CN113071000A - 一种骨料搅拌机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骨料搅拌机构，包括底板、步进电机、罐体和进料箱，所述底板顶端的一侧安装有步进电机，所述底板的底端均设置有支撑机构，所述支撑机构包括电动伸缩杆、支撑柱、钝刺和套管，所述套管均固定在底板的底端，所述套管的内部安装有电动伸缩杆，所述支撑柱的底端均固定有钝刺。本发明通过控制板启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动支撑柱向下移动，使支撑柱推动钝刺接触地面，从而对底板进行支撑分担滚轮所受到的压力，通过钝刺插入地面增加装置的摩擦力防止活动，通过支撑柱在套管的内部滑动防止装置左右晃动，由此实现了装置的支撑固定功能，提高了装置使用时的稳定性。

Description

一种骨料搅拌机构
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为一种骨料搅拌机构。
背景技术
随着各种建筑设施的建造，混凝土被大量使用，而骨料作为混凝土中必不可少的一部分，用来到对混凝土进行支撑加固，生产含有骨料的混凝土需要使用骨料搅拌机构将骨料与水泥混合搅拌，但是现有的骨料搅拌机构存在着很多的问题和缺陷；
传统的骨料搅拌机构，使用时有着装置承重过载时结构容易变形的问题，使装置整体弯曲不便于搬运移动，影响生产加工的进行，导致此装置的实用性较弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种骨料搅拌机构，以解决上述背景技术中提出装置承重过载时结构容易变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨料搅拌机构，包括底板、步进电机、罐体和进料箱，所述底板顶端的一侧安装有步进电机，所述底板的顶端固定有罐体，且罐体的一侧安装有控制板，所述罐体的一侧安装有出料板，所述罐体的顶端固定有进料箱，所述罐体的内部设置有搅拌轮，所述底板的底端均设置有支撑机构，所述罐体顶端的一侧设置有除尘结构，所述进料箱的一侧设置有进料机构，所述支撑机构包括电动伸缩杆、支撑柱、钝刺和套管，所述套管均固定在底板的底端，所述套管的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定有支撑柱，所述支撑柱的底端均固定有钝刺。
优选的，所述支撑柱与套管之间构成滑动结构，所述钝刺在支撑柱的底端设置有若干组，且若干组钝刺在支撑柱的底端呈等间距分布。
优选的，所述除尘结构包括壳体、壳盖、滤尘板和排放口，所述壳体固定在罐体的顶端，所述壳体的顶端设置有壳盖，所述壳体的内部均固定有滤尘板，所述壳体的一侧设置有排放口。
优选的，所述滤尘板设置有两组，所述壳体通过排放口与罐体相连通，所述壳体的一侧均开设有孔隙。
优选的，所述进料机构包括隔板、传动电机、传动齿轮和主齿轮，所述传动电机安装在罐体的顶端，所述传动电机的一侧固定有传动齿轮，且传动齿轮的顶端啮合有主齿轮，所述主齿轮的一侧固定有隔板。
优选的，所述隔板延伸至进料箱的外侧与主齿轮相连接，所述隔板与进料箱之间构成转动结构，所述主齿轮与传动齿轮位于同一垂直中心线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种骨料搅拌机构不仅实现了底板支撑固定，实现了控制进料，而且实现了烟尘滤除；
（1）通过控制板启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆推动支撑柱向下移动，使支撑柱推动钝刺接触地面，从而对底板进行支撑分担滚轮所受到的压力，通过钝刺插入地面增加装置的摩擦力防止活动，通过支撑柱在套管的内部滑动防止装置左右晃动，由此实现了装置的支撑固定功能，提高了装置使用时的稳定性；
（2）通过启动传动电机，使传动电机带动传动齿轮转动，同时传动齿轮通过螺纹的啮合带动主齿轮转动，使主齿轮将动力传递至隔板，使隔板在进料箱的内部翻转旋转，防止进料箱堵塞，同时旋转的隔板会控制物料的进入量实现均匀进料，由此实现了装置的控制进料；
（3）通过排放口经烟尘导入壳体的内部，然后通过壳体内部的两组滤尘板对空气进行多次过滤，从而减少空气中烟尘的含量，洁净的空气经过壳体一侧的孔隙离开装置，通过打开壳盖对滤尘板进行更换清理，由此实现了装置的灰尘清理。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明的支撑机构正视剖面结构示意图；
图4为本发明的除尘结构正视剖面结构示意图；
图5为本发明的进料机构侧视剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑机构；201、电动伸缩杆；202、支撑柱；203、钝刺；204、套管；3、步进电机；4、控制板；5、罐体；6、除尘结构；601、壳体；602、壳盖；603、滤尘板；604、排放口；7、进料机构；701、隔板；702、传动电机；703、传动齿轮；704、主齿轮；8、进料箱；9、出料板；10、搅拌轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种骨料搅拌机构，包括底板1、步进电机3、罐体5和进料箱8，底板1顶端的一侧安装有步进电机3，该步进电机3的型号可为XC866，步进电机3的输入端通过导线与控制板4的输出端电性连接，底板1的顶端固定有罐体5，且罐体5的一侧安装有控制板4，罐体5的一侧安装有出料板9，罐体5的顶端固定有进料箱8，罐体5的内部设置有搅拌轮10，底板1的底端均设置有支撑机构2，罐体5顶端的一侧设置有除尘结构6，进料箱8的一侧设置有进料机构7，支撑机构2包括电动伸缩杆201、支撑柱202、钝刺203和套管204，套管204均固定在底板1的底端，套管204的内部安装有电动伸缩杆201，该电动伸缩杆201的型号可为SKW-1-24，电动伸缩杆201的输入端通过导线与控制板4的输出端电性连接，且电动伸缩杆201的底端固定有支撑柱202，支撑柱202的底端均固定有钝刺203，支撑柱202与套管204之间构成滑动结构，钝刺203在支撑柱202的底端设置有若干组，且若干组钝刺203在支撑柱202的底端呈等间距分布；
具体地，如图1、图2和图3所示，通过控制板4启动电动伸缩杆201，使电动伸缩杆201推动支撑柱202向下移动，使支撑柱202推动钝刺203接触地面，从而对底板1进行支撑分担滚轮所受到的压力，通过钝刺203插入地面增加装置的摩擦力防止活动，通过支撑柱202在套管204的内部滑动防止装置左右晃动；
除尘结构6包括壳体601、壳盖602、滤尘板603和排放口604，壳体601固定在罐体5的顶端，壳体601的顶端设置有壳盖602，壳体601的内部均固定有滤尘板603，壳体601的一侧设置有排放口604，滤尘板603设置有两组，壳体601通过排放口604与罐体5相连通，壳体601的一侧均开设有孔隙；
具体地，如图1和图4所示，通过排放口604经烟尘导入壳体601的内部，紧接着壳体601内部的两组滤尘板603对空气进行多次过滤，从而减少空气中烟尘的含量，洁净的空气经过壳体601一侧的孔隙离开装置，通过打开壳盖602对滤尘板603进行更换清理；
进料机构7包括隔板701、传动电机702、传动齿轮703和主齿轮704，传动电机702安装在罐体5的顶端，该传动电机702的型号可为MR-J2S-10A，传动电机702的输入端通过导线与控制板4的输出端电性连接，传动电机702的一侧固定有传动齿轮703，且传动齿轮703的顶端啮合有主齿轮704，主齿轮704的一侧固定有隔板701，隔板701延伸至进料箱8的外侧与主齿轮704相连接，隔板701与进料箱8之间构成转动结构，主齿轮704与传动齿轮703位于同一垂直中心线上；
具体地，如图1、图2和图5所示，通过启动传动电机702，使传动电机702带动传动齿轮703转动，同时传动齿轮703通过螺纹的啮合带动主齿轮704转动，使主齿轮704将动力传递至隔板701，使隔板701在进料箱8的内部翻转旋转，防止进料箱8堵塞，同时旋转的隔板701会控制物料的进入量实现均匀进料。
工作原理：本发明在使用时，该装置外接电源，首先，将装置移动至工作区，通过车轮使装置移动的便捷，当装置需要固定时，通过控制板4启动电动伸缩杆201，使电动伸缩杆201推动支撑柱202向下移动，使支撑柱202推动钝刺203接触地面，从而对底板1进行支撑分担滚轮所受到的压力，通过钝刺203插入地面增加装置的摩擦力防止活动，通过支撑柱202在套管204的内部滑动防止装置左右晃动，完成的装置的支撑；
之后，通过进料箱8倒入骨料与水泥，通过启动传动电机702，使传动电机702带动传动齿轮703转动，同时传动齿轮703通过螺纹的啮合带动主齿轮704转动，使主齿轮704将动力传递至隔板701，使隔板701在进料箱8的内部翻转旋转，防止进料箱8堵塞，同时旋转的隔板701会控制物料的进入量实现均匀进料，完成对装置的进料；
最后，物料进入装置内部后，通过启动步进电机3使步进电机3经过皮带带动搅拌轮10旋转，从而将装置内部物料搅拌均匀，通过罐体5一侧的导水管导入水搅拌，使混凝土成型，紧接着通过控制板4控制出料板9开启，使混凝土经过出料板9离开装置，当装置内部产生烟尘并向外逸散时，通过排放口604经烟尘导入壳体601的内部，紧接着壳体601内部的两组滤尘板603对空气进行多次过滤，从而减少空气中烟尘的含量，洁净的空气经过壳体601一侧的孔隙离开装置，通过打开壳盖602对滤尘板603进行更换清理，完成对空气的清理，最终完成该一种骨料搅拌机构的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种骨料搅拌机构，包括底板（1）、步进电机（3）、罐体（5）和进料箱（8），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧安装有步进电机（3），所述底板（1）的顶端固定有罐体（5），且罐体（5）的一侧安装有控制板（4），所述罐体（5）的一侧安装有出料板（9），所述罐体（5）的顶端固定有进料箱（8），所述罐体（5）的内部设置有搅拌轮（10），所述底板（1）的底端均设置有支撑机构（2），所述罐体（5）顶端的一侧设置有除尘结构（6），所述进料箱（8）的一侧设置有进料机构（7），所述支撑机构（2）包括电动伸缩杆（201）、支撑柱（202）、钝刺（203）和套管（204），所述套管（204）均固定在底板（1）的底端，所述套管（204）的内部安装有电动伸缩杆（201），且电动伸缩杆（201）的底端固定有支撑柱（202），所述支撑柱（202）的底端均固定有钝刺（203）。
2.根据权利要求1所述的一种骨料搅拌机构，其特征在于：所述支撑柱（202）与套管（204）之间构成滑动结构，所述钝刺（203）在支撑柱（202）的底端设置有若干组，且若干组钝刺（203）在支撑柱（202）的底端呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种骨料搅拌机构，其特征在于：所述除尘结构（6）包括壳体（601）、壳盖（602）、滤尘板（603）和排放口（604），所述壳体（601）固定在罐体（5）的顶端，所述壳体（601）的顶端设置有壳盖（602），所述壳体（601）的内部均固定有滤尘板（603），所述壳体（601）的一侧设置有排放口（604）。
4.根据权利要求3所述的一种骨料搅拌机构，其特征在于：所述滤尘板（603）设置有两组，所述壳体（601）通过排放口（604）与罐体（5）相连通，所述壳体（601）的一侧均开设有孔隙。
5.根据权利要求1所述的一种骨料搅拌机构，其特征在于：所述进料机构（7）包括隔板（701）、传动电机（702）、传动齿轮（703）和主齿轮（704），所述传动电机（702）安装在罐体（5）的顶端，所述传动电机（702）的一侧固定有传动齿轮（703），且传动齿轮（703）的顶端啮合有主齿轮（704），所述主齿轮（704）的一侧固定有隔板（701）。
6.根据权利要求5所述的一种骨料搅拌机构，其特征在于：所述隔板（701）延伸至进料箱（8）的外侧与主齿轮（704）相连接，所述隔板（701）与进料箱（8）之间构成转动结构，所述主齿轮（704）与传动齿轮（703）位于同一垂直中心线上。
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