顶端与所述顶板5接触；所述第三斜面15的底端位于第一斜面7的正上方。所述通槽8内设置第四隔条16，所述第四隔条16的两侧均设置第二脱粉圈9；且位于第四隔条16一侧的第二脱粉圈9正对第一斜面7、位于第四隔条16另一侧的第二脱粉圈9正对第三斜面15。所述第四隔条16朝向脱粉器本体1背面的一侧还设置有第四斜面17，所述第四斜面17由外至内向下倾斜，且第四斜面17的底端位于第三斜面15的正上方。

在一个或多个优选的实施方式中，底板4的前端与脱粉器本体1的正面齐平，所述底板4的宽度小于脱粉器本体1的宽度。

在一个或多个优选的实施方式中，底板的宽度仅比脱粉器本体的宽度小0.5～1cm，增大蜜蜂在第一斜面上的爬行距离和时间，避免入巢蜜蜂将第一斜面上的花粉带入巢内。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体，意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

Claims (9)

1.一种脱粉器，包括脱粉器本体（1），所述脱粉器本体（1）的正面设置若干第一脱粉圈（2）、装配孔（3），所述装配孔（3）用于安装单向通道，其特征在于，所述脱粉器本体（1）的底部、顶部分别设置底板（4）、顶板（5），所述底板（4）与脱粉器本体（1）之间具有脱粉间隙（6），且底板（4）上表面为第一斜面（7），所述第一斜面（7）由内至外向下倾斜；所述顶板（5）上开设通槽（8），所述通槽（8）内设置若干第二脱粉圈（9），所述第二脱粉圈（9）正对所述第一斜面（7）；

所述脱粉器本体（1）的背面设置第三隔条（14），所述第三隔条（14）的顶面为第三斜面（15），所述第三斜面（15）由内至外向下倾斜，且第三隔条（14）的顶端与所述顶板（5）接触；所述第三斜面（15）的底端位于第一斜面（7）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种脱粉器，其特征在于，所述脱粉间隙（6）内设置若干第三脱粉圈（10）。

3.根据权利要求2所述的一种脱粉器，其特征在于，所述第三脱粉圈（10）的孔径，大于第一脱粉圈（2）和第二脱粉圈（9）的孔径。

4.根据权利要求2所述的一种脱粉器，其特征在于，所述第三脱粉圈（10）的底部嵌设在第一斜面（7）内。

5.根据权利要求2所述的一种脱粉器，其特征在于，所述脱粉间隙（6）上方为第一隔条（11），所述第一隔条（11）底面为第二斜面（12），所述第二斜面（12）与第一斜面（7）平行。

6.根据权利要求5所述的一种脱粉器，其特征在于，所述脱粉器本体（1）的正面设置若干排列于第一隔条（11）和顶板（5）之间的第二隔条（13）；所述第一脱粉圈（2）设置在相邻两排第二隔条（13）之间、最上方的第二隔条（13）与顶板（5）之间、最下方的第二隔条（13）与第一隔条（11）之间。

7.根据权利要求6所述的一种脱粉器，其特征在于，所述第一隔条（11）与底板（4）之间的距离为a，相邻两排第二隔条（13）之间的最小间距为b，最上方的第二隔条（13）与顶板（5）之间的最小间距为c，最下方的第二隔条（13）与第一隔条（11）之间的最小间距为d；其中a＞b，a＞c，a＞d。

8.根据权利要求1所述的一种脱粉器，其特征在于，所述通槽（8）内设置第四隔条（16），所述第四隔条（16）的两侧均设置第二脱粉圈（9）；且位于第四隔条（16）一侧的第二脱粉圈（9）正对第一斜面（7）、位于第四隔条（16）另一侧的第二脱粉圈（9）正对第三斜面（15）；所述第四隔条（16）朝向脱粉器本体（1）背面的一侧还设置有第四斜面（17），所述第四斜面（17）由外至内向下倾斜，且第四斜面（17）的底端位于第三斜面（15）的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种脱粉器，其特征在于，所述底板（4）的前端与脱粉器本体（1）的正面齐平，所述底板（4）的宽度小于脱粉器本体（1）的宽度。

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