CN113077940A - 一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法 - Google Patents

一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113077940A
CN113077940A CN202110352136.9A CN202110352136A CN113077940A CN 113077940 A CN113077940 A CN 113077940A CN 202110352136 A CN202110352136 A CN 202110352136A CN 113077940 A CN113077940 A CN 113077940A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
irradiation crosslinking
preparation
power cable
free low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110352136.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113077940B (zh
Inventor
周志
张熙操
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Meiya Cable Group Co ltd
Original Assignee
Hainan Meiya Cable Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainan Meiya Cable Group Co ltd filed Critical Hainan Meiya Cable Group Co ltd
Priority to CN202110352136.9A priority Critical patent/CN113077940B/zh
Publication of CN113077940A publication Critical patent/CN113077940A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113077940B publication Critical patent/CN113077940B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables using irradiation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables

Abstract

本发明提供一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，包括以下步骤：绞合导体的制备、隔离处理、绝缘处理、辐照交联，其中，电缆料的原料科学选择和配比进行隔离处理，绝缘的缓冲材料也经特定的选择和配比，本发明所制得的辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆具有优异的阻燃性和耐辐射性能，并且燃烧时的发烟量少，不产生腐蚀性气体。

Description

一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆制造领域，特别涉及一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法。
背景技术
随着我国冶金、电力、电子、自动化及信息化网络等行业的迅猛发展，使得与之配套的阻燃电线电缆以及电力电缆、控制电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、计算机电缆等电线电缆的用量急剧增加，传统的阻燃电缆大都采用聚氯乙烯作为绝缘或护套。虽然聚氯乙烯具有阻燃好、价廉、挤出工艺好等特点，但由于其含有卤素，遇到火灾燃烧时会释放大量卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“元凶”，从而加大了火灾的损失；
目前，电线电缆的应用范围越来越广泛，现有的电缆材料的挤出树脂通常采用聚乙烯、交联聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物等，在长期的热老化和辐射老化的条件下，材料的机械性能和电性能劣化明显，易于老化，阻燃性能不高，烟密度大，耐辐射性能低，绝缘层材料的失效，容易导致电气火灾事故的频繁发生。
专利“耐寒耐紫外高阻燃低烟无卤电缆料”，申请号201410562975.3，通过改进电缆料解决耐寒耐紫外阻燃的效果，其中阻燃等级通过VW-1，而并没有很好的达到有效的低烟的效果；
专利“一种核电站电缆用辐照交联耐磨耐扭矩低烟无卤阻燃电缆护套料及其制备方法和电缆制品”申请号201710459205.X，电缆料包含：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM)、乙烯-辛稀共聚物(POE)、超高分量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、相容剂、阻燃剂、阻燃协效剂、耐辐射助剂、复合抗氧剂、交联助剂和润滑剂，改进原料制得电缆能在核电站环境下长期使用，耐油、耐磨、耐扭矩的可辐照交联低烟无卤阻燃的作用，但是该电缆的拉伸强度在11.56～13.45MPa，耐辐射性能108～140％，对于目前的需求来说拉伸强度不高，耐辐射性能不足以满足现在电缆材料的需求。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，解决易于老化，阻燃性能不高，烟密度大，耐辐射性能低，绝缘层材料的失效，等问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法：包括以下步骤：
S1、绞合导体的制备：采用含铜量为95～99％的无氧铜杆制成单根导线纤芯，将4～6根导线纤芯和合成绳进行绞合，形成线束，制得绞合导体；
S2、隔离处理：按照重量份取原料：二氧化硅粉末10～30份、氢氧化钠粉末5～12份、三氧化二铋粉末2～12份、玻璃纤维3～15份、聚磷酸铵5～20份、三聚氰胺1～5份、葵二酸二辛脂2～12份、聚乙烯蜡1～3份、硬脂酸5～9份，混合，经900～1100℃下进行高温熔融10～50min，冷却后进行高能电子束辐照，辐照能量为100～150kGy，粉碎制得电缆料，将电缆料蒸发沉积至绞合导体外层；
S3、绝缘处理：将缓冲材料包覆于上述绞合导体外层，形成保护层，所述缓冲材料包括以下重量份原料：改性有机硅粉末10～15份、二氮杂萘酮1～6份、热固性液体酚醛树脂2～8份、2-苯基-3-羟基丙酸2～13份；
S4、辐照交联：将上述S3得到的绞合导体由电子加速器辐照交联，控制电子的能量为1.0～1.3Mev，电子束流为10～18mA，电缆的线速度为40～50m/min，辐照交联1～3次，得到辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆。
进一步的，所述合成绳为聚醚胺纤维制成的绳股围绕绳芯捻合而成，合成绳的横截面直径为1.0～1.5mm。
进一步的，所述所述S2中蒸发沉积的温度为100～150℃。
进一步的，所述S3中缓冲材料包覆于绞合导体表面，包覆厚度为0.3～0.5mm。
进一步的，所述改性有机硅粉末的制备方法：将有机硅粉末在100～400℃下煅烧1～3h，取出后用2～8％v/v的有机溶剂浸泡2～5h，洗涤至中性，烘干，然后加入有机硅粉末重量的1～4％的混合液，混合液由海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇制得，研磨30～80min后，分散均匀得到改性有机硅粉末。
进一步的，所述有机溶剂为甲醇溶液、乙醇、乙酸乙酯中的一种。
进一步的，所述海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇的重量比为0.1～0.5:0.3～1.2:1.6～2.6。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所制得的辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆具有优异的阻燃性和耐辐射性能，并且燃烧时的发烟量非常少，不产生腐蚀性气体；其中，先将导线纤芯和合成绳进行绞合，形成线束，再进行隔离处理，选择原料进行科学配比，形成协效体系，从而起到保护纤芯的作用，使得下一步再进行绝缘处理时起到线芯和绝缘体隔离缓冲的作用，不影响电线的导电性能；同时，绝缘处理中选择缓冲处理的原料，科学配比，使用有机改性硅结合有效的达到绝缘作用，后期再进行辐照交联从而增强电力电缆的强度、耐辐射，阻燃性能。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法：包括以下步骤：
S1、绞合导体的制备：采用含铜量为95％的无氧铜杆制成单根导线纤芯，将4根导线纤芯和合成绳进行绞合，形成线束，制得绞合导体，所述合成绳为聚醚胺纤维制成的绳股围绕绳芯捻合而成，合成绳的横截面直径为1.0mm；
S2、隔离处理：按照重量份取原料：二氧化硅粉末10份、氢氧化钠粉末5份、三氧化二铋粉末2份、玻璃纤维3份、聚磷酸铵5份、三聚氰胺1份、葵二酸二辛脂2份、聚乙烯蜡1份、硬脂酸5份，混合，经900℃下进行高温熔融10min，冷却后进行高能电子束辐照，辐照能量为100kGy，粉碎制得电缆料，将电缆料蒸发沉积至绞合导体外层，蒸发温度为100℃；
S3、绝缘处理：将缓冲材料包覆于上述绞合导体外层，缓冲材料包覆于绞合导体表面，包覆厚度为0.3mm，在胶合导体形成保护层，所述缓冲材料包括以下重量份原料：改性有机硅粉末10份、二氮杂萘酮1份、热固性液体酚醛树脂2份、2-苯基-3-羟基丙酸2份；所述有机硅粉末是将有机硅粉末在100℃下煅烧1h，取出后用2％v/v的甲醇溶液浸泡2h，洗涤至中性，烘干，然后加入有机硅粉末重量1％的混合液，研磨30min后，分散均匀得到改性有机硅粉末，上述混合液由重量比为0.1:0.3:1.6的海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇制得；
S4、辐照交联：将上述S3得到的绞合导体由电子加速器辐照交联，控制电子的能量为1.0Mev，电子束流为10mA，电缆的线速度为40m/min，辐照交联1次，得到辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆。
实施例2
一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法：包括以下步骤：
S1、绞合导体的制备：采用含铜量为99％的无氧铜杆制成单根导线纤芯，将6根导线纤芯和合成绳进行绞合，形成线束，制得绞合导体，所述合成绳为聚醚胺纤维制成的绳股围绕绳芯捻合而成，合成绳的横截面直径为1.5mm；
S2、隔离处理：按照重量份取原料：二氧化硅粉末30份、氢氧化钠粉末12份、三氧化二铋粉末12份、玻璃纤维15份、聚磷酸铵20份、三聚氰胺5份、葵二酸二辛脂12份、聚乙烯蜡3份、硬脂酸9份，混合，经1100℃下进行高温熔融50min，冷却后进行高能电子束辐照，辐照能量为150kGy，粉碎制得电缆料，将电缆料蒸发沉积至绞合导体外层，蒸发温度为150℃；
S3、绝缘处理：将缓冲材料包覆于上述绞合导体外层中，缓冲材料包覆于绞合导体表面，包覆厚度为0.5mm，在胶合导体形成保护层，所述缓冲材料包括以下重量份原料：改性有机硅粉末15份、二氮杂萘酮6份、热固性液体酚醛树脂8份、2-苯基-3-羟基丙酸13份；所述有机硅粉末是将有机硅粉末在400℃下煅烧3h，取出后用8％v/v的甲醇溶液浸泡5h，洗涤至中性，烘干，然后加入有机硅粉末重量的4％的混合液，研磨80min后，分散均匀得到改性有机硅粉末，混合液由重量比为0.5:1.2:2.6的海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇制得；
S4、辐照交联：将上述S3得到的绞合导体由电子加速器辐照交联，控制电子的能量为1.3Mev，电子束流为18mA，电缆的线速度为50m/min，辐照交联3次，得到辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆。
实施例3
一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法：包括以下步骤：
S1、绞合导体的制备：采用含铜量为99％的无氧铜杆制成单根导线纤芯，将5根导线纤芯和合成绳进行绞合，形成线束，制得绞合导体，所述合成绳为聚醚胺纤维制成的绳股围绕绳芯捻合而成，合成绳的横截面直径为1.3mm；
S2、隔离处理：按照重量份取原料：二氧化硅粉末20份、氢氧化钠粉末8份、三氧化二铋粉末7份、玻璃纤维9份、聚磷酸铵12份、三聚氰胺3份、葵二酸二辛脂7份、聚乙烯蜡2份、硬脂酸7份，混合，经1000℃下进行高温熔融30min，冷却后进行高能电子束辐照，辐照能量为120kGy，粉碎制得电缆料，将电缆料蒸发沉积至绞合导体外层，蒸发温度为120℃；
S3、绝缘处理：将缓冲材料包覆于上述绞合导体外层中，缓冲材料包覆于绞合导体表面，包覆厚度为0.4mm，在胶合导体形成保护层，所述缓冲材料包括以下重量份原料：改性有机硅粉末13份、二氮杂萘酮3份、热固性液体酚醛树脂6份、2-苯基-3-羟基丙酸7份；所述有机硅粉末是将有机硅粉末在200℃下煅烧2h，取出后用6％v/v的甲醇溶液浸泡4h，洗涤至中性，烘干，然后加入有机硅粉末重量的2％的混合液，研磨55min后，分散均匀得到改性有机硅粉末，混合液由重量比为0.3:0.8:2.1海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇制得；
S4、辐照交联：将上述S3得到的绞合导体由电子加速器辐照交联，控制电子的能量为1.1Mev，电子束流为14mA，电缆的线速度为45m/min，辐照交联2次，得到辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法：包括以下步骤：
S1、绞合导体的制备：采用含铜量为95％的无氧铜杆制成单根导线纤芯，将5根导线纤芯和合成绳进行绞合，形成线束，制得绞合导体，所述合成绳为聚醚胺纤维制成的绳股围绕绳芯捻合而成，合成绳的横截面直径为1.3mm；
S2、隔离处理：按照重量份原料：二氧化硅粉末10份、氢氧化钠粉末5份、三氧化二铋粉末2份、玻璃纤维3份、聚磷酸铵5份、三聚氰胺1份、葵二酸二辛脂2份、聚乙烯蜡1份、硬脂酸5份，经1000℃下进行高温熔融30min，冷却后进行高能电子束辐照，辐照能量为120kGy，粉碎制得电缆料，将电缆料蒸发沉积至绞合导体外层，蒸发温度为120℃；
S3、绝缘处理：将缓冲材料包覆于上述绞合导体外层中，缓冲材料包覆于绞合导体表面，包覆厚度为0.4mm，在胶合导体形成保护层，所述缓冲材料包括以下重量份原料：改性有机硅粉末10份、二氮杂萘酮1份、热固性液体酚醛树脂2份、2-苯基-3-羟基丙酸2份；所述有机硅粉末是将有机硅粉末在200℃下煅烧2h，取出后用6％v/v的甲醇溶液浸泡4h，洗涤至中性，烘干，然后加入有机硅粉末重量的2％的混合液，研磨55min后，分散均匀得到改性有机硅粉末，混合液由重量比为0.3:0.8:2.1的海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇制得；
S4、辐照交联：将上述S3得到的绞合导体由电子加速器辐照交联，控制电子的能量为1.1Mev，电子束流为14mA，电缆的线速度为45m/min，辐照交联2次，得到辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于，一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法：包括以下步骤：
S1、绞合导体的制备：采用含铜量为99％的无氧铜杆制成单根导线纤芯，将5根导线纤芯和合成绳进行绞合，形成线束，制得绞合导体，所述合成绳为聚醚胺纤维制成的绳股围绕绳芯捻合而成，合成绳的横截面直径为1.3mm；
S2、隔离处理：按照重量份原料：二氧化硅粉末30份、氢氧化钠粉末12份、三氧化二铋粉末12份、玻璃纤维15份、聚磷酸铵20份、三聚氰胺5份、葵二酸二辛脂12份、聚乙烯蜡3份、硬脂酸9份，经1000℃下进行高温熔融30min，冷却后进行高能电子束辐照，辐照能量为120kGy，粉碎制得电缆料，将电缆料蒸发沉积至绞合导体外层，蒸发温度为120℃；
S3、绝缘处理：将缓冲材料包覆于上述绞合导体外层中，缓冲材料包覆于绞合导体表面，包覆厚度为0.4mm，在胶合导体形成保护层，所述缓冲材料包括以下重量份原料：改性有机硅粉末15份、二氮杂萘酮6份、热固性液体酚醛树脂8份、2-苯基-3-羟基丙酸13份；所述有机硅粉末是将有机硅粉末在200℃下煅烧2h，取出后用6％v/v的甲醇溶液浸泡4h，洗涤至中性，烘干，然后加入有机硅粉末重量的2％的混合液，研磨55min后，分散均匀得到改性有机硅粉末，混合液由重量比为0.3:0.8:2.1海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇制得；
S4、辐照交联：将上述S3得到的绞合导体由电子加速器辐照交联，控制电子的能量为1.1Mev，电子束流为14mA，电缆的线速度为45m/min，辐照交联2次，得到辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，电缆料原料包括以下重量份：二氧化硅粉末35份、氢氧化钠粉末15份、三氧化二铋粉末15份、玻璃纤维17份、聚磷酸铵22份、三聚氰胺6份、葵二酸二辛脂13份、聚乙烯蜡5份、硬脂酸10份。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，缓冲材料包括以下重量份原料：改性有机硅粉末8份、二氮杂萘酮8份、热固性液体酚醛树脂10份、2-苯基-3-羟基丙酸15份。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，所述隔离处理未经高能电子束辐照。
对比例4
本对比例与实施例3的区别在于，所述绝缘处理不含有改性有机硅粉末。
一、性能测试
将实施例1～5和对比例1～4按以下方法进行产品性能测试：
(1)拉伸性能测试：根据GB/T1040-2008标准测试本发明辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的拉伸性能；
(2)耐辐射性能测试：按照IEC/TS 61244-2-2014标准判定辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的长期辐射老化性能，主要耐γ射线后断裂的伸长率(2300kGy)；
(3)阻燃性能测试：根据GB/T 18380.34-2008标准评价辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的阻燃性能，成束B类阻燃，进行垂直燃烧测试；
(4)最大烟密度测试：根据GB/T 8323-2008标准评价辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的最大烟密度。
测试结果如下：
Figure BDA0003002422930000081
由上表可知，本发明的辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆具有优异的阻燃性和耐辐射性能，并且燃烧时的发烟量非常少，不产生腐蚀性气体；本发明实施例1～5和对比例1～2比较，说明电缆料和缓冲材料对绞合导体不仅具有增强拉伸强度的作用，最主要还是降低烟密度，增强耐腐蚀性，阻燃性能好；实施例1～5和对比例3比较，经高能电子束辐射，对原料具有增强的电缆料耐辐射性能；实施例1～5和对比例4比较，添加有机硅粉末，经过特定的方法进行改进，有助于增强电缆的电气性能，特别是有效减少烟密度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、绞合导体的制备：采用含铜量为95～99％的无氧铜杆制成单根导线纤芯，将4～6根导线纤芯和合成绳进行绞合，形成线束，制得绞合导体；
S2、隔离处理：按照重量份取原料：二氧化硅粉末10～30份、氢氧化钠粉末5～12份、三氧化二铋粉末2～12份、玻璃纤维3～15份、聚磷酸铵5～20份、三聚氰胺1～5份、葵二酸二辛脂2～12份、聚乙烯蜡1～3份、硬脂酸5～9份，混合，经900～1100℃下进行高温熔融10～50min，冷却后进行高能电子束辐照，辐照能量为100～150kGy，粉碎制得电缆料，将电缆料蒸发沉积至绞合导体外层；
S3、绝缘处理：将缓冲材料包覆于上述绞合导体外层，形成保护层，所述缓冲材料包括以下重量份原料：改性有机硅粉末10～15份、二氮杂萘酮1～6份、热固性液体酚醛树脂2～8份、2-苯基-3-羟基丙酸2～13份；
S4、辐照交联：将上述S3得到的绞合导体由电子加速器辐照交联，控制电子的能量为1.0～1.3Mev，电子束流为10～18mA，电缆的线速度为40～50m/min，辐照交联1～3次，得到辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆。
2.如权利要求1所述的一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，其特征在于：所述合成绳为聚醚胺纤维制成的绳股围绕绳芯捻合而成，合成绳的横截面直径为1.0～1.5mm。
3.如权利要求1所述的一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，其特征在于：所述S2中蒸发沉积的温度为100～150℃。
4.如权利要求1所述的一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，其特征在于：所述S3中缓冲材料包覆于绞合导体表面，包覆厚度为0.3～0.5mm。
5.如权利要求1所述的一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，其特征在于：改性有机硅粉末的制备方法：将有机硅粉末在100～400℃下煅烧1～3h，取出后用2～8％v/v的有机溶剂浸泡2～5h，洗涤至中性，烘干，然后加入有机硅粉末重量的1～4％的混合液，混合液由海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇制得，研磨30～80min后，分散均匀得到改性有机硅粉末。
6.如权利要求5所述的一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂包括甲醇溶液、乙醇、乙酸乙酯中的一种。
7.如权利要求5所述的一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法，其特征在于：所述海藻酸钠、聚醋酸乙烯酯以及季戊四醇的重量比为0.1～0.5:0.3～1.2:1.6～2.6。
CN202110352136.9A 2021-03-31 2021-03-31 一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法 Active CN113077940B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110352136.9A CN113077940B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110352136.9A CN113077940B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113077940A true CN113077940A (zh) 2021-07-06
CN113077940B CN113077940B (zh) 2022-05-17

Family

ID=76614258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110352136.9A Active CN113077940B (zh) 2021-03-31 2021-03-31 一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113077940B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4549041A (en) * 1983-11-07 1985-10-22 Fujikura Ltd. Flame-retardant cross-linked composition and flame-retardant cable using same
US20110278039A1 (en) * 2011-07-25 2011-11-17 King Abdulaziz City for Science and Technology (KACST) Eco friendly crosslinked flame retardant composition for wire and cable
CN104200906A (zh) * 2014-09-03 2014-12-10 太仓苏晟电气技术科技有限公司 紫光交联低烟无卤高阻燃eva电线电缆及其制备方法
CN105733072A (zh) * 2016-02-29 2016-07-06 洛阳大元电缆有限公司 一种无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃电缆的制造工艺
CN110746715A (zh) * 2019-10-14 2020-02-04 高静静 一种高强度耐低温电缆料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4549041A (en) * 1983-11-07 1985-10-22 Fujikura Ltd. Flame-retardant cross-linked composition and flame-retardant cable using same
US20110278039A1 (en) * 2011-07-25 2011-11-17 King Abdulaziz City for Science and Technology (KACST) Eco friendly crosslinked flame retardant composition for wire and cable
CN104200906A (zh) * 2014-09-03 2014-12-10 太仓苏晟电气技术科技有限公司 紫光交联低烟无卤高阻燃eva电线电缆及其制备方法
CN105733072A (zh) * 2016-02-29 2016-07-06 洛阳大元电缆有限公司 一种无卤低烟阻燃辐照交联聚烯烃电缆的制造工艺
CN110746715A (zh) * 2019-10-14 2020-02-04 高静静 一种高强度耐低温电缆料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113077940B (zh) 2022-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109360682B (zh) 超耐低温环保软电缆及其制备方法
CN111276287B (zh) 一种耐拉伸耐高温航空航天电缆及其制备方法
CN111154171A (zh) 一种矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法
CN106024152A (zh) 一种重型柔性矿物绝缘防火电缆
CN113077940B (zh) 一种辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆的制备方法
CN205318875U (zh) 耐高温耐高电压电缆
CN104795161A (zh) 一种海洋工程装备用电力电缆及其制备工艺
CN107141527A (zh) 航空用pvc/碳纤维复合电缆密封护套及其制备方法
CN215770639U (zh) 一种航空航天用辐照交联氟聚物绝缘型电缆
CN211181711U (zh) 一种耐辐射耐磨阻燃环保电缆
CN210837263U (zh) 一种核电站稳压器电加热器电缆
CN110767371B (zh) 一种高温计算机电缆及其加工工艺
CN111875873B (zh) 一种电器设备内部连接线缆用的绝缘护套材料及其制备方法
CN101540216B (zh) 150℃辐照交联计算机电缆及其制造方法
CN208655279U (zh) 一种超柔型防空导弹用点火线
CN101707085A (zh) 多芯屏蔽低压交联电缆的制备方法
CN213277557U (zh) 一种电力储能系统用铝合金软电缆
CN103854791B (zh) 一种小尺寸环保耐油型铁路机车电缆
CN107793761A (zh) 一种电缆
CN220171805U (zh) 一种太阳能发电系统用多芯光伏电缆
CN211294675U (zh) 一种防水型高温耐火电线电缆
CN113393963B (zh) 一种多芯阻燃交联聚乙烯电缆材料及其制备方法
CN112037984B (zh) 一种智慧能源动车组用耐高温无卤阻燃环保电缆及生产工艺
CN111243789B (zh) 一种耐高温航空航天电缆及其制备方法
CN206489906U (zh) 一种大飞机用多芯传输控制电缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant