CN113073173A - 一种低成本板坯q235b炼钢工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，包括原料的准备和预处理，转炉内部进行降枪吹氧，脱氧处理，投放覆盖剂，对钢液进行连铸；通过在转炉炼钢的终点采用复合脱氧剂进行脱氧处理，相较于传统的Si‑Ba‑Ca脱氧剂，本方案中采用Si‑Al‑Fe作为钢液的脱氧剂，能够使钢液流动性良好，Si‑Al‑Fe的脱氧能力强，能够减少钢液中的三氧化二铝并改变其形态，有利于其上浮完全，使钢液脱氧完全，进而有效提高钢坯中合金的获得率，利用覆盖剂应用在钢液出钢后，能够延长冒口钢液的凝固速度，提高冒口的补缩能力，本方案中的覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能够明显地提高冒口的补缩能力，提高板坯的质量和出品率。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种低成本板坯Q235B炼钢工艺。
背景技术
板坯气泡形成的本质是在连铸钢液凝固过程中，随着温度降低，游离态或化合态的气体(O、N和H等)在钢液中的溶解度下降，游离态的气体会从钢液中析出，其中铁的氧化物也会与碳反应而生成一氧化碳气体析出，如果析出的气体不能及时溢出到外界的话，钢水凝固成形后就会产生板坯气泡缺陷，根据其分布位置和尺寸大小，又叫表面或皮下气泡、气孔及针孔，一般直径约1mm，长度在10mm左右。
板坯气孔是连铸板坯常见的缺陷，该缺陷会引起带钢轧制出现表面裂纹、翘皮等缺陷，目前在对板坯Q235B进行炼钢生产的时候，需要使用脱氧剂进行钢液的脱氧处理，通常采用铝脱氧法，在出钢时向钢包内的钢水加入金属铝，这种脱氧法方法比较简单，但脱氧效果不稳定，易生成Al2O3类非金属夹杂，该类夹杂颗粒小不易上浮成渣，造成钢中非金属夹杂增加，且铝价格超过1万元/吨，炼钢成本高，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种低成本板坯Q235B炼钢工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，解决了目前板坯Q235B在进行炼钢的时候所采用的脱氧剂大幅提高了炼钢成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备铁水和废钢，控制铁水的温度为1250-1500℃，含渣量为0.3-0.5％，接着将铁水加入转炉中，再将废钢进行预热至500-600℃后投入转炉中进行冶炼；
步骤二、降枪吹入氧气，向转炉中加入渣料，控制枪位为1.2m，氧压为0.8MPa，流量为17000m3/h，在处理3-5分钟后，进行压枪拉碳处理，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，继续处理50秒，提枪并停止吹入氧气；
步骤三、采用复合脱氧剂在转炉冶炼的终点进行脱氧处理，同时向转炉的内部吹入氩气，吹气时间为4-5分钟，采用滑板挡渣法对渣料进行阻挡，控制钢包渣层的厚度为25-30毫米，完成出钢；
步骤四、在全部出钢后，向钢液的表面投放覆盖剂，同时继续向钢液的内部吹入氩气，吹气时间为4-5分钟；
步骤五、最后采用浸入式水口和氩封工艺对钢液进行连铸处理后，对板坯的氧含量进行抽查检测，控制板坯氧含量为40ppm-60ppm，结束低成本板坯Q235B炼钢。
在转炉炼钢的终点采用复合脱氧剂进行脱氧处理，相较于传统的Si-Ba-Ca脱氧剂，本方案中采用Si-Al-Fe作为钢液的脱氧剂，能够使钢液流动性良好，钢坯低倍组织正常且未发现异常现象，另外Si-Al-Fe的脱氧能力强，能够减少钢液中的三氧化二铝并改变其形态，有利于其上浮完全，使钢液脱氧完全，进而有效提高钢坯中合金的获得率。
优选的，步骤一中，铁水中碳含量为0.14-0.18％，硅含量为0.20-0.30％，锰含量为0.45-0.65％，磷含量为0.09-0.14％，硫含量为0.01-0.02％，余量为铁，铁水的重量比百分数为81-85％，废钢的重量比百分数为15-19％。
优选的，步骤二中，控制氧气的吹入总量为53-56m3/t，渣料为石灰、碳化硅、白云石组成的混合料，其中石灰的添加量为18-24kg/t，碳化硅的添加量为6-9kg/t，白云石的添加量为15-18kg/t。
优选的，步骤二中，压枪拉碳时高拉补吹，炉内火焰变弱时，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，炉内火焰逐渐微弱，提前提枪并停止吹入氧气，确保转炉终点C含量大于0.04％，并且压枪时间大于30秒。
优选的，步骤三中，复合脱氧剂采用碳酸钙、氧化硅、铁粉和铝粉按照质量比为1:1：2：0.2组成的混合物。
优选的，步骤四中，覆盖剂的消耗量为钢液体积的35-40％。
优选的，所述覆盖剂由以下步骤制备：
步骤A1、称取以下重量份原料：22-28份粉煤灰、15-20份珍珠岩、3-6份铝粉、15-20份碳粉、15-25份酸化石墨、2-3份触发剂、6-8份调渣材料；
步骤A2、将珍珠岩和调渣材料一起投入破碎机中进行破碎处理，得到破碎料；
步骤A3、将破碎料和粉煤灰、铝粉、碳粉、酸化石墨一起投入筛分机中进行筛料处理，控制筛料孔隙为0.07毫米，得到筛选料；
步骤A4、将筛选料和触发剂一起投入混料机中，再向混料机中加入清水进行混料处理，设置转速为800-1000r/min，混料时间为15-20分钟，得到混合料，最后对混合料置于烘箱中，设置烘箱的温度为40-50℃对混合料进行烘干处理，得到覆盖剂。
利用覆盖剂应用在钢液出钢后，一方面能够明显延长冒口钢液的凝固速度，提高冒口的补缩能力，具有较好的保温补缩效果，补缩后的冒口顶面呈明显的“U”型，和目前的一般铸钢冒口覆盖剂和草木灰相比，在同等条件下，本方案中的覆盖剂可以使缩孔截面与安全高度的距离增加到100毫米，因此，在相同情况使用该覆盖剂，可以降低冒口高度，从而节约钢液和耐火材料，达到节约能源、降低板坯炼钢成本的作用；另一方面覆盖剂中酸化石墨和珍珠岩有效提高保温性能，酸化石墨使覆盖剂的膨胀效果增大，进而使覆盖剂的保温效果越好，珍珠岩的保温性能较好，并且使覆盖剂的粘度得到提高，通过在覆盖剂中添加铝粉，使覆盖剂具备较高的保温效果，本方案中的覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能够明显地提高冒口的补缩能力，降低冒口的有效高度，节约钢水，提高板坯的质量和出品率，是一种值得推广应用的有效覆盖剂。
优选的，步骤A1中，触发剂为卤化氢，调渣材料为石灰、氟化钙和氧化锂按照质量比2:2:1混合组成。
优选的，步骤A2中，珍珠岩和调渣材料在进行破碎前均进行预先干燥处理，接着控制破碎机的输出功率为200千瓦。
优选的，步骤A4中，清水的用量为筛选料和触发剂总质量的65％，混合料在烘箱内部进行烘干后再返回破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于0.1毫米的覆盖剂。
(三)有益效果
本发明提供了一种低成本板坯Q235B炼钢工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该低成本板坯Q235B炼钢工艺，通过采用复合脱氧剂在转炉冶炼的终点进行脱氧处理，同时向转炉的内部吹入氩气，吹气时间为4-5分钟，采用滑板挡渣法对渣料进行阻挡，控制钢包渣层的厚度为25-30毫米，完成出钢，在转炉炼钢的终点采用复合脱氧剂进行脱氧处理，相较于传统的Si-Ba-Ca脱氧剂，本方案中采用Si-Al-Fe作为钢液的脱氧剂，能够使钢液流动性良好，钢坯低倍组织正常且未发现异常现象，另外Si-Al-Fe的脱氧能力强，能够减少钢液中的三氧化二铝并改变其形态，有利于其上浮完全，使钢液脱氧完全，进而有效提高钢坯中合金的获得率。
(2)、该低成本板坯Q235B炼钢工艺，通过在全部出钢后，向钢液的表面投放覆盖剂，同时继续向钢液的内部吹入氩气，吹气时间为4-5分钟，其中覆盖剂由22-28份粉煤灰、15-20份珍珠岩、3-6份铝粉、15-20份碳粉、15-25份酸化石墨、2-3份触发剂、6-8份调渣材料制备得到，利用覆盖剂应用在钢液出钢后，一方面能够明显延长冒口钢液的凝固速度，提高冒口的补缩能力，具有较好的保温补缩效果，补缩后的冒口顶面呈明显的“U”型，和目前的一般铸钢冒口覆盖剂和草木灰相比，在同等条件下，本方案中的覆盖剂可以使缩孔截面与安全高度的距离增加到100毫米，因此，在相同情况使用该覆盖剂，可以降低冒口高度，从而节约钢液和耐火材料，达到节约能源、降低板坯炼钢成本的作用；另一方面覆盖剂中酸化石墨和珍珠岩有效提高保温性能，酸化石墨使覆盖剂的膨胀效果增大，进而使覆盖剂的保温效果越好，珍珠岩的保温性能较好，并且使覆盖剂的粘度得到提高，通过在覆盖剂中添加铝粉，使覆盖剂具备较高的保温效果，本方案中的覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能够明显地提高冒口的补缩能力，降低冒口的有效高度，节约钢水，提高板坯的质量和出品率，是一种值得推广应用的有效覆盖剂。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备铁水和废钢，控制铁水的温度为1250℃，含渣量为0.3％，接着将铁水加入转炉中，再将废钢进行预热至500℃后投入转炉中进行冶炼；
步骤二、降枪吹入氧气，向转炉中加入渣料，控制枪位为1.2m，氧压为0.8MPa，流量为17000m3/h，在处理3分钟后，进行压枪拉碳处理，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，继续处理50秒，提枪并停止吹入氧气；
步骤三、采用复合脱氧剂在转炉冶炼的终点进行脱氧处理，同时向转炉的内部吹入氩气，吹气时间为4分钟，采用滑板挡渣法对渣料进行阻挡，控制钢包渣层的厚度为25毫米，完成出钢；
步骤四、在全部出钢后，向钢液的表面投放覆盖剂，同时继续向钢液的内部吹入氩气，吹气时间为4分钟；
步骤五、最后采用浸入式水口和氩封工艺对钢液进行连铸处理后，对板坯的氧含量进行抽查检测，控制板坯氧含量为40ppm，结束低成本板坯Q235B炼钢。
在转炉炼钢的终点采用复合脱氧剂进行脱氧处理，相较于传统的Si-Ba-Ca脱氧剂，本方案中采用Si-Al-Fe作为钢液的脱氧剂，能够使钢液流动性良好，钢坯低倍组织正常且未发现异常现象，另外Si-Al-Fe的脱氧能力强，能够减少钢液中的三氧化二铝并改变其形态，有利于其上浮完全，使钢液脱氧完全，进而有效提高钢坯中合金的获得率。
步骤一中，铁水中碳含量为0.14％，硅含量为0.20％，锰含量为0.45％，磷含量为0.09％，硫含量为0.01％，余量为铁，铁水的重量比百分数为81％，废钢的重量比百分数为19％。
步骤二中，控制氧气的吹入总量为53m3/t，渣料为石灰、碳化硅、白云石组成的混合料，其中石灰的添加量为18kg/t，碳化硅的添加量为6kg/t，白云石的添加量为15kg/t。
步骤二中，压枪拉碳时高拉补吹，炉内火焰变弱时，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，炉内火焰逐渐微弱，提前提枪并停止吹入氧气，确保转炉终点C含量大于0.04％，并且压枪时间大于30秒。
步骤三中，复合脱氧剂采用碳酸钙、氧化硅、铁粉和铝粉按照质量比为1:1：2：0.2组成的混合物。
步骤四中，覆盖剂的消耗量为钢液体积的35％。
所述覆盖剂由以下步骤制备：
步骤A1、称取以下重量份原料：22份粉煤灰、15份珍珠岩、3份铝粉、15份碳粉、15份酸化石墨、2份触发剂、6份调渣材料；
步骤A2、将珍珠岩和调渣材料一起投入破碎机中进行破碎处理，得到破碎料；
步骤A3、将破碎料和粉煤灰、铝粉、碳粉、酸化石墨一起投入筛分机中进行筛料处理，控制筛料孔隙为0.07毫米，得到筛选料；
步骤A4、将筛选料和触发剂一起投入混料机中，再向混料机中加入清水进行混料处理，设置转速为800r/min，混料时间为15分钟，得到混合料，最后对混合料置于烘箱中，设置烘箱的温度为40℃对混合料进行烘干处理，得到覆盖剂。
利用覆盖剂应用在钢液出钢后，一方面能够明显延长冒口钢液的凝固速度，提高冒口的补缩能力，具有较好的保温补缩效果，补缩后的冒口顶面呈明显的“U”型，和目前的一般铸钢冒口覆盖剂和草木灰相比，在同等条件下，本方案中的覆盖剂可以使缩孔截面与安全高度的距离增加到100毫米，因此，在相同情况使用该覆盖剂，可以降低冒口高度，从而节约钢液和耐火材料，达到节约能源、降低板坯炼钢成本的作用；另一方面覆盖剂中酸化石墨和珍珠岩有效提高保温性能，酸化石墨使覆盖剂的膨胀效果增大，进而使覆盖剂的保温效果越好，珍珠岩的保温性能较好，并且使覆盖剂的粘度得到提高，通过在覆盖剂中添加铝粉，使覆盖剂具备较高的保温效果，本方案中的覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能够明显地提高冒口的补缩能力，降低冒口的有效高度，节约钢水，提高板坯的质量和出品率，是一种值得推广应用的有效覆盖剂。
步骤A1中，触发剂为卤化氢，调渣材料为石灰、氟化钙和氧化锂按照质量比2:2:1混合组成。
步骤A2中，珍珠岩和调渣材料在进行破碎前均进行预先干燥处理，接着控制破碎机的输出功率为200千瓦。
步骤A4中，清水的用量为筛选料和触发剂总质量的65％，混合料在烘箱内部进行烘干后再返回破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于0.1毫米的覆盖剂。
实施例2：
一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备铁水和废钢，控制铁水的温度为1500℃，含渣量为0.5％，接着将铁水加入转炉中，再将废钢进行预热至600℃后投入转炉中进行冶炼；
步骤二、降枪吹入氧气，向转炉中加入渣料，控制枪位为1.2m，氧压为0.8MPa，流量为17000m3/h，在处理5分钟后，进行压枪拉碳处理，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，继续处理50秒，提枪并停止吹入氧气；
步骤三、采用复合脱氧剂在转炉冶炼的终点进行脱氧处理，同时向转炉的内部吹入氩气，吹气时间为5分钟，采用滑板挡渣法对渣料进行阻挡，控制钢包渣层的厚度为30毫米，完成出钢；
步骤四、在全部出钢后，向钢液的表面投放覆盖剂，同时继续向钢液的内部吹入氩气，吹气时间为5分钟；
步骤五、最后采用浸入式水口和氩封工艺对钢液进行连铸处理后，对板坯的氧含量进行抽查检测，控制板坯氧含量为60ppm，结束低成本板坯Q235B炼钢。
在转炉炼钢的终点采用复合脱氧剂进行脱氧处理，相较于传统的Si-Ba-Ca脱氧剂，本方案中采用Si-Al-Fe作为钢液的脱氧剂，能够使钢液流动性良好，钢坯低倍组织正常且未发现异常现象，另外Si-Al-Fe的脱氧能力强，能够减少钢液中的三氧化二铝并改变其形态，有利于其上浮完全，使钢液脱氧完全，进而有效提高钢坯中合金的获得率。
步骤一中，铁水中碳含量为0.18％，硅含量为0.30％，锰含量为0.65％，磷含量为0.14％，硫含量为0.02％，余量为铁，铁水的重量比百分数为85％，废钢的重量比百分数为15％。
步骤二中，控制氧气的吹入总量为56m3/t，渣料为石灰、碳化硅、白云石组成的混合料，其中石灰的添加量为24kg/t，碳化硅的添加量为9kg/t，白云石的添加量为18kg/t。
步骤二中，压枪拉碳时高拉补吹，炉内火焰变弱时，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，炉内火焰逐渐微弱，提前提枪并停止吹入氧气，确保转炉终点C含量大于0.04％，并且压枪时间大于30秒。
步骤三中，复合脱氧剂采用碳酸钙、氧化硅、铁粉和铝粉按照质量比为1:1：2：0.2组成的混合物。
步骤四中，覆盖剂的消耗量为钢液体积的40％。
所述覆盖剂由以下步骤制备：
步骤A1、称取以下重量份原料：28份粉煤灰、20份珍珠岩、6份铝粉、20份碳粉、25份酸化石墨、3份触发剂、8份调渣材料；
步骤A2、将珍珠岩和调渣材料一起投入破碎机中进行破碎处理，得到破碎料；
步骤A3、将破碎料和粉煤灰、铝粉、碳粉、酸化石墨一起投入筛分机中进行筛料处理，控制筛料孔隙为0.07毫米，得到筛选料；
步骤A4、将筛选料和触发剂一起投入混料机中，再向混料机中加入清水进行混料处理，设置转速为1000r/min，混料时间为20分钟，得到混合料，最后对混合料置于烘箱中，设置烘箱的温度为50℃对混合料进行烘干处理，得到覆盖剂。
利用覆盖剂应用在钢液出钢后，一方面能够明显延长冒口钢液的凝固速度，提高冒口的补缩能力，具有较好的保温补缩效果，补缩后的冒口顶面呈明显的“U”型，和目前的一般铸钢冒口覆盖剂和草木灰相比，在同等条件下，本方案中的覆盖剂可以使缩孔截面与安全高度的距离增加到100毫米，因此，在相同情况使用该覆盖剂，可以降低冒口高度，从而节约钢液和耐火材料，达到节约能源、降低板坯炼钢成本的作用；另一方面覆盖剂中酸化石墨和珍珠岩有效提高保温性能，酸化石墨使覆盖剂的膨胀效果增大，进而使覆盖剂的保温效果越好，珍珠岩的保温性能较好，并且使覆盖剂的粘度得到提高，通过在覆盖剂中添加铝粉，使覆盖剂具备较高的保温效果，本方案中的覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能够明显地提高冒口的补缩能力，降低冒口的有效高度，节约钢水，提高板坯的质量和出品率，是一种值得推广应用的有效覆盖剂。
步骤A1中，触发剂为卤化氢，调渣材料为石灰、氟化钙和氧化锂按照质量比2:2:1混合组成。
步骤A2中，珍珠岩和调渣材料在进行破碎前均进行预先干燥处理，接着控制破碎机的输出功率为200千瓦。
步骤A4中，清水的用量为筛选料和触发剂总质量的65％，混合料在烘箱内部进行烘干后再返回破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于0.1毫米的覆盖剂。
实施例3：
一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，包括以下步骤：
步骤一、准备铁水和废钢，控制铁水的温度为1450℃，含渣量为0.5％，接着将铁水加入转炉中，再将废钢进行预热至550℃后投入转炉中进行冶炼；
步骤二、降枪吹入氧气，向转炉中加入渣料，控制枪位为1.2m，氧压为0.8MPa，流量为17000m3/h，在处理4分钟后，进行压枪拉碳处理，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，继续处理50秒，提枪并停止吹入氧气；
步骤三、采用复合脱氧剂在转炉冶炼的终点进行脱氧处理，同时向转炉的内部吹入氩气，吹气时间为5分钟，采用滑板挡渣法对渣料进行阻挡，控制钢包渣层的厚度为30毫米，完成出钢；
步骤四、在全部出钢后，向钢液的表面投放覆盖剂，同时继续向钢液的内部吹入氩气，吹气时间为4分钟；
步骤五、最后采用浸入式水口和氩封工艺对钢液进行连铸处理后，对板坯的氧含量进行抽查检测，控制板坯氧含量为50ppm，结束低成本板坯Q235B炼钢。
在转炉炼钢的终点采用复合脱氧剂进行脱氧处理，相较于传统的Si-Ba-Ca脱氧剂，本方案中采用Si-Al-Fe作为钢液的脱氧剂，能够使钢液流动性良好，钢坯低倍组织正常且未发现异常现象，另外Si-Al-Fe的脱氧能力强，能够减少钢液中的三氧化二铝并改变其形态，有利于其上浮完全，使钢液脱氧完全，进而有效提高钢坯中合金的获得率。
步骤一中，铁水中碳含量为0.18％，硅含量为0.20％，锰含量为0.65％，磷含量为0.09％，硫含量为0.02％，余量为铁，铁水的重量比百分数为83％，废钢的重量比百分数为17％。
步骤二中，控制氧气的吹入总量为55m3/t，渣料为石灰、碳化硅、白云石组成的混合料，其中石灰的添加量为20kg/t，碳化硅的添加量为8kg/t，白云石的添加量为16kg/t。
步骤二中，压枪拉碳时高拉补吹，炉内火焰变弱时，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，炉内火焰逐渐微弱，提前提枪并停止吹入氧气，确保转炉终点C含量大于0.04％，并且压枪时间大于30秒。
步骤三中，复合脱氧剂采用碳酸钙、氧化硅、铁粉和铝粉按照质量比为1:1：2：0.2组成的混合物。
步骤四中，覆盖剂的消耗量为钢液体积的38％。
所述覆盖剂由以下步骤制备：
步骤A1、称取以下重量份原料：22份粉煤灰、20份珍珠岩、3份铝粉、20份碳粉、15份酸化石墨、3份触发剂、6份调渣材料；
步骤A2、将珍珠岩和调渣材料一起投入破碎机中进行破碎处理，得到破碎料；
步骤A3、将破碎料和粉煤灰、铝粉、碳粉、酸化石墨一起投入筛分机中进行筛料处理，控制筛料孔隙为0.07毫米，得到筛选料；
步骤A4、将筛选料和触发剂一起投入混料机中，再向混料机中加入清水进行混料处理，设置转速为800r/min，混料时间为20分钟，得到混合料，最后对混合料置于烘箱中，设置烘箱的温度为50℃对混合料进行烘干处理，得到覆盖剂。
利用覆盖剂应用在钢液出钢后，一方面能够明显延长冒口钢液的凝固速度，提高冒口的补缩能力，具有较好的保温补缩效果，补缩后的冒口顶面呈明显的“U”型，和目前的一般铸钢冒口覆盖剂和草木灰相比，在同等条件下，本方案中的覆盖剂可以使缩孔截面与安全高度的距离增加到100毫米，因此，在相同情况使用该覆盖剂，可以降低冒口高度，从而节约钢液和耐火材料，达到节约能源、降低板坯炼钢成本的作用；另一方面覆盖剂中酸化石墨和珍珠岩有效提高保温性能，酸化石墨使覆盖剂的膨胀效果增大，进而使覆盖剂的保温效果越好，珍珠岩的保温性能较好，并且使覆盖剂的粘度得到提高，通过在覆盖剂中添加铝粉，使覆盖剂具备较高的保温效果，本方案中的覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能够明显地提高冒口的补缩能力，降低冒口的有效高度，节约钢水，提高板坯的质量和出品率，是一种值得推广应用的有效覆盖剂。
步骤A1中，触发剂为卤化氢，调渣材料为石灰、氟化钙和氧化锂按照质量比2:2:1混合组成。
步骤A2中，珍珠岩和调渣材料在进行破碎前均进行预先干燥处理，接着控制破碎机的输出功率为200千瓦。
步骤A4中，清水的用量为筛选料和触发剂总质量的65％，混合料在烘箱内部进行烘干后再返回破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于0.1毫米的覆盖剂。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
选取实施例1-3得到的板坯Q235B，并且分别对三个板坯样品的冒口处碳含量进行检测，检测结果如下表：
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 1cm处碳含量/％ | 0.256 | 0.253 | 0.255 |
| 3cm处碳含量/％ | 0.261 | 0.259 | 0.251 |
| 5cm处碳含量/％ | 0.258 | 0.261 | 0.257 |
由表1可知，板坯样品冒口处不同深度的碳含量相对稳定，由于在钢液出钢后在钢液的表面应用了覆盖剂，覆盖剂具有发热和保温的双重作用，能够明显地提高冒口的补缩能力，降低冒口的有效高度，节约钢水，提高板坯的质量和出品率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、准备铁水和废钢，控制铁水的温度为1250-1500℃，含渣量为0.3-0.5％，接着将铁水加入转炉中，再将废钢进行预热至500-600℃后投入转炉中进行冶炼；
步骤二、降枪吹入氧气，向转炉中加入渣料，控制枪位为1.2m，氧压为0.8MPa，流量为17000m3/h，在处理3-5分钟后，进行压枪拉碳处理，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，继续处理50秒，提枪并停止吹入氧气；
步骤三、采用复合脱氧剂在转炉冶炼的终点进行脱氧处理，同时向转炉的内部吹入氩气，吹气时间为4-5分钟，采用滑板挡渣法对渣料进行阻挡，控制钢包渣层的厚度为25-30毫米，完成出钢；
步骤四、在全部出钢后，向钢液的表面投放覆盖剂，同时继续向钢液的内部吹入氩气，吹气时间为4-5分钟；
步骤五、最后采用浸入式水口和氩封工艺对钢液进行连铸处理后，对板坯的氧含量进行抽查检测，控制板坯氧含量为40ppm-60ppm，结束低成本板坯Q235B炼钢。
2.根据权利要求1所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：步骤一中，铁水中碳含量为0.14-0.18％，硅含量为0.20-0.30％，锰含量为0.45-0.65％，磷含量为0.09-0.14％，硫含量为0.01-0.02％，余量为铁，铁水的重量比百分数为81-85％，废钢的重量比百分数为15-19％。
3.根据权利要求1所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：步骤二中，控制氧气的吹入总量为53-56m3/t，渣料为石灰、碳化硅、白云石组成的混合料，其中石灰的添加量为18-24kg/t，碳化硅的添加量为6-9kg/t，白云石的添加量为15-18kg/t。
4.根据权利要求1所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：步骤二中，压枪拉碳时高拉补吹，炉内火焰变弱时，将枪位压低至1.0m，控制氧压和流量不变，炉内火焰逐渐微弱，提前提枪并停止吹入氧气，确保转炉终点C含量大于0.04％，并且压枪时间大于30秒。
5.根据权利要求1所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：步骤三中，复合脱氧剂采用碳酸钙、氧化硅、铁粉和铝粉按照质量比为1:1：2：0.2组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：步骤四中，覆盖剂的消耗量为钢液体积的35-40％。
7.根据权利要求1所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：所述覆盖剂由以下步骤制备：
步骤A1、称取以下重量份原料：22-28份粉煤灰、15-20份珍珠岩、3-6份铝粉、15-20份碳粉、15-25份酸化石墨、2-3份触发剂、6-8份调渣材料；
步骤A2、将珍珠岩和调渣材料一起投入破碎机中进行破碎处理，得到破碎料；
步骤A3、将破碎料和粉煤灰、铝粉、碳粉、酸化石墨一起投入筛分机中进行筛料处理，控制筛料孔隙为0.07毫米，得到筛选料；
步骤A4、将筛选料和触发剂一起投入混料机中，再向混料机中加入清水进行混料处理，设置转速为800-1000r/min，混料时间为15-20分钟，得到混合料，最后对混合料置于烘箱中，设置烘箱的温度为40-50℃对混合料进行烘干处理，得到覆盖剂。
8.根据权利要求7所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：步骤A1中，触发剂为卤化氢，调渣材料为石灰、氟化钙和氧化锂按照质量比2:2:1混合组成。
9.根据权利要求7所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：步骤A2中，珍珠岩和调渣材料在进行破碎前均进行预先干燥处理，接着控制破碎机的输出功率为200千瓦。
10.根据权利要求7所述的一种低成本板坯Q235B炼钢工艺，其特征在于：步骤A4中，清水的用量为筛选料和触发剂总质量的65％，混合料在烘箱内部进行烘干后再返回破碎机中进行破碎处理，得到粒径小于0.1毫米的覆盖剂。
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| CN102888492A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-23 | 中国科学院金属研究所 | 一种Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法 |
| US20170029919A1 (en) * | 2014-06-18 | 2017-02-02 | Institute of Research of Iron and Steel, Jiangsu Province/Sha-Steel, Co. Ltd. | A steel rebar and a production method thereof |
| CN109182649A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-11 | 山西通才工贸有限公司 | 一种低合金钢脱氧方法 |
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- 2021-03-29 CN CN202110333598.6A patent/CN113073173A/zh active Pending
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