CN113073304A - 镀膜治具、制膜方法及膜片 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种镀膜治具、制膜方法及膜片，镀膜治具包括：治具本体；多个支撑柱，多个支撑柱间隔开设于治具本体的第一侧，支撑柱的第一端与治具本体连接，支撑柱的第二端用于支撑膜材，至少一个支撑柱的第二端可活动以调节支撑柱的第二端与治具本体之间的距离。本申请通过在治具本体上设置高度可调的支撑柱，使膜材的表面可以形成曲面，通过将膜材置于该镀膜治具上镀膜，能够自然形成厚度均匀变化的镀膜层，实现多层次色彩的镀膜效果。同时该镀膜治具整体结构简单、易于操作。

Description

镀膜治具、制膜方法及膜片

技术领域

本申请属于镀膜技术领域，具体涉及一种镀膜治具、制膜方法和采用该制模方法制备的膜片。

背景技术

目前，大家通常利用打印或者喷涂等方式来实现产品外观的丰富色彩，然而无论是打印还是喷涂，利用颜料或者染料做出来的颜色是固定的，而且颜色的通透性不足，无法随着视角的改变产生不同的颜色变化，很难满足消费者对于美的追求。

为此，工业上采用了PVD(Physical Vapor Deposition---物理气相沉积)法进行镀膜，来实现产品的多彩颜色。然而，传统的PVD镀膜，仅可在产品上实现简单的渐变色和渐变区域，产品的颜色变化受很大限制。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种镀膜治具、制膜方法及膜片，能够解决现有技术中产品颜色单一、颜色变化受限制的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请的第一方面，提供了一种镀膜治具，包括：治具本体；多个支撑柱，多个所述支撑柱间隔开设于所述治具本体的第一侧，所述支撑柱的第一端与所述治具本体连接，所述支撑柱的第二端用于支撑膜材，至少一个所述支撑柱的第二端可活动以调节所述支撑柱的第二端与所述治具本体之间的距离。

在本申请实施例中，通过在治具本体上设置高度可调的支撑柱，可以使膜材的表面形成曲面。通过将膜材置于该镀膜治具上镀膜，能够自然形成厚度均匀变化的镀膜层，使镀膜层的颜色跨度更大，变色区域更加自由，色彩更加丰富，保证各个颜色过渡自然，实现多层次色彩的镀膜效果。同时该镀膜治具整体结构简单、易于操作。

本申请的第二方面，提供了一种采用上述实施例中的镀膜治具的制膜方法，包括以下步骤：S1、提供膜材，并将所述膜材置于所述镀膜治具，所述支撑柱的所述支撑面支撑所述膜材的第一侧；S2、调节所述支撑柱，使至少两个所述支撑柱的所述支撑面与所述治具本体的第一侧之间的距离不同，以使所述膜材的第二侧表面形成曲面；S3、在所述膜材的第二侧上镀膜并形成镀膜层，以使所述镀膜层的膜厚不同。

本申请的第三方面，提供了一种采用上述实施例的制膜方法制备的膜片，所述膜片包括：膜材；镀膜层，所述镀膜层设于所述膜材，且所述镀膜层的厚度不同。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的镀膜治具的俯视图；

图2是根据本发明实施例的镀膜治具与膜材固定时初始状态的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的镀膜治具与膜材固定后的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的制膜方法的流程框图。

附图标记：

镀膜治具100；

治具本体10；

支撑柱20；固定柱30；

膜材200。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的镀膜治具100，进行详细地说明。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的镀膜治具100包括治具本体10 和多个支撑柱20。

具体而言，多个支撑柱20间隔开设于治具本体10的第一侧，支撑柱20 的第一端与治具本体10连接，支撑柱20的第二端用于支撑膜材200，至少一个支撑柱20的第二端可活动以调节支撑柱20的第二端与治具本体10之间的距离。

换言之，如图1和图3所示，根据本发明实施例的镀膜治具100主要由治具本体10和多个支撑柱20组成。其中，在治具本体10的第一侧可以设置有多个支撑柱20，多个支撑柱20可以在治具本体10上间隔开设置。支撑柱20 的第一端与治具本体10连接，支撑柱20的第二端形成为支撑面，该支撑面用于支撑膜材200。至少一个支撑柱20的第二端在治具本体10上可活动，通过活动支撑柱20能够调节支撑柱20在治具本体10上的高度，使支撑柱20的支撑面到治具本体10的第一侧之间的距离发生变化。

本发明的镀膜治具100可以为膜材200创造出弯曲的镀膜面，当需要对膜材200进行镀膜时，可以将膜材200置于治具本体10上，初始状态如2所示，然后，通过调节治具本体10内的不同支撑柱20的高度，使位于支撑柱20上的膜材200表面发生弯曲(参见图3)。通过在弯曲的膜材表面进行镀膜，能够自然的形成渐变膜厚。这种均匀变化的膜厚所呈现的颜色过渡自然，无拼接线，保证整个膜面效果的一体性。

在本申请中，膜材200在镀膜治具100上形成曲面的过程为：当支撑柱20 的高度大于膜材200的初始状态时，膜材200与治具本体10的第一侧之间的距离增大，膜材200上表面呈现出上凸的形状。反之，膜材200的上表面则呈现出下凹的形状。由此，通过调节支撑柱20在治具本体10内的不同高度，可以改变膜材200的不同位置与治具本体10的第一侧之间的距离，使膜材200 表面呈现高低起伏。当在此状态下的膜材200上面镀膜时，成膜厚度在膜材200 表面的不同位置会形成均匀变化，从而实现多层次色彩的镀膜效果。

由此，根据本发明实施例的镀膜治具100，通过在治具本体10上设置高度可调的支撑柱20，可以使膜材200的表面形成曲面。通过将膜材200置于该镀膜治具100上镀膜，能够自然形成厚度均匀变化的镀膜层，使镀膜层的颜色跨度更大，变色区域更加自由，色彩更加丰富，保证各个颜色过渡自然，实现多层次色彩的镀膜效果。

根据本发明的一个实施例，镀膜治具100还包括固定柱30，固定柱30设于治具本体10的靠近边沿的位置，固定柱30的第一端与治具本体10连接，固定柱30的第二端设有用于固定膜材200的固定部。

也就是说，如图2所示，治具本体10上还设置有固定柱30，固定柱30 可以设置在治具本体10相对两侧的边沿位置处，固定柱30的第一端竖直固定在治具本体10上，固定柱30的第二端设置有固定部。膜材200可以通过固定部设置在治具本体10的固定柱30上。固定柱30的第一端和第二端为固定柱 30高度方向上的两端。通过在固定柱30第二端设置固定部，能够将膜材200 固定在治具本体10上，增强膜材200与治具本体10的连接牢固性，便于对膜材200进行操作。

固定柱30可以为两个，两个固定柱30可以是分别位于膜材200的长度方向的两侧，膜材200的两侧可以分别通过两个固定柱30上的固定部连接。需要说明的是，膜材200在初始状态下，膜材200相对治具本体10可以稍大一些，保证膜材200的两侧在两个固定柱30上可以呈现松弛状态，使膜片200 留有足够的弯折空间。当然，本领域技术人员能够理解，固定柱30可以是方形柱也可以是圆形柱，只要能对膜材200进行有效支撑，并使膜材200表面形成弯曲形状，都应落入本申请的保护范围，在本申请中不再详细赘述。

可选地，支撑柱20为沿自身的轴线可伸缩的伸缩柱。支撑柱20通过自身沿轴向的伸缩，实现了支撑柱20的高度调节。通过调节不同支撑柱20的高度，使膜材200表面发生弯曲。然后，通过在弯曲的膜材表面进行镀膜，能够自然的形成渐变膜厚，使镀膜层的颜色跨度更大，变色区域更加自由，色彩更加丰富，保证各个颜色过渡自然，实现多层次色彩的镀膜效果。

总而言之，根据本发明实施例的镀膜治具100，通过在治具本体10上设置高度可调的支撑柱20，可以使膜材200的表面形成曲面。通过将膜材200置于该镀膜治具100上镀膜，能够自然形成厚度均匀变化的镀膜层，使镀膜层的颜色跨度更大，变色区域更加自由，色彩更加丰富，保证各个颜色过渡自然，实现多层次色彩的镀膜效果。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的制膜方法，进行详细地说明。

根据本发明实施例的制膜方法，如图1至图4所示，包括以下步骤：

S1、提供膜材200，并将膜材200置于镀膜治具100，支撑柱20的支撑面支撑膜材200的第一侧。

S2、调节支撑柱20，使至少两个支撑柱20的支撑面与治具本体10的第一侧之间的距离不同，以使膜材200的第二侧表面形成曲面。

S3、在膜材200的第二侧上镀膜并形成镀膜层，以使镀膜层的膜厚不同。

换言之，根据本发明实施例的制膜方法，如图4所示，首先，选择膜材200，膜材200的大小可以比镀膜治具100大一些，以便留有足够的可弯折空间。然后，将膜材200放置在镀膜治具100上，支撑柱20的支撑面与膜材200的第一侧相接触，通过支撑柱20支撑膜材200的不同位置。

接着，用户可以根据具体设计需求，通过调节不同位置的支撑柱20改变支撑柱20的支撑面与治具本体10的第一侧之间的距离，使膜材200的表面发生弯曲，保证膜材200的表面呈现高低起伏的形状。

最后，在膜材200的第二侧上进行镀膜，镀膜结束后，在膜材200的第二侧上形成有镀膜层。由于膜材200表面本身的高低起伏，不同厚度的镀膜层在膜材200的不同位置就会形成不同的颜色。经过PVD镀膜，可以在膜材200 表面上形成自然均匀变化的镀膜层，能够呈现出的颜色过渡自然，并且无拼接线，保证了整个膜面效果的一体性和颜色的流畅性。当结合传统的随角度变色镀膜或者渐变色镀膜时，加上曲面镀膜本身的异色效果，能够呈现出更加绚丽的色彩。

其中需要说明的是，PVD镀膜呈现颜色的基础原理是对不同波长的光选择性反射或透射。如式(1)所示，式(1)中n为镀层的折射率，d为镀层厚度，λ为对应光的波长，i为镀层表面与水平面之间的夹角。由公式可知，在一定镀层厚度d时，存在一定的波长λ1和λ2，使得λ1波长的光反射增强且λ2 波长的光反射减弱，由此人眼看到了彩色。当镀膜厚度d变化时，对应的λ1 和λ2也会相应改变，因此，控制膜厚d能够呈现不同的颜色。

然而，在传统的PVD镀膜中，在一个平面上膜厚d是均匀不变的，即镀膜层表面与水平面之间的夹角i为0，也就只能呈现一种色彩。虽然本领域技术人员可以用挡板来遮挡部分镀膜区域，实现不同膜厚来呈现不同色彩，但是挡板只能做某一个方向上颜色的单向渐变，色彩的呈现形式太单调。

在本申请的制膜方法中，通过控制镀膜面上不同区域的不同厚度设计，能够自由的实现多区域的色彩。而PVD镀膜在曲面上能够自然的形成渐变膜厚，通过利用高度可调的镀膜治具100可以为膜材200创造出一个弯曲的镀膜面，保证镀膜后的膜材200可以在平面上实现多区域的自由的色彩组合。

由此，根据本发明实施例的制膜方法，镀膜治具100内支撑柱20的高度可调，通过利用高度可调的镀膜治具100对膜材200进行弯曲，使得膜材200 表面呈现高低起伏的形状。同时结合PVD镀膜工艺，使膜材200表面形成厚度均匀变化的镀膜层，镀膜效果颜色跨度更大，色彩更加丰富，且各个颜色过渡自然。并且用户可以根据设计要求，自由选择变色区域，可操控性更强。

此外，本申请的制膜方法，通过设置可调节的支撑柱20构造曲面状的膜材200，无需改变现有的镀膜工艺和镀膜设备，相对于现有的采用挡板遮挡部分镀膜区域的镀膜方法，色彩组合更加丰富且具有更低的成本，同时本申请的镀膜治具100具有通用性，有效地降低了生产成本。

根据本发明的一个实施例，镀膜治具100还包括固定柱30，固定柱30设于治具本体10的靠近边沿的位置。固定柱30的第一端与治具本体10连接，固定柱30的第二端设有用于固定膜材200的固定部。在步骤S1中，将膜材200 的外沿与固定部连接。

也就是说，治具本体10上还设置有固定柱30，固定柱30可以设置在治具本体10相对两侧的边沿位置处，固定柱30的第一端竖直固定在治具本体10 上，固定柱30的第二端设置有固定部。膜材200可以通过固定部设置在治具本体10的固定柱30上。固定柱30的第一端和第二端为固定柱30高度方向上的两端。通过在固定柱30第二端设置固定部，能够将膜材200固定在治具本体10上，增强膜材200与治具本体10的连接牢固性，便于对膜材200进行操作。

可选地，多个支撑柱20呈矩阵排列，位于同一排的多个支撑柱20构成支撑组。在步骤S2中，调节任意两个相邻的支撑组的支撑柱20，以使相邻两个支撑组的支撑面与治具本体10的第一侧之间的距离不同。

也就是说，如图1所示，通过将多个支撑柱20均匀设置在治具本体10上，使多个支撑柱20在治具本体10上呈矩阵排列。每一排的支撑柱20可以构成一个支撑组。膜材200设置在支撑柱20的上方，保证膜材200的不同的位置上都对应有支撑柱20，便于对膜材200表面的不同位置进行弯曲。每个支撑组在治具本体10的高度可调，通过调节任意两个相邻的支撑组，使膜材200相邻的位置处呈现不同的曲面。通过在曲面形的膜材200表面进行PVD镀膜后，可以膜材200上自然形成膜厚均匀变化的镀膜层，这种膜厚均匀变化的镀膜层呈现的颜色过渡自然，色彩绚丽，可以实现多区域的自由的色彩组合。

可选地，如图3所示，在步骤S2中，调节支撑柱20，以使膜材200的第二侧表面形成波浪形。通过调节支撑柱20的高度，使膜材200表面形成波浪形，实现镀膜层厚度的均匀变化，颜色过渡自然的同时，色彩更加的丰富、绚丽。

根据本发明的一个实施例，在步骤S2中，调节支撑柱20，以使每一排支撑组的支撑面位于同一平面。

也就是说，通过调节每一排支撑组的支撑面位于同一平面，能够使得每一排支撑组与膜材200的连接位置呈现同一弯曲程度，保证镀膜层的厚度变化更加的均匀，颜色过渡更加自然。

总而言之，根据本发明实施例的制膜方法，通过利用高度可调的镀膜治具 100对膜材200进行弯曲，并结合PVD镀膜工艺，使膜材200表面形成厚度均匀变化的镀膜层，镀膜效果颜色跨度更大，色彩更加丰富，且各个颜色过渡自然。并且用户可以根据设计要求，自由选择变色区域，可操控性更强。该制膜方法，无需改变现有的镀膜工艺和镀膜设备，相对于现有的采用挡板遮挡部分镀膜区域的镀膜方法，色彩组合更加丰富且具有更低的成本，同时本方法的镀膜治具100具有通用性，有效地降低了生产成本。

本发明还提供一种膜片，该膜片包括膜材200和镀膜层，镀膜层设于膜材 200，且镀膜层的厚度不同。

换言之，根据本发明实施例的膜片，膜材200可以通过镀膜治具100进行处理，镀膜治具100可以为膜材200创造出弯曲的镀膜面，当需要对膜材200 进行镀膜时，可以将膜材200置于治具本体10上，初始状态如2所示，然后，通过调节治具本体10内的不同支撑柱20的高度，使位于支撑柱20上的膜材 200表面发生弯曲，使膜材200表面形成高低不平的曲面(参见图3)。然后，通过在弯曲的膜材表面进行镀膜，能够自然的形成渐变膜厚，使镀膜效果颜色跨度更大，色彩更加丰富，且各个颜色过渡自然。

由此，根据本发明实施例的膜片，通过在膜材200表面形成厚度均匀变化的镀膜层，具有颜色跨度更大、渐变形式更加多样化、色彩绚丽和颜色过渡自然等优点。

根据本发明的一个实施例，镀膜层在膜材200上的厚度沿曲面的弯曲方向变化。

也就是说，通过膜材200本身自然的弯折，可以在膜材200表面实现均匀变化的曲面。再通过PVD镀膜后，镀膜层的厚度均匀变化，在膜材200表面可以形成颜色过渡更加自然和颜色更加丰富的效果。

总而言之，根据本发明实施例的制膜方法制备的膜片，可以为膜材200创造出一个弯曲的镀膜面，通过在弯曲的膜材200上镀膜，能够自然的形成渐变膜厚，保证膜片的不同区域均具有丰富的色彩，使膜片的颜色跨度更大，在实现膜片颜色变化多样的同时，保证膜片的多种色彩的颜色能够过渡自然。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镀膜治具，其特征在于，包括：

治具本体；

多个支撑柱，多个所述支撑柱间隔开设于所述治具本体的第一侧，所述支撑柱的第一端与所述治具本体连接，所述支撑柱的第二端用于支撑膜材，至少一个所述支撑柱的第二端可活动以调节所述支撑柱的第二端与所述治具本体之间的距离。

2.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，还包括：

固定柱，所述固定柱设于所述治具本体的靠近边沿的位置，所述固定柱的第一端与所述治具本体连接，所述固定柱的第二端设有用于固定膜材的固定部。

3.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述支撑柱为沿自身的轴线可伸缩的伸缩柱。

4.一种制膜方法，其特征在于，采用权利要求1-3中任一项所述的镀膜治具，所述制膜方法包括以下步骤：

S1、提供膜材，并将所述膜材置于所述镀膜治具，所述支撑柱的所述支撑面支撑所述膜材的第一侧；

S2、调节所述支撑柱，使至少两个所述支撑柱的所述支撑面与所述治具本体的第一侧之间的距离不同，以使所述膜材的第二侧表面形成曲面；

S3、在所述膜材的第二侧上镀膜并形成镀膜层，以使所述镀膜层的膜厚不同。

5.根据权利要求4所述的制膜方法，其特征在于，所述镀膜治具还包括：

固定柱，所述固定柱设于所述治具本体的靠近边沿的位置，所述固定柱的第一端与所述治具本体连接，所述固定柱的第二端设有用于固定膜材的固定部；

在步骤S1中，将所述膜材的外沿与所述固定部连接。

6.根据权利要求4所述的制膜方法，其特征在于，多个所述支撑柱成矩阵排列，位于同一排的多个所述支撑柱构成支撑组，

在步骤S2中，调节任意两个相邻的所述支撑组的所述支撑柱，以使相邻两个所述支撑组的所述支撑面与所述治具本体的第一侧之间的距离不同。

7.根据权利要求6所述的制膜方法，其特征在于，在步骤S2中，调节所述支撑柱，以使所述膜材的第二侧表面形成波浪形。

8.根据权利要求6所述的制膜方法，其特征在于，在步骤S2中，调节所述支撑柱，以使每一排所述支撑组的所述支撑面位于同一平面。

9.一种由权利要求4-8中任一项所述的制膜方法制备的膜片，其特征在于，所述膜片包括：

膜材；

镀膜层，所述镀膜层设于所述膜材，且所述镀膜层的厚度不同。

10.根据权利要求9所述的膜片，其特征在于，所述镀膜层在所述膜材上的厚度沿所述曲面的弯曲方向变化。

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