CN113077132B - 一种喷吹煤粉性价比评价的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种喷吹煤粉性价比的评价方法，包括：步骤S1：测定混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性；步骤S2：设定不同煤比条件下的混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的最低标准值；步骤S3：对混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的重要度进行赋值；步骤S4：计算混合煤粉的性能评判指数K1；步骤S5：选择K1值大于1的混合煤粉，计算其性价比评判指数K2。本发明的评价方法不仅为提高CO2用量提供了较好的热量补偿，同时，对炉内焦炭有较好的保护作用，并且可合理控制配煤成本。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体地，本发明涉及高炉喷吹CO2气体时喷吹煤粉性价比评价的方法
背景技术
高炉生产中，煤粉是重要燃料之一，有还原剂和发热剂的作用，同时可减少焦炭用量，降低燃料成本。高炉工序的碳排放量中钢铁企业中总碳排放量的60％-70％，降低高炉工序碳排放量(CO2排放量)对钢铁企业控制总碳排放量起到关键作用。降低高炉CO2排放量的主要途径有：降低燃烧比；高炉喷吹氢气、高炉喷吹焦炉煤气(氢含量50-60％)，高炉喷吹CO2气体等技术路线。其中，高炉喷吹CO2气体过程中，CO2与C反应生成CO为吸热反应，为提高CO2中和能力，需要额外补充热量。对于高炉喷吹CO2气体高炉额外热量及消耗C的来源研究不多，由于不同配煤结构条件下的混合煤粉的性能有较大差异，有的混合煤粉固定碳高，反应性差，有的混合煤粉的性能却恰恰相反，因此，目前亟需一种用于高炉喷吹CO2气体技术流程时评价高炉煤粉综合性价比的方法，以便对降低高炉工序碳排放量具有一定的指导意义。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提出了一种用于高炉喷吹CO2气体技术流程时评价高炉煤粉综合性价比的方法，借助该方法能够在降低碳排放量中合理控制燃料成本。
具体来说，本发明通过如下技术方案实现的：
一种喷吹煤粉性价比的评价方法，包括：
步骤S1：测定混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性，分别表示为m1、m2、m3和m4；
步骤S2：设定不同煤比条件下的混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的最低标准值，分别表示为n1、n2、n3和n4；
步骤S3：对混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的重要度进行赋值，分别表示为z1、z2、z3和z4；
步骤S4：根据以下公式计算混合煤粉的性能评判指数K1：
其中，mi表示第i项指标的实测值，ni表示第i项指标的最低标准值，zi表示第i项指标的重要度；
步骤S5：选择K1值大于1的混合煤粉，根据以下公式计算其性价比评判指数K2：
其中，P表示混合煤粉的配煤价格；
K2值越小，说明混合煤粉的性价比越高。
可选地，还包括：
步骤S6：根据以下公式计算新增煤比△B：
其中：
C消耗表示还原和燃烧消耗的碳量之和；
m1表示测定的煤粉固定碳含量；
B表示原煤比；
Y表示原产量；
△Y表示新增产量。
可选地，在步骤S2中，不同煤比条件下的混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的最低标准值如下：
| 煤比 | 固定碳含量n1，％ | 发热量n2，kJ/kg | 700℃燃烧率n3,％ | 1200℃反应性n4,％ |
| ≥180kg/t | 73.5 | 31000 | 92 | 90 |
| 150-180kg/t | 72.5 | 29500 | 88 | 85 |
| <150kg/t | 70 | 29000 | 85 | 80 |
可选地，在步骤S3中，混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的重要度的值如下：
| 重要度赋值 | 固定碳含量z1 | 发热量z2 | 700℃燃烧率z3 | 1200℃反应性z4 |
| 比重，％ | 50-60 | 10-15 | 15-20 | 15-20 |
并且，z1+z2+z3+z4＝1。
相比于现有技术，本发明的喷吹煤粉性价比的评价方法至少具有如下有益效果：
本发明根据高炉喷吹CO2气体过程中热量平衡及现场要求，建立一种适合高炉喷吹CO2技术的高炉混合煤粉的综合性能评价方法。本发明的评价方法不仅为提高CO2用量提供了较好的热量补偿，同时，对炉内焦炭有较好的保护作用，并且可合理控制配煤成本。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的喷吹煤粉性价比评价方法的工艺流程图。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
从高炉风口向炉内喷吹CO2气体，在高温区域中，CO2与炽热的C反应生成CO，增加间接还原区域一氧化碳浓度，增强铁氧化物与CO反应能力。二氧化碳与C的反应为吸热反应，这部分耗热需要额外的热补偿，主要的补热措施为提高风温和富氧。由于风温受热风炉效能影响，通常情况下风温是没有富余量，因此，热补偿主要源于额外的碳与氧气燃烧放热。
从热量平衡的角度分析高炉喷吹CO2过程中热量补偿及碳消耗情况。
CO2+C＝2CO-165390J/mol (1)
反应式(1)为吸热反应。同时，风口中喷入的CO2气体发生上述反应必定消耗碳量。公式(1)中碳的来源为煤粉提供，主要考虑风口喷吹CO2通常是与煤粉一起进入风口反应区域，CO2与煤粉的接触条件比较充分，有利于公式(1)进行。补偿热量主要来自煤粉与O2燃烧放热，如公式(2)所示。
从上述机理和生产条件中可知，煤粉在喷吹CO2时有重要的作用。因此，在喷吹CO2气体时，对煤粉性能的要求也有所不同。煤粉燃烧性和与CO2反应性是比较重要的指标。同时，煤粉碳含量和发热量也是较重要的指标。
基于上述机理和生产实践的需求，本发明提出了一种适合喷吹CO2时煤粉的综合性价比的评价方法。
应当说明的是，在本发明中，混合煤粉、混煤、煤粉、煤种具有相同的含义，可互换使用。
下面结合图1，对本发明的喷吹煤粉性价比的评价方法进行详细说明。
步骤S1：测定混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性。
将测定的固定碳含量表示为m1、将测定的发热量表示为m2、将测定的700℃燃烧率表示为m3、将测定的1200℃反应性表示为m4。
上述各项指标的具体测定方法如下：
固定碳含量m1：采用煤的工业分析方法(GB/T 212-2008)进行测定。
发热量m2：采用煤的发热量测定方法(GB/T 213-2003)进行测定。
700℃燃烧率m3：采用煤粉燃烧性试验进行测定，具体是：采用热重分析仪，根据煤炭燃烧特性试验方法-热重分析法(GB/T 33304-2016)对煤粉试验，并自动记录燃烧TG-DTG曲线，计算出700℃下的燃烧率。
1200℃反应性m4：采用煤粉反应性试验进行测定，具体是：采用热重分析仪，将16±1mg煤粉放入差热天平内，通入N2(流量为60mL/min)保护，以20℃/min的升温速率升温至1000℃保温，干馏以干馏去除水分和挥发物，待恒重时通入CO2(30ml/min)与试样反应，并开始记录试样失重，以20℃/min的速度升温至1200℃为止。并计算出1200℃下的失重率即为反应性。
步骤S2：制定混煤评判标准，结合配吹CO2气体及现场要求，设定煤粉在上述四项指标的最低标准值。
将固定碳含量的最低标准值表示为n1、将发热量的最低标准值表示为n2、将700℃燃烧率的最低标准值表示为n3、将1200℃反应性的最低标准值表示为n4。见表1所示。
表1不同煤比条件时煤粉关键指标最低标准值
其中，所谓“煤比”，指的是高炉产铁每吨铁所消耗的煤粉量。
步骤S3：根据混煤评价标准，结合生产实践经验对混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的重要度进行赋值。
将固定碳含量的重要度表示为z1、将发热量的重要度表示为z2、将700℃燃烧率的重要度表示为z3、将1200℃反应性的重要度表示为z4。见表2所示。
表2煤粉关键指标的重要度
| 重要度赋值 | 固定碳含量z1 | 发热量z2 | 700℃燃烧率z3 | 1200℃反应性z4 |
| 比重，％ | 50-60 | 10-15 | 15-20 | 15-20 |
上述四项指标的重要度赋值之和等于1，即z1+z2+z3+z4＝1。
步骤S4：定义性能评判指数K1。
具体地，根据以下公式计算混合煤粉的性能评判指数K1：
其中，mi表示第i项指标的实测值，ni表示第i项指标的最低标准值，zi表示第i项指标的重要度。
对不同混合煤粉K1值进行排序，K1大于1时，说明此混合煤粉综合性能满足生产需要。
步骤S5：定义性价比评判指数K2。
具体地，根据以下公式计算其性价比评判指数K2：
其中，P表示混合煤粉的配煤价格。
对不同混合煤粉K2值进行排序，计算K2时，K1值必须大于1的不同混合煤粉才能参与K2计算中。K2值越小，说明此混合煤粉的性价比越高。
优选地，在完成步骤S5之后还进行步骤S6，计算新增煤比△B，以便进一步评价喷吹煤粉性价比。
具体地，在步骤S6中，根据以下公式计算新增煤比△B：
其中：
C消耗表示还原和燃烧消耗的碳量之和；
m1表示测定的煤粉固定碳含量；
B表示原煤比；
Y表示原产量；
△Y表示新增产量。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。
实施例1：高炉煤比在180kg/t时，煤粉性价比的评价
首先，检测各待测煤种的各项指标，设定各项指标的最低标准值，并对重要度赋值，具体如表3所示。
然后，按照公式(3)和公式(4)分别计算性能评判指数K1和性价比评判指数K2，具体如表3所示。
表3
根据上述计算模型可知，煤种3的性价比最优，在混煤时将采用上述配煤结构进行煤种3的混成。其中，煤粉1和煤粉5的K1值小于1，因此，不考虑运用上述两种煤种的配煤结构。
然后，按照公式(5)计算新增煤比。运用煤种3进行喷吹时，还原和燃烧耗碳量6.04kg/t；未增加富氧时，铁水产量10500t/d；喷吹CO2后，增加富氧时，铁水增产127t/d。
实施例2：高炉煤比在150-180kg/t时，煤粉性价比的评价
首先，检测各待测煤种的各项指标，设定各项指标的最低标准值，并对重要度赋值，具体如表4所示。
然后，按照公式(3)和公式(4)分别计算性能评判指数K1和性价比评判指数K2，具体如表4所示。
表4
根据上述计算模型可知，煤种9的性价比最优，在混煤时将采用上述配煤结构进行煤种9的混成。
运用煤种9进行喷吹时，经理论测算CO2喷吹量为10kg/t高炉煤比提升6.52kg/t。煤种9的配煤性能和成本最优。
实施例3：高炉煤比在145kg/t时，煤粉性价比的评价
首先，检测各待测煤种的各项指标，设定各项指标的最低标准值，并对重要度赋值，具体如表5所示。
然后，按照公式(3)和公式(4)分别计算性能评判指数K1和性价比评判指数K2，具体如表5所示。
表5
根据上述计算模型可知，煤种15的性价比最优，在混煤时将采用上述配煤结构进行煤种15的混成。
然后，按照公式(5)计算新增煤比。运用煤种15进行喷吹时，还原和燃烧耗碳量5.84kg/t；未增加富氧时，铁水产量8600t/d；喷吹CO2后，增加富氧时，铁水增产32t/d。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的替代、修饰、组合、改变、简化等，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种喷吹煤粉性价比的评价方法，其特征在于，包括：
步骤S1：测定混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性，分别表示为m1、m2、m3和m4；
步骤S2：设定不同煤比条件下的混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的最低标准值，分别表示为n1、n2、n3和n4；其中，不同煤比条件下混合煤粉的最低标准值如下：
步骤S3：对混合煤粉的固定碳含量、发热量、700℃燃烧率和1200℃反应性的重要度进行赋值，分别表示为z1、z2、z3和z4，z1+z2+z3+z4=1；其中，重要度赋值如下：
步骤S4：根据以下公式计算混合煤粉的性能评判指数K1：
其中，mi表示第i项指标的实测值，ni表示第i项指标的最低标准值，zi表示第i项指标的重要度；
步骤S5：选择K1值大于1的混合煤粉，根据以下公式计算其性价比评判指数K2：
其中，P表示混合煤粉的配煤价格；
K2值越小，说明混合煤粉的性价比越高。
2.根据权利要求1所述的评价方法，其特征在于，还包括：
步骤S6：根据以下公式计算新增煤比△B：
其中：
C消耗表示还原和燃烧消耗的碳量之和；
m1表示测定的煤粉固定碳含量；
B表示原煤比；
Y表示原产量；
△Y表示新增产量。
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