CN113072258B - 一种增强型生化处理油田废水工艺 - Google Patents

一种增强型生化处理油田废水工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增强型生化处理油田废水工艺。该工艺包括对采出水中的聚集体颗粒进行预解体，微生物好氧降解，固液分离三个步骤：(1)聚集体颗粒预解体步骤，可将大部分的表面活性剂、聚合物、碱等组成的聚集体颗粒预先快速解体，以更小尺寸的颗粒形式存在；(2)微生物好氧降解步骤，专性微生物对采出水中的油、聚合物、表面活性剂等进行降解；(3)固液分离步骤，进一步去除悬浮物，使油田采出水达到地层的回注水标准。本发明提供的处理工艺，具有高效、简单、节能等优点。

Description

一种增强型生化处理油田废水工艺
技术领域
本发明属于环保领域，涉及采油污水处理，具体涉及一种增强型生化处理油田废水工艺。
背景技术
在采油和驱油的过程中，表面活性剂和聚合物占有重要的位置，特别是在三次采油中具有广阔的应用前景。表面活性剂、聚合物、碱复合驱的油田采出液是原油和水的乳状液，该乳状液经过提炼处理后，将产生大量含高浓度表面活性剂和聚合物的碱性污水。污水中含有的表面活性剂、聚合物、碱以聚集体的形式存在，污水整体的表观粘度极高。
随着复合驱油田采出污水中表面活性剂、聚合物、碱浓度的增加，污水中的杂质颗粒物稳定性增强，沉降能力变弱，因此，传统的重力沉降工艺处理复合驱油田采出污水已不能满足要求。单独的生物活性污泥法处理一般的油田采出污水，处理效果较好、绿色节能，但是处理复合驱油田采出污水，仅可降解部分表面活性剂和聚合物，且处理时间长，处理过程中会产生大量污泥。
因此，开发高效、简单、节能的新工艺，处理复合驱油田采出污水显得尤为重要。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用微生物处理复合驱油田采出水工艺。
本发明的目的可通过以下技术方案实现：
一种增强型生化处理油田废水工艺，包括以下步骤：
(1)首先，在污水中加入聚集体预解体剂，充分搅拌1～10min，使污水与解体剂混合均匀；所述的聚集体预解体剂选自乙二胺四乙酸四钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或其混合物；
(2)将步骤(1)的混合液流入生化池，进行微生物好氧降解；
(3)将步骤(2)的生化池出水进行固液分离，进一步去除悬浮物。
作为本发明的一种优选，所述的解体剂与污水的质量比为1～10：90～99，优选1:9～19。
作为本发明的一种优选，步骤(2)中，微生物由保藏编号为CGMCC No.5790的解脂假丝酵母Y-57和保藏编号为CGMCC No.5801的恶臭假单胞菌P-101的混合培养物组成。保藏编号为CGMCC No.5790的解脂假丝酵母Y-57和保藏编号为CGMCC No.5801的恶臭假单胞菌P-101已在CN103449696A中公开。
作为本发明的一种优选，步骤(2)中，污水中溶解氧≥5mg/L，生化池温度为25-40℃，水力停留时间5-24h。
作为本发明的一种优选，步骤(3)中，固液分离使用CN201801394U中公开的含油废水气浮处理装置(详见权利要求书和具体实施方式及说明书附图)，该装置进行固液分离时悬浮物与释放后的溶气水混合接触，使悬浮颗粒粘附在细微气泡上，在水中浮力的作用下形成浮渣，通过刮渣机去除悬浮物。
有益效果：本发明的一种增强型生化处理油田废水工艺，与现有工艺相比具有以下优点：
(1)该工艺中特有的聚集体预解体步骤，可将大部分的表面活性剂、聚合物、碱等组成的聚集体颗粒预先快速解体，以更小尺寸的颗粒形式存在；
(2)在微生物好氧降解步骤中，以小尺寸颗粒形式存在的表面活性剂和聚合物等与微生物接触良好，更容易被微生物降解，微生物降解的效果和速率显著提高；
(3)固液分离步骤，进一步去除悬浮物，使油田采出水达到地层的回注水标准。本发明提供的处理工艺，具有高效、简单、节能等优点。
本发明该方法所用试剂均为常用试剂，处理步骤十分简单，易操作，可行性强。
具体实施方式
实施例1
(1)在污水中加入六偏磷酸钠，六偏磷酸钠与污水的质量比为3:97，充分搅拌10min，使污水与解体剂混合均匀；
(2)然后，将步骤(1)的混合液流入生化池进行微生物好氧降解，生化池中控制水中溶解氧为5mg/L，水温为25℃，水力停留时间为6h；生化池中微生物由保藏编号为CGMCCNo.5790的解脂假丝酵母Y-57和保藏编号为CGMCC No.5801的恶臭假单胞菌P-101的混合培养物组成；
(3)之后，将步骤(1)的生化池出水流入固液分离系统。
原水：油含量为211mg/L，悬浮物含量为123mg/L。
产水：油含量为6.1mg/L，悬浮物含量为17.2mg/L，符合回注水标准。
实施例2
(1)在污水中加入乙二胺四乙酸四钠，乙二胺四乙酸四钠与污水的质量比为5:95，充分搅拌10min，使污水与解体剂混合均匀；
(2)然后，将步骤(1)的混合液流入生化池进行微生物好氧降解，控制水中溶解氧为6mg/L，水温为30℃，水力停留时间为10h；生化池中微生物由保藏编号为CGMCC No.5790的解脂假丝酵母Y-57和保藏编号为CGMCC No.5801的恶臭假单胞菌P-101的混合培养物组成；
(3)之后，将步骤(2)的生化池出水流入固液分离系统。
原水：油含量为209mg/L，悬浮物含量为160mg/L。
产水：油含量为4.8mg/L，悬浮物含量为13.9mg/L，符合回注水标准。
实施例3
(1)在污水中加入三聚磷酸钠，三聚磷酸钠与污水的质量比为10:90，充分搅拌10min，使污水与解体剂混合均匀；
(2)将步骤(1)的混合液流入生化池，控制水中溶解氧为7mg/L，水温为35℃，水力停留时间为16h；生化池中微生物由保藏编号为CGMCC No.5790的解脂假丝酵母Y-57和保藏编号为CGMCC No.5801的恶臭假单胞菌P-101的混合培养物组成；
(3)之后，将步骤(2)的生化池出水流入固液分离系统进一步去除悬浮物。
原水：油含量为220mg/L，悬浮物含量为177mg/L。
产水：油含量为3.7mg/L，悬浮物含量为9.7mg/L，符合回注水标准。

Claims (1)

1.一种增强型生化处理油田废水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）首先，在废水中加入聚集体预解体剂，充分搅拌1~10min，使废水与聚集体预解体剂混合均匀；所述的聚集体预解体剂选自乙二胺四乙酸四钠、三聚磷酸钠或其混合物；所述的聚集体预解体剂与污水的质量比为1:9~19；
（2）将步骤（1）的混合液流入生化池，对废水中的表面活性剂和聚合物进行微生物好氧降解；所述的微生物由保藏编号为CGMCC No.5790的解脂假丝酵母Y-57和保藏编号为CGMCCNo.5801的恶臭假单胞菌P-101的混合培养物组成, 生化池废水中溶解氧≥5mg/L，生化池温度为25-40℃，水力停留时间5-24h；
（3）将步骤（2）的生化池出水进行固液分离，进一步去除悬浮物;固液分离使用含油废水气浮处理装置，所述的含油废水气浮处理装置包括气浮池和内置斜板或斜管或波纹板泥水分离装置，上部刮油装置和底部刮泥装置，以及向处理水释放微气泡的溶气水释放器，进水口有至少二级撞击、变径变速紊流破乳装置，溶气水释放器设置于进水口旁边，泥水分离装置下方出水有升高管或仓升至需保持液位高度的出水装置；该装置进行固液分离时悬浮物与释放后的溶气水混合接触，使悬浮颗粒粘附在细微气泡上，在水中浮力的作用下形成浮渣，通过刮渣机去除悬浮物。
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