CN113072341A - 一种硅酸盐水泥防辐射混凝土及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅酸盐水泥防辐射混凝土及其生产工艺，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料330‑370份、细骨料400‑450份、粗骨料500‑600份、硼酸溶液50‑60份、硫酸钡100‑130份、减水剂30‑60份、增效剂8‑10份、水200‑260份。本发明设计新颖，通过在混凝土中添加CTF增效剂、LBD增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，通过添加的硼酸溶液配合硫酸钡可有效实现生产出来的混凝土具有良好的防辐射性，且混凝土密度大，结构强度高，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种硅酸盐水泥防辐射混凝土及其生产工艺。
背景技术
混凝土是有胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指由水泥做胶凝材料，砂石做集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。混凝土的种类比较多，随着高层建筑物的不断发展，混凝土的用量也逐渐增多。在防辐射混凝土的现有制备技术中，一般通过引入重晶石、磁铁矿石、褐铁矿石等作粗细骨料，同时引入足量的结晶水及含硼、锂等轻元素化合物来制备防辐射混凝土。采用该方法制备的防辐射混凝土，其粗细骨料可有效屏蔽α、β、γ、X等射线，轻元素化合物能有效捕捉中子且不产生二次γ射线，对射线具有较好的屏蔽作用。但现有的混凝土骨料密度较大，常出现离析现象，使用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥防辐射混凝土及其生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅酸盐水泥防辐射混凝土，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料330-370份、细骨料400-450份、粗骨料500-600份、硼酸溶液50-60份、硫酸钡100-130份、减水剂30-60份、增效剂8-10份、水200-260份。
作为本发明进一步的方案：所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料340-360份、细骨料410-440份、粗骨料520-580份、硼酸溶液52-58份、硫酸钡110-125份、减水剂40-56份、增效剂8.5-9.5份、水210-240份。
作为本发明进一步的方案：所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料350份、细骨料420份、粗骨料550份、硼酸溶液55份、硫酸钡120份、减水剂48份、增效剂9份、水230份。
作为本发明进一步的方案：所述细骨料包括粒径在0.16-5mm之间的河砂、海砂或山砂的一种或其混合物。
作为本发明进一步的方案：所述粗骨料包括粒径在6-10mm的天然岩石、卵石或矿山废石，所述天然岩石、卵石或矿山废石通过机械破碎、筛分。
作为本发明进一步的方案：所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚12-15份、发烟硫酸10-15份、甲醛20-28份、氢氧化钠20-26份。
作为本发明进一步的方案：所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸14份、甲醛25份、氢氧化钠22份。
一种硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥熟料、细骨料、粗骨料、硫酸钡及部分水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；
S2、将减水剂、硼酸溶液及增效剂与水混合制成稀释溶液；
S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到硅酸盐水泥防辐射混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过在混凝土中添加CTF增效剂、LBD增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，通过添加的硼酸溶液配合硫酸钡可有效实现生产出来的混凝土具有良好的防辐射性，且混凝土密度大，结构强度高，实用性强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种硅酸盐水泥防辐射混凝土，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料330份、细骨料400份、粗骨料600份、硼酸溶液60份、硫酸钡100份、减水剂30份、增效剂8份、水200份。
在本发明实施例中，本发明设计新颖，通过在混凝土中添加CTF增效剂、LBD增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，通过添加的硼酸溶液配合硫酸钡可有效实现生产出来的混凝土具有良好的防辐射性，且混凝土密度大，结构强度高，实用性强。
在本发明实施例中，所述增效剂为CTF增效剂和LBD增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用CTF增效剂和LBD增效剂混合物时，所述CTF增效剂和LBD增效剂的重量比为1:1.5-1:2。
在本发明实施例中，所述细骨料包括粒径在0.16-5mm之间的河砂、海砂或山砂的一种或其混合物。
在本发明实施例中，所述粗骨料包括粒径在6-10mm的天然岩石、卵石或矿山废石，所述天然岩石、卵石或矿山废石通过机械破碎、筛分。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚12-15份、发烟硫酸10-15份、甲醛20-28份、氢氧化钠20-26份。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸14份、甲醛25份、氢氧化钠22份。
在本发明实施例中，还提出了一种硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥熟料、细骨料、粗骨料、硫酸钡及部分水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；
S2、将减水剂、硼酸溶液及增效剂与水混合制成稀释溶液；
S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到硅酸盐水泥防辐射混凝土。
实施例2
本发明实施例中，一种硅酸盐水泥防辐射混凝土，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料340份、细骨料410份、粗骨料580份、硼酸溶液58份、硫酸钡110份、减水剂40份、增效剂8.5份、水210份。
在本发明实施例中，本发明设计新颖，通过在混凝土中添加CTF增效剂、LBD增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，通过添加的硼酸溶液配合硫酸钡可有效实现生产出来的混凝土具有良好的防辐射性，且混凝土密度大，结构强度高，实用性强。
在本发明实施例中，所述增效剂为CTF增效剂和LBD增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用CTF增效剂和LBD增效剂混合物时，所述CTF增效剂和LBD增效剂的重量比为1:1.5-1:2。
在本发明实施例中，所述细骨料包括粒径在0.16-5mm之间的河砂、海砂或山砂的一种或其混合物。
在本发明实施例中，所述粗骨料包括粒径在6-10mm的天然岩石、卵石或矿山废石，所述天然岩石、卵石或矿山废石通过机械破碎、筛分。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚12-15份、发烟硫酸10-15份、甲醛20-28份、氢氧化钠20-26份。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸14份、甲醛25份、氢氧化钠22份。
在本发明实施例中，还提出了一种硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥熟料、细骨料、粗骨料、硫酸钡及部分水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；
S2、将减水剂、硼酸溶液及增效剂与水混合制成稀释溶液；
S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到硅酸盐水泥防辐射混凝土。
实施例3
本发明实施例中，一种硅酸盐水泥防辐射混凝土，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料350份、细骨料420份、粗骨料550份、硼酸溶液55份、硫酸钡120份、减水剂48份、增效剂9份、水230份。
在本发明实施例中，本发明设计新颖，通过在混凝土中添加CTF增效剂、LBD增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，通过添加的硼酸溶液配合硫酸钡可有效实现生产出来的混凝土具有良好的防辐射性，且混凝土密度大，结构强度高，实用性强。
在本发明实施例中，所述增效剂为CTF增效剂和LBD增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用CTF增效剂和LBD增效剂混合物时，所述CTF增效剂和LBD增效剂的重量比为1:1.5-1:2。
在本发明实施例中，所述细骨料包括粒径在0.16-5mm之间的河砂、海砂或山砂的一种或其混合物。
在本发明实施例中，所述粗骨料包括粒径在6-10mm的天然岩石、卵石或矿山废石，所述天然岩石、卵石或矿山废石通过机械破碎、筛分。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚12-15份、发烟硫酸10-15份、甲醛20-28份、氢氧化钠20-26份。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸14份、甲醛25份、氢氧化钠22份。
在本发明实施例中，还提出了一种硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥熟料、细骨料、粗骨料、硫酸钡及部分水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；
S2、将减水剂、硼酸溶液及增效剂与水混合制成稀释溶液；
S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到硅酸盐水泥防辐射混凝土。
实施例4
本发明实施例中，一种硅酸盐水泥防辐射混凝土，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料360份、细骨料440份、粗骨料520份、硼酸溶液52份、硫酸钡125份、减水剂56份、增效剂9.5份、水240份。
在本发明实施例中，本发明设计新颖，通过在混凝土中添加CTF增效剂、LBD增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，通过添加的硼酸溶液配合硫酸钡可有效实现生产出来的混凝土具有良好的防辐射性，且混凝土密度大，结构强度高，实用性强。
在本发明实施例中，所述增效剂为CTF增效剂和LBD增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用CTF增效剂和LBD增效剂混合物时，所述CTF增效剂和LBD增效剂的重量比为1:1.5-1:2。
在本发明实施例中，所述细骨料包括粒径在0.16-5mm之间的河砂、海砂或山砂的一种或其混合物。
在本发明实施例中，所述粗骨料包括粒径在6-10mm的天然岩石、卵石或矿山废石，所述天然岩石、卵石或矿山废石通过机械破碎、筛分。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚12-15份、发烟硫酸10-15份、甲醛20-28份、氢氧化钠20-26份。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸14份、甲醛25份、氢氧化钠22份。
在本发明实施例中，还提出了一种硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥熟料、细骨料、粗骨料、硫酸钡及部分水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；
S2、将减水剂、硼酸溶液及增效剂与水混合制成稀释溶液；
S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到硅酸盐水泥防辐射混凝土。
实施例5
本发明实施例中，一种硅酸盐水泥防辐射混凝土，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料370份、细骨料450份、粗骨料500份、硼酸溶液50份、硫酸钡130份、减水剂60份、增效剂10份、水260份。
在本发明实施例中，本发明设计新颖，通过在混凝土中添加CTF增效剂、LBD增效剂及减水剂，能够更好的分散混凝土中无机不溶颗粒，通过添加的硼酸溶液配合硫酸钡可有效实现生产出来的混凝土具有良好的防辐射性，且混凝土密度大，结构强度高，实用性强。
在本发明实施例中，所述增效剂为CTF增效剂和LBD增效剂的一种或两者的混合物，需要说明的是，当增效剂采用CTF增效剂和LBD增效剂混合物时，所述CTF增效剂和LBD增效剂的重量比为1:1.5-1:2。
在本发明实施例中，所述细骨料包括粒径在0.16-5mm之间的河砂、海砂或山砂的一种或其混合物。
在本发明实施例中，所述粗骨料包括粒径在6-10mm的天然岩石、卵石或矿山废石，所述天然岩石、卵石或矿山废石通过机械破碎、筛分。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚12-15份、发烟硫酸10-15份、甲醛20-28份、氢氧化钠20-26份。
在本发明实施例中，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸14份、甲醛25份、氢氧化钠22份。
在本发明实施例中，还提出了一种硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥熟料、细骨料、粗骨料、硫酸钡及部分水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；
S2、将减水剂、硼酸溶液及增效剂与水混合制成稀释溶液；
S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到硅酸盐水泥防辐射混凝土。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种硅酸盐水泥防辐射混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料330-370份、细骨料400-450份、粗骨料500-600份、硼酸溶液50-60份、硫酸钡100-130份、减水剂30-60份、增效剂8-10份、水200-260份。
2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥防辐射混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料340-360份、细骨料410-440份、粗骨料520-580份、硼酸溶液52-58份、硫酸钡110-125份、减水剂40-56份、增效剂8.5-9.5份、水210-240份。
3.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥防辐射混凝土，其特征在于，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥熟料350份、细骨料420份、粗骨料550份、硼酸溶液55份、硫酸钡120份、减水剂48份、增效剂9份、水230份。
4.根据权利要求3所述的硅酸盐水泥防辐射混凝土，其特征在于，所述细骨料包括粒径在0.16-5mm之间的河砂、海砂或山砂的一种或其混合物。
5.根据权利要求3所述的硅酸盐水泥防辐射混凝土，其特征在于，所述粗骨料包括粒径在6-10mm的天然岩石、卵石或矿山废石，所述天然岩石、卵石或矿山废石通过机械破碎、筛分。
6.根据权利要求3所述的硅酸盐水泥防辐射混凝土，其特征在于，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚12-15份、发烟硫酸10-15份、甲醛20-28份、氢氧化钠20-26份。
7.根据权利要求6所述的硅酸盐水泥防辐射混凝土，其特征在于，所述减水剂包括以下重量份的原料：苯酚13份、发烟硫酸14份、甲醛25份、氢氧化钠22份。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的硅酸盐水泥防辐射混凝土生产工艺，其特征在于，所述硅酸盐水泥防辐射混凝土的生产工艺包括以下步骤：
S1、将硅酸盐水泥熟料、细骨料、粗骨料、硫酸钡及部分水加入到混合搅拌器中，并以400rpm的转速进行搅拌，搅拌30min；
S2、将减水剂、硼酸溶液及增效剂与水混合制成稀释溶液；
S3、将稀释溶液加入到S1中的混合搅拌器中，并以300rpm的转速进行搅拌，搅拌10min，得到硅酸盐水泥防辐射混凝土。
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