CN113073414A - 织带机棕框变速机构 - Google Patents

Abstract

本发明为一织带机棕框变速机构，其包含一第一轴、一第一非圆齿轮、一第二非圆齿轮、及一第二轴。第一非圆齿轮设于第一轴上且随着第一轴转动。第二非圆齿轮设于第二轴上，且啮合第一非圆齿轮，并被第一非圆齿轮带动转动。第二轴随着第二非圆齿轮转动，并带动棕框组往复移动。借由非圆齿轮变化传动比的特性，达到使从动件非等速率运动的目的。借此，当第一非圆齿轮等速转动时，借由第二非圆齿轮带动的花板凸轮轴便能使棕框在移动到接近上下死点时减速，且在离开上下死点时加速，形成加速与减速的交互循环变速，借此使纬钩能有足够的时间退出经线之间。

Description

织带机棕框变速机构

技术领域

本发明是涉及一种织带机的变速传动机构。

背景技术

织带是利用织带机以多条经线与纬线编织而成。织带机包含有多个棕框及一纬钩。该等棕框分别连接多条经线，并且各自上下来回移动借以使该等经线分组上下错开。纬钩连接于纬线，并且当棕框使经线上下错开时连带纬线穿梭于经线之间，借此使经线与纬线交织。

然而，在现有技术中，棕框是以传动机构连接于马达，并借此被马达带动等速上下来回移动，也就是说当一棕框移动到上死点后，会立即折返往下死点移动。这样一来，由于棕框持续等速移动，故在所欲编织的织带达到一定的宽度时，纬钩将没有足够的时间走完其全部的行程；换言之，纬钩因织带的宽度而必须移动较长的距离，但棕框却不会因此而减速，如此一来在纬钩尚未退出错开的经线之间的空间时，棕框即会再次使经线交错，造成插棕剪线而导致织带机无法继续运作。

因此，现有技术的织带机确实有待改良，以适用于编织更宽幅的织带。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种织带机棕框变速机构，其能使棕框在移动到接近上下死点时减速至近似于暂时停顿，随后再逐渐加速至初始的速度反向移动，形成加速与减速的交互循环变速，借此使纬钩能有足够的时间退出经线之间。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种织带机棕框变速机构，其能带动一棕框组移动；该织带机棕框变速机构包含：

一第一轴；

一第一非圆齿轮，其设于该第一轴上，且随着该第一轴同步转动；

一第二非圆齿轮，其啮合于该第一非圆齿轮并被该第一非圆齿轮带动转动；

一第二轴，该第二非圆齿轮设于该第二轴上，且该第二轴随着该第二非圆齿轮同步转动，并带动该棕框组往复移动；该第一轴与该第二轴的间距固定。

为达到上述的创作目的，本发明所采用的技术手段为设计一种织带机棕框变速机构，其能带动一棕框组移动；该织带机棕框变速机构包含：

一第一轴；

一第一偏心齿轮，其设于该第一轴上，且随着该第一轴同步转动；

一第二偏心齿轮，其啮合于该第一偏心齿轮并被该第一偏心齿轮带动转动；

一第二轴，该第二偏心齿轮设于该第二轴上，且该第二轴随着该第二偏心齿轮同步转动，并带动该棕框组往复移动；该第一轴与该第二轴的间距固定。

本发明的优点在于，利用非圆齿轮(或者偏心齿轮)变化传动比的特性，来达到使从动件非等速率运动的目的。借由主动轴连接至驱动装置，以带动第一非圆齿轮等速转动；并且，借由第二非圆齿轮与第一非圆齿轮啮合借以带动花板凸轮轴转动，进而驱使棕框上下来回移动。如此一来，当第一非圆齿轮等速转动时，借由第二非圆齿轮带动的花板凸轮轴便能实现非等速率转动，借此能使棕框在移动到接近上下死点时减速至近似于暂时停顿，随后再逐渐加速至初始的速度反向移动，形成加速与减速的交互循环变速，借此使纬钩能有足够的时间退出经线之间。

优选地，所述的织带机棕框变速机构，其中该第一非圆齿轮为一椭圆齿轮；该第二非圆齿轮为一椭圆齿轮。

优选地，所述的织带机棕框变速机构，其中该第一轴与该第一非圆齿轮的连接处偏离该第一非圆齿轮的几何中心；该第二轴与该第二非圆齿轮的连接处偏离该第二非圆齿轮的几何中心。

优选地，所述的织带机棕框变速机构，其中该第一非圆齿轮的轮廓及偏心量与该第二非圆齿轮的轮廓及偏心量相同。

优选地，所述的织带机棕框变速机构，其中该织带机棕框变速机构进一步包含一主动轴；一第一皮带，其套设连接于该主动轴与该第一轴，借此该第一轴能被该主动轴带动转动；一第三轴；一第二皮带，其套设连接于该第二轴与该第三轴，借此该第三轴能被该第二轴带动转动；一花板凸轮轴；一第三皮带，其套设连接于该第三轴与该花板凸轮轴，借此该花板凸轮轴能被该第二轴带动转动。

优选地，所述的织带机棕框变速机构，其中该第一皮带是能拆卸地套设连接该主动轴与该第一轴；该第二皮带是能拆卸地套设连接该第二轴与该第三轴；该第三皮带是能拆卸地套设连接该第三轴与该花板凸轮轴；该织带机棕框变速机构进一步包含有一等速皮带，其能拆卸地套设连接该主动轴与该花板凸轮轴；其中，当该等速皮带套设连接该主动轴与该花板凸轮轴时，该第一皮带、该第二皮带、及该第三皮带由该主动轴、该第一轴、该第二轴、该第三轴、及该花板凸轮轴上卸除，且该花板凸轮轴藉由该等速皮带被该主动轴带动转动。

优选地，所述的织带机棕框变速机构，其中该第二非圆齿轮的材质相较于该第一非圆齿轮的材质硬。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1是本发明的立体外观图。

图2是本发明的上视图。

图3至图5是本发明的第一非圆齿轮与第二非圆齿轮的动作示意图。

图6是本发明以等速皮带直接传动的上视图。

附图标记说明：

10主动轴 21第一轴

22第二轴 23第三轴

30花板凸轮轴 41第一皮带

42第二皮带 43第三皮带

44等速皮带 51第一非圆齿轮

52第二非圆齿轮

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参考图1、图2、及图6，本发明的织带机棕框变速机构是用以带动一棕框组移动。织带机棕框变速机构包含一主动轴10、一第一轴21、一第二轴22、一第三轴23、一花板凸轮轴30、一第一皮带41、一第二皮带42、一第三皮带43、一等速皮带44、一第一非圆齿轮51、及一第二非圆齿轮52。

主动轴10用以连接于一驱动装置(图中未示，且通常为马达)，并且被驱动装置带动而等速转动。

第一轴21连接于主动轴10，且能被主动轴10带动转动。具体来说，在本实施例中第一轴21是借由第一皮带41连接于主动轴10并借此被主动轴10带动转动。其中第一皮带41是能拆卸地套设主动轴10与第一轴21。

第一非圆齿轮51设于第一轴21上，且随着第一轴21同步转动。具体来说，在本实施例中第一轴21与第一非圆齿轮51的连接处偏离第一非圆齿轮51的几何中心。此外，第一非圆齿轮51在本实施例中为椭圆齿轮，但其形状不以此为限。

第二非圆齿轮52啮合于第一非圆齿轮51并被第一非圆齿轮51带动转动，并且第二非圆齿轮52设于第二轴22上。具体来说，在本实施例中第二轴22与第二非圆齿轮52的连接处偏离第二非圆齿轮52的几何中心，并且第一非圆齿轮51的轮廓、齿数、及偏心量与第二非圆齿轮52相同，但不以此为限。

此外，本发明不一定要采用非圆齿轮，也可以采用圆型的一第一偏心齿轮及圆型的一第二偏心齿轮来分别替换第一非圆齿轮51与第二非圆齿轮52，借此也能达到相同的变化传动比的功效。

再者，在本实施例中第二非圆齿轮52的材质相较于第一非圆齿轮51的材质硬，借此当第二非圆齿轮52与第一非圆齿轮51相互啮合时可以达到降低噪音的功效。

第二轴22随着第二非圆齿轮52同步转动，并带动该棕框组往复移动；并且，第二轴22与第一轴21的间距固定。第二轴22连接于第三轴23，并借此带动第三轴23转动。具体来说，在本实施例中第二轴22是借由第二皮带42连接于第三轴23，并且第二皮带42是能拆卸地套设于第二轴22与第三轴23。

第三轴23连接于花板凸轮轴30，并借此带动花板凸轮轴30转动。具体来说，在本实施例中第三轴23是借由第三皮带43连接于花板凸轮轴30，并且第三皮带43是能拆卸地套设于第三轴23与花板凸轮轴30。

花板凸轮轴30借由第三皮带43、第三轴23、及第二皮带42间接连接于第二轴22，且能被第二轴22带动转动。花板凸轮轴30是用以连接于织带机的关刀组(图中未示)以及花版凸轮组(图中未示)，并且透过前两者连接带动棕框上下来回移动。由于花板凸轮轴30需承受较大的力量，因此使间接带动花板凸轮轴30转动的第二非圆齿轮52的材质较硬，也更能承受力量。

请进一步参考图2及图6，等速皮带44能拆卸地套设连接主动轴10与花板凸轮轴30；并且，当等速皮带44套设连接主动轴10与花板凸轮轴30时，第一皮带41、第二皮带42、及第三皮带43由主动轴10、第一轴21、第二轴22、第三轴23、及花板凸轮轴30上卸除，且花板凸轮轴30直接借由等速皮带44被主动轴10带动转动。借此，主动轴10与花板凸轮轴30之间不再经由第一非圆齿轮51及第二非圆齿轮52做变速传动，而是直接等速传动，借此能在编织宽度较窄的织带时达到提升编织速度的功效，进而提高产能。

请进一步参考图3至图5。本发明运转时，第一轴21被驱动装置带动等速度转动，而第一非圆齿轮51以第一轴21作为转动轴心等速转动，并且与第一非圆齿轮51啮合的第二非圆齿轮52被带动转动。此时，由于两非圆齿轮啮合时两者所行走的节圆周长为相同长度，且由于非圆齿轮的节圆与轴心的距离不固定，因此第一非圆齿轮51与第二非圆齿轮52的啮合转动会使得第一轴21与第二轴22所转动的角度不相同。如此一来，便能在特定的角度下使得第一轴21维持持续等速转动，而第二轴22做加速与减速的交互循环变速，并且连带后续的传动机构进行变速运动。

利用非圆齿轮变化传动比的特性，来达到使从动件非等速率运动的目的。借由主动轴10连接至驱动装置，以带动第一非圆齿轮51等速转动；并且，借由第二非圆齿轮52与第一非圆齿轮51啮合借以带动花板凸轮轴30转动，进而驱使棕框上下来回移动。如此一来，当第一非圆齿轮51等速转动时，借由第二非圆齿轮52带动的花板凸轮轴30便能实现非等速率转动，借此能使棕框在移动到接近上下死点时减速至近似于暂时停顿，随后再逐渐加速至初始的速度反向移动，形成加速与减速的交互循环变速，借此使纬钩能有足够的时间退出经线之间。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例记载如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述记载的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种织带机棕框变速机构，其特征在于，能带动一棕框组移动，且该织带机棕框变速机构包含：

一第一轴；

一第一非圆齿轮，其设于该第一轴上，且随着该第一轴同步转动；

一第二非圆齿轮，其啮合于该第一非圆齿轮并被该第一非圆齿轮带动转动；

一第二轴，该第二非圆齿轮设于该第二轴上，且该第二轴随着该第二非圆齿轮同步转动，并带动该棕框组往复移动；该第一轴与该第二轴的间距固定。

2.根据权利要求1所述的织带机棕框变速机构，其特征在于，

该第一非圆齿轮为一椭圆齿轮；

该第二非圆齿轮为一椭圆齿轮。

3.根据权利要求2所述的织带机棕框变速机构，其特征在于，

该第一轴与该第一非圆齿轮的连接处偏离该第一非圆齿轮的几何中心；

该第二轴与该第二非圆齿轮的连接处偏离该第二非圆齿轮的几何中心。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的织带机棕框变速机构，其特征在于，该第一非圆齿轮的轮廓及偏心量与该第二非圆齿轮的轮廓及偏心量相同。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的织带机棕框变速机构，其特征在于，该织带机棕框变速机构进一步包含：

一主动轴；

一第一皮带，其套设连接于该主动轴与该第一轴，藉此该第一轴能被该主动轴带动转动；

一第三轴；

一第二皮带，其套设连接于该第二轴与该第三轴，借此该第三轴能被该第二轴带动转动；

一花板凸轮轴，其能连接带动该棕框组；

一第三皮带，其套设连接于该第三轴与该花板凸轮轴，借此该花板凸轮轴能被该第二轴带动转动。

6.根据权利要求5所述的织带机棕框变速机构，其特征在于，

该第一皮带是能拆卸地套设连接该主动轴与该第一轴；

该第二皮带是能拆卸地套设连接该第二轴与该第三轴；

该第三皮带是能拆卸地套设连接该第三轴与该花板凸轮轴；

该织带机棕框变速机构进一步包含有：

一等速皮带，其能拆卸地套设连接该主动轴与该花板凸轮轴；

其中，当该等速皮带套设连接该主动轴与该花板凸轮轴时，该第一皮带、该第二皮带、及该第三皮带由该主动轴、该第一轴、该第二轴、该第三轴、及该花板凸轮轴上卸除，且该花板凸轮轴借由该等速皮带被该主动轴带动转动。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的织带机棕框变速机构，其特征在于，该第二非圆齿轮的材质相较于该第一非圆齿轮的材质硬。

8.一种织带机棕框变速机构，其特征在于，能带动一棕框组移动，且该织带机棕框变速机构包含：

一第一轴；

一第一偏心齿轮，其设于该第一轴上，且随着该第一轴同步转动；

一第二偏心齿轮，其啮合于该第一偏心齿轮并被该第一偏心齿轮带动转动；

一第二轴，该第二偏心齿轮设于该第二轴上，且该第二轴随着该第二偏心齿轮同步转动，并带动该棕框组往复移动；该第一轴与该第二轴的间距固定。

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