CN113074252B - 一种密封线孔塞 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封线孔塞，包括：旋转把手，旋转把手的第一面设置有旋转部，相对的第二面设置有主动齿轮；从动齿轮，从动齿轮包括相互固定的第一层齿轮和第二层齿轮，第一层齿轮与主动齿轮相互咬合；锁舌，锁舌的背离旋转把手的一面设置有从动条，从动条的第一面设置有与第二层齿轮配合的锯齿，锁舌上平行设置有若干滑道；壳体，壳体上设置有固定部，固定部贯穿滑道以限制锁舌的运动，旋转把手设置在壳体内；以及密封圈，密封圈设置在壳体与锁舌之间。本发明实现免工具密封液冷机柜过线孔，从机柜外侧转动旋转把手即可完成密封操作，操作方便，避免手工扳手的不便操作，并且不会造成螺母在机柜内侧掉落的问题。

Description

一种密封线孔塞
技术领域
本发明涉及服务器领域，更具体地，特别是指一种密封线孔塞。
背景技术
在浸没式液冷机柜应用环境中，需要对液冷机柜进行密封，保证冷却液密封无泄漏，但是液冷机柜又有对外进出线缆需求，在不同配置下，未出线的预留线孔需要进行密封处理。现有密封处理方案只能通过机械螺纹锁紧密封，需要通过各种规格扳手工具进行操作。
现有的螺纹密封盖需要通过扳手拧紧密封，操作不方便，还容易在操作过程中造成物料掉落进液冷机柜，机柜较深，无法取出，存在风险。另外，简单的免工具结构也无法保证密封效果，单纯的密封盖也只能满足单一厚度板厚的应用场景。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种密封线孔塞，通过本体的结构组件实现密封及解锁动作，全程无需外部操作工具；高性能弹簧与壳体上盖等机构的配合组装，既可以实现操作过程的把手、锁舌等结构自动复位，又可以可靠的保证结构件之间的压紧密封，保证密封效果，可以承受较高压强的密封；解锁动作通过巧妙的齿轮啮合转向，并且通过大小齿轮进行省力传动，实现单独把手转动，带动精密锁舌移动，实现省力、反向、精密的传动控制。
基于上述目的，本发明实施例的一方面提供了一种密封线孔塞，包括如下部件：旋转把手，所述旋转把手的第一面设置有旋转部，与所述第一面相对的第二面设置有主动齿轮；从动齿轮，所述从动齿轮包括相互固定的第一层齿轮和第二层齿轮，所述第一层齿轮与所述主动齿轮相互咬合；锁舌，所述锁舌的背离所述旋转把手的一面设置有从动条，所述从动条的第一面设置有与所述第二层齿轮配合的锯齿，所述锁舌上平行设置有若干滑道；壳体，所述壳体上设置有固定部，所述固定部贯穿所述滑道以限制所述锁舌的运动，所述旋转把手设置在所述壳体内；以及密封圈，所述密封圈设置在所述壳体与所述锁舌之间。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：弹簧模组，所述弹簧模组包括从动块和锁舌弹簧，所述从动块设置在所述锁舌的第一面，所述从动块与所述从动条的与所述第一面相对的第二面固定连接，所述锁舌弹簧的一端与所述从动块的与第一面相邻的第二面连接，另一端与所述壳体连接。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：销柱，所述销柱设置在所述旋转把手的第二面，所述销柱在所述旋转把手上的投影与所述旋转部的端部在所述旋转把手上的投影的位置相对应。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：垫片，所述垫片设置在所述壳体和所述锁舌之间，所述垫片包括第一子垫片和第二子垫片，所述第一子垫片上设置有第一卡扣，所述第二子垫片上设置有第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣配合。
在一些实施方式中，所述第一子垫片和所述第二子垫片上均设置有用于容纳销柱的圆弧滑道。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：上盖，所述上盖设置有第三卡扣，与所述壳体的第四卡扣配合使用以限制所述旋转把手的运动。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈设置在所述上盖与所述旋转把手之间，所述第三密封圈设置在所述上盖与所述壳体之间。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：固定螺钉，所述固定螺钉与所述旋转把手通过机械螺纹锁紧连接。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述旋转把手与所述锁舌之间。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：止挡扭簧，所述止挡扭簧的一端设置在所述旋转把手的第二面上，另一端设置在所述壳体上。
本发明具有以下有益技术效果：
(1)实现免工具密封液冷机柜过线孔，操作方便，从机柜外侧简单操作既可完成密封操作，避免手工扳手锁紧的操作不便，并且不会造成螺母在机柜内侧掉落，造成机柜内污染等风险；
(2)能适配多种厚度板厚，可以重复利用于多种板厚规格的液冷机柜；
(3)有效保证密封效果，通过高压缩量的密封圈设计，以及弹簧弹力拉紧作用，可以保证密封圈有效压紧，可以承受较大压强而不至于泄压；
(4)解锁即预泄压，解锁初始即可以进行预泄压，可以保证机柜内高压环境的释放，可以保证操作者安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为本发明提供的密封线孔塞的实施例的整体示意图；
图2为本发明提供的密封线孔塞的实施例的爆炸图；
图3为本发明提供的密封线孔塞的实施例内部传动结构的示意图；
图4为本发明提供的密封线孔塞的实施例锁紧状态的剖视图；
图5为本发明提供的密封线孔塞的实施例锁紧状态的前后视图；
图6为本发明提供的密封线孔塞的实施例解锁状态的剖视图；
图7为本发明提供的密封线孔塞的实施例解锁状态的前后视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种密封线孔塞的实施例。图1示出的是本发明提供的密封线孔塞的实施例的整体示意图，图2为本发明提供的密封线孔塞的实施例的爆炸图；图3为本发明提供的密封线孔塞的实施例内部传动结构的示意图。如图1-3所示，密封线孔塞包括如下部件：
旋转把手1，所述旋转把手1的第一面设置有旋转部11，与所述第一面相对的第二面设置有主动齿轮12；
从动齿轮2，所述从动齿轮2包括相互固定的第一层齿轮21和第二层齿轮22，所述第一层齿轮21和第二层齿轮22同向旋转，所述第一层齿轮21与所述主动齿轮12相互咬合；
锁舌3，所述锁舌3的背离所述旋转把手的一面设置有从动条31，所述从动条31的第一面设置有与所述第二层齿轮22配合使用的锯齿32，所述锁舌3上平行设置有若干滑道33；
壳体4，所述壳体4上设置有固定部41，所述固定部41贯穿所述滑道33以限制所述锁舌3的运动，所述旋转把手1设置在所述壳体4内；以及
密封圈5，所述密封圈5设置在所述壳体4与所述锁舌3之间。
壳体4通过航空铝AL6061 CNC加工成型，结构强度高，可实现复杂结构成型，通过壳体4背面的固定部41固定锁舌3，内部可加工成型多处固定、限位特征。密封圈5采用中空抽型加工成型，可以实现更大的压缩量，填充于壳体4和机柜表面后，更大的压缩量可以保证壳体4与机柜表面的贴合面更大，贴合密封效果更好。锁舌3通过sus304不锈钢钣金冲压成型，与壳体4背面的固定部41结构配合组装，在固定部41的限制下，可以延锁舌3滑道33的固定方向滑动，实现锁固与解锁动作，背面从动条31特征可实现拉动锁舌3归位。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：弹簧模组6，所述弹簧模组6包括从动块61和锁舌弹簧62，所述从动块61设置在所述锁舌3的第一面，所述从动块61与所述从动条31的与所述第一面相对的第二面固定连接，所述锁舌弹簧62的一端与所述从动块61的与第一面相邻的第二面连接，另一端与所述壳体4连接。通过锁舌弹簧62的作用，可在旋转把手1触发止挡解锁后，将锁舌3推出。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：销柱13，所述销柱13设置在所述旋转把手1的第二面，所述销柱13在所述旋转把手1上的投影与所述旋转部11的端部在所述旋转把手1上的投影的位置相对应。旋转把手1采用简单的一字把手结构，利用航空铝AL6061 CNC加工成型，方便于旋转施力，把手第二面(也即是旋转部11所在面的反面)延伸出两个销柱13，用以触发锁舌3；齿轮结构传递旋转力，反向回拉锁舌3。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：垫片7，所述垫片7设置在所述壳体4和所述锁舌3之间，所述垫片7包括第一子垫片71和第二子垫片72，所述第一子垫片71上设置有第一卡扣73，所述第二子垫片72上设置有第二卡扣74，所述第一卡扣73和所述第二卡扣74配合使用。垫片7选用SUS304不锈钢钣金冲压成型。第一子垫片71和第二子垫片72通过卡扣相互咬合组装。垫片7设置于壳体4和锁舌3之间，可以延伸壳体4长度，从而实现适配不同壁厚规格的液冷机柜板面。
在一些实施方式中，所述第一子垫片71和所述第二子垫片72上均设置有用于容纳销柱13的圆弧滑道75。销柱13可以在圆弧滑道75中滑动。在一些实施方式中，滑道33还包括横向滑道34(参见图5)，配置用于与圆弧滑道75配合使用以容纳销柱13。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：上盖，所述上盖设置有第三卡扣，与所述壳体4的第四卡扣42配合使用以限制所述旋转把手1的运动。上盖同样采用航空铝AL6061CNC加工成型，四周成型倒钩，与壳体4配合组装，可以实现免工具组装。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：第二密封圈515和第三密封圈525，所述第二密封圈515设置在所述上盖与所述旋转把手1之间，所述第三密封圈525设置在所述上盖与所述壳体4之间。第二密封圈515，粘贴固定于上盖内测，可保证旋转把手1在向上归位时与外壳配合密封，最终实现整体的密封无泄漏。上盖与壳体4之间填充第三密封圈525，可以保证组装密封无泄漏。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：固定螺钉，所述固定螺钉与所述旋转把手1通过机械螺纹锁紧连接。固定螺钉与旋转把手1通过机械螺纹锁紧连接，通过弹簧的舒张弹力可以拉紧壳体4。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述旋转把手1与所述锁舌3之间。复位弹簧采用高弹性模量参数的sus302不锈钢，可以在较小的结构尺寸基础上实现更大的弹簧作用力，通过弹簧的弹力可以将螺纹连接在一起的固定螺钉和旋转把手1有效的向旋转把手1方向顶起。因为弹性模量参数较高，不会因为按压造成复位弹簧失效。
在一些实施方式中，密封线孔塞还包括：止挡扭簧，所述止挡扭簧的一端设置在所述旋转把手1的第二面上，另一端设置在所述壳体4上。止挡部保证锁舌3在解锁状态处于收紧状态。止挡扭簧给予止挡部旋转扭力，保证止挡部在解锁后能够自动归位。
图4为本发明提供的密封线孔塞的实施例锁紧状态的剖视图；图5为本发明提供的密封线孔塞的实施例锁紧状态的前后视图。如图4-5所示，在密封塞解锁状态将密封塞塞进机柜过线孔a，通过向内按压旋转把手1，再逆时针转动旋转把手1至无法转动，通过旋转把手1的凸点带动止挡部解锁旋转，释放锁舌3在锁舌弹簧62作用下，水平方向分别向两侧移动，锁舌3在壳体4背面的固定部41限位导向作用下，锁舌3可以稳定向两侧移动，锁舌3凸出卡住机柜壁，完成锁紧。松手后旋转把手1受到复位弹簧的弹力向外释放，因为锁舌3凸出卡住机柜壁，固定螺钉拉住旋转把手1、壳体4、锁舌3压缩密封圈5，形成对线孔的封堵密封，密封塞本体通过旋转把手1与上盖之间的第二密封圈515，压紧密封，使整个密封塞形成密封。
图6为本发明提供的密封线孔塞的实施例解锁状态的剖视图；图7为本发明提供的密封线孔塞的实施例解锁状态的前后视图。如图6-7所示，当解锁密封塞时，将旋转把手1向内按压，使得密封泄压，同时旋转把手1内部主动齿轮12结构可以和从动齿轮2啮合，顺时针转动旋转把手1可带动从动齿轮2逆时针旋转，逆时针旋转力通过第二层齿轮22传递到锁舌3，带动锁舌3压紧锁舌弹簧62复位，固定螺钉压在锁舌3外面，旋转把手1不会复位，保持密封塞内外贯通，旋转把手1与壳体4之间存在间隙，可以实现泄压，锁舌3收紧，密封塞整体可以从线孔取出。完成解锁动作。
本发明实施例可以通过本体的结构组件实现密封及解锁动作，全程无需外部操作工具；高性能弹簧与壳体上盖等机构的配合组装，既可以实现操作过程的把手、锁舌等结构自动复位，又可以可靠的保证结构件之间的压紧密封，保证密封效果，可以承受较高压强的密封；密封圈结构采用新型的中空结构，利用中空腔体实现高压缩量，保证密封效果；密封塞整体结构组装无需螺钉固定连接结构，仅由一颗功能性螺钉结构件，简单且密封性能更高；锁舌弹出在新型水平弹簧作用下，可以保证锁舌完整弹出，保证卡紧动作；锁舌卡止挡通过扭簧作用，可以保证锁舌可靠固定，不会意外弹出弹出；解锁动作通过巧妙的齿轮啮合转向，并且通过大小齿轮进行省力传动，实现单独把手转动，带动精密锁舌移动，实现省力、反向、精密的传动控制。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。
上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封线孔塞，其特征在于，包括：
旋转把手，所述旋转把手的第一面设置有旋转部，与所述第一面相对的第二面设置有主动齿轮；
从动齿轮，所述从动齿轮包括相互固定的第一层齿轮和第二层齿轮，所述第一层齿轮与所述主动齿轮相互咬合；
锁舌，所述锁舌的背离所述旋转把手的一面设置有从动条，所述从动条的第一面设置有与所述第二层齿轮配合的锯齿，所述锁舌上平行设置有若干滑道；
壳体，所述壳体上设置有固定部，所述固定部贯穿所述滑道以限制所述锁舌的运动，所述旋转把手设置在所述壳体内；
密封圈，所述密封圈设置在所述壳体与所述锁舌之间；
弹簧模组，所述弹簧模组包括从动块和锁舌弹簧，所述从动块设置在所述锁舌的第一面，所述从动块与所述从动条的与所述第一面相对的第二面固定连接，所述锁舌弹簧的一端与所述从动块的与所述第一面相邻的第二面连接，另一端与所述壳体连接；
销柱，所述销柱设置在所述旋转把手的第二面，所述销柱在所述旋转把手上的投影与所述旋转部的端部在所述旋转把手上的投影的位置相对应；以及
垫片，所述垫片设置在所述壳体和所述锁舌之间，所述垫片包括第一子垫片和第二子垫片，所述第一子垫片上设置有第一卡扣，所述第二子垫片上设置有第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣配合，所述第一子垫片和所述第二子垫片上均设置有用于容纳销柱的圆弧滑道。
2.根据权利要求1所述的密封线孔塞，其特征在于，还包括：
上盖，所述上盖设置有第三卡扣，与所述壳体的第四卡扣配合以限制所述旋转把手的运动。
3.根据权利要求2所述的密封线孔塞，其特征在于，还包括：
第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈设置在所述上盖与所述旋转把手之间，所述第三密封圈设置在所述上盖与所述壳体之间。
4.根据权利要求1所述的密封线孔塞，其特征在于，还包括：
固定螺钉，所述固定螺钉与所述旋转把手通过机械螺纹锁紧连接。
5.根据权利要求4所述的密封线孔塞，其特征在于，还包括：
复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述旋转把手与所述锁舌之间。
6.根据权利要求1所述的密封线孔塞，其特征在于，还包括：
止挡扭簧，所述止挡扭簧的一端设置在所述旋转把手的第二面上，另一端设置在所述壳体上。
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