CN113077266A - 一种可溯源的信息化装箱方法及系统 - Google Patents

一种可溯源的信息化装箱方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了计算机技术领域的一种可溯源的信息化装箱方法及系统，方法包括如下步骤：步骤S10、基于产品型号获取产品关联的各项目，并分别获取各项目对应的产品信息；步骤S20、基于所述产品信息分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号；步骤S30、扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息对产品序列号进行校验；步骤S40、将校验后的所述产品序列号与箱号进行绑定，生成装箱码；步骤S50、打印所述装箱码并粘体于箱体上，利用所述装箱码对产品进行信息化装箱。本发明的优点在于：极大的提升了产品的溯源性，降低了装箱成本。

Description

一种可溯源的信息化装箱方法及系统
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，特别指一种可溯源的信息化装箱方法及系统。
背景技术
工厂在生产完产品后，需要对产品进行包装，再将包装后的产品进行装箱运输，即装箱是采用流水线生产模式的工厂必有的一道工序。传统上，工厂在装箱的工序中需要投入大量的人力来保证流水线的正常运转，而为了让流水线的生产效率和良品率得到不断的提高，工厂不得不在关键岗位上增加人手，并培养熟练工。
然而，传统的方法在装箱的过程中，并未对箱体所装载的产品的信息进行标识，导致产品在装箱后无法溯源，进而直接影响后续产品的查找与分配，且需要耗费大量的人力。因此，如何提供一种可溯源的信息化装箱方法及系统，提升产品的溯源性，降低装箱成本，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种可溯源的信息化装箱方法及系统，提升产品的溯源性，降低装箱成本。
第一方面，本发明提供了一种可溯源的信息化装箱方法，包括如下步骤：
步骤S10、基于产品型号获取产品关联的各项目，并分别获取各项目对应的产品信息；
步骤S20、基于所述产品信息分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号；
步骤S30、扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息对产品序列号进行校验；
步骤S40、将校验后的所述产品序列号与箱号进行绑定，生成装箱码；
步骤S50、打印所述装箱码并粘体于箱体上，利用所述装箱码对产品进行信息化装箱。
进一步地，所述步骤S10中，所述产品信息至少包括箱体容量、产品数、装箱码样式、产品型号、产品重量以及序列号长度。
进一步地，所述步骤S20具体为：
基于所述产品信息的箱体容量和产品数计算所需的箱体数量，进而利用所述箱体数量分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号。
进一步地，所述步骤S30具体包括：
步骤S31、扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息的序列号长度对产品序列号进行校验，判断长度是否一致，若是，则第一校验通过，并进入步骤S32；若否，则第一校验失败，并结束流程；
步骤S32、判断获取的所述产品序列号是否存在于数据库中，若是，则第二校验通过，并进入步骤S40；若否，则第二校验失败，并结束流程。
进一步地，所述步骤S40具体包括：
步骤S41、判断校验后的所述产品序列号的数量是否等于产品信息里的产品数，若是，则进入步骤S42；若否，则进入步骤S30；
步骤S42、将校验后的所述产品序列号基于箱体容量分别与各箱号进行绑定，基于绑定的所述产品序列号和箱号生成装箱码。
第二方面，本发明提供了一种可溯源的信息化装箱系统，包括如下模块：
产品信息获取模块，用于基于产品型号获取产品关联的各项目，并分别获取各项目对应的产品信息；
箱体分配模块，用于基于所述产品信息分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号；
产品序列号校验模块，用于扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息对产品序列号进行校验；
装箱码生成模块，用于将校验后的所述产品序列号与箱号进行绑定，生成装箱码；
装箱模块，用于打印所述装箱码并粘体于箱体上，利用所述装箱码对产品进行信息化装箱。
进一步地，所述产品信息获取模块中，所述产品信息至少包括箱体容量、产品数、装箱码样式、产品型号、产品重量以及序列号长度。
进一步地，所述箱体分配模块具体为：
基于所述产品信息的箱体容量和产品数计算所需的箱体数量，进而利用所述箱体数量分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号。
进一步地，所述产品序列号校验模块具体包括：
第一校验单元，用于扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息的序列号长度对产品序列号进行校验，判断长度是否一致，若是，则第一校验通过，并进入第二校验单元；若否，则第一校验失败，并结束流程；
第二校验单元，用于判断获取的所述产品序列号是否存在于数据库中，若是，则第二校验通过，并进入装箱码生成模块；若否，则第二校验失败，并结束流程。
进一步地，所述装箱码生成模块具体包括：
检验成功数量判断单元，用于判断校验后的所述产品序列号的数量是否等于产品信息里的产品数，若是，则进入产品序列号和箱号绑定单元；若否，则进入产品序列号校验模块；
产品序列号和箱号绑定单元，用于将校验后的所述产品序列号基于箱体容量分别与各箱号进行绑定，基于绑定的所述产品序列号和箱号生成装箱码。
本发明的优点在于：
1、通过获取各项目对应的产品信息，基于产品信息分配对应数量的箱体，对各产品的产品序列号进行校验，将校验通过后的产品序列号与箱号进行绑定生成装箱码，打印装箱码并粘体于箱体上，进而利用装箱码对产品进行信息化装箱，即通过装箱码对产品进行自动化装箱，且便于对产品进行溯源，最终极大的提升了产品的溯源性，极大的提升了装箱效率，由于通过装箱码可进行自动化装箱，省去了大量的人力，进而极大的降低了装箱成本。
2、通过对产品序列号进行校验，将校验通过后的产品序列号与箱号进行绑定，避免装箱过程出现装错的情况，保障工厂生产的稳定性。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种可溯源的信息化装箱方法的流程图。
图2是本发明一种可溯源的信息化装箱系统的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例中的技术方案，总体思路如下：通过获取各项目对应的产品信息，基于产品信息分配对应数量的箱体，对各产品的产品序列号进行校验，将校验通过后的产品序列号与箱号进行绑定生成装箱码，打印装箱码并粘体于箱体上，再利用装箱码对产品进行信息化装箱，以提升产品的溯源性，降低装箱成本。
请参照图1至图2所示，本发明一种可溯源的信息化装箱方法的较佳实施例，包括如下步骤：
步骤S10、基于产品型号获取产品关联的各项目，并分别获取各项目对应的产品信息；
步骤S20、基于所述产品信息分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号；
步骤S30、利用扫描设备扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息对产品序列号进行校验；
例如：
Figure BDA0002986330810000041
Figure BDA0002986330810000051
步骤S40、将校验后的所述产品序列号与箱号进行绑定，生成装箱码；
步骤S50、利用打印函数关联的打印设备，基于所述装箱码样式打印所述装箱码并粘体于箱体上，利用所述装箱码对产品进行信息化装箱。
具体实施时，可将所述产品序列号、箱号以及装箱码等数据存储在内存中，当同一批的产品装箱完成后，清空内存，执行下一批产品的装箱。
所述步骤S10中，所述产品信息至少包括箱体容量、产品数、装箱码样式、产品型号、产品重量以及序列号长度；所述箱体容量即一个箱体可装载产品的数量。
所述步骤S20具体为：
基于所述产品信息的箱体容量和产品数计算所需的箱体数量，进而利用所述箱体数量分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号。
所述箱体的分配信息以及产品信息通过显示控件进行显示，显示前需要对所述显示控件进行初始化，即利用界面绑定函数将所述产品信息输出至显示控件进行绑定，并利用事件绑定函数绑定所述显示控件以及处理函数；所述处理函数包括打印函数(Print)、校验函数(GetLine)以及删除函数(SNClear)。
界面绑定函数即FrmOverPacKing(OrderNumder，_number，BarCode，CartonCode，BomNumber，_weight，TotalNumber)
例如：
FrmOverPacKing(“900-500”，“60”，{“50”，“60”}，{“100”，“30”}，“DV2640”，“360”，“2000”)
事件绑定函数(txtCartonSN_KeyDown)，是基于初始化控件将输入控件与处理函数进行绑定；即newSystem.Windows.Forms.
KeyEventHandler(this.txtCartonSN_KeyDown)；
例如：
Figure BDA0002986330810000061
所述步骤S30具体包括：
步骤S31、扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息的序列号长度对产品序列号进行校验，判断长度(SN_Lenth)是否一致，若是，则第一校验通过，并进入步骤S32；若否，则第一校验失败，并结束流程；
步骤S32、利用所述校验函数判断获取的所述产品序列号是否存在于数据库中，若是，则第二校验通过，显示于所述显示控件上，并进入步骤S40；若否，则第二校验失败，显示于所述显示控件上，并结束流程。
具体实施时，可将所述产品序列号发送至数据库进行更深层次的查询：
Figure BDA0002986330810000062
所述步骤S40具体包括：
步骤S41、判断校验后的所述产品序列号的数量是否等于产品信息里的产品数，若是，则进入步骤S42；若否，则进入步骤S30；
步骤S42、将校验后的所述产品序列号基于箱体容量分别与各箱号进行绑定，基于绑定的所述产品序列号和箱号生成装箱码，并将所述装箱码上传数据库进行存档。
产品序列号和箱号绑定的代码举例如下：
Figure BDA0002986330810000071
所述步骤S50中，打印的代码举例如下：
Figure BDA0002986330810000072
Figure BDA0002986330810000081
本发明一种可溯源的信息化装箱系统的较佳实施例，包括如下模块：
产品信息获取模块，用于基于产品型号获取产品关联的各项目，并分别获取各项目对应的产品信息；
箱体分配模块，用于基于所述产品信息分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号；
产品序列号校验模块，用于利用扫描设备扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息对产品序列号进行校验；
例如：
Figure BDA0002986330810000082
装箱码生成模块，用于将校验后的所述产品序列号与箱号进行绑定，生成装箱码；
装箱模块，用于利用打印函数关联的打印设备，基于所述装箱码样式打印所述装箱码并粘体于箱体上，利用所述装箱码对产品进行信息化装箱。
具体实施时，可将所述产品序列号、箱号以及装箱码等数据存储在内存中，当同一批的产品装箱完成后，清空内存，执行下一批产品的装箱。
所述产品信息获取模块中，所述产品信息至少包括箱体容量、产品数、装箱码样式、产品型号、产品重量以及序列号长度；所述箱体容量即一个箱体可装载产品的数量。
所述箱体分配模块具体为：
基于所述产品信息的箱体容量和产品数计算所需的箱体数量，进而利用所述箱体数量分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号。
所述箱体的分配信息以及产品信息通过显示控件进行显示，显示前需要对所述显示控件进行初始化，即利用界面绑定函数将所述产品信息输出至显示控件进行绑定，并利用事件绑定函数绑定所述显示控件以及处理函数；所述处理函数包括打印函数(Print)、校验函数(GetLine)以及删除函数(SNClear)。
界面绑定函数即FrmOverPacKing(OrderNumder，_number，BarCode，CartonCode，BomNumber，_weight，TotalNumber)
例如：
FrmOverPacKing(“900-500”，“60”，{“50”，“60”}，{“100”，“30”}，“DV2640”，“360”，“2000”)
事件绑定函数(txtCartonSN_KeyDown)，是基于初始化控件将输入控件与处理函数进行绑定；即newSystem.Windows.Forms.KeyEventHandler(this.txtCartonSN_KeyDown)；
例如：
Figure BDA0002986330810000091
Figure BDA0002986330810000101
所述产品序列号校验模块具体包括：
第一校验单元，用于扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息的序列号长度对产品序列号进行校验，判断长度(SN_Lenth)是否一致，若是，则第一校验通过，并进入第二校验单元；若否，则第一校验失败，并结束流程；
第二校验单元，用于利用所述校验函数判断获取的所述产品序列号是否存在于数据库中，若是，则第二校验通过，显示于所述显示控件上，并进入装箱码生成模块；若否，则第二校验失败，显示于所述显示控件上，并结束流程。
具体实施时，可将所述产品序列号发送至数据库进行更深层次的查询：
Figure BDA0002986330810000102
所述装箱码生成模块具体包括：
检验成功数量判断单元，用于判断校验后的所述产品序列号的数量是否等于产品信息里的产品数，若是，则进入产品序列号和箱号绑定单元；若否，则进入产品序列号校验模块；
产品序列号和箱号绑定单元，用于将校验后的所述产品序列号基于箱体容量分别与各箱号进行绑定，基于绑定的所述产品序列号和箱号生成装箱码，并将所述装箱码上传数据库进行存档。
产品序列号和箱号绑定的代码举例如下：
Figure BDA0002986330810000111
所述步骤S50中，打印的代码举例如下：
Figure BDA0002986330810000112
Figure BDA0002986330810000121
综上所述，本发明的优点在于：
1、通过获取各项目对应的产品信息，基于产品信息分配对应数量的箱体，对各产品的产品序列号进行校验，将校验通过后的产品序列号与箱号进行绑定生成装箱码，打印装箱码并粘体于箱体上，进而利用装箱码对产品进行信息化装箱，即通过装箱码对产品进行自动化装箱，且便于对产品进行溯源，最终极大的提升了产品的溯源性，极大的提升了装箱效率，由于通过装箱码可进行自动化装箱，省去了大量的人力，进而极大的降低了装箱成本。
2、通过对产品序列号进行校验，将校验通过后的产品序列号与箱号进行绑定，避免装箱过程出现装错的情况，保障工厂生产的稳定性。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种可溯源的信息化装箱方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S10、基于产品型号获取产品关联的各项目，并分别获取各项目对应的产品信息；
步骤S20、基于所述产品信息分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号；
步骤S30、扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息对产品序列号进行校验；
步骤S40、将校验后的所述产品序列号与箱号进行绑定，生成装箱码；
步骤S50、打印所述装箱码并粘体于箱体上，利用所述装箱码对产品进行信息化装箱。
2.如权利要求1所述的一种可溯源的信息化装箱方法，其特征在于：所述步骤S10中，所述产品信息至少包括箱体容量、产品数、装箱码样式、产品型号、产品重量以及序列号长度。
3.如权利要求2所述的一种可溯源的信息化装箱方法，其特征在于：所述步骤S20具体为：
基于所述产品信息的箱体容量和产品数计算所需的箱体数量，进而利用所述箱体数量分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号。
4.如权利要求2所述的一种可溯源的信息化装箱方法，其特征在于：所述步骤S30具体包括：
步骤S31、扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息的序列号长度对产品序列号进行校验，判断长度是否一致，若是，则第一校验通过，并进入步骤S32；若否，则第一校验失败，并结束流程；
步骤S32、判断获取的所述产品序列号是否存在于数据库中，若是，则第二校验通过，并进入步骤S40；若否，则第二校验失败，并结束流程。
5.如权利要求1所述的一种可溯源的信息化装箱方法，其特征在于：所述步骤S40具体包括：
步骤S41、判断校验后的所述产品序列号的数量是否等于产品信息里的产品数，若是，则进入步骤S42；若否，则进入步骤S30；
步骤S42、将校验后的所述产品序列号基于箱体容量分别与各箱号进行绑定，基于绑定的所述产品序列号和箱号生成装箱码。
6.一种可溯源的信息化装箱系统，其特征在于：包括如下模块：
产品信息获取模块，用于基于产品型号获取产品关联的各项目，并分别获取各项目对应的产品信息；
箱体分配模块，用于基于所述产品信息分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号；
产品序列号校验模块，用于扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息对产品序列号进行校验；
装箱码生成模块，用于将校验后的所述产品序列号与箱号进行绑定，生成装箱码；
装箱模块，用于打印所述装箱码并粘体于箱体上，利用所述装箱码对产品进行信息化装箱。
7.如权利要求6所述的一种可溯源的信息化装箱系统，其特征在于：所述产品信息获取模块中，所述产品信息至少包括箱体容量、产品数、装箱码样式、产品型号、产品重量以及序列号长度。
8.如权利要求7所述的一种可溯源的信息化装箱系统，其特征在于：所述箱体分配模块具体为：
基于所述产品信息的箱体容量和产品数计算所需的箱体数量，进而利用所述箱体数量分配对应数量的箱体，各所述箱体均对应一唯一的箱号。
9.如权利要求7所述的一种可溯源的信息化装箱系统，其特征在于：所述产品序列号校验模块具体包括：
第一校验单元，用于扫描各产品上的产品条形码获取产品序列号，基于所述产品信息的序列号长度对产品序列号进行校验，判断长度是否一致，若是，则第一校验通过，并进入第二校验单元；若否，则第一校验失败，并结束流程；
第二校验单元，用于判断获取的所述产品序列号是否存在于数据库中，若是，则第二校验通过，并进入装箱码生成模块；若否，则第二校验失败，并结束流程。
10.如权利要求6所述的一种可溯源的信息化装箱系统，其特征在于：所述装箱码生成模块具体包括：
检验成功数量判断单元，用于判断校验后的所述产品序列号的数量是否等于产品信息里的产品数，若是，则进入产品序列号和箱号绑定单元；若否，则进入产品序列号校验模块；
产品序列号和箱号绑定单元，用于将校验后的所述产品序列号基于箱体容量分别与各箱号进行绑定，基于绑定的所述产品序列号和箱号生成装箱码。
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