CN113075899A - 一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统及方法，所述系统包括：气体状态监测模块(压力监测单元和/或温度监测单元组合)、物联网智能燃气表(中央处理器、通讯模块、阀控模块和计量模块)。本发明通过物联网智能燃气表中央处理器定期或指令控制阀控模块关阀使表后形成封闭管路，根据特定检定时间内起始和终止时刻温度压力值，依据气体状态方程由中央处理计算燃气泄漏量，并依据燃气泄漏量的危险程度进行分级管理。
Description
技术领域
本发明涉及信息技术和燃气应用安全技术领域，尤其涉及一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统及方法。
背景技术
天然气作为绿色清洁能源，已普遍应用于各行各业。但燃气易燃易爆，户内燃气泄漏较为普遍，事故时有出现，安全形势十分严峻，燃气使用安全受到高度关注。当前，表后燃气泄漏的检测及控制仍主要依靠燃气报警器等安全装置或人工安检实现。
随着芯片和互联网通讯技术发展，物联网智能燃气表得到广泛使用，已具有远程抄表、付费充值和欠费关阀等计量功能，其系统由中央处理器、计量采集模块、通讯模块和阀控模块组成，如图1所示。其中，中央处理器主要用于计算并存储燃气流量数据；通讯模块主要负责远程管理终端和中央处理器之间指令或数据传输；阀控模块主要用于对预付费的燃气使用进行管理，针对费用不足的用户限制用气，整个系统均围绕燃气计量功能运行，不具备安全监控功能。
燃气泄漏报警器主要通过气敏元件探测燃气泄漏浓度后进行切断或告警，其主要存在以下缺点：(1)安装点很难与燃气泄漏点同位置，导致燃气泄漏时无法起到报警效果；(2)气敏元件抗干扰性差，在油烟或潮湿环境下易误报警；(3)寿命较短，往往一到两年便需更换，硬件成本高昂；(4)告警或切断后，无法主动上传异常数据，不便于燃气公司及时排查并消除安全隐患。而人工安检效率较低且存在安检死角。同时，不管是传统的安全装置还是人工安检，均无法根据用户的用气规律进行主动监测和控制，无法有效地对燃气泄漏或某些异常工况进行识别和处理。
发明内容
本发明提出一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统及方法，所述系统及方法借助现有的物联网智能燃气表，在其控制系统中增加气体状态监测模块，所述气体状态监测模块由压力监测单元和/或温度监测单元组合，通过中央处理器定期或指令控制阀控模块阀门关闭，形成阀后封闭管路，利用压力和温度监测单元检测特定时间内阀门后封闭管路的温度压力变化，根据气体状态方程由中央处理进行计算判断是否存在燃气泄漏来实现告警或并关阀
本发明实施例的第一方面提供了一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统，所述系统包括：智能燃气表内的中央处理器、通讯模块、阀控模块和安装在阀控模块后的气体状态监测模块。
中央处理器，用于接收所述压力和温度信息，并根据压力和温度信息按照气体状态方程计算燃气泄漏流量，并根据所述燃气泄漏流量判断是否发生燃气泄漏，并在判断完成后输出告警控制信号，以及发送阀门控制和通讯控制指令；
通讯模块，用于接收所述燃气泄漏告警信号，并发送对应燃气泄漏告警信息，以及用于接收远程管理终端指令，并发送至中央处理器执行；
阀控模块，用于接收所述燃气泄漏控制信号，控制切断阀门普通关阀和开阀。
气体状态监测模块，由压力监测单元和/或温度监测单元组合，用于采集燃气表阀门后管路内压力和温度信息；
在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括：
燃气泄漏监控设备，用于根据所述燃气泄漏流量判断是否发生燃气泄漏，并在判断完成后输出告警控制信号；
远程管理终端，用于接收所述设备发送的燃气泄漏告警控制信号，并根据所述燃气泄漏告警控制信号向用户和/或检修人员发送对应信息。
在第一方面的一种可能的实现方式中，所述气体状态监测模块还用于：
当阀门后封闭管路等效容积较小，测试时间t较短，温度变化小时，气体状态监测模块可不设置温度监测单元。封闭管路内初始温度T1和终止温度T2相等。
本发明实施例的第二方面提供了一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法，应用于如上所述的基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统，所述方法包括：
中央处理器发送普通关阀指令至燃气表阀控模块，控制阀控模块执行普通关阀动作；
获取阀门关闭后阀门后管路内压力信息，具体为在特定检测时间内，压力监测单元获取封闭管路内初始压力和终止压力；
获取阀门关闭后阀门后管路内温度信息，具体为在特定检测时间内，温度监测单元获取封闭管路内初始温度和终止温度；
根据所述温度和压力信息由气体状态方程计算燃气泄漏流量；
根据所述根据燃气泄漏流量信息对燃气泄漏危险程度进行判断；
根据所述判断的结果，所述中央处理器和通讯模块执行对应报警和分级管理。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述温度和压力信息计算燃气泄漏流量，具体步骤包括：
根据第一公式，第二公式和第三公式获取燃气泄漏体积ΔV；
其中，所述第一公式为：
其中V0为封闭管路等效容积，Z1为检测初始时刻燃气压缩因子，C为常数，P1为初始压力，T1为初始温度；
其中，所述第二公式为：
其中ΔV为燃气泄漏体积，Z2为检测终止时刻燃气压缩因子，P2为终止压力，T2为终止温度；
其中，所述第三公式为：
根据第四公式获取燃气泄漏流量Q；
其中，所述第四公式为：
其中，t为检测时间。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述根据燃气泄漏流量信息对燃气泄漏危险程度进行判断，具体包括：
通过燃气泄漏实际工况和产生的危险程度对所述燃气泄漏流量进行分级，得到分级结果；
根据所述分级结果，输出对应的燃气泄漏告警控制信号，由泄漏风险程度实施分级管理。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述燃气泄漏流量等级通过以下步骤建立：
根据设备检测误差预留的允许泄漏最小流量值，设定第一燃气泄漏流量阈值；
根据燃气泄漏工况中最不利位置处允许的最大流量泄漏值，设定第二燃气泄漏流量阈值；
当所述燃气泄漏流量小于等于第一燃气泄漏流量阈值，将燃气泄漏等级标定为未有燃气泄漏；
当所述燃气流量大于第一燃气泄漏流量阈值，且小于所述第二燃气泄漏流量阈值时，将燃气泄漏等级标定为微泄漏；
当所述燃气流量大于等于所述第二燃气流量阈值时，将燃气泄漏等级标定为危险泄漏。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述中央处理器和通讯模块执行对应报警和分级管理。这一步骤，其包括以下步骤：
当燃气表的中央处理器判断未有燃气泄漏信号时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行开阀动作。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述控制所述中央处理器和通讯模块执行对应报警和分级管理。这一步骤，其包括以下步骤：
当燃气表的中央处理器判断燃气微泄漏信号时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行锁定关阀或开阀动作；
向通讯模块执行向管理终端发送微泄漏信号，通过远程管理终端向用户和/或检修人员发送燃气泄漏预警信息。
在第二方面的一种可能的实现方式中，所述控制所述中央处理器和通讯模块执行对应报警和分级管理这一步骤，其包括以下步骤：
当燃气表的中央处理器判断燃气危险泄漏信号时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行锁定关阀动作；
向通讯模块执行向管理终端发送危险泄漏信号，通过远程管理终端向用户和/或检修人员发送燃气泄漏锁定关阀通知。
相比于现有技术，本发明实施例提供的基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统及方法，其有益效果在于：本发明通过物联网智能燃气表中央处理器定期或指令控制阀控模块阀门关闭，形成阀后封闭管路，利用压力和温度监测单元检测特定时间内阀门后封闭管路的温度压力变化，根据气体状态方程由中央处理进行计算判断是否存在燃气泄漏来实现告警或并关阀，并依据燃气泄漏量的危险程度进行分级管理，从而实现对阀门后所有燃气设施进行整体监控，不受漏点位置局限，不存在监控死角；同时温度、压力监测单元对燃气泄漏进行检测，可以进一步提高检测精度和可靠性。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的现有的物联网智能燃气表系统结构图；
图2是本发明一实施例提供的一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统的结构图；
图3是本发明一实施例提供的一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法的流程示意图；
图4是本发明一实施例提供的一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法的操作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，示出了本发明一实施例提供的现有的物联网智能燃气表系统结构图。目前常用的物联网智能燃气表系统由中央处理器、计量采集模块、通讯模块和阀控模块组成。其中，中央处理器主要用于计算并存储燃气流量数据；通讯模块主要负责远程管理终端和中央处理器之间指令或数据传输；阀控模块主要用于对预付费的燃气使用进行管理，针对费用不足的用户限制用气，整个系统均围绕燃气计量功能运行，不具备安全监控功能。
而且燃气泄漏报警器主要通过气敏元件探测燃气泄漏浓度后进行切断或告警，其主要存在以下缺点：(1)安装点很难与燃气泄漏点同位置，导致燃气泄漏时无法起到报警效果；(2)气敏元件抗干扰性差，在油烟或潮湿环境下易误报警；(3)寿命较短，往往一到两年便需更换，硬件成本高昂；(4)告警或切断后，无法主动上传异常数据，不便于燃气公司及时排查并消除安全隐患。而人工安检效率较低且存在安检死角。同时，不管是传统的安全装置还是人工安检，均无法根据用户的用气规律进行主动监测和控制，无法有效地对燃气泄漏或某些异常工况进行识别和处理。
本发明旨在借助物联网智能燃气表，在其控制系统中增加气体状态监测模块(压力监测单元和/或温度监测单元组合)，将其开发成为兼具计量与安全监控功能的装置。
为了解决上述问题，下面将通过以下具体的实施例对本申请实施例提供的一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统进行详细介绍和说明。
参照图2，示出了本发明一实施例提供的一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统的结构图。
其中，作为示例的，所述基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统可以包括：智能燃气表内的中央处理器、通讯模块、阀控模块和安装在阀控模块后的气体状态监测模块。
中央处理器，用于接收所述温度和压力信息，并根据温度和压力信息按照气体状态方程计算燃气泄漏流量，并根据所述燃气泄漏流量判断是否发生燃气泄漏，并在判断完成后输出告警控制信号，以及发送阀门控制和通讯控制指令；
通讯模块，用于接收所述燃气泄漏告警信号，并发送对应燃气泄漏告警信息，用于接收远程管理终端指令，并发送至中央处理器执行，以及用于接收告警信号，并向远程管理终端(包括桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备)发送对应燃气泄漏告警信息；
阀控模块，用于接收所述燃气泄漏控制信号，控制切断阀门普通(锁定)关阀或开阀。
气体状态监测模块，由压力监测单元和/或温度监测单元组合，用于采集燃气表阀门后管路内压力和温度信息；
进一步的，所述基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统还包括：燃气泄漏监控设备和远程管理终端。
燃气泄漏监控设备，用于根据所述燃气泄漏流量判断是否发生燃气泄漏，并在判断完成后输出告警控制信号；
远程管理终端，用于接收所述设备发送的燃气泄漏告警控制信号，并根据所述燃气泄漏告警控制信号向用户和/或检修人员发送对应信息。
进一步的，所述气体状态监测模块还用于：
当阀门后封闭管路等效容积较小，测试时间t较短，温度变化小时，气体状态监测模块可不设置温度监测单元。封闭管路内初始温度T1和终止温度T2相等。
在本实施例中，本发明根据燃气泄漏实际工况和产生的危险程度将燃气泄漏流量分为以下几种情形。
其中Q0为由于设备检测误差预留的允许泄漏最小流量值；Qc为燃气泄漏工况中最不利位置处(例如密闭橱柜)允许的最大流量泄漏值，即燃气泄漏流量低于该值时，由于泄漏量极小，可以认为是安全的；实际泄漏流量记为Q。
本发明是在用户暂停用气或用户需求检测时间段内，定期或指令远程发送检测指令至燃气表，燃气表阀控模块控制阀门普通关闭(可手动打开)，使阀门后管路形成封闭空间，中央处理器激活检测流程。检测流程启动后，中央处理器发送时间t内压力和温度采集指令，压力监测单元执行封闭管路内初始压力P1和终止压力P2采集动作；温度监测单元执行封闭管路内初始温度T1和终止温度T2采集动作。采集结束后，压力和温度数据传输至中央处理器计算燃气实际泄漏流量Q，并执行以下逻辑控制：
(1)当Q≤Q0时，即未检测出漏气，允许用户正常用气，则中央处理器向阀控模块发送开阀指令，阀控模块执行开阀动作；
(2)当Q0<Q<Qc时，将燃气泄漏等级定为微泄漏。检测到此种情况，长时间泄漏仍具有一定危险因素，则中央处理器向通讯模块发送告警指令或并向阀控模块发送锁定关阀(无法手动开阀，仅可下发管理终端指令开阀)指令，通讯模块执行告警或并阀控模块执行锁定关阀指令，实现告警或并锁定关阀的安全监控功能；
(3)当Qc≤Q时，将燃气泄漏等级定为危险泄漏。检测到此种情况，安全风险极高，燃气泄漏处于不可接受范围，需采取紧急切断告警措施。则中央处理器向通讯模块和阀控模块发送告警和锁定关阀指令，通讯模块和阀控模块执行告警和锁定关阀指令，实现锁定关阀并告警的安全监控功能。
其中，燃气实际泄漏流量Q根据气体状态方程计算方法为，
式中V0为封闭管路等效容积，Z1为检测初始时刻燃气压缩因子，C为常数。假设泄漏体积为ΔV，泄漏后等效容积即为V0+ΔV，则有,
式中Z2为检测终止时刻燃气压缩因子，由式(1)(2)可得，
因此检测时间t内，燃气泄漏流量Q为，
另外，当阀门后封闭管路等效容积较小，测试时间t较短时，供气系统受环境温度影响较小，计算燃气实际泄漏流量Q时可认为T1＝T2。此时为减少硬件成本，该系统可不设置温度监测单元。
在本实施例中，本发明实施例提供了一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统，其有益效果在于：本发明通过物联网智能燃气表中央处理器定期或指令控制阀控模块阀门关闭，形成阀后封闭管路，利用压力和温度监测单元检测特定时间内阀门后封闭管路的温度压力变化，根据气体状态方程由中央处理进行计算判断是否存在燃气泄漏来实现告警或并关阀，并依据燃气泄漏量的危险程度进行分级管理，从而实现对阀门后所有燃气设施进行整体监控，不受漏点位置局限，不存在监控死角；同时温度、压力监测单元对燃气泄漏进行检测，可以进一步提高检测精度和可靠性。
本发明实施例还提供了一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法，参照图3，示出了本发明一实施例提供的一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法的流程示意图。
所述方法可以应用于如上述实施例所述的基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统。
其中，作为示例的，所述基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法，可以包括：
S11、中央处理器发送普通关阀指令至燃气表阀控模块，控制阀控模块执行普通关阀动作。
S12、获取阀门关闭后阀门后管路内压力信息，具体为在特定检测时间内，压力监测单元获取封闭管路内初始压力和终止压力。
S13、获取阀门关闭后阀门后管路内温度信息，具体为在特定检测时间内，温度监测单元获取封闭管路内初始温度和终止温度。
S14、根据所述温度和压力信息计算燃气泄漏流量。
其中，作为示例的，步骤S14具体可以包括：
根据第一公式，第二公式和第三公式获取燃气泄漏体积ΔV；
其中，所述第一公式为：
其中V0为封闭管路等效容积，Z1为检测初始时刻燃气压缩因子，C为常数，P1为初始压力，T1为初始温度；
其中，所述第二公式为：
其中ΔV为燃气泄漏体积，Z2为检测终止时刻燃气压缩因子，P2为终止压力，T2为终止温度；
其中，所述第三公式为：
根据第四公式获取燃气泄漏流量Q；
其中，所述第四公式为：
其中，t为检测时间。
S15、根据所述根据燃气泄漏流量信息对燃气泄漏危险程度进行判断。
其中，作为示例的，步骤S15具体可以包括：
通过燃气泄漏实际工况和产生的危险程度对所述燃气泄漏流量进行分级，得到分级结果；
根据所述分级结果，输出对应的燃气泄漏告警控制信号，由泄漏风险程度实施分级管理。
具体地，所述燃气泄漏流量等级通过以下步骤建立：
根据设备检测误差预留的允许泄漏最小流量值，设定第一燃气泄漏流量阈值；
根据燃气泄漏工况中最不利位置处允许的最大流量泄漏值，设定第二燃气泄漏流量阈值；
当所述燃气泄漏流量小于等于第一燃气泄漏流量阈值，将燃气泄漏等级标定为未有燃气泄漏；
当所述燃气流量大于第一燃气泄漏流量阈值，且小于所述第二燃气泄漏流量阈值时，将燃气泄漏等级标定为微泄漏；
当所述燃气流量大于等于所述第二燃气流量阈值时，将燃气泄漏等级标定为危险泄漏。
在本实施例中，燃气泄漏流量等级具体为通过燃气泄漏实际工况和产生的危险程度对所述燃气泄漏流量进行分级。
S16、根据所述判断的结果，所述中央处理器和通讯模块执行对应报警和分级管理。
在其中一种可选的实施例中，步骤S16可以包括：
当燃气表的中央处理器判断未有燃气泄漏信号时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行开阀动作。
在又一可选的实施例中，步骤S16可以还包括：
当燃气表的中央处理器判断燃气微泄漏信号时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行锁定关阀或开阀动作；
向通讯模块发送控制信息，通讯模块执行向管理终端发送微泄漏信号，通过远程管理终端向用户和/或检修人员发送燃气泄漏预警信息。
在另一可选的实施例中，步骤S16可以还包括：
当燃气表的中央处理器判断燃气危险泄漏信号时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行锁定关阀动作；
向通讯模块发送控制信息，通讯模块执行向管理终端发送危险泄漏信号，通过远程管理终端向用户和/或检修人员发送燃气泄漏锁定关阀通知。
参照图4，示出了本发明一实施例提供的一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法的操作流程图。
具体地，本发明可以通过中央控制器向阀控模块发送普通管阀指令，阀控模块可以响应普通管阀指令控制阀门关闭，接着中央控制器可以向温度监测单元发送温压采集指令，并接收燃气表阀门后管路内温度信息，然后计算燃气泄漏流量，当燃气泄漏流量小于允许泄漏最小流量值，确定无泄漏，可以重新控制阀控模块开阀，当燃气泄漏流量大于允许泄漏最小流量值时，确定有泄漏，可以判断具体的泄漏情况，若燃气泄漏流量大于允许泄漏最小流量值，且燃气泄漏流量小于允许的最大流量泄漏值时，进行告警或并锁定关阀，若燃气泄漏流量大于允许的最大流量泄漏值，则进行锁定关阀。
在本实施例中，本发明实施例提供了一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法，其有益效果在于：本发明通过物联网智能燃气表中央处理器定期或指令控制阀控模块阀门关闭，形成阀后封闭管路，利用压力和温度监测单元检测特定时间内阀门后封闭管路的温度压力变化，根据气体状态方程由中央处理进行计算判断是否存在燃气泄漏来实现告警或并关阀，并依据燃气泄漏量的危险程度进行分级管理，从而实现对阀门后所有燃气设施进行整体监控，不受漏点位置局限，不存在监控死角；同时温度、压力监测单元对燃气泄漏进行检测，可以进一步提高检测精度和可靠性。
进一步的，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述实施例所述的基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法。
进一步的，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如上述实施例所述的基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控系统，其特征在于，包括智能燃气表：中央处理器、通讯模块、阀控模块、计量模块和安装在阀控模块后的气体状态监测模块。所述气体状态监测模块，其特征在于包括压力监测单元和/或温度监测单元的组合，所述压力监测单元用于采集燃气表阀门后管路内压力信息，所述温度监测单元用于采集燃气表阀门后管路内温度信息。
2.一种基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法，其特征在于，所述方法：通过中央处理器定期或指令控制阀控模块阀门关闭，形成阀后封闭管路，利用压力和温度监测单元检测特定时间内阀门后封闭管路的温度压力变化，根据气体状态方程由中央处理进行计算判断是否存在燃气泄漏来实现告警或并关阀，所述方法具体步骤包括：
中央处理器发送普通关阀指令至燃气表阀控模块，控制阀控模块执行普通关阀动作；
获取阀门关闭后阀门后管路内压力信息，具体为在特定检测时间内，压力监测单元获取封闭管路内初始压力和终止压力；
获取阀门关闭后阀门后管路内温度信息，具体为在特定检测时间内，温度监测单元获取封闭管路内初始温度和终止温度；
根据所述温度和压力信息，由气体状态方程计算燃气泄漏流量；
根据所述根据燃气泄漏流量信息对燃气泄漏危险程度进行判断；
根据所述判断的结果，所述中央处理器和通讯模块执行对应报警和分级管理。
3.根据权利要求2所述的基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法，其特征在于，所述根据所述根据燃气泄漏流量信息对燃气泄漏危险程度进行判断通过以下步骤建立：
根据设备检测误差预留的允许泄漏最小流量值，设定第一燃气泄漏流量阈值；
根据燃气泄漏工况中最不利位置处允许的最大流量泄漏值，设定第二燃气泄漏流量阈值；
当所述燃气泄漏流量小于等于第一燃气泄漏流量阈值，将燃气泄漏等级标定为未有燃气泄漏；
当所述燃气流量大于第一燃气泄漏流量阈值，且小于所述第二燃气泄漏流量阈值时，将燃气泄漏等级标定为微泄漏；
当所述燃气流量大于等于所述第二燃气流量阈值时，将燃气泄漏等级标定为危险泄漏。
4.根据权利要求3所述的基于物联网智能燃气表的燃气泄漏监控方法，其特征在于，所述中央处理器和通讯模块执行对应报警的分级管理，其包括以下步骤：
当燃气表的中央处理器判断未有燃气泄漏时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行燃气开阀动作；
当燃气表的中央处理器判断燃气微泄漏时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行锁定关阀或开阀动作；向通讯模块发送控制信息，通讯模块执行向管理终端发送燃气微泄漏信号，通过远程管理终端向用户和/或检修人员发送燃气泄漏预警信息。
当燃气表的中央处理器判断燃气危险泄漏时，向阀控模块发送控制信号，控制阀控模块执行锁定关阀动作；向通讯模块发送控制信息，通通讯模块执行向管理终端发送燃气危险泄漏信号，通过远程管理终端向用户和/或检修人员发送燃气泄漏锁定关阀通知。
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