CN113074111A - 智能化漩涡式气泵控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能化漩涡式气泵控制系统，包括：若干气泵，所述气泵包括：驱动电机、叶片、以及电机控制器；设置在所述气泵上的风压检测传感器、风速检测传感器和风压增幅检测器；与各所述气泵一一对应的子控制器，所述电机控制器、所述风压检测传感器、所述风速检测传感器和所述风压增幅检测器均与所述子控制器相连接；以及，与各所述子控制器相连接的主控制器，所述主控制器连接有显示器。使用时，将检测的风压值、风速值和风压增幅值传入子控制器进行存储，由主控制器通过显示器显示各气泵的运行状态和运行参数，同时通过主控制器可根据检测数据集中控制和调整气泵的工作参数和启停操作，控制过程更加简便和智能化。

Description

智能化漩涡式气泵控制系统
技术领域
本发明涉及气泵控制技术领域，特别涉及一种智能化漩涡式气泵控制系统。
背景技术
漩涡式气泵是具有气体压缩和气体输送功能的流体机械装置，其广泛应用于各个加工领域，通常在一个厂区内会设置若干个气泵以满足生产需求，目前只能对气泵逐个进行控制，控制方式较为单一，随着工业智能化的发展，目前的气泵控制方式难以满足自动化生产的需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种智能化漩涡式气泵控制系统，具有可实现气泵智能化控制的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种智能化漩涡式气泵控制系统，包括：
若干气泵，所述气泵包括：驱动电机、与所述驱动电机的动力输出轴相连接的叶片、以及与所述驱动电机相连接的电机控制器；
设置在所述气泵上的风压检测传感器，用于检测所述气泵的输出风压；
设置在所述气泵上的风速检测传感器，用于检测所述气泵的输出风速；
设置在所述气泵上的风压增幅检测器，用于检测单位时间内所述气泵输出风压的变化量；
与各所述气泵一一对应的子控制器，所述电机控制器、所述风压检测传感器、所述风速检测传感器和所述风压增幅检测器均与所述子控制器相连接；以及，
与各所述子控制器相连接的主控制器，所述主控制器连接有显示器，所述主控制器接收所述风压检测传感器、所述风速检测传感器和所述风压增幅检测器的检测数据，并通过所述显示器显示各气泵的运行状态及运行参数，且在所述主控制器根据所述检测数据向所述子控制器发送控制信号，并通过所述电机控制器控制所述驱动电机的运行状态。
实现上述技术方案，使用时，通过风压检测传感器、风速检测传感器、风压增幅检测器分别对气泵工作的风压值、风速值和风压增幅值进行检测，并传入子控制器进行存储，各子控制器将检测数据集中发送至主控制器，主控制器通过显示器显示各气泵的运行状态和运行参数，管控人员可以通过显示器实时了解气泵的工作情况，同时通过主控制器可根据检测数据集中控制和调整气泵的工作参数和启停操作，控制过程更加简便和智能化，满足智能制造的现实需求。
作为本发明的一种优选方案，各所述子控制器均一一对应设置有位置存储器，所述位置存储器内存储有位置信息，所述主控制器读取所述位置信息，并通过所述显示器进行显示。
实现上述技术方案，通过位置存储器存储的位置信息，可以指示各气泵的位置，便于管控人员精确定位到相应气泵位置。
作为本发明的一种优选方案，所述子控制器还连接有控制操作面板，所述控制操作面板包括：触摸控制屏和控制按键，所述控制操作面板内设有第一无线通信模块，所述子控制器内设有第二无线通信模块，所述第一无线通信模块与所述第二无线通信模块无线连接。
实现上述技术方案，通过控制操作面板便于现场加工人员根据加工需求调节气泵的工作参数，控制过程更加便捷。
作为本发明的一种优选方案，所述子控制器还连接有报警装置，所述报警装置用于在所述检测数据超出预定阈值时发出报警信号，且所述主控制器在所述报警装置发出报警信号时，控制所述显示器显示报警信息。
实现上述技术方案，当检测数据超出预定阈值时，说明气泵的运行状态出现异常，通过报警装置发出报警信号对工作人员进行提示，同时通过显示器显示的报警信息能够使工作人员及时了解气泵具体的异常参数。
作为本发明的一种优选方案，所述气泵上还设有转速检测传感器，所述转速检测传感器与所述子控制器相连接，所述转速检测传感器用于检测所述驱动电机的动力输出轴的转速。
实现上述技术方案，通过转速检测传感器实时检测驱动电机的转速并实时反馈至子控制器，便于子控制器通过电机控制器精确控制驱动电机的转速，进而实现对风压、风速和风压增幅值的精确调控
作为本发明的一种优选方案，所述气泵内还设有温度传感器，所述温度传感器连接于所述子控制器，所述温度传感器用于检测所述气泵内温度，且当所述温度传感器检测到的温度值超过预定阈值时，所述报警装置发出报警信号。
实现上述技术方案，通过温度传感器检测气泵内的温度，当温度传感器检测的温度值超过预定阈值时，通过报警装置发出报警信号及时提示工作人员进行检修，防止气泵烧毁。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种智能化漩涡式气泵控制系统，包括：若干气泵，所述气泵包括：驱动电机、与所述驱动电机的动力输出轴相连接的叶片、以及与所述驱动电机相连接的电机控制器；设置在所述气泵上的风压检测传感器，用于检测所述气泵的输出风压；设置在所述气泵上的风速检测传感器，用于检测所述气泵的输出风速；设置在所述气泵上的风压增幅检测器，用于检测单位时间内所述气泵输出风压的变化量；与各所述气泵一一对应的子控制器，所述电机控制器、所述风压检测传感器、所述风速检测传感器和所述风压增幅检测器均与所述子控制器相连接；以及，与各所述子控制器相连接的主控制器，所述主控制器连接有显示器，所述主控制器接收所述风压检测传感器、所述风速检测传感器和所述风压增幅检测器的检测数据，并通过所述显示器显示各气泵的运行状态及运行参数，且在所述主控制器根据所述检测数据向所述子控制器发送控制信号，并通过所述电机控制器控制所述驱动电机的运行状态。使用时，通过风压检测传感器、风速检测传感器、风压增幅检测器分别对气泵工作的风压值、风速值和风压增幅值进行检测，并传入子控制器进行存储，各子控制器将检测数据集中发送至主控制器，主控制器通过显示器显示各气泵的运行状态和运行参数，管控人员可以通过显示器实时了解气泵的工作情况，同时通过主控制器可根据检测数据集中控制和调整气泵的工作参数和启停操作，控制过程更加简便和智能化，满足智能制造的现实需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的系统控制图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、气泵；11、驱动电机；12、叶片；13、电机控制器；14、风压检测传感器；15、风速检测传感器；16、风压增幅检测器；17、转速检测传感器；18、温度传感器；2、子控制器；21、第二无线通信模块；3、主控制器；4、位置存储器；5、控制操作面板；51、触摸控制屏；52、控制按键；53、第一无线通信模块；6、报警装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种智能化漩涡式气泵1控制系统，如图1所示，包括：若干气泵1，气泵1包括：驱动电机11、与驱动电机11的动力输出轴相连接的叶片12、以及与驱动电机11相连接的电机控制器13；设置在气泵1上的风压检测传感器14，用于检测气泵1的输出风压；设置在气泵1上的风速检测传感器15，用于检测气泵1的输出风速；设置在气泵1上的风压增幅检测器16，用于检测单位时间内气泵1输出风压的变化量；与各气泵1一一对应的子控制器2，电机控制器13、风压检测传感器14、风速检测传感器15和风压增幅检测器16均与子控制器2相连接；以及，与各子控制器2相连接的主控制器3，主控制器3连接有显示器，主控制器3接收风压检测传感器14、风速检测传感器15和风压增幅检测器16的检测数据，并通过显示器显示各气泵1的运行状态及运行参数，且在主控制器3根据检测数据向子控制器2发送控制信号，并通过电机控制器13控制驱动电机11的运行状态。
具体的，风压检测传感器14、风速检测传感器15和风压增幅检测器16均设置在气泵1的出风口处，子控制器2为PLC控制器，且各子控制器2与气泵1一一对应对应设置，主控制器3设置在控制室内，其中配置搭载有相应的控制软件，各子控制器2采用有线或者无线连接的方式与主控制器3相连接。
各子控制器2均一一对应设置有位置存储器4，位置存储器4内存储有位置信息，主控制器3读取位置信息，并通过显示器进行显示，通过位置存储器4存储的位置信息，可以指示各气泵1的位置，便于管控人员精确定位到相应气泵1位置。
同时，子控制器2还连接有控制操作面板5，控制操作面板5包括：触摸控制屏51和控制按键52，控制操作面板5内设有第一无线通信模块53，子控制器2内设有第二无线通信模块21，第一无线通信模块53与第二无线通信模块21无线连接；通过控制操作面板5便于现场加工人员根据加工需求调节气泵1的工作参数，控制过程更加便捷。
进一步的，子控制器2还连接有报警装置6，报警装置6用于在检测数据超出预定阈值时发出报警信号，且主控制器3在报警装置6发出报警信号时，控制显示器显示报警信息，当检测数据超出预定阈值时，说明气泵1的运行状态出现异常，报警装置6可以采用声光报警器，通过报警装置6发出报警信号对工作人员进行提示，同时通过显示器显示的报警信息能够使工作人员及时了解气泵1具体的异常参数，且在显示器上若检测数据超过预定阈值时以标黄或者标红的方式进行显示。
在气泵1上还设有转速检测传感器17，转速检测传感器17可以采用霍尔传感器，转速检测传感器17与子控制器2相连接，转速检测传感器17用于检测驱动电机11的动力输出轴的转速，通过转速检测传感器17实时检测驱动电机11的转速并实时反馈至子控制器2，便于子控制器2通过电机控制器13精确控制驱动电机11的转速，进而实现对风压、风速和风压增幅值的精确调控
进一步的，在气泵1内还设有温度传感器18，温度传感器18连接于子控制器2，温度传感器18用于检测气泵1内温度，且当温度传感器18检测到的温度值超过预定阈值时，报警装置6发出报警信号，通过温度传感器18检测气泵1内的温度，当温度传感器18检测的温度值超过预定阈值时，通过报警装置6发出报警信号及时提示工作人员进行检修，防止气泵1烧毁。
使用时，通过风压检测传感器14、风速检测传感器15、风压增幅检测器16分别对气泵1工作的风压值、风速值和风压增幅值进行检测，并传入子控制器2进行存储，各子控制器2将检测数据集中发送至主控制器3，主控制器3通过显示器显示各气泵1的运行状态和运行参数，管控人员可以通过显示器实时了解气泵1的工作情况，同时通过主控制器3可根据检测数据集中控制和调整气泵1的工作参数和启停操作，控制过程更加简便和智能化，满足智能制造的现实需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种智能化漩涡式气泵控制系统，其特征在于，包括：
若干气泵，所述气泵包括：驱动电机、与所述驱动电机的动力输出轴相连接的叶片、以及与所述驱动电机相连接的电机控制器；
设置在所述气泵上的风压检测传感器，用于检测所述气泵的输出风压；
设置在所述气泵上的风速检测传感器，用于检测所述气泵的输出风速；
设置在所述气泵上的风压增幅检测器，用于检测单位时间内所述气泵输出风压的变化量；
与各所述气泵一一对应的子控制器，所述电机控制器、所述风压检测传感器、所述风速检测传感器和所述风压增幅检测器均与所述子控制器相连接；以及，
与各所述子控制器相连接的主控制器，所述主控制器连接有显示器，所述主控制器接收所述风压检测传感器、所述风速检测传感器和所述风压增幅检测器的检测数据，并通过所述显示器显示各气泵的运行状态及运行参数，且在所述主控制器根据所述检测数据向所述子控制器发送控制信号，并通过所述电机控制器控制所述驱动电机的运行状态。
2.根据权利要求1所述的智能化漩涡式气泵控制系统，其特征在于，各所述子控制器均一一对应设置有位置存储器，所述位置存储器内存储有位置信息，所述主控制器读取所述位置信息，并通过所述显示器进行显示。
3.根据权利要求2所述的智能化漩涡式气泵控制系统，其特征在于，所述子控制器还连接有控制操作面板，所述控制操作面板包括：触摸控制屏和控制按键，所述控制操作面板内设有第一无线通信模块，所述子控制器内设有第二无线通信模块，所述第一无线通信模块与所述第二无线通信模块无线连接。
4.根据权利要求2或3所述的智能化漩涡式气泵控制系统，其特征在于，所述子控制器还连接有报警装置，所述报警装置用于在所述检测数据超出预定阈值时发出报警信号，且所述主控制器在所述报警装置发出报警信号时，控制所述显示器显示报警信息。
5.根据权利要求4所述的智能化漩涡式气泵控制系统，其特征在于，所述气泵上还设有转速检测传感器，所述转速检测传感器与所述子控制器相连接，所述转速检测传感器用于检测所述驱动电机的动力输出轴的转速。
6.根据权利要求4所述的智能化漩涡式气泵控制系统，其特征在于，所述气泵内还设有温度传感器，所述温度传感器连接于所述子控制器，所述温度传感器用于检测所述气泵内温度，且当所述温度传感器检测到的温度值超过预定阈值时，所述报警装置发出报警信号。
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